125MW循环流化床锅炉工艺流程.
循环流化床锅炉的系统流程
循环流化床锅炉的系统流程一、.概述锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
二、锅炉结构1、炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
炉膛横截面为4511×9082mm，炉顶水冷标高36152.5mm（水冷中心线标高），膜式水冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛的左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏，炉膛水冷壁（屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。
水冷壁集箱采用Φ273×35锅炉管。
水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。
保证该区域水冷壁安全可靠地工作。
水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。
水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。
水冷壁上的最低点设置放水排污阀。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。
在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。
由4根Φ325×25、1根Φ219×20的集中下降管和28根下降支管，及32根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。
流化床锅炉工艺流程
流化床锅炉工艺流程
《流化床锅炉工艺流程》
流化床锅炉是一种先进的燃烧设备，其工艺流程相对复杂，但却具有高效、环保的特点。
下面将介绍流化床锅炉的工艺流程。
1. 燃料供给：流化床锅炉可以燃烧多种燃料，如煤炭、生物质颗粒等。
燃料被输送到锅炉内部的燃烧区域。
2. 燃烧过程：燃料在燃烧区域被点燃，同时通过空气喷射系统将空气送入燃烧区域，形成火焰。
在燃烧过程中，燃料中的挥发分和固定碳会同时燃烧，释放大量热能。
3. 流化床：燃烧过程中，床料由于热膨胀和空气的冲击而处于流动状态，形成了一层“流化床”。
这种流动的床料可以有效地提高燃料的利用率，并能够减少气体和微粒的排放。
4. 热交换：通过管束系统，燃烧产生的高温烟气与锅炉内的水进行热交换，使水蒸气产生，并通过汽轮机转换成电力。
5. 排放处理：经过热交换后的烟气还会通过除尘、脱硫、脱硝等处理设备进行净化，确保尾气排放符合国家环保标准。
总的来说，流化床锅炉工艺流程是一个高效、环保的过程。
通过现代化的控制系统，可以实现对锅炉运行状态的实时监测和控制，保证其安全、稳定、高效地运行。
流化床锅炉将会在工业和能源领域发挥越来越重要的作用。
循环流化床锅炉运行规程
第一章锅炉机组设备的简要特性第一节锅炉简介及流程图循环流化床锅炉，是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环硫化燃烧方式，具有煤种适应好，燃烧效率高的特点。
一、循环流化床锅炉是一种自燃循环水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高温过热器，低温过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级螺旋管省煤器（1#炉），2#炉是二级膜式省煤器，一、二次风空气预热器。
二、锅炉本体水、汽流程给水操作台→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→喷水减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱→去汽轮机。
1#炉蒸汽流程：锅筒→饱和蒸汽引出管→低过进口集箱→低温过热器→左右减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器→高过出口集箱→去汽轮机。
三、锅炉本体烟气、灰流程给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向→↑→灰排←返料器←渣室→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器→引风机→脱硫系统→烟囱排空。
第二节锅炉机组及辅助设备特性一、锅炉概况：2#炉：1、锅炉型号：UG—75/3.82—M412、制造厂家：无锡华光锅炉股分有限公司3、制造年月：二○○六年九月4、投产年月：二○○七年一月十九日。
1#炉：1、锅炉型号：YG—75/3.82—M12、制造厂家：济南锅炉集团有限公司3、制造年月：2002年7月4、投产日期：2003年1月二、主要参数：（1#炉、2#炉）额定蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：140℃排烟温度：120℃锅炉设计效率：80.6%（2#炉），87.06℅（1#炉）炉床温度：880℃～960℃料层差压：7000—9000Pa炉膛差压：500—2000Pa锅炉受压元件水容积：水压试验时36m3，煮炉时29 m3一次风量：55000——63950 m3/h二次风量：42634——48000 m3/h返料风压：风量：＜12000 Pa 风量600 m3/h一次风压头：P1=11535 Pa二次风压头：P2=5950 Pa燃料消耗量：27722kg/h石灰石消耗量：3880kg（效率=90%时）锅炉中心标高31850㎜（2#炉），30500mm(1#炉)三、设备特性：1、燃烧装臵：1#、2#锅炉流化床布风板均采用水冷布风板结构，，布风板上布臵了354只钟罩式风帽（2#炉），1#炉布臵了315只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐磨耐火混凝土。
循环流化床锅炉工艺流程
循环流化床锅炉工艺流程循环流化床锅炉是一种先进的燃烧技术，具有高效能、低排放和灵活性强的特点。
它适用于燃烧各种燃料，包括煤炭、生物质和废物，广泛应用于发电、供热和工业生产领域。
下面将详细介绍循环流化床锅炉的工艺流程。
首先，原料燃料进入到燃料预处理系统中，经过粉碎、干燥和煤粉混合等处理，确保燃料的均匀性和可燃性。
然后，经过螺旋给煤机或提升机，将燃料送入到锅炉燃烧室。
在燃烧室内部，燃料与空气进行充分混合，在高温和高压的环境下发生燃烧反应。
同时，在循环流化床中注入足够的流化介质，一般为沙或粒状材料，以维持床层的稳定和流态化。
流化介质和燃料的混合物旋转运动，使其在床层内部保持良好的接触和混合，实现高效燃烧。
燃烧产生的热能被传递给循环流化床中的流化介质，并通过传热管束向锅炉换热面传递。
在换热面上，通过锅炉受热面上的管束和管子，将水或汽水加热转变成蒸汽。
蒸汽进入蒸汽管道，经过增加压力和温度的过程，进一步转化为高温高压蒸汽，用于发电或供热。
然后，流化床底部的灰渣经过锅炉除渣系统进行处理。
排出烟气中的颗粒物和气体。
此外，在循环流化床锅炉中，还可以添加石灰石、石膏等吸附剂和脱硫剂，以减少烟气中的二氧化硫排放。
通过循环流化床的工艺流程，循环床锅炉具有以下几个优点。
首先，床层内部的混合和燃烧反应充分，可以实现高效燃烧，燃烧效率高，煤炭和其他燃料的利用率高。
其次，锅炉内部温度均匀，烟气温度低，燃烧时间长，有利于燃料彻底燃烧和污染物的降解。
此外，循环流化床锅炉灵活性强，适应多种燃料燃烧。
但是，循环流化床锅炉也存在一些局限性。
首先，床层内的颗粒流体化介质易于磨损，需要定期更换，增加了运行和维护成本。
其次，低速流化床锅炉烟气中的颗粒物排放量较高，对环境造成了一定的污染。
总之，循环流化床锅炉是一项具有很大应用潜力的燃烧技术。
通过优化工艺流程和持续创新，可以进一步提高循环流化床锅炉的经济性和环境友好性。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
循环流化床锅炉操作规程(汇总版)
锅炉车间操作规程一、锅炉工艺流程简述循环流化床锅炉的核心结构是由密相区、稀相区、分离器及返料器组成的循环燃烧系统，燃料进入炉膛密相区与空气混合，流化并燃烧，炽热的高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区，一边燃烧，一边将燃烧释放的热量传递给其中的受热面，加热其工质（水），未燃烬的固体颗粒进入分离器，被收集下来，通过返料器重新送入密相区，反复循环燃烧，从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率；燃烬的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器，冲刷对流受热面和尾部受热面，经除尘器除尘后排入大气。
工艺流程主要包括燃烧流程、汽水流程、风烟流程、出渣及输灰过程。
1.1燃烧流程原煤由给煤机经落煤管进入流化床，一次风经等压风室穿过布风板上的风帽小孔进入流化床，燃料与流化床内灼热的炉料直接混合，在一次风的作用下流化燃烧，粗渣经放渣管经冷渣器根据料层的情况排出，细颗粒燃料被高速气流夹带出流化床，在上部炉膛悬浮燃烧，燃烧产物烟气以及悬浮燃烧形成的细灰和未燃尽的固体可燃物经炉膛出口进入旋风分离器，在分离器的作用下烟气中的固体颗粒被分离和收集，由分离器下部料腿进入返料器，进入返料器的颗粒在返料风的作用下由返料器在返回流化床循环燃烧，分离器内经过分离净化后的高温烟气以及一部分细灰料经分离器中心筒及尾部竖井内的省煤器、软水预热器吸热后，经布袋除尘器把细小的颗粒除掉通过排灰装置排入灰仓，烟气经引风机通过脱硫塔、烟囱排入大气。
1.2汽水流程水处理站→软水预热器→软水箱→除氧器→流量孔板→主给水→一次门→调节二次门→逆止阀→省煤器进口联箱→省煤器蛇形管→省煤器出口联箱→汽包→下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→水冷壁上联箱→导汽管→汽包→汽水分离器→饱和蒸汽→主汽门→并汽门→用汽单位1.3风烟流程本锅炉采用平衡通风，循环流化床内物料的循环是由一次风机、二次风机、罗茨风机、引风机来维持的。
从一次风机出来的空气进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路从一次风道上引出一根风管至落煤管处分3根支管作为输煤风；第三路从一次风道引出一根风管至落煤管下方，分3根支管作为播煤风；第四路引出一根风管至罗茨风风管，与罗茨风机并联作为应急返料风。
循环流化床锅炉操作规程..
目录第一章锅炉设备构成及工作过程第二章锅炉设备参数第三章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查第二节水压试验第三节转动机械试运行第四节漏风试验第五节冷态试验第六节烘炉第七节煮炉第八节安全阀调整试验第九节锅炉整体试运行第四章锅炉机组的启动第一节启动前的检查第二节启动前的准备第三节锅炉点火第四节锅炉升压第五节锅炉并列第五章锅炉运行的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务和目的第二节水位的调整第三节汽温和汽压的调整第四节锅炉燃烧的调整第五节锅炉排污第六节锅炉放灰、放渣第七节转动机械的运行第八节自动装置的运行第九节锅炉设备的运行维护第六章循环液化床锅炉的运行调节第七章锅炉机组的停运第八章锅炉机组事故处理第九章电除尘器的运行操作与故障处理第一章锅炉设备构成及工作过程一、锅炉概况循环流化床锅炉是根据燃烧系统的特点而命名的，循环是指离开炉膛的燃料可以被重新送回炉内循环燃烧，以提高燃烧效率；流化床是指炉内燃料处在流化状态下燃烧；循环流化床的英文名称是Circulating Fluidized Bed, 可简写成CFB,所以在很多场合把循环流化床锅炉简称为CFB锅炉或CFBB。
我公司采用的循环流化床锅炉是济南锅炉厂研制开发的一种中温中压自然循环水管锅炉，型号YG－75/3.82－M1，是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化燃烧方式。
对煤种的适应范围广，燃烧效率高达95%－99%，尤其可燃用含硫较高的燃料,通过向炉内添加石灰石,能显著降低SO2和NO x的排放,可降低其对设备的腐蚀及对环境的污染。
其特点如下：（1）炉膛水冷壁、流化床体、布风板和风室全部采用膜式水冷壁结构，成为一个整本，炉膛严密性好。
（2）采用高温旋风分离器做分离设备，分离效率高，飞灰含碳量低，在分离器下部设有水冷套装置，控制料腿和返料器的温度，保证循环系统稳定可靠。
（3）合理采用非金属膨胀节和不锈钢波纹膨胀节，锅炉整体膨胀合理，密封性能好，采用床下风道点火的方式，使点火成功率达到100%，节约点火用油。
流化床锅炉工艺流程
流化床锅炉工艺流程
流化床锅炉是一种高效节能的锅炉，其工艺流程如下：
首先，燃料经过破碎和干燥处理后，进入到燃烧系统。
在燃烧系统中，燃料会与空气进行充分的混合，形成可燃气体。
同时，通过调节风量和燃料供给量，使燃料在流化床锅炉内形成适当的床层厚度和气流速度，以保持流化状态。
接下来，由于燃料在床层内的流化作用，床层会呈现一种翻动的状态，燃料颗粒会在气流的作用下不断上升和下降，形成床层的循环。
这种流化作用可以促进燃料与空气的充分接触，提高燃烧效率，同时也可以减少燃烧废气中的氮氧化物和硫化物的生成。
然后，燃料在床层内燃烧产生的高温烟气进入到锅炉的传热部分。
在传热部分，烟气与锅炉的换热面进行热交换，将烟气的热能传递给工作介质，使其升温。
同时，锅炉的传热部分还要进行一些脱硫和脱氮的工艺处理，以减少烟气中的污染物排放。
最后，烟气经过热交换后，会进入到锅炉的除尘系统进行固体颗粒物的分离。
在除尘系统中，通过采用静电除尘器、湿式电除尘器等设备，可以将烟气中的颗粒物捕获，使烟气排放符合环保要求。
整个流化床锅炉工艺流程中，还包括锅炉的燃料供给、排灰、给水处理等辅助设备的运行。
燃料供给系统通过控制燃料的供给量和燃料的质量，在保证燃烧效率的同时，还能避免燃料的
积灰和结焦等现象。
排灰系统则负责将床层中的固体废物排出锅炉，以保持床层的流化状态。
给水处理系统则负责对锅炉的给水进行处理，防止水垢和锈垢的形成，保证锅炉的正常运行。
总体来说，流化床锅炉工艺流程具有燃烧效率高、污染物排放低等优点。
它在工业生产和供暖系统中广泛应用，为提高能源利用效率和减少环境污染做出了重要贡献。
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炉膛与尾部竖井之间，布置有三 台汽冷式旋风分离器，其下部各布置 一台回料器。为确保回料均匀，回料 器采用一分为二的形式，将旋风分离 器分离下来的物料经回料器直接返回 炉膛。作为备用手段，回料器放灰通 过回料器至冷渣器灰道接入冷渣器。
尾部由包墙分隔在锅炉深度方向 形成双烟道结构，前烟道布置了低温 再热器，后烟道从上到下依次布置有 高温过热器、低温过热器，向下前后 烟道合成一个烟道，在其中布置有螺 旋鳍片管式省煤器。
回料器配备有高压头的罗茨风机， 风机为定容式，因此回料风量的调节 是通过旁路将多余的空气送入一次风 风道内而完成的。
锅炉采用平衡通风，压力平衡点 位于炉膛出口；在整个烟风系统中均 要求设有调节挡板，运行时便于控制、 调节。
三、125MW循环流化床锅炉 汽水系统
锅炉给水经给水操作台后被引至 尾部烟道省煤器进口集箱左侧，逆流 向上经过水平布置的省煤器管组进入 省煤器出口集箱，通过省煤器引出管 从锅筒左右封头进入锅筒。在启动阶 段给水量较小时，省煤器再循环系统 可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集 箱，防止省煤器管子内的水静滞汽化。
东方锅炉自主开发型125MW循环流化 床锅炉过热蒸汽流程为：锅筒分离器入口 烟道旋风分离器尾部烟道两侧包墙尾 部烟道前后包墙尾部烟道中隔墙低温过 热器一级减温器屏式过热器二级减温 器高温过热器。屏式过热器布置在炉膛内， 高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道的 后烟道内。
过热器系统采取调节灵活的喷水减温作
东方锅炉自主开发型125MW循环流化床 锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集 中供水，分散引入、引出的方式。给水引入 锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接 管进入水冷壁和水冷蒸发屏进口集箱。锅水 在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程 中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出 口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分 离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间， 并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅 筒顶部的蒸汽连接管引出。
过热器系统中设有两级喷水减温 器，再热器采用烟气挡板调温并布置 有事故喷水减温
循环流化床锅炉内物料的循环是依靠送 风机和引风机提供的动能来启动和维持的。
从一次风机出来的空气分成三路送入炉 膛：第一路，经空气预热器加热后的热风进 入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板 上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛 的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风 机后，用于炉前气力播煤。第三路，一部分 未经预热的冷一次风作为给煤皮带的密封用 风。另外，在一次风机出口至床下点火风道 之间，布置有绕过空预器的一次风快冷风道， 用于停炉时快速冷却炉膛。
再热蒸汽温度以尾部烟道烟气挡板作为 主要调温手段，通过调节烟气挡板的开度， 改变流经低温再热器侧的烟气量，达到调温 目的。低温再热器至高温再热器的连接管上 设置了喷水减温器作为微调。低温再热器进 口管道上布置有事故喷水减温器，用于紧急 状况下控制再热器进口汽温
二、125MW循环流化床锅炉 整体布置
锅炉为单汽包自然循环、一次中间 再热、高温分离器、平衡通风、前墙 给料循环流化床锅炉。采用高温汽冷 式旋风分离器进行气—固分离。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、 三台汽冷式旋风分离器和一个尾部竖 井三部分组成。
炉膛内布置有屏式受热面：12片膜式过 热器管屏、6片膜式再热器管屏和二片水冷 蒸发屏。锅炉采用炉前给煤，锅炉前墙共设 有8台给煤装置，后墙布置有六个回料点； 在锅炉前墙二次风口内设有四个石灰石给料 口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均 匀布置。炉膛底部由水冷壁管弯制围成水冷 风室。每台炉设置有两个床下点火风道，每 个床下点火风道配有两个油燃烧器（带高能 点火装置），其目的在于高效地加热一次流 化风，进而加热床料。另外在炉膛下部还设 置有床上助燃油枪，用于锅炉启动点火和低 负荷稳燃。锅炉按四台滚筒式冷渣器设计， 采用炉后排渣。
9-屏式再热器 10-水冷蒸发屏 11-管式空预器 12-石灰石
循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛 （1），燃料（7）和脱硫用的石灰石（12） 从这里给入。一次风（5）通过布风板进入 炉膛，作为一次燃烧用风，同时向上的气流 将固体粒子托起（被流化），并充满了整个 炉膛容积。在炉膛下部，固体粒子浓度较高， 随着炉膛高度的增加，固体粒子浓度迅速降 低。二次风（6）分两级送入炉膛，由此实 现分级燃烧。高效旋风分离器（2）将离开 炉膛的固体粒子捕获下来，通过回料器（3） 直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子 平衡。分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾 部竖井（4），经空气预热器（11）和飞灰 收集系统，最后由烟囱排入大气。
为汽温调节和保护各级受热面管子的手段， 整个过热器系统共布置有两级喷水减温器。 一级减温器布置在低温过热器出口的连接管 道上作为粗调；二级减温器布置在屏式过热 器出口的连接管道上，作为细调。
本锅炉方案中屏式再热器为辐射再热器， 与低再（对流再热器）一起组成再热受热面， 相对于其它再热器布置方式，锅炉的再热汽 温在较大的负荷范围内变化较小。本锅炉再 热蒸汽流程为：汽轮机高压缸低温再热器 微调喷水减温器屏式再热器汽轮机中 压缸。
125MW循环流化 床锅炉工艺流程
一、125MW循环流化床锅炉主要由 以下三大部分组成
1、炉膛（1）（包括屏过（8）、屏再 （9）、水冷屏（10））
2、 固体循环回路，主要由旋风分离器 （2）、回料器（3）组成
3、 尾部竖井（4）
1-炉膛 2-分离器 3-回料器 4-尾部受热面 5-一次风 6-二次风 7-气力播煤装置 8-屏式过热器
二次风机供风由空气预热器出口直接经 炉膛上部的二次风箱分级送入炉膛。
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通 过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进 入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗 粒从烟气流中分离出来，烟气流则通过旋风 分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至 尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的 烟窗进入前后烟道并向下流动，流过布置其 中的水平对流受热面管组，将热量传递给受 热面，而后烟气流经空气预热器进入除尘器， 最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。