高压旋喷桩应用技术
高压旋喷桩在深基坑防渗止水中的应用
高压旋喷桩在深基坑防渗止水中的应用概述在深基坑工程中，为了防止周围的地下水渗入基坑内部，通常需要采取防渗措施，以确保工程的顺利进行。
高压旋喷桩是一种在深基坑防渗止水中广泛使用的技术，其通过增加土壤的密实程度和改善土壤的物理性质，有效地防止周围的地下水渗透入基坑内部。
高压旋喷桩的原理高压旋喷桩是一种通过高速旋转细水泥浆到达预定的土层深度并在土层内均匀喷射水泥浆使土壤变得更加密实的方法。
其主要原理是在施工时通过旋转喷嘴和高压喷嘴将水泥浆喷射到土体内部，以增加土体的密实度和抗渗性能。
高压旋喷桩施工时常使用细水泥和水的比例为1:1，压力一般在30-40MPa左右，有时也在不同的地质条件下使用不同的水泥和混合比例。
高压旋喷桩的优势高压旋喷桩在深基坑工程中有以下优势：1.高效性：高压旋喷桩施工速度快，施工效率高，可以快速修复地下水渗漏的问题。
2.经济性：相比于其他防渗措施，如钢板桩之类的技术，高压旋喷桩的施工成本低廉，经济效益好。
3.环保性：高压旋喷桩施工过程中不会产生大量的噪音、粉尘、异味等有害物质，对环境的污染较小。
4.鲁棒性：高压旋喷桩不受施工土层的限制，适用于不同的地质条件和土质类型。
高压旋喷桩的施工流程高压旋喷桩的施工流程一般包括以下几个步骤：1.土体清理：将基坑中的土壤和杂物清理干净，以便后续的施工作业；2.网格架底板制作：将钢筋焊接完成，形成旋喷桩的底板；3.喷射细水泥浆：在旋喷桩底板上，通过高压泵将细水泥浆送入旋喷桩，同时启动旋喷桩喷口，形成喷射状态；4.循环旋喷：通过逐环的循环喷射方式，逐步增加钻孔深度，形成旋喷桩固结体；5.检测旋喷桩的质量：通过在旋喷桩完成后对其进行质量检测，确保旋喷桩的质量符合施工要求；高压旋喷桩的注意事项高压旋喷桩施工过程中需要注意以下事项：1.在施工前必须对施工现场进行勘察，了解地质情况，以确保施工的安全和顺利进行；2.施工时应严格按照工艺标准进行，合理控制喷水泥浆的浓度和压力；3.施工中需要进行现场质量检测，确保旋喷桩的质量符合施工要求；4.施工过程中应注意保护现场环境，确保不产生大量粉尘、噪声等有害物质；5.施工完毕后，应严格控制基坑内的水位，以避免对旋喷桩结构造成影响。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用于地下工程中的止水措施。
通过高压旋喷桩技术，可以形成一道坚固的桩体，有效地阻止地下水的渗透。
本文将对高压旋喷桩止水帷幕施工工艺进行详细介绍。
二、高压旋喷桩的原理高压旋喷桩是一种利用高压水射流和旋喷钻机同时作用的施工技术。
在施工现场，先使用旋喷钻机在地下进行钻孔，然后通过高压水射流的作用将钻孔内的土壤冲刷掉，形成一个孔洞。
接着，将混凝土通过旋喷钻机送入孔洞中，形成一个坚固的桩体。
高压旋喷桩的桩体之间可形成连续的止水帷幕，有效地阻止地下水的渗透。
三、高压旋喷桩止水帷幕施工步骤1. 前期准备：确定施工区域和深度，清理施工现场，确保施工安全。
2. 钻孔：使用旋喷钻机进行钻孔，钻孔直径和间距根据设计要求确定。
3. 冲洗孔洞：在钻孔过程中，利用高压水射流对孔洞内的土壤进行冲刷，确保孔洞内壁光滑，无杂质。
4. 注浆：在冲洗完毕后，使用旋喷钻机将混凝土注入孔洞中，形成一个坚固的桩体。
5. 连接桩体：将相邻的桩体通过连接材料进行连接，形成连续的止水帷幕。
6. 后期处理：在完成桩体连接后，对施工现场进行清理，确保施工质量和环境卫生。
四、高压旋喷桩止水帷幕施工技术特点1. 高效性：高压旋喷桩止水帷幕施工工艺具有施工速度快、效率高的特点，可以在较短的时间内完成大面积的止水工程。
2. 坚固性：高压旋喷桩形成的桩体具有较高的抗压和抗剪强度，能够抵御较大的地下水压力，保证止水效果。
3. 适应性：高压旋喷桩可以适应不同地质条件下的施工，包括软土、砂土、黏土等多种地质环境。
4. 环保性：高压旋喷桩施工过程中无需使用化学药剂，对环境无污染，符合绿色施工要求。
5. 经济性：高压旋喷桩施工工艺成本相对较低，是一种经济实用的止水措施。
五、高压旋喷桩止水帷幕施工应注意的问题1. 施工前需对地质情况进行详细调查，确保施工安全和效果。
2. 施工过程中需要严格控制注浆混凝土的配合比例和质量，确保桩体的均匀性和强度。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般0.5-1.4m，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
固结体的强度和抗渗性能（MPa）配浆用水 淡水 海水 海水加2%CaCl2备注灰砂比 1：4 1：4 1：4抗渗压力（养护50天） 0.567 0.517 0.583抗折强度（养护80天） 2.525 2.519 2.450抗压强度（养护60天） 5.958 7.625 7.494浆液配方及性能水灰比外加剂 凝结时间h-min结合率%备注 名称 占水泥重%1：1 CaCL2238-007-008088425#普硅1：1 三乙醇胺0.030.007-107-45同上 NaCl0.030.57-106-451.2：10 20-00CaCl2 3 12-00 76-85 三乙醇胺 0.05 14-00 75-80 NaCl 0.5 14-00 75-80（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高1.6-2.4倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在2.4-3.4较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：0.0009（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
高压旋喷桩防渗墙的应用
高压旋喷桩防渗墙的应用1 导入水闸的底板常落于土基上，基础的地层下部常为砂土或砂壤土，由于受河道水流和地下水位的影响，建筑物的地基会产生一定程度的渗透变形，严重时将危及建筑物的安全。
解决的办法是截断渗流的通道，以减少渗透变形。
为了确保工程质量，充分发挥高压旋喷桩防渗墙在水闸建筑物中的应用，正确科学的施工方法是必要条件，所以本文主要围绕高压旋喷桩防渗墙在水闸基础防渗工程的施工方法进行简要说明。
2高压旋喷桩防渗墙施工2.1 钻孔布置高压旋喷桩的排数、排距和孔距，应根据对高喷墙的工程要求、地层情况、所采取的结构形式及施工参数，通过现场试验或工程类比确定。
高压旋喷桩可采用单排、双排和三排套接的方式，中、小型水闸防渗多采用单排套接的方式，布置形式如下：2.2 灌浆材料旋喷桩使用的水泥应采用新鲜无结块32.5MPa或42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
水泥浆液的水灰比按工程要求确定，一般可取1：1～1.5：1，常用1：1。
根据需要可掺入适量的速凝、悬浮或防冻外加剂及掺合料。
2.3 试验桩施工由于防渗墙的位置常布置在水闸闸室底板上游侧，外形狭长，必须保证防渗墙的连续性和完整性，因此设计单位一般要求在防渗墙的下游侧做2～3根试验桩。
试桩的主要目的是确定水、气、浆液的压力，喷嘴直径，灌浆过程中的提升速度、旋转速度、水泥浆的比重等。
试验桩在施工完成后7天进行开挖检查，开挖深度一般为4～5米，重点检查桩径、桩体的完整性、桩身水泥土的均匀性。
2.4 施工工艺单排套接注浆孔分为二序施工。
I、Ⅱ序孔间隔时间应大于7天。
高压旋喷桩施工流程图2.5高压旋喷桩的施工要点高压旋喷桩的施工要点如下：（1）测量定位由专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出。
施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况复核孔位，孔位偏差不得大于50mm。
（2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正，确保成孔质量、成孔深度。
高压旋喷桩施工工艺与技术
高压旋喷桩施工工艺与技术1、高压旋喷桩施工技术特点高压旋喷桩施工技术可用于地基加固，提高地基的整体质量，且高压旋喷桩施工技术的特点显著，具体的技术特点如下：（1）施工方便。
具体旋喷桩施工中，主要是选择钻机作为主要施工装备，其具备体积小和机动性强特点，其是用于在土体中打入5~35cm的小孔，成孔后，则借助后续施工工序，可以在土体中生成一个0.5m~4.0m的柱状体，占据空间小，能够发挥其巨大优势。
（2）适用范围广。
高压旋喷桩施工技术具有较高的适用范围，其在实际的加固中，不受地质条件的影响，不受既有建筑的干扰。
且由于其主要是运用高压喷射流直接破坏搅拌土体，可在粘性土、淤泥质土和碎石土中均具有良好的应用价值。
而且，选择高压旋喷桩施工技术，不会对既有建筑的基础结构造成影响，且无需展开大面积开挖工作，不会对加固工程的正常运行造成干扰。
其不仅可用于工程施工，还可用于后期维护与修复。
（3）桩体形状位置灵活。
在实际施工技术应用中，为迎合工程的基本需求，需对桩的规格见控制。
施工人员能够人为控制桩体的长度和位置，不仅能够完成钻孔硬化成型，还可以完成对区域的加固。
具体施工中，可借助调整喷射速度、喷射方向和改变喷嘴等方式，综合控制桩体的形状与位置。
（4）喷射方向多样化。
具体的高压旋喷桩施工中，可能会遇到对顶部、垂直方向的加固，例如：隧道工程、地下施工和矿井施工等。
选择旋喷桩施工技术，能够人为控制喷射方向，可完成对垂直、斜向、水平等各个方向的喷射，并完成加固工作。
（5）耐久性较好。
高压旋喷桩施工技术的成型过程中，选择具有较好抗水性能的凝胶材料，水的干扰作用相对较低。
另外，软土地基的加固的作业中，选择该技术，可得到良好的效果，甚至可用于永久性工程。
（6）浆液利用效率高。
高压喷射注浆中，可能会有10~20%的浆液会发生矛冒浆、浆液倒流等现象，这样会造成资源浪费情况。
较比高压喷射注浆技术，高压旋喷桩施工技术的工艺成熟，结合三重管法，对注浆液进行回收利用，有效的提升浆液的利用效率。
高压旋喷扩底桩的承载机理及其工程应用
高压旋喷扩底桩的承载机理及其工程应用高压旋喷扩底桩是一种采用高压旋喷技术形成的扩底桩，其承载机理及工程应用如下：
承载机理：
1. 置换作用：高压旋喷桩在形成过程中，通过高压喷射流的切割破坏作用，使得部分土体被置换出来，形成桩体。
这部分被置换的土体具有较高的强度，从而提高了桩体的承载能力。
2. 挤密作用：在高压旋喷过程中，喷射流对周围土体产生挤压作用，使得土体变得更加密实。
这种挤密作用可以提高周围土体的承载能力，进而提高整个桩体的承载能力。
3. 桩土共同作用：扩底桩的底部通过扩大头的形成，增大了桩端的承载面积，从而提高了桩端的承载力。
同时，桩周侧摩阻力也起到了一定的承载作用。
在同样桩长的情况下，扩底桩的承载力可以得到显著提高。
工程应用：
高压旋喷扩底桩在工程中得到了广泛的应用，特别是在需要处理软弱地基的情况下。
其经济实用的性能以及施工中不产生环境污染的优点使得它在各种工程领域中都有广泛的应用前景。
例如，在高速公路建设中，高压旋喷扩底桩可以有效地加固软弱地基，提高道路的承载能力和使用寿命。
此外，在桥梁、建筑等工程中，高压旋喷扩底桩也常被用于提高基础的承载能力和稳定性。
总之，高压旋喷扩底桩以其独特的承载机理和广泛的应用前景在工程中发挥着重要作用。
高压旋喷桩复合地基的应用浅析
高压旋喷桩复合地基的应用浅析1. 引言1.1 高压旋喷桩复合地基的定义高压旋喷桩复合地基是一种结合了高压旋喷桩和其他地基加固技术的综合地基处理方法。
通过将高压旋喷桩与其他地基处理技术相结合，可以充分发挥各自的优点，提高地基的承载能力和稳定性。
高压旋喷桩是一种通过旋转喷孔器，在施工过程中向地层中注入高压水泥浆体的地基加固技术。
其具有施工速度快、适用范围广、效果明显等特点，被广泛应用于地基处理工程中。
与传统地基处理技术相比，高压旋喷桩复合地基具有更高的承载能力和较好的稳定性，能够满足复杂地质条件下的工程需求。
通过对地基进行高压旋喷桩复合处理，可以有效减少地基沉降、边坡滑移等问题，提高工程的安全性和稳定性。
随着地基工程的不断发展和完善，高压旋喷桩复合地基技术将会得到更广泛的应用和推广，为工程建设提供更可靠的地基支撑。
1.2 研究背景随着城市化进程的不断加快和建设用地的日益紧缺，建筑工程往往需要在较短的时间内完成，且在有限的空间内承载更大的荷载。
传统的地基处理方法已经难以满足这些需求，因此需要寻找新的地基处理技术来解决这一问题。
随着科技的不断进步和人们对建筑质量和安全性要求的提高，高压旋喷桩复合地基在工程实践中的应用也逐渐得到了验证和推广。
研究高压旋喷桩复合地基的优势、工程案例以及影响因素，对促进建筑工程的发展具有重要意义。
2. 正文2.1 高压旋喷桩在复合地基中的应用高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，通过高压旋喷设备将水泥浆或其他固化材料喷射到地下土层中，在土体与固化材料的相互作用下形成旋喷桩。
在复合地基工程中，高压旋喷桩的应用具有以下特点：1. 提高地基承载力：高压旋喷桩可以通过固化土体增加地基的承载力和稳定性，使土壤的强度和变形特性得到改善。
2. 改善地基的抗液化性能：高压旋喷桩施工后，固化的土体能够有效地抵抗液化现象的发生，提高地基的抗震性能。
3. 降低地基沉降：在软土地区，高压旋喷桩可以有效地减少地基的沉降，提高地基的整体稳定性。
高压旋喷桩施工工艺
⾼压旋喷桩施⼯⼯艺⼀、引⾔⾼压旋喷桩施⼯技术，作为现代建筑⼯程中常⽤的⼀种基础处理⽅法，具有施⼯速度快、基础承载能⼒强、适⽤范围⼴等特点。
此项技术通过⾼压旋喷的⽅式，将⽔泥浆与地基⼟混合，形成⾼强度的桩体，从⽽达到提⾼地基承载⼒的⽬的。
⼆、施⼯前准备1.地质勘察：在施⼯前，必须对施⼯现场进⾏详细的地质勘察，了解地基的⼟层分布、厚度、地下⽔位等基础信息，为后续的施⼯参数确定提供依据。
2.材料准备：准备旋喷桩施⼯所需的⽔泥、砂、⽯等材料，确保材料质量符合设计要求。
3.设备检查：检查旋喷桩机、注浆泵、发电机组等设备是否完好，确保施⼯过程中设备能够正常运⾏。
三、施⼯⼯艺流程⾼压旋喷桩施⼯⼯艺主要包括以下⼏个步骤：1.定位与钻孔：根据设计图纸，确定桩位，并使⽤钻孔机进⾏钻孔。
钻孔过程中，要注意控制钻孔的深度和垂直度，确保桩身的垂直度和稳定性。
2.旋喷注浆：将旋喷管插⼊钻孔中，通过⾼压注浆泵将⽔泥浆⾼压旋喷⼊⼟中。
旋喷过程中，要控制注浆压⼒、注浆速度和提升速度，确保注浆均匀、密实。
3.提升与复喷：在旋喷注浆完成后，将旋喷管缓慢提升，并进⾏复喷，确保桩身与周围⼟体的紧密结合。
4.养护与检测：完成旋喷桩施⼯后，需进⾏⼀定的养护期，确保桩身强度达到设计要求。
同时，要对桩身进⾏质量检测，包括桩身强度、垂直度、完整性等指标，确保施⼯质量。
四、施⼯质量控制1.参数控制：在旋喷桩施⼯过程中，要严格控制注浆压⼒、注浆速度、提升速度等参数，确保注浆均匀、密实。
2.材料质量控制：对使⽤的⽔泥、砂、⽯等材料进⾏严格的质量检测，确保材料质量符合设计要求。
3.施⼯过程监控：对施⼯过程进⾏全程监控，及时发现并解决施⼯过程中出现的问题，确保施⼯质量。
五、施⼯安全与管理1.安全教育培训：对施⼯⼈员进⾏安全教育培训，提⾼施⼯⼈员的安全意识和安全操作技能。
2.施⼯现场管理：对施⼯现场进⾏规范管理，确保施⼯现场整洁、有序，防⽌安全事故的发⽣。
3.应急预案制定：制定完善的应急预案，对可能发⽣的安全事故进⾏预防和应对，确保施⼯过程中的安全。
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高压旋喷桩在湿陷性黄土地基加固中的应用技术X全清中铁十四局集团三公司XX兖州高压旋喷桩在湿陷性黄土地基加固中的应用技术X全清（中铁十四局集团三公司XX兖州272100）摘要：介绍在湿陷性黄土地基加固中高压旋喷桩设计参数的确定和施工工艺要点及质量检验等。
关键词：旋喷桩地基加固湿陷性黄土1 前言高压旋喷桩地基加固技术，是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20MPa左右的高压水流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度向上提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个固结体。
该技术应用广泛，具有施工方便，工艺简单，地基加固见效快，耐久性好，施工工期短等优点。
利用该技术对湿陷性黄土地基加固，可以提高并保持地基的抗剪强度，重组土体结构，改善土的变形性质，减少沉降，通过固结原理和挤压作用消除黄土的湿陷性，同时也可起到阻截地下水流，减少振动，防止液化或流砂等作用，从而很好的解决湿陷性黄土地基对工程的诸多病害。
2 地质特性黄土是第四纪干旱、半干旱气候条件下，陆相沉积的一种特种土。
湿陷性黄土地层一般具有下列工程特点：（1）颜色呈淡黄、灰黄、棕黄或棕红色；（2）具有多孔性，孔隙比一般为0.7—1.1，有肉眼能看到的大孔隙，在自重或一定荷重作用下受水侵湿后，土体结构迅速破坏而发生显著的附加下沉。
（3）质地均匀，颗粒成分以粉粒为主，无明显层理，具垂直节理。
（4）土体中含钙质结核，并含有少量中溶盐和易溶盐，对基础结构具侵蚀性。
（5）天然状态下，含水率低，遇水易崩解、剥蚀，土体处于坚硬、硬塑和可塑状态，承载力一般较大，但建造工程后，建筑物覆盖地基，水份转移致使含水量接近塑限含水量，或由于地基侵水和地下水上升使得地基土含水量增大甚至达到饱和，承载力急剧降低。
（6）表层一定厚度内具湿陷性，易产生潜蚀形成陷穴。
在自重和工作荷载作用下地基变形除正常的排水固结沉降外还具有重要工程意义的振陷与湿陷。
（7）地基土达到饱和，易发生较大的动变形，甚至表现出类似砂土液化的现象。
以陇XX区某双线铁路桥台工程为例，列车活载为中-活载，该桥台基础位于河岸陡坎上台阶地，工程场地黄土地质特征为砂质黄土厚约19m，地基承载力150kPa,其下为圆砾土，地面9m以下为饱和土。
土样试验结果为Ⅲ级自重湿陷，天然密度1.68-1.74g/cm3,天然含水量17.8-18.7%,液限25.7-27.8%,塑限15.5-15.9%,孔隙比0.87-0.92,标准贯入击数5-16。
3 方案设计3.1旋喷直径（d）一般应根据估计直径来选用喷射注浆种类和喷射方式, 估计直径应在现场通过试验确定。
《建筑地基处理技术规X》（JGJ79-91）给出了标准贯入击数（N）与旋喷直径（d）的关系。
本工程选定中间偏小值d=0.5m。
3.2地基承载力计算根据（JGJ79-91）规X规定,用旋喷桩处理的地基,宜按复合地基设计,但当用作挡土结构或桩基时,可按加固体独立荷载计算。
此工程采用两种方法分别检算。
3.2.1按加固体独立荷载计算 R d k =nf cuk A P ,式中R d k —单桩竖向承载力标准值 n —强度折减系数，可取0.30-0.50f cuk —桩体强度,根据XX 地区旋喷桩资料分析,软土地层中旋喷桩体试块强度均在3.5Mpa 以上，由于本工程地基具部分饱和土，故取f cuk =3.5MpaA P —桩体面积3.2.2按复合地基承载力标准值计算f sp,k =[R k d +βf s,k (A e -A p )]/A e , 式中 f sp,k --复合地基承载力标准值R k d --单桩竖向承载力标准值，通过现场荷载实验确定 f s,k —桩间地基土承载力标准值β—桩间天然地基土承载力折减系数，可取0.2-0.6，或由试验确定。
A e —1根桩承担的处理面积 A p —桩的平均截面积 3.3沉降计算旋喷桩的沉降计算为桩长X 围内复合土层以及下卧层地基变形值之和,按《建筑地基基础设计规X 》（GBJ7-89）规定进行，式中复合土层的弹性模量按（JGJ79-91）规X 规定进行。
3.4布桩形式由于本设计是主要控制沉降和消除地基土湿陷性，因此采用梅花型满堂布置，桩距1.2M，从而保证整体全面积改变土体结构。
3.5桩长及浆液保证桩体进入圆砾土不小于0.5m,统一桩底标高，桩长20m。
浆液以水泥浆为主剂，水灰比采用1：1，掺入起早强作用的三乙醇胺0.05%和1%食盐。
3.6施工参数（1）浆液喷嘴直径2.8mm（两个）。
（2）喷射压力20MPa。
（3）注浆管直径42mm。
（4）钻头旋转速度22r/min。
（5）钻头提升速度25cm/min。
（6）浆液流量100L/min。
4 施工关键技术4.1作业程序：采用单管法旋喷施工，机具使用铁研TY-76型振动钻，接管搭接30CM。
（1）钻机定位：旋喷施工前，应首先进行场地平整和桩位布置并做好排水设施，然后钻机定位，管架安放平稳，旋喷管允许倾斜度小于1.5%。
（2）钻孔：用低压1.0N/MM清水或粘土浆喷射，边喷边回转钻杆，使钻头钻至设计标高，当遇到坚硬地层或障碍物时，要摸清情况，采取地质钻等措施。
钻孔位置与设计位置的偏差小于50mm。
（3）横向喷射：钻孔结束，用钢球或压差阀关闭喷出孔，接通管路压送浆液，高压浆液从特制钻头侧面喷嘴射出。
（4）旋喷：按照预定的旋喷参数先进行试喷，现场试验，绘制作业过程曲线，优化参数，保证符合设计要求检查并排除故障。
（5）回转提升：喷嘴回转、提升，形成旋喷桩。
（6）冲洗：喷射完毕后，把注浆管等机具设备冲洗干净，浆液换成水，进行清洗喷射，泥浆泵及管路内不得存有水泥浆。
（7）形成旋喷桩体，将钻机等设备移至新孔位。
4.2施工要点（1）把好浆液质量关，及时进行流动度、粘度的检验，保证浆液配比，确保其可喷性和稳定性。
（2）控制好钻头旋转速度，避免速度过低，固结形成螺旋状、不完整的圆柱状体，强度低；速度过高，从喷嘴喷出的液体形成射流束的向心力剧增，减少了射流对地层的破坏力量，桩径偏小。
（3）钻头提升速度应控制在高压喷射中能使水泥浆液和土层充分搅拌，既保证喷射流和土体接触时间充分，固结体均匀，强度最佳，又避免浆液用量大，返浆多，造成浪费。
（4）旋喷施工过程中，要经常随机开挖出成桩体1M左右，以便检查旋喷质量，及时调整旋喷参数。
（5）合理布置场地，机具设备配套要紧密联系，尽量缩短高压输送距离。
群桩施工，应先施工中心桩，然后对称施工边桩，以保证相邻边桩、中心桩初凝后，具有一定抗冲击力，不被边桩施工时穿过裂隙的强大射流破坏掉。
（6）施工过程中不停观察，若返浆超过20%或根本不冒浆，要及时调整钻头旋转速度和提升速度。
当不返浆时，可能是有较大孔隙或暗穴，应调查实际情况，浆液增加速凝剂或加大注浆量。
（7）旋喷施工顶部桩长应有一定的预留量，以便保证桩长及桩身顶部质量，桩顶部应保证足够厚度的埋深，以保证旋喷效果。
5 质量检查旋喷桩施工完后，随机抽取总数的2—5%的桩进行检验，主要内容包括固结体的整体性、均匀性，有效直径，垂直度，强度特性等。
检验方法可采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验等。
经检验，桩径0.63-0.82m，大于设计值，无侧限平均抗压强度15.4Mpa，实际测量沉降11mm。
结果表明利用高压旋喷桩技术对湿陷性黄土地基加固，符合设计要求，同时改良了饱和黄土地层段，有效的控制了动变形。
6 结论实践证明，利用高压旋喷桩技术对湿陷性黄土地基进行加固的效果是显著的，大大改善了湿陷性黄土地基的不良工程病害，但其费用较高，要做好方案比选，它更适用于场地狭窄，不宜进驻大型机具设备者，或场地处于陡坎坡地时不宜强夯处理，对于中、小型结构地基和既有建筑物地基加固较为经济合理。
18．3车站箱涵基底加固处理设计采用旋喷桩加固处理。
(1) 旋喷桩施工方法和技术措施根据地层特性选用三重管高压旋喷机进行施工，施工采用4台旋喷机施工。
旋喷桩施工的工艺流程如下：旋喷桩施工的工艺流程图(2) 施工方法和质量措施①清理平整场地，挖泥浆沉淀池，沉淀池体积不小于50m3，放样旋喷桩桩位，并作好标记。
②旋喷机就位，调试风、水、水泥浆及管线，使水压大于20Mpa，水流量大于70L/min，使空气压力大于0.7Mpa，排量大于1.5～3m3/min。
③按设计的压力进行旋喷，提升速度为10cm/min，旋喷时除水、气达到上述要求外，注浆泵压力≥1Mpa，排量大于100L/min。
浆液根据配方试验确定，浆液材料按工程进度进行配料。
④旋喷高度至顶标高以上0.3～0.8m处停机，将旋喷管提出地面，移机至下一桩位。
旋喷桩施工的机械配备如下表：旋喷桩施工的主要机械配备表施工注意事项(1) 施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴不得有任何杂物，接头密封圈良好。
(2) 钻孔与设计位置的偏差不大于5cm，倾斜度不大于1.5%。
(3) 水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1:1，旋喷过程中耗浆量控制在10～25%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长不小于100mm，相邻两桩施工间隔时间大于二天且大于2m距离。
(4) 喷射时做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并做好记录。
围护结构采用采用旋喷桩止水帷幕-φ800钻孔桩-网喷混凝土。
10.2.1φ800钻孔桩施工(1) 施工安排①施工总顺序为保证交通疏解方案的贯彻实施，尽量减小对交通的影响，在车站终点向区间方向32mX围内首先进行施工。
然后再施工剩余的咬合桩。
②机械设备选型为确保3个月内完成区间第一施工段的任务，钻孔桩施工投入MZ-1型全套管钻机2台和M-800全套管钻机2台，35t吊车2台。
液压全套管钻机的工作原理、钻机的组成和特点:a、该钻机由吊车、主机、液压工作站，冲击抓斗及套筒组成。
在钻孔桩成孔过程中，以套管正反扭动加压下切，管内抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成全套管护壁成孔，实现速度快（该钻机成桩时间约16小时左右），成孔精度高及桩芯混凝土质量好。
b、当套管通过相对富含水层时，钢套管能有效地隔断地下水。
成孔后可干孔浇注桩芯钢筋混凝土，确保桩芯混凝土高质量，若渗水量超过1m3/h，也可按水下浇注混凝土工艺施工桩芯混凝土。
c、该桩机较容易操作，套管切割和起拔能力较大，沉管在液压系统和机械手的作用下垂直度能得到保证，成孔垂直精度可达3‰以上，能较高质量地达到咬合桩的设计要求。
③钻孔桩的施工顺序4台桩机在围护结构的1号线、6号线“十”字相交处，自内四角向外沿南北方向同时施工。
(2) 单机成单桩时间确定MZ-1型全套管钻桩机，一般情况下单机成桩一根需12个小时左右：桩机就位20分钟——压入校核第一节套管30分钟——压管钻进成孔360分钟——吊放钢筋笼20分钟——放入混凝土导管20分钟——灌注混凝土120分钟——拔套管移机30分钟共10小时。