物料清单知识
物料清单知识
阶码（Level Code）5
方桌
10000
X
0
件 1.0
销
产
3
11000
4 12000
13000 螺钉、
供
1
桌面 A
桌腿 B
E 胶、
件 1.0
件 4.0
套 1.0 油漆
1 11100
2 11200
12100
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
R 方木
m3 0.2
11110
3 板材 O m2 1.0
12100
.1 12000 N 件 1.0 B 20000101 99999999 1.00 17.0 B
来自工艺路线文件
多个产品MRP运算
X
A(1)
Y C(1)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
C(2)
时段
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件
3）物料清单的步骤
4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
3）物料清单的步骤——产品由众多“单层结构”组成
□任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，单层结 构中的上层物料，我们称为“母件（parent）”，下层物料 称为“子件（component）”。 □单层结构是由一个母件和从属于该母件的一个或多个子 件组成的。 □物料和由物料组成的单层结构是产品结构的基本单元。
独立需求件 相关需求件
销
产
供
11000
12000
BOM物料清单的基础知识
BOM物料清单的基础知识BOM 即物料清单（Bill Of Material），是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是MRPII系统的核心主导文件。
BOM的正确与否，直接影响到商务、计划、采购、成本的准确与可信度以及相关业务环节的运作；BOM的层次结构决定产品的生产、调测等物流方式。
一、产品结构树的定义产品结构树是描述某一产品的物料组成以及各部分文件组成的层次结构的树形图。
产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
二、产品结构树的用途确定产品的BOM结构；规划产品所包含的主要的BOM及关键物料、软件等；规划产品所包含的全部生产文件；制定产品的BOM和文件归档计划。
三、产品结构树的拟制原则•每个独立的“整机产品”对应一个结构树。
•结构树应反映“整机产品”的自制项目和关键的采购物料，非关键采购物料不需反映。
•模板为PTO、ATO、POC、AOC的项目都应展开，反映到下一层。
不同产品之间，一般不能借用ATO模型项目、ATO选择类别项目、PTO模型项目、PTO选择类别项目。
•借用其他产品的项目不展开。
四、产品结构树示意图一般产品的结构树可用如下示意图表示：产品名称文件A文件B文件C┌─10 模块1││文件A││文件B││文件C│├─10.10 子模块11││文件A││文件B││文件C│├─10.20 零件12││文件A││文件B││文件C│└─10.30 部件13│文件A│文件B│文件C├─20 模块2││文件A││文件B││文件C│├─20.10 子模块21││文件A││文件B││文件C│├─20.20 零件22││文件A││文件B││文件C│└─20.30 组件23│文件A│文件B│文件C│├─20.30.10 元器件231······图1.3.1 BOM结构树五、产品结构树的拟制为方便共享和管理维护，产品数据中心在NOTES平台上开发了<产品结构树与数据计划>电子流，具体操作见电子流中操作指导。
第十二章 物料清单
12.3试验要求
• 五、 查询物料需求
电子挂钟（1）
机芯（1）
钟盘（1）
电池（2）
钟框（1）
长针（1）
短针（1）
秒针（1）
盘面（1）
塑料（0.5）
铝材（0.02）
铝材（0.01）
铝材（0.02）
盘体（1）
字模（4）
塑料（0.5）
薄膜（0.05）
选择母件编码， 起始10000
选择母件编码，截 至10000，也就是 只显示1000个挂 钟使用物料
子件编码，起始 12411
选择子件编码，截 至12411 ，也就是 只显示12411（塑 料）的使用情况
单击【过滤】进 行查询
单击该节点进入 本功能
然后逐一填入子 件信息，可以单 击改按钮选择子 件编码
版本代号软件一 此处注意 般自动给出，实 修改为2， 际工作中可以对 因为一个 版本做简单说明， 挂钟是2 试验中直接写10 个电池 即可。
继续录入下一个母件－子件主从表。 从树的角度看，一共有9个物料存在子件
也就是说，我们一共要向系统中输入9个主从 表。
出口管理
主生产计划 需求计划
生产订单 委外管理
成本管理 售前分析
图
物料清单模块与其他子系统之间的关系
12.2 系统业务流程
应用准备 物料清单资料维护
物料清单物料删除
物料清单逻辑查验
物料清单物料取代
物料低阶码推算
物料清单查询报表 图 物料清单日常处理流程
12.3试验要求
• • • • • 试验准备 修改系统时间为2006－09－02 在应用服务器配置中，把数据源指向本机。 修改demo用户密码。 用admin注册上【系统管理】，然后还原试验光 盘中“物料清单数据准备 ”数据库 • “物料清单数据准备 ”数据库在教材配套光盘， 试验数据文件夹下，是rar压缩文件，需要解压缩 后使用。 • 以“demo”操作员登陆【U8企业应用平台】
计划物料清单
计划物料清单计划物料清单：1. 印刷品：根据项目需求，如海报、宣传单页、小册子等印刷品。
2. 包装材料：根据产品特性，选择适当的包装材料，如纸盒、泡沫箱等。
3. 标识物料：包括标识牌、标识贴纸等，用于区分不同产品或区域。
4. 文具用品：如笔、纸、胶带、信封等，用于办公室日常工作。
5. 办公设备：包括计算机、打印机、复印机、传真机等。
6. 活动道具：如横幅、气球、场景布置等，用于各种活动的装饰。
7. 宣传物料：如彩旗、横幅、立牌等，用于宣传公司或产品。
8. 电子设备：如投影仪、音响、LED显示屏等，用于展示和演示。
9. 会议材料：如白板、标签、笔记本等，用于会议记录和讨论。
10. 产品样本：根据产品特性和销售需要，准备合适的产品样本。
以上是计划物料清单的一些常见内容，根据具体项目的需求，可能会有所变化。
在制定计划物料清单时，需要根据项目的时间、预算、人力资源等方面的限制，合理选择物料，确保项目的顺利进行。
同时，建议在准备物料前多进行调研、比较和评估，选择性价比较高的物料供应商，以节约成本并确保物料的质量。
计划物料清单是在活动、项目或日常工作中必不可少的一部分。
它是为了确保所需物料的准备工作能够有条不紊地进行，提前规划并列明所需物料的名称、数量和规格。
在制定计划物料清单之前，首先需要明确项目的目标和需求。
根据项目中所涉及的具体活动、任务或产品，确定所需物料的种类和数量。
比如，如果是一项展览活动，那么就需要准备展示用的背景板、海报、展示台、触摸屏等；如果是一项宣传活动，就需要准备宣传单页、彩旗、横幅等。
其次，根据预算制定计划物料清单。
根据项目的预算限制，合理地考虑所需物料的价格和数量。
可以与物料供应商进行沟通，了解物料的市场价格，选择价格合理且质量可靠的物料。
在选择物料时，也要考虑它们的质量和环保性。
确保所选物料符合相关质量标准，并尽量选择环保的、可回收的材料，以减少对环境的负面影响。
在实际采购物料之前，可以先向多个供应商询价，比较价格和质量，选择最优的供应商。
物料清单概述培训
物料清单概述培训在进行培训活动之前，一个重要的环节是准备物料清单，以确保培训顺利进行。
物料清单是列出培训所需的所有物品和材料的清单，这些物品和材料包括教学用品、工具、设备、纸张和笔等。
以下是一个物料清单的概述，供您参考。
1.教学用品- 教学课件：根据培训内容准备相关的教学课件，包括PPT、报告、案例等。
- 幻灯片点击器：用于改变幻灯片的操作设备，方便讲师控制展示进度。
- 老虎凳/讲台：提供给讲师或主讲人使用的座椅，方便他们进行讲解和演讲。
2.工具和设备- 电子设备：包括电脑、投影仪、音响设备等，用于教学和展示。
- 幕布：用于投影仪的幕布，确保投影出的影像清晰可见。
- 白板/黑板：提供给讲师写字或画图用的表面。
- 手写板/触摸屏：用于进行实时标注和展示。
- 录音设备：用于录音以便后期进行复习和回顾。
3.纸张和笔- 签到/参会登记表：用于记录参与培训的人员的姓名、部门和联系方式。
- 笔和铅笔：用于学员在课堂上做笔记、完成练习和交流。
- 复印纸：用于复印讲义、工作资料等。
- 便签纸：方便学员和讲师进行留言和交流。
4.其他- 培训手册/讲义：提供给学员作为学习材料的书本或手册。
- 参考书籍：提供给学员进一步学习和了解培训内容的书籍资料。
- 桌名牌：用于标识学员和讲师的姓名和职务。
- 矿泉水和茶点：为培训期间提供学员休息和补充能量所需的饮料和小吃。
在准备物料清单时，还需根据培训的具体要求和参与人数进行调整和补充。
同时，确保所有物料的质量和数量都足够，以免影响培训效果。
物料清单的准备和整理工作越早越好，以便提前购买或准备所需物品，为培训活动奠定良好的基础。
在培训活动中，物料清单的准备是确保顺利和高效实施培训的关键一步。
透彻考虑到参与人数、培训内容以及学员和讲师需求的差异，就能为培训提供所需的一切工具和材料，以便顺利展开。
首先，教学用品是培训不可或缺的一部分。
教学课件是基本的教学工具，它将内容转化为可视化的形式，方便学员理解和消化。
物料清单------（整理）
物料清单------（整理）物料清单即产品结构的技术描述⽂件。
它表明了产品组件，⼦件，零件，直到原材料之间的结构关系，以及每⼀组装件所需要的下属各部件的数量。
物料清单是⼀种树状结构，称为产品结构树。
作⽤：1，物料清单是⽣成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁。
2，物品⼯艺路线可以根据物料清单⽣产产品的总⼯艺路线。
3，在JIT管理中，反冲物料库存必不可少，⽽且要求100%准确率。
4，为采购外协加⼯提供依据。
5，为⽣产线配料提供依据。
6，成本数据根据物料清单计算。
7，提供销售价格的制订依据。
虚拟件：（1）作为⼀般性业务管理使⽤。
“虚拟机”表⽰⼀种并不存在的物品，图纸上与加⼯过程都不出现，属于“虚构”的物品，其作⽤是为了达到⼀定管理⽬的。
如组合采购，组合存储，组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟机操作，就可以⾃动⽣成实际的业务单据。
这种 “虚拟件”甚⾄也可以查询到它的库存与⾦额。
但存货核算只针对实际的物料。
（2）简化产品的结构管理。
虚拟件不存在任何提前期（后⾯章节中将讲述提前期的概念），在对虚拟件的物料需求计划（MRP）展开时，只会根据虚拟件的BOM构成，计算下级⼦件的计划需求量，⽽虚拟件对计划的需求时间毫⽆影响，从这层意义上理解，就好像跳过了虚拟件这⼀层，直接计算下层的计划需求量。
物料清单种类：1，普通型物料清单此类物料清单是最为常⽤与常见的，主要由物品的实际结构组成，有时会考虑计划⽤的⾮产品结构物料，常见物料清单⽂件结构：单位代码，母件代码，物料清单序号，物品代码，⼯序号，缺省⼯作中⼼，⼦件消耗量，废品率，有效版本号，⽣效⽇期，失效⽇期，替换物料清单，使⽤标识（启⽤，停⽤）修改操作员，修改⽇期，审核⼈员，审核⽇期等。
2，计划物料清单计划物料清单是由普通物料清单组成的，只是⽤于从nap的预测，尤其⽤于不同的产品组合⽽成的产品系列，有时为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划，从⽽简化主⽣产计划。
BOM_知识介绍
BOM_知识介绍BOM全称为Bill of Materials，中文意为“物料清单”，是在产品制造过程中，列出零部件、原材料以及所需数量的一份清单。
BOM常用于制造业，通过列出产品的组成部分和所需物料的清单，可以帮助企业进行物料采购和管理，提高生产效率和质量。
BOM的主要作用是明确产品的组成部分和所需的物料，从而为企业的生产、采购和库存提供指导。
通过制定和管理BOM，企业可以更好地控制物料成本和库存，提高生产效率和质量。
BOM可以分为工程BOM和制造BOM两种类型。
工程BOM是在产品设计阶段制定的，包含了产品的各个组成部分以及所需物料的详细信息。
制造BOM则是根据工程BOM进行制定的，主要用于生产制造过程中的物料采购和管理。
制造BOM还可以进一步细分为过程BOM和装配BOM，用于不同阶段的生产过程和装配工作。
BOM的制作和管理需要采用专业的软件工具来支持，如PLM(产品生命周期管理)系统和ERP(企业资源计划)系统。
这些系统可以帮助企业对BOM 进行版本控制、物料需求计划、采购管理和库存管理等操作，提高管理效率和准确性。
BOM的编制过程可以分为以下几个步骤：1.收集产品设计信息：包括产品图纸、工艺要求、客户需求等，以便明确产品的设计和制造要求。
2.组织设计信息：根据收集到的产品设计信息，将产品的组成部分和所需物料进行分类整理，并确定其之间的关系。
3.确定物料清单：根据组织的设计信息，列出产品的物料清单，包括零部件、原材料、标准件等。
每个物料都需要包含其名称、规格、数量、单位等详细信息。
4.编制BOM表：根据确定的物料清单，编制BOM表格，将产品的组成部分和所需物料一一列出，并按照层次结构进行组织和排列。
5.版本控制：对BOM进行版本控制，确保在产品设计变更或物料替换时能够及时更新和管理。
6.管理与维护：对BOM进行管理和维护，包括物料需求计划、物料采购、库存管理等，以确保生产过程的平稳进行。
BOM的好处主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：BOM可以帮助企业合理安排生产工序和物料采购，避免因为物料缺乏或配件不匹配等问题导致生产延误或停滞。
物料清单(BOM)培训
单层bom
仅展示产品与原材料、零部件之 间的层次关系，不涉及零部件之 间的组成关系。
多层bom
除了展示产品与原材料、零部件 的关系，还进一步展示了零部件 之间的om
基于独立的需求预测和计划，主要满足外部客户需求。
相关需求bom
基于内部生产计划和工艺路线，满足企业内部生产需求。
谢谢观看
3
提升员工的技术水平
通过bom培训，员工可以掌握bom相关的技术 知识，提高解决实际问题的能力。
提升企业的生产效率
优化生产计划和调度
准确的bom数据有助于企业合理安排生产计划和调度，减少生 产过程中的浪费和延误。
提高物料采购效率
通过bom培训，采购人员能够更准确地理解物料需求，提高采 购效率和准确性。
物料清单的编制流程
01
02
03
04
确定产品结构
明确产品的组成，确定父项和 子项的层级关系。
收集数据
收集所需零部件的名称、规格 、数量等信息。
编制BOM
根据收集的数据，按照层级关 系编制BOM表格。
审核与优化
对编制好的BOM进行审核， 确保数据的准确性和完整性， 并根据实际需要进行优化。
02
bom的分类与使用
在bom的维护和更新过程中，要 确保数据的安全性和保密性，防
止数据泄露和非法修改。
准确性验证
对更新后的bom进行准确性验证， 确保其符合实际生产和工艺要求。
备份与恢复
定期对bom进行备份，以防止数 据丢失，同时建立数据恢复机制， 以便在需要时能够快速恢复bom
数据。
05
bom的应用与发展
bom在生产计划中的应用
作用
BOM是产品设计和生产过程中的重要 工具，它为生产计划、采购、库存管 理、成本计算等提供了基础数据，确 保产品从设计到生产的有序进行。
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1）物料分类 2）物料主文件
3）物料清单的步骤
4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
3）物料清单的步骤 ——产品由众多“单层结构”组成
□任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，单层结 构中的上层物料，我们称为“母件（parent ）”，下层物料 称为“子件（component ）”。 □单层结构是由一个母件和从属于该母件的一个或多个子 件组成的。 □物料和由物料组成的单层结构是产品结构的基本单元。
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）物料清单的步骤 4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）单层结构 4）物料清单的输出形式
?物料清单的 输出形式主要有6种（自学）
◆单层分解表（单层展开）
分解形式
◆完全分解表（缩行展开）
◆结构分解一览表（汇总展开）
◇单层回归表（单层跟踪）
跟踪形式
◇完全回归表（缩行跟踪）
◇回归一览表（汇总跟踪）
?以下就以方桌为例来说明这 6种格式。
10000
阶码（Level Code ） 方桌 X
独立需求件
物 料 号：10000 物料名称： X
其余信息来自物料主文件
计量单位： 件 批量： 10 分 类 码： 08 提前期： 2
现 有 量： 8 累计提前期：28
阶码
物料号
物料 名称
计量 单位
数量 类型
生效日期
失效日期
成品率
累计 提前期
ABC 码
.1 11000 M 件 2.0 M 20000101 99999999 1.00 4.0 A ..2 11100 A 件 2.0 B 20000101 99999999 1.00 15.0 A ..2 11110 B 件 4.0 B 20000101 99999999 0.90 12.0 B ..2 11200 C 件 4.0 B 20000101 99999999 1.00 22.0 C ..2 11210 D 件 8.0 B 20000101 20001231 0.90 20.0 C
子件物料号 数 量
A
1
B
2
C
2
D
4
A(1) B(2) C(2) D(4)
其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等)
? 最后建立顶层母件 X 的单层 BOM
母件物料号：X
X
顺序
1 2
子件物料号 数 量
M
2
N
1
M(2) N(1)
注：M又是 X 的子件
物料清单(BOM)基本内容—完全分解表
建立物料清单销0Fra bibliotek件 1.0
相关需求件
产
供
11000
12000
13000 螺钉、
1
桌面 A 桌腿 B
E 胶、
件 1.0
件 4.0
套 1.0 油漆
11100
11200
12100
2
面C 板 件 1.0
面D 框 件 4.0
R 方木
m3 0.2
11110
3 板材 O m2 1.0
12100
R 方木
m3 0.2
①单层分解表 又称为单级 BOM表。是最基本的 BOM输出形式，
在输出时， 只列出某个产品 (或组件)直接使用的组件 (零 件或原材料 )，如下表所示。
表1 母件编码：10000 母件名称：方桌（X） 表2 母件编码：11000 母件名称：桌面（A）
②完全分解表 (内缩式物料清单 ) 按产品（或组件、零件）所处的位置逐步向下分
解直至最底层， 输出其所有下属项，并分别按层次以 比其上属项层次缩进一格（一般用符号“ .”表示）的阶 梯形格式输出。 如下表所示。
.1 12000 N 件 1.0 B 20000101 99999999 1.00 17.0 B
来自工艺路线文件
多个产品MRP运算
X
A(1)
Y C (1)
批 量
提 前
期
现分 有配
量量
安 全 库 存
低 层
码
物 料
号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
C (2)
（3）物料清单的作用
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）物料清单的步骤 4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
2）物料主文件
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
12100
R
m3 0.2
方木
产品由众多 单层结构组成
3 ）建立物料清单的步骤
层次关系 数量关系
X
M(2)
N(1)
单层 2
单层 1 A(1) B(2) C(2) D(4) 建立各个单层物料清单，系统自动串联
一般从底层向上逐层建立
? 从低层母件 M 开始，建立单层 BOM
母件物料号：M
M
顺序
1 2 3 4
50 2 40 5 5 2 C 净需求
计划产出量 计划投入量
30
60
60
35 5
5 45 45 35 35 35 35
60
20
100
50
100
50
BOM中的虚拟件（phantom）
虚拟件
A
A
B
C
B
D E FG D E FH
K
G
C KH
DE F
DE F
注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
阶码（Level Code）5
方桌
10000
X
销
0
件 1.0
产
3
11000
4 12000
13000 螺钉、
供
1
桌面 A
桌腿 B
E 胶、
件 1.0
件 4.0
套 1.0 油漆
1 11100
2 11200
12100
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
R 方木
m 3 0.2
11110
3 板材 O m 2 1.0
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）物料清单的步骤
4）物料清单的输出形式 （3）物料清单的作用
4） 物料清单的输出形式
□一般情况下，物料清单可以采用 自顶向下分解 的形 式或者自底向上跟踪 的形式提供信息。
分解是从上层物料开始将其展开成下层物料； 跟踪则是从底层物料开始得到上层物料。
时段
当 12 3 4 5 6 7 8
期
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
10
10
20
20
10
10
20
20
20
20
20
20
20
20
15 5 5
50 0 0 00 0
5
20
20
5
20
20
20
20
毛需求 计划接收量 预计可用库存