叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
合肥合力叉车形式试验报告
合肥合力叉车形式试验报告
合肥合力叉车形式试验报告
一、背景
随着物流业的发展和制造业的提升，叉车的使用也越来越广泛。
作为
叉车生产企业之一的合肥合力，为了满足市场需求和提升产品品质，
进行了形式试验。
二、试验目的
本次试验的目的是验证合肥合力生产的叉车是否符合国家和行业标准，包括但不限于性能、安全、可靠性等。
三、试验内容
本次试验从以下几个方面进行：
1. 载荷试验：对不同吨位的叉车进行不同载荷下的试验，验证其承重
能力是否达标。
2. 行驶试验：对叉车在不同路况下进行行驶试验，验证其行驶性能是否符合标准。
3. 刹车试验：对叉车在不同速度下进行刹车试验，验证其制动性能是否符合标准。
4. 工作试验：对叉车在正常工作情况下进行试验，验证其可靠性和工作效率是否符合标准。
五、试验结果
根据试验数据和分析，本次试验结果如下：
1. 叉车的载荷承重能力符合国家和行业标准，不同吨位的叉车均能承受不同程度的载荷。
2. 叉车的行驶性能良好，稳定性高，在复杂路况下也能正常行驶。
3. 叉车的制动性能符合标准，在不同速度下能够快速、平稳的刹车。
4. 叉车的工作效率高，整体性能稳定可靠。
六、结论
根据上述试验结果，合肥合力生产的叉车符合国家和行业标准，为市场提供了一款高性能、高可靠性、高工作效率的叉车产品。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1)设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2)主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3)设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4)使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1)境内制造单位的特种设备生产许可证；(2)型式试验合格证；(3)产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1)改造单位的特种设备生产许可证；(2)改造单位后的随机文件；(3)改造单位的施工告知书；(4)首次检验或上一周期的定期检验报告；(5)改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1)首检报告或上一周期的定期检验报告；(2)自检合格证明材料；(3)场车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；(4)场车车牌；(5)使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式型式试验时，检查样机的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否一致。
首次检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型式试验报告是否一致。
定期检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设计图样是否一致。
D2.2 主要参数测量对照设计文件和产品对应标准，测量其起升高度、长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
G4.6.3制动距离测定
按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查无载制动距离是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.6.4热衰退试验
G3.2主要受力结构件材料
查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定；叉车车架的明显位置是否用钢字标明车架号。
G3.3焊接质量
查阅焊缝无损检测报告，查验主要受力结构件的焊缝质量，检查是否符合以下要求：
（1）焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透；
（9）JB/T 11037-2010《10000kg～45000kg内燃平衡重式叉车技术条件》
（10）JB/T 2391-2007《500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件》
（11）JB/T 3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》
（12）JB/T 3340-2005《插腿式叉车》
（13）JB/T 3341-2005《托盘堆垛车》
（19）GB/T 26560-2011《机动工业车辆安全标志和危险图示通则》
G2技术文件审查
按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：
（1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）符合规范和标准要求；
（2）制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求，货叉、链条、高压软管等要按规定提供试验合格证明；
发动机标定功率P小于或者等于55kW声功率限值105 dB（A）;
叉车检验项目及其内容方法和要求
叉车检验项目及其内容方法和要求一、叉车检验项目及其内容叉车是重要的物流运输设备，为了确保叉车的安全运行以及延长其使用寿命，定期进行叉车检验是非常必要的。
一般来说，叉车的检验项目包括以下几个方面：1.外观检查：主要检查叉车的外观是否完好，是否存在破损、变形、锈蚀等情况。
2.动力系统检查：检查叉车的发动机、电池、电机、传动系统等是否正常工作，是否存在异常声音、散热不良等问题。
3.操控系统检查：检查叉车的驾驶室、操纵杆、刹车系统等是否正常工作，是否存在卡滞、松动、制动失灵等故障。
4.传感器及控制系统检查：叉车的传感器和控制系统对于提高工作效率和安全性非常重要，因此需要检查传感器和控制系统是否正常工作，是否存在故障和误差。
5.乘员及载荷系统检查：检查叉车的座椅、安全带、载荷箱等是否完好，是否存在破损、变形等问题。
6.灯光系统检查：检查叉车的灯光系统是否正常工作，包括前后照明灯、转向灯、刹车灯等。
7.刹车系统检查：叉车的刹车系统对于操作安全至关重要，需要检查制动器和刹车液是否正常工作，制动力是否达标。
8.轮胎及悬挂系统检查：检查叉车的轮胎是否磨损、老化、漏气等问题，检查悬挂系统是否正常工作，是否存在异常松动等。
9.电气系统检查：检查叉车的电气系统是否正常工作，包括电路、线缆、开关等是否破损、老化、接触不良等。
10.声音及振动检查：检查叉车的工作时是否存在异常声音、振动等问题，以判断是否存在故障隐患。
二、叉车检验方法进行叉车检验时，可以采用以下方法：1.目视检查：通过观察叉车的外观、部件、仪表等是否正常，是否存在明显的破损、变形、松动等问题。
2.手工操作检查：对叉车的操纵杆、制动器、悬挂系统等进行手工操作，检查其灵活度、刹车力度是否正常。
3.测试仪器检测：使用测试仪器对叉车的动力系统、电气系统、传感器等进行检测，以确定其工作状态是否正常。
4.功能性试验：对叉车的驾驶、起升、转弯等功能进行操作测试，检查是否存在异常。
叉车检验规程
叉车检验规程
本规程旨在规范叉车检验的流程和方法，确保叉车的安全性能符合国家标准和企业要求，减少因叉车故障造成的人身伤害和财产损失。
二、检验范围
本规程适用于企业内所有使用的叉车，包括内燃机叉车、电动叉车、手动叉车等。
三、检验周期
1.新购买的叉车在交付前需进行出厂检验，检验周期为一次。
2.定期检验周期为一年，周期结束前需进行检验，确保叉车的安全性能符合标准要求。
3.叉车发生事故或进行大修后需进行再检验。
四、检验内容
1.外观检验：检查叉车外观是否完好、无变形、无断裂、无明显磨损等。
2.安全装置检验：检查制动器、驻车制动器、安全带、消声器、灯光等安全设备是否完好、可靠。
3.动力系统检验：检查发动机、电机、传动系统、液压系统等是否正常工作、无漏油、无异响、无异常震动等。
4.操纵系统检验：检查转向系统、行驶控制系统、升降系统等是否正常工作、灵活可靠。
5.轮胎检验：检查轮胎胎面磨损程度、胎压是否符合标准、是否有气泡、裂纹等。
6.电池检验：电动叉车需检查电池是否有电量、电压是否正常、是否有漏液等。
7.标志标牌检验：检查叉车上是否齐全、清晰、正确的标志标牌。
五、检验记录
1.检验人员需在检验单上记录检验时间、检验内容、检验结论等。
2.对于出现问题的叉车需进行维修，并在检验单上注明维修情况和下一次检验的时间。
3.检验单需保存至少两年，以备后续查询和审计。
叉车试验报告范文
叉车试验报告范文一、试验目的本次试验旨在对叉车的各项性能进行全面测试和评估，包括叉长、载重能力、行驶稳定性以及操作便捷性等方面。
二、试验设备本次试验使用一款10吨载重叉车作为测试设备，该叉车具备液压升降系统，四轮驱动，具备60度转弯能力。
三、试验内容1.叉长测试通过更改叉子的长度，测试不同叉长时叉车的稳定性和载重能力。
首先进行对比试验，固定叉子长度为1.5米，在不同负载情况下进行测试；然后逐步增加叉子长度到2米，再进行测试。
通过对比两组试验结果，对叉长对叉车性能的影响进行评估。
2.载重能力测试采用逐渐增加叉车负载重量的方式，测试在不同负载情况下，叉车的承载能力。
首先进行空载测试，记录叉车的行驶速度和稳定性；然后逐渐增加负载，记录叉车的行驶速度和叉架的倾斜情况。
通过试验结果评估叉车的承载能力。
3.行驶稳定性测试通过不同路况和转弯角度的测试，评估叉车的行驶稳定性。
首先在平坦的室内地面进行测试，记录叉车的行驶速度和稳定性；然后进行悬崖路段的测试，记录叉车的行驶速度和叉架的抖动情况。
通过试验结果评估叉车在不同路况下的行驶稳定性。
4.操作便捷性测试通过操作叉车的简易性、舒适度和可靠性进行评估。
首先测试叉车的启动和停车操作，记录启动时间和停车精度；然后测试叉车的提升和降低操作，记录提升和降低过程的平稳性和精度。
通过试验结果评估叉车的操作便捷性。
四、试验结果1.叉长测试结果显示，在不同负载情况下，叉长对叉车的稳定性和载重能力有一定影响。
叉子长度为2米时，叉车的稳定性较差，容易发生侧翻；而在叉子长度为1.5米时，叉车的稳定性较好，可以承载更大的载重。
2.载重能力测试结果显示，叉车的承载能力随着负载的增加而减小。
在最大负载（10吨）情况下，叉车的行驶速度明显降低，并且叉架倾斜程度较大。
因此，在实际操作中需要根据具体情况合理安排载重。
3.行驶稳定性测试结果显示，叉车在平坦路况下具备较好的行驶稳定性，行驶速度稳定，叉架抖动程度较小。
叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
（15）JB/T 9012-1999《侧面式叉车》
（16）ISO13564：2004《工业车辆视野测试方法座驾和站驾叉车及前移式叉车》
（17）ISO22915-14:2010《工业车辆稳定性验证第14部分越野伸缩臂式叉车》
（18）ISO6292：2008《机动工业车辆制动器性能和零件强度》
查阅有关质量记录，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构是否符合有关规定。
其中需要重点检查的主要受力结构件、主要零部件和工作机构如下：
（1）主要受力结构件，如车架、门架、伸缩臂等；
（2）主要零部件，如货叉、高压油管及管接头、起升链条等；
（3）工作机构，如动力机构、传动机构、工作装置等。
发动机标定功率P小于或者等于55kW声功率限值105 dB（A）;
发动机标定功率P大于55kW声功率限值87+11lgP dB（A）。（JB/T2391中规定的噪声辐射功率值限值与行业发展现状不符合，难以满足要求，以上数值为起草组给出的推荐数值，有待讨论确定）
蓄电池叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其操作者位置处的声压级是否满足小于或者等于80 dB（A）。（蓄电池叉车测试噪声辐射声功率级无意义，建议只控制其操作者位置处的声压级，数值来源于欧洲机械指令，具体数值待讨论）
G4.2.4货叉下滑量、门架倾角的自然变化量测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态时，测量货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量；检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.2.5门架倾斜速度测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态（试验载荷应固定在货叉架上）时，测量液压分配阀全开时门架最大前倾速度；检查其结果是否满足相关标准要求。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1) 设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2) 主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3) 设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4) 使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1) 境内制造单位的特种设备生产许可证；(2) 型式试验合格证；(3) 产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1) 改造单位的特种设备生产许可证；(2) 改造单位后的随机文件；(3) 改造单位的施工告知书；(4) 首次检验或上一周期的定期检验报告；(5) 改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1) 首检报告或上一周期的定期检验报告；(2) 自检合格证明材料；(3) 场车使用记录(包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等)；(4) 场车车牌；(5) 使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式 护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设测量其起升高度、 长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
额定起重量依据 GB/T 10827.1-2014《工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分 自行式工业车辆 (除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车 ) 》附录 A 进行界定D2.3 整车外观检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1) 叉车应当留有安装车牌的位置，该位置的尺寸应当符合《特种设备使用 管理规则》 (TSG 08— 2017) 的规定；(2) 叉车车架编号标示在车架的明显位置。
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附件G：叉车类产品型式试验项目及其容、方法和要求G1 引用标准本附件的技术指标和要求引用了以下主要标准：（1）GB 10827-1999《机动工业车辆安全规》（2）GB 19854－2005《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》（3）GB 20891-2007 《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅰ、Ⅱ阶段）》（4）GB/T 21468-2008 《托盘堆垛车和高起升平台堆垛车稳定性试验》（5）GB/T 22420-2008 《两向和多向运行叉车稳定性试验》（6）GB/T 5141-2005《平衡重式叉车稳定性试验》（7）GB/T 5142-2005《前移式和插腿式叉车稳定性试验》（8）GB/T 5143-2008《乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法》（9）JB/T 11037-2010《10000kg～45000kg 燃平衡重式叉车技术条件》（10）JB/T 2391-2007《500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件》（11）JB/T 3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》（12）JB/T 3340-2005《插腿式叉车》（13）JB/T 3341-2005《托盘堆垛车》（14）JB/T 3244-2005《蓄电池前移式叉车》；（15）JB/T 9012-1999《侧面式叉车》（16）ISO13564：2004《工业车辆视野测试方法座驾和站驾叉车及前移式叉车》（17）ISO22915-14:2010 《工业车辆稳定性验证第14部分越野伸缩臂式叉车》（18）ISO 6292：2008《机动工业车辆制动器性能和零件强度》（19）GB/T 26560-2011 《机动工业车辆安全标志和危险图示通则》G2 技术文件审查按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：（1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）符合规和标准要求；（2）制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求，货叉、链条、高压软管等要按规定提供试验合格证明；（3）样机安全保护装置型式试验合格证明符合规定，有条件的可以进行现场测试；（4）防爆电机、防爆电器、防爆灯具等防爆产品有防爆合格证。
G3 样机检查G3.1 结构型式和标志对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致，产品铭牌、载荷曲线、安全标志、警告标志、警示装置和起吊位置及标识等是否符合GB/T 26560-2011标准规定。
G3.2 主要受力结构件材料查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定；叉车车架的明显位置是否用钢字标明车架号。
G3.3 焊接质量查阅焊缝无损检测报告，查验主要受力结构件的焊缝质量，检查是否符合以下要求：（1）焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透；（2）主要受力结构件的对接焊缝，符合设计规定，射线检测按照GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》规定，透照技术不低于A级，合格级别为Ⅱ级；超声波检测按照GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定，检验等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级。
G3.4 主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构查阅有关质量记录，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构是否符合有关规定。
其中需要重点检查的主要受力结构件、主要零部件和工作机构如下：（1）主要受力结构件，如车架、门架、伸缩臂等；（2）主要零部件，如货叉、高压油管及管接头、起升链条等；（3）工作机构，如动力机构、传动机构、工作装置等。
G3.5 电气和控制系统查验样机，检查是否符合以下要求：（1）电气控制设备的防护等级符合规定；（2）非自动复位并且能切断总控制电源的紧急断电开关的设置符合规定；（3）总电源有钥匙开关装置；（4）信号和照明装置符合规定；（5）蓄电池盖板间距符合有关规定。
G3.6 安全保护和安全防护装置查阅设计文件、合格证书和型式试验合格证，查看样机，检查是否符合以下要求：（1）安全保护装置的结构尺寸和联结方式符合规定，有合格证书和型式试验合格证；（2）转向操纵符合GB 10827的有关规定；（3）保护装置和警示装置符合GB 10827的有关规定；（4）叉车门架安装前倾自锁装置；（5）防爆叉车的防爆设置符合设计和标准规定。
G3.7 动力系统及附件检查样机动力系统以及附件是否符合GB 10827的有关规定。
G3.8 样机的主要尺寸测量对照设计文件和产品标准，对其长、宽、高及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸进行测量。
G4 样机试验样机试验包括质量参数性能试验、装卸性能试验、转向性能试验、行驶性能试验、动力性能试验、制动性能试验、能量消耗试验、环保性能试验、安全保护装置试验、防爆性能试验、电器安全性试验、可靠性试验、结构强度试验、视野测试、稳定性试验以及其他项目试验。
G4.1 质量参数性能试验质量参数性能试验包括车辆自重测定、桥荷分配测定。
G4.1.1 车辆自重测定依据相关标准所规定的试验方法进行车辆自重测定试验，检查其结果是否在允差围。
G4.1.2 桥荷分配测定依据相关标准所规定的试验方法分别进行空载、满载桥荷分配测定试验。
G4.2 装卸性能试验装卸性能试验包括油压试验、最大起升速度测定、最大下降速度测定、货叉下滑量、门架倾角的自然变化量、门架、叉架倾斜速度、门架、叉架偏载试验、伸缩速度测定、前移速度测定。
G4.2.1 油压试验在叉车工作油泵出口处联接三通装置，接压力表或者油压传感器，分别测试溢流状态下油泵出口压力以及标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力，额定起重量小于或者等于5t的叉车，溢流状态下油泵出口压力小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的1.3倍，额定起重量大于5 t的叉车，溢流状态下油泵出口压力小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的1.2倍。
G4.2.2 最大起升速度测定依据相关标准所规定的试验方法在标准无载状态和标准载荷状态时，分别测取空、满载最大起升速度，检查其结果是否在允差围。
G4.2.3 最大下降速度测定依据相关标准所规定的试验方法在标准无载状态和标准载荷状态时，分别测取空、满载最大下降速度，检查其结果是否满足相关标准要求。
（液压单元控制的叉车对无载下降速度应满足设计要求）G4.2.4 货叉下滑量、门架倾角的自然变化量测定依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态时，测量货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量；检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.2.5 门架倾斜速度测定依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态（试验载荷应固定在货叉架上）时，测量液压分配阀全开时门架最大前倾速度；检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.2.6 门架、叉架偏载试验测定依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态下，按规定的偏载距离试验门架、货叉架、货叉有无永久性变形，门架和滑架有无阻滞现象。
G4.2.7 伸缩速度测定（该试验仅适用于伸缩臂叉车）在标准无载状态时，测量液压分配阀全开时伸缩臂最大前伸和后缩速度；其速度应满足设计值±10%要求。
G4.2.8 前移速度测定（该试验仅适用于前移式叉车和侧面式叉车）依据相关标准所规定的试验方法，在标准无载状态时，测量液压分配阀全开时门架最大前移速度；检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.3 转向性能试验转向性能试验包括最小转弯半径、转向力测定。
G4.3.1 最小转弯半径测定在标准无载运行状态下，按照相关标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.3.2 转向力测定在标准无载运行状态下，按照相关标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.4 行驶性能试验分别在标准无载和标准载荷运行状态下，按照相关标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.5 动力性能试验动力性能包括爬坡试验和最大牵引力试验。
G4.5.1 爬坡试验按照相应标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查样机是否能够通过规定的坡道，并且记录爬坡速度，蓄电池为动力的车辆还应该记录最大爬坡电流并验证其是否能实现坡道起步：蓄电池车辆、液力以及静压传动的车辆还应该满足以下要求：（1）蓄电池车辆：其最大爬坡电流应小于电机5分钟制下最大容许电流；（2）液力及静压传动车辆：爬坡速度应不小于2.0km/h。
G4.5.2 最大牵引力测定（适用于平衡重式叉车、越野叉车、伸缩臂叉车、防爆叉车、集装箱叉车、铰接式叉车）按照相应标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，测定样机的最大牵引力，并且通过最大牵引力折算最大爬坡度。
（蓄电池为动力的叉车在电气系统电机5分钟制下最大容许电流的牵引力为最大牵引力，液力以及静压传动车辆按2.0km/h处测得的牵引力为其最大牵引力）检查最大牵引力是否满足设计要求。
G4.6 制动性能试验制动性能试验包括坡道停车制动试验、牵引杆拉力率测定、制动距离测定和热衰退试验。
G4.6.1 坡道停车制动试验按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查坡道停车制动是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.6.2 牵引杆拉力率测定按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查牵引杆拉力率是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.6.3 制动距离测定按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查无载制动距离是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.6.4 热衰退试验按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.7 能量消耗试验能量消耗试验包括燃叉车的油耗试验以及蓄电池叉车的能耗试验。
G4.7.1 油耗试验燃叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其小时油耗是否符合制造商在车辆上所标识的小时油耗数值。
（由于现行标准无油耗试验的测试方法和判定依据，但是细则应该体现节能减排的要求，该项试验待讨论，建议用自我限定的方法）G4.7.2 能耗试验蓄电池类叉车按照或参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查是否符合蓄电池充放电一次可供用户使用8小时的要求。
G4.8 环保性能试验环保性能试验包括噪声测定以及燃叉车的排放试验。
G4.8.1 噪声试验燃叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其辐射声功率级是否满足以下要求:发动机标定功率 P小于或者等于55kW 声功率限值105 dB（A）;发动机标定功率 P大于55kW 声功率限值87+11lgP dB（A）。