盘式磁选机性能优势_盘式磁选机工作原理
新型圆盘干式磁选机的分析与设计
新型圆盘干式磁选机的分析与设计【摘要】本文介绍一种新型的干式磁选机，该磁选机包括给料箱，两个磁极圆盘（分别带有N极和S极），一个离心盘，双层传动轴、动力输出装置、分选箱，接料槽以及外壳组成。
利用矿物的电特性和磁特性来对矿物进行分选，首先将给矿加静电，使矿物通过接触的方式得电，再利用电粒子在磁场中受到的洛仑兹力来使磁铁矿和其他杂质的分离。
整个系统的驱动部分采用西门子MM440变频器驱动，西门子S7-200PLC作为中央处理器，对磁选机的分选过程进行控制。
【关键词】圆盘；洛仑兹力；变频器；PLC赤铁矿在我国的铁矿资源中占有相当大的比例，赤铁矿与磁铁矿相比，大部分赤铁矿嵌布粒度细、含泥量大，选矿难度较大。
因此自“六五”以来我国就把赤铁矿作为国家的科研攻关项目，并且取得了丰硕的成果。
一些大型赤铁矿矿山在选矿工艺、设备和药剂等方面积累了许多经验，取得了较好的选别指标。
由于大多数工艺流程复杂、设备投资多和选矿成本高等缺点，因此对于一些中小型的赤铁矿矿山，尤其是赤铁矿与磁铁矿混合的中小型矿山来说，这些工艺难以被采用。
我国大型赤铁矿矿山较少，而中小型赤铁矿矿山较多，因此研究适合于中小型赤铁矿矿山的选矿工艺尤为重要。
1.新型圆盘干式磁选机设备提出的理由赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。
其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。
早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。
后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。
但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。
还有电选机的应用，电选机是利用赤铁矿的电特性对赤铁矿进行采选的，其正常工作需要较高的电压来形成点晕，通过点晕现象来采选赤铁矿，这种方法虽然能够将赤铁矿分选出来，但是由于其需要高压，使其具有一定的安全隐患并且造价较高、具有一些不可避免的缺点。
选煤厂磁选机工作原理
选煤厂磁选机工作原理
磁选机是一种利用磁力对煤矸石进行磁选的设备。
其工作原理基于矿石颗粒对磁场的响应能力。
以下是磁选机的工作原理：
1. 煤矸石被送入磁选机的进料口，并通过振动给料机均匀地分布在磁选机的工作区域。
2. 当煤矸石通过磁选机工作区域时，磁选机产生一个强磁场，通过磁体产生的电磁铁，创造一个高强度的磁场。
3. 此磁场会影响煤矸石中含有磁性颗粒的行为，使其受到磁力吸引并吸附在磁选机上。
4. 受磁力吸附的颗粒会随着磁选机的运动向前进，最终被带到磁选机的出料口。
这些颗粒可用于进一步的加工和利用。
5. 非磁性颗粒会在磁场的作用下无法被吸附，并继续朝着磁选机的下游移动。
6. 通过调整磁场的强度和其他操作参数，可以实现对不同煤矸石中的磁性颗粒进行有效的分离和磁选。
总的来说，磁选机利用磁场产生的磁力对含有磁性颗粒的煤矸石进行分离，从而实现对矿石的磁选作业。
浅论盘式尾矿磁选机在磁铁矿选厂的使用
罄 竺 一
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嚣 卸矿装置将磁表面吸附的磁性矿物抛入集矿槽 中， 由集
矿槽 收集 返 回到粗 选 磁选 机 ，该磁 选 机场 强高 、梯度
出矿浆液面 ， 当进入卸矿 区时 ， 由插入磁盘缝隙之间的
大， 与其他同类产品比较 回收量可增加 １ 倍～ ２ 倍。增 加前排放尾矿品位竞高达 １ ２ ％多 ， 增加后排放尾矿品位 可降到 ５ ％～ ６ ％以下。 这样既能提高精矿品位又保证了
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矿 矿 设 备 及 工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ艺 难 满 足 ， 必 须 更 选 矿 薷 达到 ６ ６ ％以上， 可持续保持 ６ ８ ％， 精矿中的 Ｓ ｉ Ｏ 含量降
选
至４ ％以下； 如果达不到需要调整磁选机 的磁系偏角。 筛 上的粗精矿返 回精矿球磨进行再磨 ， 减少过磨现象。精 矿球磨的矿浆必须进行分级 ， 不经过分级直接进行多次 磁精 选 ， 结 果该 精 矿 粉 的粒 度粗 细 不均 ， 粗颗 粒 的矿 粉 品位 低 （ 因为 不 同 的铁 矿 石 ， 有 它所 不 同的 品位 最高 时 矿、 针铁矿 、 金红石 、 黄铁矿。磁铁矿为 的单体解离粒度 ， 粒度过粗 ， 矿石中的杂质分离不出去 而降低品位 ） ； 过细的矿粉 品位虽高 ， 但是磁场强度低 ， 吸附能力差 ， 随着水流进入尾矿 ， 使铁精矿粉的品位低 ，
回收率 。
综上所述 ， 选矿厂通过进行工艺技术改造 ， 使铁精 矿粉 的品位提 高到 ６ ６ ％以上 ， 回收率保 持 ９ ０ ％。选矿 厂 年处理矿石能力可达 １ １ 万ｔ ， 年可产铁精粉 ３ ． ５ 万ｔ ， 品 位保持 ６ ７ ％。 提高了经济效益 ， 增加了竞争能力 ， 为今后 的不断发展和壮大 ， 创造了前提条件。 （ 作者 单位 ： 大兴 安岭地 区行 署国 土资源 局
磁选机
本文为磁选机的介绍资料，作者本着详细、渐进、科学的原则，整理了大量的资料信息，在内容表达上，除使用文字外以图表作为辅助，希望能对“磁选机”这一类设备做出尽可能通俗、易懂的介绍，为广大选矿行业人员，特别是初接触磁选选矿的朋友提供一点的帮助，谢谢！目录：磁选机的工作原理磁选机的发展历史磁选机的分类磁选机在选矿中的应用主流磁选机与新型磁选机磁选机的工作原理首先需要了解磁选机的含义，这里所说的磁选机主要是指用于黑色金属、有色金属、贵金属、非金属等各种矿物磁选作业的选矿设备，也包括各种非矿山行业磁性物料及非磁性物料分离的设备，磁选机应该包含各类除铁用的设备。
但在本文中，仅仅在特别指出的地方，才会对除铁设备做出说明。
磁选机主要用于选矿生产，是磁选选矿工艺中将磁性矿物与非磁性矿物、具有磁性差异矿物进行分离的关键选矿设备。
要想了解磁选机，应该先对磁选工艺有所了解，磁选是基于被分离物料中不同成分的磁性差异，在磁选设备产生的工作磁场内，通过不同颗粒所受到的磁场力和其它作用力的不同，将不同物料分离的作业过程。
要想通过磁选实现不同矿物的分离，就必须保证不同磁性物料之间存在较为明显的受力差异，尤其是磁场力的差异。
自然界中的矿物矿物，由于原子结构不同，它们在外加磁场的作用下，因此表现为不同的宏观磁性，不同的矿物之间表现出较大的磁性差异。
简单的说，矿物分为非磁性矿物、弱磁性矿物以及强磁性矿物（不同磁性矿物的磁性特点及代表矿物见下表），其中强磁性矿物最少，只有几种，弱磁性矿物常见的有数十种，而非磁性矿物则种类较多，当然，矿物之间磁性的强弱是相对的，是相对与外加磁场的强弱而言的，随着磁选技术和磁性材料技术的发展，其定义一直都有所变化。
矿物磁性比较表非磁性矿物比磁化率X＜1.26×10-7m³/kg逆磁性或顺磁性矿物质在外磁场作用下基本不呈磁性白钨矿、软锰矿、方铅矿、金刚石、石膏、萤石、刚玉、高岭土、煤、石英、长石、方解石、石墨、自然硫根据磁选作业机型及选矿工艺、选矿物料的的不同，矿物在磁选工作面中所受的磁场作用力及负磁场作用力差别较大，可能是其中几种作用力的合力，负磁场作用力应该小于磁场力。
磁选机
磁选机概述1．磁选机基本工作原理磁选的实质：磁选是利用磁力和机械力对不同磁性矿粒的不同作用来实现的。
１.1磁选的基本条件和方式磁选是在磁选设备的磁场中进行的。
被选矿石给入磁选设备的选分空间后，受到磁力和机械力（包括重力，离心力，水流动力，等等）的作用。
磁性不同的矿粒受到不同的磁力作用，沿着不同的路径运动。
由于矿粒运动的路径不同，所以分别接取时就可得到磁性产品和非磁性产品（或是磁性强的产品和磁性弱的产品）。
进入磁性产品中的磁性矿粒的运动路径由作用在这些矿粒上的磁力和所有机械力合力的比值来决定。
进入非磁性产品中的非磁性矿粒的运动路径由作用在它们上面的机械力的合力来决定。
因此，为了保证把被选分的矿石中的磁性强的矿粒和磁性弱的矿粒分开，必须满足以下条件：∑>>磁机磁21f f f式中 f 1磁：作用在磁性强的矿粒上的磁力；f 2磁：作用在磁性弱的矿粒上的磁力；Σf 机：与磁力方向相反的所有机械力的合力。
f 磁>f 机保证了磁性矿粒被吸到磁极上，在分离磁性差别较大的易选矿石时，能够顺利的分出磁性部分，但在分离磁性差异小的难选矿石时，如要获得高质量的磁性部分 ，就需要很好的调整各种磁性矿粒的磁力和机械力关系，使之能有选择性的分离，才能得到良好的效果。
1.2与磁选有关的磁场的基本概念和磁量（一） 磁场、磁感应强度、磁化强度、磁化率磁场是物质的特殊状态，并显示在载电导体或磁极的周围。
磁选时在磁场中作用有吸引力（对顺磁性和铁磁性颗粒）和排斥力（对逆磁性或同极性的硬磁性颗粒）。
磁感应强度B 0用来描述磁选设备选分空间某点的磁场（在SI 单位制中单位为Wb/m 2或T ）。
任何物质都存在有分子电流。
分子电流和被它包围面积的乘机叫做分子电流的磁距，即s i m i ∆=式中 m i ：磁距，A·m 2；i ：分子电流，A ；△s ：电流包围的面积，m 2。
某一体积物质的合成磁距m 等于分子电流磁距m i 的矢量和，即m ＝∑m i单位体积物质的磁距叫做物质的磁化强度，即m /A dV dmM =式中 m ：物质的合成磁距，A/m 2；V ：物质的体积，m 3；M ：磁化强度，A/m 。
国内盘式尾矿回收磁选机的现状与发展_胡永会
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第 42 卷 2014 年第 2 期
式设备。如 1 200 mm×3 000 mm 规格筒式磁选机 台时矿浆处理量 ≤300 m3，而 1 200 mm - 12 规格盘 式磁选机的台时矿浆处理量可达 1 000 m3，且质量浓 度越低，筒式设备的处理效率也越低[8-10]。 另外，针对不同粒级分布的待选矿物需要设计 并选择不同的筒式设备。而常规流程的最终尾矿中含 有粗选段尾矿、扫选段尾矿及精选段尾矿，粒级分布 较宽，筒式设备设计难度高，而盘式设备分选面大、 分选带长且宽，宽粒级分布对其影响较小。
1.2 磁系设计
由于采用筒式磁选机的场合一般要求保证较高 的精矿品位，但同时对回收率及处理量等提出要求， 故除了采用顺流、逆流与半逆流型槽体外，在磁系的 设计上也采用了沿磁筒周向设计 N、S 极交替的开放 式磁路，增加磁性矿物翻转次数，剔除夹杂以提高精 矿品位[11-12]。 而盘式磁选机优先需要保证的是精矿回收率，故 在磁系设计上一般采用沿磁盘径向设计 N、S 极交替 的单盘面自闭合式开放式磁路，磁性颗粒团聚后基本 无翻转，精矿品位很低，但回收率较高[13-16]。另外， 盘间距受磁系影响，间距太小，则相邻盘磁系相互干 涉，破坏磁路，且处理量低；间距过大，则相邻盘间 存在较大的磁场空区，工作效率降低。传统的弱磁场 盘式磁选机盘间距约为单个分选盘的 1.2～1.5 倍，新 型的中强磁场盘式磁选机盘间距则可设计更大[17-18]。
如图 3 所示，唐山中耐科技与山东华特磁电相继 分别研发出了相应的设备，其周向磁系包角 ≤ 270° ， 留有磁场空区便于卸料，且采用磁系旋转盘体固定的 传动形式[37-38]。该类型设备一定程度上减轻了卸料难 度，但设备存在磁系进矿磨损磁系，传动轴扭切等严 重问题，且限于传动强度不足，设备难以大型化，制 约了设备处理量。
磁选机
磁选机磁选机是一种靠磁性零件的磁力动态分选矿物矿样的专业机械设备。
磁选机的磁选过程是让备选矿样在磁选机的磁场中匀速运动，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选矿物矿样的。
不同磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，可以被磁选机分选为两种或几种单独的选矿矿产产品。
回收到的磁性颗粒的运动轨迹，是由作用于磁性颗粒上的磁力与机械力的比值来决定，而无磁性颗粒的轨迹则由机械力决定。
为使磁选过程能正常进行，磁力应该大于机械力并克服运动着的磁性惯性随需之力的合力。
备选矿样物质按磁性分类可分为两大类：反磁性物质与顺磁性物质。
矿物从磁性的角度可按照比磁化系数的大小进行分类，一般可分为四类：1、强磁性物质：比磁化系数大于3000×10ˉ6 cm3/g，可以用0.15T（也就是1500GS）的弱磁场磁选机选出，如磁铁矿，赤铁矿，黑镁锰矿等。
2、中磁性矿物：比磁化系数大于600×10ˉ6 cm3/g～3000×10ˉ6 cm3/g，可以用0.3～0.6T（也就是3000GS~6000GS）的中磁磁选机回收，如假象赤铁矿等。
3、弱磁性矿物：比磁化系数大于15×10ˉ6 cm3/g～600×10ˉ6 cm3/g，可以用0.6～1.8T（也就是6000GS~18000GS）的强磁磁选机才能回收，如锰矿，碳酸锰矿，氧化锰矿，冶金锰矿，钛铁矿，褐铁矿，黑钨矿等。
磁选机可以分选的矿物很多，比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。
磁选机的分类：按照磁铁的种类来分，磁选机可以分为：永磁磁选机和电磁磁选机，也有地方称其为：永磁除铁机、电磁除铁机按照备选矿样的干湿来分类，磁选机可以分为：干式磁选机，湿式磁选机，也有地方称其为：干式除铁机，湿式除铁机按照磁系结构来分类，磁选机可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机。
磁选机的分选原理和过程
磁选机的分选原理及过程磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，被广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
，磁选机在世界上已经出现很多年，同时也带来很大效益，技术不断在创新，设备不断在改进，这样新型强磁选机就问世，新型强磁选机是单独使用磁选方法大规模处理弱磁性矿石，特别是氧化铁矿石成为可能。
但是在某些场合，磁选仍需与其他选矿方法联合，才能达到分选目的和要求。
磁选是利用各种矿物的比磁化系数不同，并借助于磁力和机械力将磁性矿物分离开来的机械。
适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度高。
本产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
磁选机根据磁场强度可分为低.中.高磁性磁选机,按选别方法可分为干式和湿式磁选机,按产生磁场方法可分为电磁磁选机和永磁磁选机,按结构不同分桶式.盘式.辊式.环式.转辊式转笼式和带式磁选机等。
磁选机分选过程：矿浆经给矿箱流入槽体（底箱）后，在给矿喷水管的水流作用下，使矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。
由于磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，并克服重力等机械力向磁极运动。
因磁系的极性交替，矿粒发生磁搅拌使机械夹杂的脉石脱落下来，从而使精矿品位得到提高。
磁性矿粒随圆筒转至磁系边缘最弱处。
在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下，将它卸到精矿槽中。
非磁性或弱磁性矿粒在槽体内快速流动的矿浆流作用下，从底板的尾矿孔排放到尾矿管中。
该磁选机可以获得高质量的铁精矿。
同时也能得到较好的回收率。
它适宜于处理细粒小于0.2毫米、大于40微米的强磁性矿物的粗选与精选作业，它可以多台串联工作，实现多次精选的作用。
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盘式磁选机性能优势_盘式磁选机工作原理
磁选机是常见的矿山采矿设备之一，它因励磁方法和应用原理的不同又分为各种不同型号，今日小编来给大家分享一下其中一种磁选设备：盘式磁选机。
电磁盘式强磁场磁选机又名超强电磁除铁器，属于干式磁选。
那么今天我们一起看一下关于盘式磁选机性能优势以及盘式磁选机工作原理，我们一起去盘式磁选机生产厂家——恒基磁电看一下盘式磁选机具体详情吧
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【盘式磁选机工作原理】
因吸起磁性矿粒的部件是圆盘，因此叫盘式磁选机。
干式强磁场磁选机实用于分选粒度为3mm以下的具有铁磁性的矿物、有色金属和有色金属矿石，它的磁选原理作如下：
盘式磁选机主体部门是由强磁磁系、悬吊在磁系上方的旋转圆盘和振动槽构成。
磁系和圆盘构成闭合磁路。
圆盘直径比振动槽的宽度约大一半，圆盘用专用蜗轮蜗杆减速箱传动。
转动手轮是调节圆盘垂直起落的，用来调节圆盘和振动槽或磁系之间的间隔。
两个磁辊相对安装，构成闭合磁路。
磁选机分选过程：物料由上部给矿斗先给到弱磁给矿筒上，先筛选出磁性较强的矿粒。
再通过矿槽和可调给矿斗给到两磁辊之间的三个高磁场区。
如此，非磁性矿粒不受磁力作用，在重力作用下直接送入尾矿斗中，磁性矿粒受磁力作用被吸在磁辊上，并随之一起转动。
以达到分选的目地。
矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
在磁场
的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定
不动，“磁团”或“磁
链”在随圆筒旋转时，
由于磁极交替而产生
磁搅拌现象，被夹杂
在“磁团”或“磁链”
中的脉石等非磁性矿
物在翻动中脱落下
来，终被吸在圆筒表
面的“磁团”或“磁
链”即是精矿。
精矿
随圆筒转到磁系边缘磁力弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。
非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
【盘式磁选机优势特点】
磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。
竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。
在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。
显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。
若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。
需要说明，在磁选实践中不可能有纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。
前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；
后一种情况导致磁性产品的品位下降，原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度越细，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显。
电磁线圈可使磁选机的铁芯和磁极磁化，在其周围产生磁场。
磁极之间的磁场又使矿粒磁化，呈现磁性，进而产生磁力；而非磁性矿粒只能收到肉眼观察不到的微弱的磁力作用，从而导致磁性矿粒与非磁性矿粒的分离。
所以，进一步认识物质的磁化，包括磁性物质的结构、在磁化磁场中的行为及磁化程度的量度，对认识磁选过程的本质是必不可少的。