预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施
混凝土搅拌站风险辨识与预防措施
育，注意观察区域范围内的人 员送往医院抢救
急医护用品
员及处理
1、报告安全管理部门，讲明所
有专业人员进行现场周围 勘察、场地坚实平整、远离高
压输送线路及高空物体
在位置，伤亡情况及事故原 因；2、组织员工对伤员进行救 助； 3、及时拨打120急救电话 4、必要时，协助医护人员将伤
车辆警示牌标 识及应
急医护用品
车辆 13 伤害
车辆 14 伤害
车辆 15 伤害
主机断电，并悬挂"有人作业
严禁合闸"警示牌，同时要有
搅拌机清理
监护人，必要时穿戴好劳保 1、立即切断总电源开关； 用品，机械在运转过程中， 2、报告安全部门，说明原因； 不能进行维修保养，操作人员 3、事故严重时及时拨打120电 不能擅自离岗，一人清理一人 话
办理停送电工作票；按下紧停 按钮，挂“有人工作禁止开 机”警示牌，佩戴安全帽，并
加强员工安全教育
1、立即按下紧停按钮切断事故 发生区域的电源； 2、对伤员伤口进行相应的处理 3、必要时，协助医护人员将伤 员送往医院抢救
旋转部件安装 防护罩
8
机械 伤害
9
机械 伤害
10
机械 伤害
11
机械 伤害
车辆 12 伤害
防尘口罩、防
止粉尘飞扬；3、密封方法防 2、及时就医，向医务人员讲明 尘面具、通风
止
吸入何种粉尘
管道、家装收
粉尘进入空气；4、加强个人 3、洒水，保持地面的湿度，防
尘器
防护采取防尘口罩送风头盔等 止二次扬尘。
保护等
1、立即切断事故发生区域的电
源
2、使用干粉灭火器进行扑救；
1、加强巡检，对老化、破损 线路及时更换2、安装避雷
预拌混凝土企业八大风险管控
0引言风险犹如企业的影子，自企业成立伊始就时刻相伴，正所谓“如影随形”。
企业最大的风险就是没有意识到风险的存在，有风险并不可怕，只要意识到存在风险并采取相应的措施，就可以化险为夷。
笔者在一家预拌混凝土企业工作了多年，通过自己经验的积累及与同行业交流，感觉这一行业在生产经营活动中存在八大风险，现就如何规避这些风险提出几点意见和建议，以减少企业经济损失。
1下错生产任务单的风险1.1存在风险大多数预拌混凝土企业的生产任务单包括以下几项内容：委托单位、工程名称、施工单位、强度等级、施工部位、数量、坍落度要求等。
为了方便联系，任务信息来源大都是委托单位项目负责人电话提前通知预拌混凝土企业，再由企业相关部门填写任务单形成制式表格（或由局域网）下达到搅拌楼进行生产。
在这一过程中，由于电话传递信息会受到通话信号、传递人口音不清等因素影响，易出现生产任务单信息传递错误的风险。
尤其是混凝土强度等级出现错误，会造成不可逆转的混凝土质量事故，给企业带来重大经济损失和不良信誉，且很难追究到底是谁的责任，没有可追溯性。
1.2管控办法源头控制。
委托单位提供的任务信息应该以文字形式通知预拌混凝土企业，最好是采用传真或业务人员上门去拿的方式获取任务信息；也可以采用短信或邮件的方式传递信息，避免电话传递。
预拌混凝土企业无论通过何种方式获得任务信息，都要保留好备查，便于出现问题分清责任，降低企业经营风险。
2配合比输入错误的风险2.1存在风险预拌混凝土企业的指挥中心是搅拌楼微机操作室，一般是有一名调度员、一名搅拌操作员和一名试验室人员组成。
预拌混凝土企业都是24小时运转，工作时间长、劳动强度大，操作室内有电话机、对讲机、GPS监控等设施，受其干扰，操作员极易疲劳。
新开盘工地只凭一名操作员输入配合比容易出现输入错误的风险，给企业带来巨大经济损失。
2.2管控办法一是加强质量意识教育，并增加一名搅拌操作员；二是做好混凝土开盘鉴定工作，并建立专门台账。
【干货】混凝土企业最容易出现的五大问题及预防措施
【干货】混凝土企业最容易出现的五大问题及预防措施一、水泥与掺合料混案例一某商品混凝土公司刚建立好，取得了相应的生产资质。
在一次供应小区两幢楼房的梁板混凝土时，浇捣两天后未凝结，施工单位及监理到混凝土公司交涉，经查原来混凝土公司收料员错把矿粉罐当作水泥罐，误把矿粉泵入水泥罐内，所以造成混凝土两天未凝结。
找到原因后，施工单位把两层梁板敲掉后，向混凝土公司索赔模板、钢筋、人工、工期损失、设备租金等各项赔偿共计500多万元。
刚经营不到3个月的混凝土公司因赔偿、名誉损失等无法经营下去，只好转让。
预防措施1、对于混凝土企业内的各筒仓应要挂牌，明显标识，要注明原材料名称、产地、型号、检验状态、入库日期等；2、公司内封闭的储料罐应在泵管口加锁，预防不熟悉的驾驶员弄错，钥匙由公司专职收料员保管，负责开锁入库；3、定期对专职收料员进行培训，加强其工作责任心，提高业务水平，杜绝胶凝材料混仓。
二、搅拌楼配合比输错案例二某混凝土公司在供应一工地底下室基础时，由于搅拌楼操作工业务水平不熟，试验员将配比写好交给操作工输入，自己到试验室里玩游戏了，操作工误把水泥输入到粉煤灰，造成粉煤灰当水泥用，当供应到500多立方混凝土该筒仓粉煤灰用空时才被发现，造成把钢筋割掉，把混凝土挖起来，赔偿工地与混凝土损失200多万元。
预防措施1、加强试验员与操作员的专业知识培训，上岗前要熟悉各筒仓内储材料与电脑内的名称必须相吻合；2、操作员电脑输入配比后，必须经试验员复核确认后在复核单上签名，方可组织生产。
另外对第一盘混凝土的生产，试验员必须在场，做好开盘鉴定；3、公司必须制定一套严密的管理制度，按照质量管理体系与作业指导书进行。
三、外加剂超掺过量案例三某混凝土公司由于搅拌楼外加剂称的电子阀坏了，外加剂直接从称量筒溢出到水称量筒里，操作员没有发现，发出10多车混凝土到达工地后，工地发现混凝土坍落度特别大，信息反馈到混凝土公司才知道外加剂当水在使用，造成使用的部位全部不凝结，无法拆模，只有敲掉。
预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施
测
取样不规范，检测不规范,成型试件不规范。
检测结果不合格，带来质量纠纷。
交付时，现场服务人员要配合、监督施工方的取样、检测及试路混凝土配合比中掺合料使用不当
地面或路面起皮、脱砂
地面和路面混凝土配合比中，不宜掺入矿渣粉，粉煤灰的掺量也应适当减少。
生
产
过
程
砂石计量系统失准或料门闭合不严漏料。
砂石多用，配比失准，影响混凝土和易性,影响混凝土强度。
加强对砂石计量系统巡检，发现问题及时修复；出厂过磅复核配料总重，超出允许误差应禁止出厂，并查明原因，采取补救措施。
新进砂子含水率过大，未经静置，直接用于生产.
混凝土砂率相对变小，用水量相对增大，导致混凝土离析。
加强砂子进场控制，新进砂子分仓堆放，含水率稳定后分仓轮换使用,保证生产过程砂子含水率稳定。
外加剂蝶阀故障，滴漏外加剂，导致外加剂超掺
配比失准，严重影响混凝土的和易性、凝结时间和混凝土强度。
加强对外加剂计量系统巡检，发现问题及时修复；配料过程发现外加剂滴漏超掺,应立即停止生产,纠正后继续生产；外加剂超掺的混凝土按不合格品处理.
加强现场沟通协调，禁止工人随意向混凝土中加水。
施
工
不按要求浇筑、拆模和养护
产生裂缝，降低了混凝土强度，影响结构性能，带来质量纠纷。
督促施工方规范浇筑、拆模和养护。
冬季施工，混凝土入模温度低,防冻保温措施不到位
混凝土未达到受冻临界强而受冻，降低了混凝土结构强度。
原材料保温加热、运输车罐身保温,提高混凝土出厂温度，保证混凝土的入模温度；督促施工方浇筑后加强混凝土结构的保温养护或对混凝土结构加热养护。
运
输
罐车司机未将洗罐水排放或暴雨后罐内有积水。
预拌混凝土常见质量通病及防治
预拌混凝土常见质量通病及防治混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理方面一项意义重大的改革，文章分析了预拌混凝土生产使用过程中常见质量通病的原因，并提出防治措施。
标签预拌混凝土；质量通病；防治措施预拌混凝土应用比重的大小，标志着一个国家的混凝土生产工业化程度的高低。
采用预拌混凝土。
可以提高劳动生产率，降低生产成本，节约施工用地、实现文明施工等方面的优越性。
同时，预拌混凝土与现场搅拌的混凝土相比，由于混凝土公司拥有先进的生产设备、专业化检验和技术管理，使用预拌混凝土更能确保混凝土工程的质量。
尽管如此，在工程实践中，我们在使用预拌混凝土中，还是会碰到许多这样或那样的问题，根据本人的跟踪调查，发现预拌混凝土最容易在以下三方面出现问题：强度不足、裂缝和缓凝。
1 强度不足问题造成强度不足的因素很多，根据笔者的调查，主要是当预拌混凝土运至施工现场后，泵机操作工为求泵送方便，随意往混凝土中加水。
影响混凝土强度的因素除了水泥的强度等级之外，就是水灰比。
混凝土强度与水灰比是一个反比例关系，即：水灰比愈小，混凝土强度愈高。
随意加水，势必使混凝土的水灰比增大，混凝土强度降低。
因此，要确保混凝土的强度，必须采取有效措施，严禁往混凝土中随意加水。
另外，混凝土是由气、液、固三相组成的不均匀材料。
混凝土强度具有典型的离散性。
按照《混凝土强度检验评定标准》（GB50107）的规定，混凝土应分批进行统计评定。
对预拌混凝土，应按标准规定的统计方法评定强度。
按照该标准的统计概念，大批量、按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试块强度小于标准值（如C30混凝土的标准值就是30MPa），允许的最小强度值要根据留样的多少而定，当留样组数为2~9组时，允许最小值是0.95倍标准值；当留样组数为10~14组时，允许最小值是0.9倍标准值；当留样组数大于15组时，允许最小值是0.85倍标准值。
对C30的混凝土，三种留样组数的允许值分别为29.5、27、25.5MPa。
预拌混凝土质量控制措施
预拌混凝土质量控制措施在现代建筑工程中，预拌混凝土的应用越来越广泛。
其质量的优劣直接关系到建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。
因此，采取有效的质量控制措施，确保预拌混凝土的质量稳定可靠，具有极其重要的意义。
一、原材料的质量控制（一）水泥水泥是预拌混凝土中的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对其进行定期抽检。
重点检测水泥的强度、凝结时间、安定性等指标，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料宜选用中砂，细度模数应在 23 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。
同时，骨料的堆积密度、表观密度、坚固性等指标也应进行检测。
（三）掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
它们可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性。
在使用掺合料时，应确保其质量符合相关标准，活性指数、需水量比等指标应满足设计要求。
（四）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。
选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选用，并严格控制外加剂的掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，其匀质性、与水泥的适应性等应经过试验验证。
二、配合比的设计与优化（一）设计依据配合比的设计应根据工程设计要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。
（二）设计步骤首先，确定混凝土的配制强度。
然后，根据骨料的种类和粒径、水泥的品种和强度等级等，计算水胶比。
接着，根据施工要求确定砂率，计算出粗、细骨料的用量。
最后，通过试配和调整，确定最终的配合比。
（三）优化措施在保证混凝土强度和工作性能的前提下，可以通过优化配合比来降低成本。
例如，适当增加掺合料的用量，减少水泥用量；选用合适的骨料级配，降低骨料空隙率等。
预制装配式混凝土构件企业常见质量控制风险点及预防措施
预制装配式混凝土构件企业常见质量控制风险点及预防措施引言预制装配式混凝土构件在建筑工程中的应用越来越广泛，近年来，随着技术的发展和市场需求的增加，这一行业也面临着越来越严峻的质量控制风险。
本文将介绍预制装配式混凝土构件企业常见的质量控制风险点，以及相应的预防措施，旨在帮助企业提高产品质量、降低风险。
风险点及预防措施1. 原材料选择与验收原材料是影响混凝土构件质量的重要因素。
企业应做好原材料的选择与验收工作，确保材料质量达到标准要求。
同时，建立健全的供应商管理机制，与可靠的供应商建立长期合作关系。
2. 混凝土配合比设计合理的混凝土配合比设计是确保混凝土构件强度和耐久性的基础。
企业应根据项目要求和性能要求，科学设计配合比，并通过试验验证，以确保施工过程中混凝土质量的稳定性。
3. 模具制作与调试模具的质量直接影响预制构件的尺寸精度和表面质量。
企业应严格按照设计要求制作和调试模具，并进行试验验证。
在生产过程中，要定期检查和维护模具，确保其正常使用。
4. 混凝土搅拌与浇注混凝土的搅拌和浇注工艺是影响构件质量的重要环节。
企业应建立规范的搅拌和浇注作业规程，并配备专业的搅拌设备和浇注工具。
操作人员应受过培训，熟悉作业要求，严格按照操作规程进行操作。
5. 预应力与钢筋加工预应力和钢筋加工是预制装配式混凝土构件的重要工艺。
企业应选择具备相应资质和经验的预应力和钢筋加工企业合作，并建立质量监督机制，严格控制预应力和钢筋加工质量。
6. 质量检测与监控质量检测与监控是保证产品质量的重要手段。
企业应建立健全的质量检测体系，包括原材料检测、成品检测和现场监控等环节。
同时，要定期对检测设备进行校准和维护，确保检测结果准确可靠。
7. 质量记录与档案管理构件的质量记录和档案管理是质量追溯和质量管理的基础。
企业应建立完善的质量记录和档案管理体系，按照要求进行记录和管理，并定期进行档案归档和审查，确保质量记录的真实性和完整性。
8. 员工培训与管理员工是企业质量控制的重要保证。
预拌混凝土施工质量控制
预拌混凝土施工质量控制1. 引言预拌混凝土是建筑施工中常用的一种构建材料，它具有使用方便、强度稳定、质量可控等优点。
为保障预拌混凝土施工的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍预拌混凝土施工过程中的质量控制方法和要点。
2. 质量控制前的准备工作在进行预拌混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•确认施工图纸和相关技术文件；•验收原材料，包括水泥、砂、石等；•安排好施工人员，并进行必要的培训。
3. 配合比的确定预拌混凝土的配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
在施工前需要根据设计要求确定配合比，并严格按照配合比要求配制混凝土。
4. 施工过程中的质量控制在预拌混凝土施工过程中，需要进行以下质量控制措施：4.1 原材料质量控制•确保水泥符合国家标准要求，具有合格的强度和流动性；•砂、石等骨料应干净无杂质，粒径分布合理。
4.2 搅拌质量控制•控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分混合均匀；•检查搅拌机的搅拌刀片是否完好，搅拌机内壁是否清洁。
4.3 浇筑质量控制•控制浇筑速度，避免混凝土分层和产生空洞；•采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4.4 养护质量控制•对已浇筑混凝土进行及时的养护，避免混凝土过早干燥；•控制养护时间和养护方式，确保混凝土的养护质量。
5. 施工后的检验与验收在预拌混凝土施工完成后，需要进行质量检验和验收工作，以确保施工质量符合设计要求。
6. 结语预拌混凝土施工质量的控制是确保建筑工程质量的重要环节，只有严格控制施工过程中的各项环节，才能保证预拌混凝土的强度和耐久性，从而提高建筑物的质量和安全性。
以上便是关于预拌混凝土施工质量控制的介绍，希望对您有所帮助。
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输
罐车司机未将洗罐水排放或暴雨后罐内有积水。
混凝土到工地后坍落度过大，超过出厂要求，或已经离析。
对司机进行质量知识培训，提高质量意识；要求司机装料前必须检查罐内是否有积水，若有积水必须排放干净，且在运输过程不能随意向罐内加水。
交
付
现场工人为了便于施工，随意向罐内加水。
改变了混凝土的水灰比，降低了混凝土强度，影响结构质量。
水泥与或外加剂质量波动大，二者的相容性差。
混凝土坍落度损失异常，不能满足施工要求，造成混凝土不合格。
加强对进场水泥和外加剂的质量检测，特别是相容性检测，发现异常及时查找原因，采取补救措施。
粉煤灰含有氨盐
（氨法脱硫灰）
氨盐在混凝土中会发生反应，释放出氨气，造成混凝土膨胀。
粉煤灰进场验收增加氨盐检测，若检测出粉煤灰中有氨气释放，应拒绝收使用。
预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施
分类质量风险点Fra bibliotek可能出现的质量事故
预防措施
原
材
料
水泥、粉煤灰、矿粉储存罐混淆，粉煤灰或矿粉打入水泥罐。
混凝土不凝固或强度异常，远低于设计值。
加强进场卸料控制，对粉罐进料管口加锁控制，锁具的钥匙由收料员掌控，来料时收料员亲自去开锁，当粉罐进料管口上的信息与锁具和钥匙的信息一致时方可卸料。
配
合
比
地面和道路混凝土配合比中掺合料使用不当
地面或路面起皮、脱砂
地面和路面混凝土配合比中，不宜掺入矿渣粉，粉煤灰的掺量也应适当减少。
生
产
过
程
砂石计量系统失准或料门闭合不严漏料。
砂石多用，配比失准，影响混凝土和易性，影响混凝土强度。
加强对砂石计量系统巡检，发现问题及时修复；出厂过磅复核配料总重，超出允许误差应禁止出厂，并查明原因，采取补救措施。
加强现场沟通协调，禁止工人随意向混凝土中加水。
施
工
不按要求浇筑、拆模和养护
产生裂缝，降低了混凝土强度，影响结构性能，带来质量纠纷。
督促施工方规范浇筑、拆模和养护。
冬季施工，混凝土入模温度低，防冻保温措施不到位
混凝土未达到受冻临界强而受冻，降低了混凝土结构强度。
原材料保温加热、运输车罐身保温，提高混凝土出厂温度，保证混凝土的入模温度；督促施工方浇筑后加强混凝土结构的保温养护或对混凝土结构加热养护。
检
测
取样不规范，检测不规范，成型试件不规范。
检测结果不合格，带来质量纠纷。
交付时，现场服务人员要配合、监督施工方的取样、检测及试件成型，发现问题及时指出纠正。
新进砂子含水率过大，未经静置，直接用于生产。
混凝土砂率相对变小，用水量相对增大，导致混凝土离析。
加强砂子进场控制，新进砂子分仓堆放，含水率稳定后分仓轮换使用，保证生产过程砂子含水率稳定。
外加剂蝶阀故障，滴漏外加剂，导致外加剂超掺
配比失准，严重影响混凝土的和易性、凝结时间和混凝土强度。
加强对外加剂计量系统巡检，发现问题及时修复；配料过程发现外加剂滴漏超掺，应立即停止生产，纠正后继续生产；外加剂超掺的混凝土按不合格品处理。