转动设备检修安全注意事项

转动设备主要指生产系统以电为动力的设备，如压缩机、风机、各类泵、搅拌器、传送带等。

检修转动设备时，如果误操作电、汽源不小心使设备产生转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；安全措施不当，也容易发生机械伤害。

以下转动设备检修安全注意事项你一定要牢记！

转动设备检修前的注意事项

◆生产车间按照操作规程停运设备，联系电工，对设备停电，对机泵进行隔离，关闭泵出入口手阀、出口跨线阀，关闭泵循环冷却

水系统给水阀和回水阀，根据不同的介质和机泵具体情况进行工艺处置，直至介质排放干净。

在此过程，注意对环境可能造成污染的介质在排空、排污时要用容器盛放。

45℃以上介质要采取防止烫伤的措施，腐蚀性介质要采取防止灼伤的措施，有毒、易燃易爆介质要防止泄漏，并采取防火防爆和防止中毒的措施。

◆生产单位制定安全措施和应急预案，对作业人员进行安全教育和现场交底。

设备（管线）处于运行状态或内有物料时，要有专项安全措施。如果采用氮气置换，必须制定并遵守专项安全措施。

◆检维修作业人员进入生产装置前，必须按规定着装，根据处理介质穿戴好专用的劳动防护用品，严禁穿易产生静电的服装、服饰和带铁钉的鞋进入生产装置和易燃易爆区。

◆转动设备检修前，作业人员应填写作业许可证，停、送电联络票。对检修条件进行确认，确认设备停电，做好设备的放空检查和低点排空检查。

检修单位、生产单位、供电单位各方共同签字。电工应切断电源，拔掉保险，并在开关上挂上“禁止合闸，有人工作”的警告标志。

◆工具、倒链、行车使用前进行检查，确保合格。

转动设备检修中的注意事项

设备五状态

作业过程，设备检修单位和生产单位都要安排监护人进行监护并配合各项检修以及应急处置工作。

◆设备检修人员在进行上述作业时尽量站在上风口，作业过程中，机泵大盖拆开时，保留两根螺栓，让设备余压慢慢卸掉，防止余压导致介质残液伤人。

作业时，身体尽量背向设备或法兰开启方向，以免受到残存带压介质的冲击喷溅伤害。

◆在拆卸、解体和维修高温设备时，应待设备内部温度冷却至正常温度时，再进行作业；但由于工艺要求或条件限制，有些设备需要在高温下拆解，这种情况必须做好防止烫伤的措施。

◆在拆卸、解体和更换含有硫化氢等有毒物料的设备时，必须根据有毒物料的性质和浓度，正确选择呼吸防护器材。

同时，还应配备相应的便携式检测报警仪，随时监测现场有毒物料浓度。

◆在拆卸、解体和更换酸、碱设备时，必须戴好防酸碱眼镜或面罩，穿好防酸碱防护服，同时，检查确认附近喷淋冲洗设施处于完好备用状态，如不能，则要备好足量清水以备紧急喷洗。

◆检修液态烃泵、溶剂泵、轻油泵、气体压缩机以及溶剂过滤机等设备时，装卸零件部位要使用铜棒、铜锤、铜扳手等不易产生火星的防爆工具，不允许擅自动火。

◆一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工

作，要注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。

◆在2米以上高处且易发生坠落事故的地点进行加拆盲板等作业时，要系好安全带，并将其高挂在牢固的承重体上。

◆维修过程中，要及时回收设备内残存或阀门内漏产生的易燃液体，排放到指定容器内，严禁就地排放易燃易爆物料及危险化学品。

使用的废旧油抹布，集中存放到指定地点，检修完毕,要清理现场，做到“工完、料净、场地清”。

◆严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗身体、衣物、设备、工具及地面。

◆作业人员要正确使用各种工具，作业时用力要适当。检修工具要做到专用化，不得随意乱用代替，以免损坏设备或造成伤亡事故。

在设备检修中常用各类扳手、钳子等，拆卸的又都是金属部件，作业过程要防止飞溅的金属碎屑、介质溅入眼中；工件要放置整齐、平稳，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害，工作中注意周围环境、周围人员及自身的安全，防止物品掉落或遭受其他人员伤害。

◆采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。吊装物体前，要先进行试吊，没问题后再进行正式吊装。

◆检修过程一定注意劳保护品的穿戴，尤其是安全帽，下颌带一定要系紧。另外，上衣口袋不要装杂物，尤其是机组维修人员，防止弯腰作业时口袋杂物掉入检修容器内。

◆转动设备检修时，要严格防范误送电，另外，空气潮湿、设

备积尘等可能发生传电、爬电等故障，可能造成设备自行启动。

维修设备投用的注意事项

维修后投入使用时，必须检查达到运行条件后方可投用。要注意以下几点：

◆生产车间检查机泵出口压力表，如果不准确或损坏，要进行更换，否则影响对机泵运行状况（不上量、不起压、压力不够等）的判断。

◆装置吹扫后开工前，机泵入口应加装过滤器，待装置运行正常后再撤除过滤器滤芯。

否则杂物进入泵腔，易导致泵部件（叶轮、口环、密封、轴承、轴等）损坏无法运行。

◆为避免将脏物吹入机泵内，吹扫介质在泵入口处排空，吹扫干净后再走泵入口跨线向出口吹扫。

因为泵腔内部件较多空间狭窄，脏物易被卡住不能吹出。

◆泵内必须流经高温介质时，投用前要按操作规程进行预热，防止泵的各部件变形损坏。

同时要对投用泵的密封等部位冲洗冷却水，否则会造成泵密封内橡胶圈高温老化失效，造成密封泄漏。

◆开泵时仔细检查泵的辅助系统（冷却水、润滑油、干气密封的冲洗气等）是否投用，液位、流量是否正常。

◆确认工艺流程打通，尤其注意工艺管线上是否有施工单位加装的施工盲板。

◆在管线吹扫和拆除泵出入口盲板时，要将两侧法兰撬开足够大的间隙，确认盲板上边或一侧没有杂物后再将盲板拆除。

直接抽出盲板会造成盲板上的杂物落入泵腔内。

◆泵在运行时，发现有抽空现象（振动大、噪音大、流量压力剧烈波动）时，要暂时停泵，待介质来量足够时再启泵，否则会造成泵的密封泄漏。

机电部设备维保安全注意事项

编号：SY-AQ-00970 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑机电部设备维保安全注意事项Safety precautions for equipment maintenance of mechanical and electrical department

机电部设备维保安全注意事项导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。一、设备(设施)维护保养前 1、劳保用品的准备：进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等与工作相关的劳动保护用具。 2、分析将要进行的保养、维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的防范措施。 3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物（详见高空作业标准作业流程）。 4、设备保养、维修前，先检查电、液、气动源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 5、设备保养、维修前必须检查、分析设备故障发生的原因及现状。

6、设备在保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件，只有确认设备不会误动作后才可进行保养、维护工作。 7、收集危废物或污染地面和环境(如泥浆、粉尘等）作业,工作前必须先做有效的隔离防护措施，确保地面和环境不会受到污染和破坏。二、设备(设施）维护保养中 1、严禁设备在运动状态下直接接触动态危险部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。 5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。

机械设备维修保养及管理规定

机械设备维修保养及管理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021

二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行保养，三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。三级保养一般是三个二保间隔期，也可根据实际延长或缩短。 5、其他保养停放保养是指机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。超期保养是指新机械设备或经过大修的机械，必须按照设备超期的有关规定进行保养，由操作人员执行。换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养，更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。 6、维修日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的，对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复，以满足生产与安全需要。

转动机械一般注意事项(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 转动机械一般注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4204-74 转动机械一般注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。 2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。 3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。 4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。 5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。 6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管

道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。 7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。 8、转动机械的检修（1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。（2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。（3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。 9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。（1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。（2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被

设备维修安全注意事项

设备维修安全注意事项一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。 3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的，按照《电动车使用规定》要求进行使用，骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h，必须佩带安全头盔并系好下颚带，到达目的地后妥善存放电动车，不得影响其他车辆正常行驶。 6、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。 5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。 6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。 7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。三、设备维修后 1、设备开动前，先检查防护装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投入使用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。 2、动火作业完毕后及时清理作业现场，将消防器材归位，经安全员检查确保安全后方能离开。

电气设备检修安全注意事项

1、在二次设备上工作应严格按照“两票”、“三制”规定做好开工一切准备工作。了解工作地点、工作范围及设备的运行情况、安全措施、试验方案、上次试验记录、图纸、整定值通知单。软件修改申请单、核对控制保护设备、测控设备、主机或板卡型号、版本号及跳线设置等是否齐备并符合实际，检查仪器、仪表等试验设备是否合格完好等。 2、现场工作开始前，应检查已做的安全措施是否符合保证人生安全的要求，运行设备和检修设备之间的安全隔离措施是否安全正确且完成，工作时还应仔细核对检修设备名称、编号，严防走错设备(间隔)位置。 3、在全部或部分带电的运行屏（柜）上进行工作时，应将检修设备与运行设备作好安全隔离或前后以明显的标志隔开。 4、在继电保护装置、安全自动装置及自动化监控系统屏（柜）上或附近进行打眼等振动较大的作业时，应采取防止运行中设备受冲击影响导致误动的措施，必要时征得检修领导小组的同意，向安全生产管理部门申请，经安全生产管理部门或运行值班负责人同意，并备案存档，将保护暂时停用。 5、在继电保护、安全自动装置及自动化监控系统屏(柜)生产设备间搬运或安放试验设备时，不能阻塞安全通道，要与运行设备保持一定安全距离，防止突发事故处理时通道不畅和误碰运行设备，造成相关运行机电设备继电保护人为误动作。清扫运行中的二次设备回路时，要防止振动和误碰、要使用绝缘工具新安装、检修电气试验调试安全措施

1、严格按有关试验调试规程由专业电气试验调试资质人员进行作业，事前必须制定有关试验调试安全措施，并报安装、检修领导小组和公司领导或安全负责人审批执行。 2、在试验场所周围设置明显的安全警戒线和警示标志，并在各危险点派专人值守，被试验设备两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。并做好进出人员记录。 3、实行监护制度、做好安全措施。在安装、检修的电气一次、二次设备上必须挂“有人工作、严禁合闸”或“正在检修、严禁合闸”、在相邻间隔的带运行电设备部分应挂“设备正在运行”“有电危险”等标志牌；对正在检修和停电状态下即将检修的设备上必须合上接地刀闸或连接接地(保命)线。 4、耐压试验时操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，耐压操作点地面应垫上绝缘垫。在高处设备上作业的人员应做的安全措施： 1、凡在坠落高度基准面2m及以上的高处进行的作业，都应视作高处作业。 2、高处作业均应先搭设安全脚手架、使用高空安全作业车、升降平台或采取其他防止坠落安全措施，方可进行。 3、在屋顶以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，作业人员应使用安全带。 4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1．5m 时，应使用安全带并应高挂低用，或采取其他可靠的安全措施。 5、安全带和专做固定安全带的绳索在使用前进行外观检查。安全

设备维修安全注意事项范本

工作行为规范系列设备维修安全注意事项（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-15111设备维修安全注意事项 Equipment maintenance safety precautions 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。 3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的，按照《电动车使用规定》要求进

行使用，骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h，必须佩带安全头盔并系好下颚带，到达目的地后妥善存放电动车，不得影响其他车辆正常行驶。 6、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固

机械设备维修保养制度最新完整

机械设备维修保养制度为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”　的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。（1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。（2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ①一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ②二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ③二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。（3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ①走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ②换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上旬进行，其作业重点是润滑系统，冷却系统和起动部分;

转动机械一般注意事项

转动机械一般注意事项脱粒机在午收过程中作用越来越大，每年由脱粒机原因引发的麦收火灾也比较多。要确保脱粒机的使用安全，必须注意以下八个方面。一忌保管不善。当每年夏、秋粮收获结束，脱粒机不再使用时，应对脱粒机作全面擦洗、擦油，进行维护保养，保养后置于室内妥善保管，不能扔在地头#场边!任凭风吹雨淋，使机件锈蚀、损坏，留下安全隐患。二忌用前不检修。在夏、秋粮收割前，需对脱粒机进行认真检查、修理，查看螺栓是否松动；纹杆是否完好；传动部件等是否有问题，脱粒机的电器线路接头搭接是否牢固等。找出不安全因素并加以排除，切不可让脱粒机带病运转。三忌超负荷工作。不论是用电动机还是柴油机作动力!脱粒机工作时均不能超负荷工作。“多拉快跑”的想法和做法都是不可取的，在脱粒过程中也是很不安全的。四忌随意移动和安装。脱粒机及其动力机的移动与安装，均需由熟练的专业技术人员操作，自己动手的前提是自己能熟练操作，不能不懂装懂，更不能蛮干。移动电动脱粒机时!必须先关掉电源，绝缘电线不可在地面拖拉，以防磨破绝缘层，造成漏电伤人。柴油机的停机和启动，均应由掌握一定专业知识的人员检查安全后再操作。五忌安全装置不全。脱粒机及其动力机上的安全装置，必须齐全。例如传动带一定要有安全防护罩，如果在田间脱粒时，脱粒机的排气管要安装防火罩，电动机一定要有可靠的接地线等，运转一段时间后，要对安全系统仔细检查一遍，查看各种安全装

置是否完好，如果接地线路因振动等原因而松动，要及时修正，以确保人身安全。六忌临时拼凑脱粒人员。使用脱粒机的人，应懂得一些机械操作和安全知识，要有一定的实践经验。临时拼凑人员，一旦发生事故他们很难正确、及时处置，往往小祸能酿成大灾。七忌连续作业时间过长，夏、秋粮收获脱粒时，往往需日夜奋战，但是，连续作业的时间不宜过长，一般工作五六个小时后，要停机休息一下，并对脱粒机及其动力机进行安全检查，使人得到休息!使机械得到保养，减少事故的发。八忌用自制和淘汰的脱粒机。有的人为了节省开支，自制脱粒机或使用淘汰的旧脱粒机。这类脱粒机与经过严格检验后出厂的脱粒机相比!安全性能很差，使用起来危险，另外，每台脱粒机要配备一具干粉灭火器，一旦发生火灾，及时扑救，避免更大的损失。

设备维修安全注意事项

一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。 3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的，按照《电动车使用规定》要求进行使用，骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h，必须佩带安全头盔并系好下颚带，到达目的地后妥善存放电动车，不得影响其他车辆正常行驶。

6、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。 6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。 7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。三、设备维修后 1、设备开动前，先检查防护装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投入使用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。 2、动火作业完毕后及时清理作业现场，将消防器材归位，经安全员检查确保安全后方能离开。 3、工作完成后，及时清理场地卫生，保持干净整洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。

检修安全注意事项及安全措施

检修安全注意事项及安全措施燃料设备检修工艺规程检修安全注意事项及安全措施 1.1 日常维护安全注意事项 1.1.1 严格工作票制度，严禁无票作业。 1.1.2 严格停送电制度，工作监护制度,杜绝误操作。 1.1.3 阴雨天工作注意验电,严禁带电作业,穿好合适的工作服,注意防滑。 1.1.4 加强设备巡检,及时消除设备缺陷,严禁设备带病运行。 1.1.5 正确使用工器具,定期对工器具进行检查。 1.1.6 对于有起吊的工作,严格按操作规程操作。 1.1.7 高空作业,注意防止高空坠落、落物。 1.1.8 加强技术培训,提高职工的技术业务素质。 1.1.9 落实安全生产责任制,加强安全学习,提高职工的自我防护能力,做到“三不伤害”。 1.1.10 努力作好安全性评价工作。 1.2 大小修期间安全措施 1.2.1 按照规定要求办理电气第二种工作票由班长、工作负责人组织工作人员学习本安全措施和检修工艺，熟知工作程序，进行风险分析和重点防护工作，填表签字。 1.2.2 工作人员精神状态良好。 1.2.3 参加检修人员，必须由工作负责人负责指挥，其余人员按岗位明确分工，各负其责，集中精力，听从指挥。 1.2.4 检修过程中，任何人发现异常情况都必须立即汇报负责人、班长，停止工作，查明原因，采取相应措施后再行工作。

1.2.5 工作人员进现场前，必须穿工作服，戴安全帽，《安规》考试合格。 1.2.6 检修工器具须由电气专业人员检验合格，贴合格证，并有安质人员验收合格。 1.2.7 钢丝绳等应做拉力试验，试验合格贴合格证，并有安质人员验收合格。 1.2.8 工作人员在办理电气工作票后，应对检修设备验明确无电压后，方可进行检修工作。 1.2.9 检修设备起吊工作应设一人专门指挥行车，其它人不得随意指挥。 1.3 大小修期间安全技术措施 1.3.1 工作人员应熟知所检修设备的原理结构，接线情况，必要时班技术员应组织工作人员进行技术学习。 1.3.2 根据运行、检修、试验记录及现场观察的结果，查清设备缺陷，确定人员组织，工作负责人对工作组人员在工作开始前进行技术交底，进行明确分工，每检修工作组人员一般为5,7人。燃料设备检修工艺规程 1.3.3 根据检修项目编制工期进度表及工具、材料清单，并在工作组内进行讨论。 1.3.4 大小修工作开始前应对设备进行修前检查，检查各开关、继电器工作情况，测量控制、动力电缆及电机的绝缘，记录控制柜内热偶及过流继电器的整定值，测量记录数据要准确，并保存好，以便大小修后核对。 1.3.5 各工作组在大小修中应严格按照工序卡中的有关规定进行工作，W点、H 点班长或技术员应亲临现场进行监督检查。 1.3.6 控制线、动力线拆除时要做好标记，以防接错。 1.3.7 对大小修中所做的改动应及时出图留档。 1.3.8 及时整理、检查大小修项目的各项技术资料，确保完工一项，申请一项，验收一项。所做工作要及时登录设备台帐，填写验收单，检修结束后，写出大小修总结。 1.4 大小修期间的安全组织措施

生产机械设备维修保养流程要求

生产机械设备维修保养流程要求1．目的 1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理，使设备处于正常运转状态，达到安全环保，保证施工、生产能力的需要 2. 适用范围 2.1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。 3. 工作程序 3.1 设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 3.1.1 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 3.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 3.1.3 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 3.1.4 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 3.2 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 3.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

3.2.2 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： A. 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； B. 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； C. 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 4. 设备的三级保养制 4.1 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 4.2 设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 4.2.1 日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。 A. 班前三件事，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 B. 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 C. 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

转动机械一般注意事项

转动机械一般注意事项姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

转动机械一般注意事项 1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。 2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。 3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。 4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。 5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。 6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。 7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。 8、转动机械的检修（1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。（2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。（3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。第 2 页共 4 页

9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。（1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。（2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。（3）再轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免再轴瓦下滑时使手受伤。（4）用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时，钢丝绳要垂直，操作要缓慢，应派由经验的起重人员进行指挥和操作。（5）转动机械的部件拆卸时，遇到拆卸困难，部件卡涩，禁止用锤子猛打猛敲，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，防止零件变形损坏。第 3 页共 4 页

机械设备维修保养及管理制度

机械设备维修保养及管理制度机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保（每班进行保养） 1.1例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。 1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。 1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 2.1一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。 2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养 3.1二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。 3.3二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 4.1三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。 4.2三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行

转动机械作业安全要求

转动机械作业安全要求 1一般注意事项 1.1在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。 1.2在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。 1.3离心式风机检修过程中，如需打开调节风门挡板时，应事先做好防止机械转动的措施。 1.4两台并联运行中的风机一台需检修。如介质不能完全隔离时，禁止人员进入风机机壳、风箱内工作；如确需进入工作，应采取特殊的安全措施，并经分管生产的领导（总工程师）批准后方可进入工作。 1.5 在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。 1.6 如需盘动钢球磨煤机筒体时，应确保转动部分周围无人。盘动过程中，禁止把手指放在联轴器开口处，以防挤伤。 1.7 转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。 1.8 转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校

验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。 1.9 泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。 1.10 转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。 2 转动机械的检修 2.1 所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。 2.2 转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。 2.3 转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。 2.4 引风机、送风机、回转式空气预热器等检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员应检查确认燃烧室、烟道、空气预热器等处确已无人工作，房客试运行。 2.5 拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。 2.5.1 揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。起吊过程中，禁止将投、手伸进结

机械设备维修保养的知识

机械设备维修保养的知识机械设备维修保养的知识 1 维修与保养机械设备的重要性在经济发展与建设的过程中，工程生产过程中会运用各种各样的机械设备，所以对设备操作人员也提出了更高的要求，一些大型高速旋转设备在使用的过程中，经常会出现隐藏的故障，造成生产活动的中断，这就需要对机械设备进行定期的保养与维修，这样才能起到预防性的作用，保证高效的生产效率。长时间不对机械设备进行维护与保养，会造成零部件出现磨损，一旦在生产活动中发生故障，那么受到的损失将会更加严重。一些维护与保养的工人不具备熟练的操作技术，也会在一定程度上影响设备的维护与保养效果。只有保证机械设备的使用性能，才能切实提高工程的生产效率，因此，机械设备的维修与保养非常重要。只有做好了设备的维修与保养，才可以提高机械设备的完好率、利用率和生产率，降低机械设备的使用成本，延长设备的使用寿命。 2 机械设备的维修与保养现状首先，当前的工程企业缺少对机械设备进行维修与保养的意识，这种意识的缺失实际上体现了相关工作者并没有从长远的利益考虑问题，一味的要求设备长时间超负荷的工作，认为只要不出问题就没有关系，但是一旦出现问题后，机械设备的损害程度往往都是相当严重的，反而会对工程生产造成更大的经济损失。

这些问题都是因为不具备维修与保养意识造成的，机械设备长时间处在一种不安全的生产状态中，实际上也就为生产活动埋下了极大的隐患。其次，在生产活动中，缺少必要的责任制度，责任制度的落实实际上是机械设备维护与保养的基础，在工程生产过程中，即便有一些制度作为依托，但是却成为了表面功夫，并未真正的做到位。因此也就造成机械设备不能正常的进行维护与保养。另外，设备操作人员自身的专业能力参差不齐，所以不能在第一时间将机械设备的实际情况进行正确的判定，有些问题也并不是在表面就能观察出来的，这也就为设备的保养与维修造成了一定的阻碍。检修人员没有做到定期进行检查，设备的损耗状况因此也就会更加严重。在这种情况下，管理人员并没有对维护与保养的制度加以严格的管理，甚至对于设备状态的评定标准也不统一，所以这些问题都是影响设备维修与保养的原因，也是当前的现状，要想解决上述的问题，还需要从实际情况入手进行解决，以防止对机械设备造成更加严重的伤害。第三，受到机械设备维修人员个人能力的影响，当前机械设备的维修与保养工作并不到位。因为在时代发展的环境下，机械设备的种类呈现出不断增多的趋势，并且这些设备都运用了新技术以及新功能，因此这就要求设备的维修与保养人员具有更高的素质，掌握最新的维修技术，这样才能解决机械设备出现的故障，在高标准严要求的趋势下，目前机械设备的操作人员普遍不具有这样的能力，可以说设备的完好率以及利用率与操作人员的个人技术水平具有息息相关的联系，为了避免出现损坏，就必须要对

转动机械一般注意事项

行业资料：________ 转动机械一般注意事项单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

维修工安全注意事项

维修工安全注意事项 1、配电设施巡回检查，是巡检人员积累配电设施、设备第一手资料，及时发现设施异常、防止设备事故、确保低压设备安全经济运行的一项重要工作。巡检人员必须按照本标准认真进行巡回检查，杜绝因巡检不到位而造成设备异常或事故的发生。 2、巡回检查必须按规定的检查项目、内容、时间、次数进行，不得漏检。对因巡回检查人员失职造成的设备异常，巡回检查人员负主要责任。 3、巡回检查按规定的时间进行周期性的巡回检查。对重点设备要增加巡查次数。 4、在值班时间要认真检查设备的运行情况，按规定准确填写运行日记和有关数据。 5、班级以上领导应定期深入现场了解设备的巡视情况并抽查巡视记录本填写情况。 6、巡检人员在对设施设备进行检查中，必须做到：集中思想，认真地看、听、嗅、摸，高度注意设备有无异常情况，做到及时发现异常，并正确处理。 7、巡检人员进入配电室等部位检查时，应严格执行安全规程规定的安全事项。 8、巡检人员应熟悉自己管理范围内的配电设施，了解设施设备的特性、掌握设施运行状况，熟知设备所带负荷及用户有关情况。 9、巡检人员应定期对配电室进行巡视检查，注意观察电压负荷情况发现问题及时处理解决。 10、巡检人员按规定认真做好巡检记录，若发现设备有异常及疑问时，应加强监视，分析原因，做好记录，并及时向队领导汇报，并指示处理。在紧急情况下，可以先按规程处理后汇报。 11、巡检人员在巡视时若发生设备着火或危及人身安全时，应当立即将有关设备的电源切断，根据安全规程规定的措施进行灭火及抢救，并立即汇报。

12、每年对配电室进行安全检查。巡视检查的结果应详细做好记录。对危及人身和设备安全的缺陷必须立即停电处理，并汇报领导和上级有关部门。 13、检查低压配电装置内低压电器内部有无异声、异味，配线及各部接线端子有无过热松动现象。 14、检查雷雨过后配电室，机房，电梯地坑有无漏水现象。 15、在巡检过程中，巡检人员应同时检查所辖范围内的工器具及现场设施（如：消防器材、接地线、标示牌、设备双编号等）是否完好、齐全。 16、在工作巡视期间，必须穿戴号劳保用品绝缘鞋。 17、对所有工具、备件、仪器、仪表及消防器材要妥善保管，不得损坏。 18、设备检修后，值班人员要到现场进行认真检查，无误后方可送电。

机械设备维修保养常识

机械设备维修保养常识 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020

机械设备维修保养常识

目录一、磨损与润滑基础知识二、维修保养基础知识三、轴承类四、减速机类五、泵类六、阀门类七、全员生产维修体制中的5S活动八、其它一、磨损与润滑基础知识

（一）磨损的种类相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。（二）润滑 1、润滑剂的作用（1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。（2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。（3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。（4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。 2、润滑剂的种类润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。（1）润滑油润滑油又称稀油，它的物化特性有：