地下室底板钢筋技术交底

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地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底

地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底
(2)弯钩方向朝外。
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板,满足:
(1)插到板底,弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
(2)弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架

±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩迭合处)应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件,必须开具隐蔽工程验收,由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

人防地下室钢筋工程技术交底

人防地下室钢筋工程技术交底
钢筋直径(mm)
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
6~8
150
170
190
220
250
270
10~12
190
220
250
270
290
14~16
250270ຫໍສະໝຸດ 29031018~20
290
310
330
22
330
350
3、按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
4、墙、板钢筋绑扎前,必须将施工缝处凿毛,清理掉浮浆及松动的石子。
2、在顶板上、下两层钢筋之间必须放置马凳,以保证钢筋的位置,马凳大样同底板用的形式。
3、钢筋保护层厚度采用塑料垫块,间距800mm梅花形布置,垫块与板底筋绑牢。
4、钢筋交叉点全部八字扣绑扎,绑丝头均折入板内,下筋绑丝头向上折,上筋绑丝头向下折.
5、通长板上铁在跨中采用搭接(机械连接),下铁钢筋在墙中锚固,即过墙中并不小于5d。通长板上铁在墙根部锚固,锚固长度见下图所示。其他顶板下铁钢筋过墙中并大于15d。
9、在每一施工段的墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔,待施工完墙、柱插筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎好.结合建施图纸有二次结构所需要的构造柱、下挂梁、爬梯等要求的在绑扎板、墙时必须预留插筋不许遗漏.
10、待底板筋绑扎完毕后,按照施工员在垫层上放的柱、墙、梁的红油漆标记将墙体边线及暗柱节点位置用红漆标记于底板上铁上,每道墙体不少于3个点,每个柱的四角均要标记。然后拉线量尺进暗柱钢筋的插设,暗柱在梁底板内放置不少于两道箍筋,并在底板上铁的上部及内底板向上500mm处各固定一道箍筋以使保证暗柱钢筋位置准确,待暗柱插筋施工完毕后进行墙体插筋施工。根据红漆标记的墙位置拉线,量出保护层厚度后先在底板上铁上方绑扎一道φ16控制墙立筋位置的措施用筋,措施用筋按位置调直绑好后,便进行墙体插筋的施工,墙立筋紧贴措施用筋绑扎牢固,插筋的墙体钢筋距暗柱40mm开始。

地下室钢筋绑扎安全技术交底

地下室钢筋绑扎安全技术交底

地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节,它直接关系到地下室结构的安全可靠性。

为了确保钢筋绑扎的质量和安全性,我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。

在本次交底中,我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明,以确保施工过程的安全与质量。

一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面:在进行钢筋绑扎之前,务必保证工作面的整洁,清除工况物品和杂物,确保施工区域的安全性。

2.检查钢筋质量:在进行绑扎之前,需要对钢筋进行检查,确保质量合格。

检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等,发现质量问题及时予以更换。

二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带:在地下室钢筋绑扎中,通常采用扎带进行绑扎。

扎带需具备一定的强度和可靠性,能够牢固地固定钢筋。

我们要确保扎带的材质符合规范要求,并严格按照规范要求进行绑扎。

2.避免交叉绑扎:在绑扎钢筋时,应避免交叉绑扎。

交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位,从而影响钢筋的正常使用效果。

因此,我们要保证绑扎的均匀性和合理性,避免任何潜在的结构安全隐患。

3.注意绑扎点的数量和位置:在进行钢筋的绑扎时,需要注意绑扎点的数量和位置。

应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量,确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。

三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度:钢筋的绑扎紧固度要适中,既不能过紧,也不能过松。

过紧会造成钢筋产生变形、应力集中,从而影响结构的力学性能;过松则会导致钢筋松动,影响钢筋的固定性能。

2.绑扎的稳固性:钢筋的绑扎要稳固可靠,不能产生松动现象。

在绑扎过程中,要用力均匀,确保扎带紧密地固定在钢筋上。

同时,要注意钢筋的纵向间距和横向间距,保证钢筋之间的联系紧密。

3.绑扎的整齐性:钢筋的绑扎要整齐有序,不得出现错位、交叉和缺漏等现象。

绑扎时要有条不紊,确保每根钢筋都能够在正确的位置上,并与周围的钢筋连接紧密。

四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具,包括安全帽、安全鞋、手套等。

地下室框架——底板钢筋绑扎交底

地下室框架——底板钢筋绑扎交底
3)暗梁的主筋位置应结合墙体插筋位置进行施工,施工节点如下:
1.4.2绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片南北向的短向钢筋( 18@150),要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在35d的长度范围内不得有两个接头,即直径 18的不得在630mm范围内同时有2个或2个以上的接头。
2.3垫块:根据现场施工流水段划分,3、4、5、7、8、10区基础底板底部钢筋保护层40mm厚,上部钢筋钢筋保护层为30mm,垫层保护层用石材垫块;1、2、9区大筏板基础底板底部钢筋保护层厚度100mm,上部钢筋保护层为30mm,保护层垫块采用100*100mm砂浆垫块进行控制。
2.4绑丝:20~22号火烧丝,切断长度不应过短或过长,以300mm为宜,满足使用要求即可。
2.5现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时,验收批接头数量可以扩大1倍。
2.6外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
2.7现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接。
2.钢筋机械连接:
2.1工程中应用钢筋机械连接接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2.1.1现场各流水作业区段内每种规格钢筋的接头检验不应少于20根;
2.1.23根接头试件的抗拉强度均应符合表“接头的抗拉强度”的规定;对于Ⅱ级接头,应大于0.90倍。
接头的抗拉强度
接头等级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst≥fuk
二、作业条件
1.熟悉图纸、按设计要求放样,下达钢筋加工任务单。
2.熟悉规范11G101-1及11G101-3的具体要求及钢筋机械连接技术规程中的要求。

地下室基础底板钢筋工程技术交底

地下室基础底板钢筋工程技术交底

地下室基础底板钢筋工程技术交底背景地下室建筑是现代城市建设中不可或缺的组成部分,地下室的建筑结构和基础工程是地下室建设的核心内容。

在地下室基础工程中,钢筋的使用是不可避免的,对于地下室基础底板钢筋工程技术交底,我们有以下的建议。

技术交底内容工程概况在地下室建筑中,地下室基础底板钢筋工程是非常重要的一步,因为地下室基础底板的设计质量直接关系到地下室的安全性、稳定性和使用寿命。

因此,本次工程涉及到的主要内容包括: - 底板钢筋的布置原则; - 底板钢筋的选材和检验标准;- 底板钢筋的施工方式和加强措施; - 钢筋混凝土地下室底板的施工标准。

底板钢筋的布置原则底板钢筋的布置原则主要是通过预先设计、确定地下室底板布置钢筋的数量、位置、间距、规格和弯曲程度。

根据钢筋布置原则,在底板中布置合理的钢筋是一项必须完成的任务。

因此,底板钢筋的布置原则包括: 1. 在底板中设置足够数量的钢筋,以达到强度和稳定性的要求; 2. 在底板中布置钢筋时一定要力求平整,避免出现弯曲、扭曲、拉距不一致等问题; 3. 在底板的钢筋布置设计中,不得出现减径、断肢等现象,所有钢筋必须完整、间距均匀。

底板钢筋的选材和检验标准底板钢筋的选材和检验标准是保证地下室结构稳定安全的重要环节,它直接关系到底板施工后的使用寿命和质量。

因此,在底板钢筋的选材和检验标准方面,我们需要按照以下要求: 1. 底板钢筋必须符合基础设施行业标准,钢筋的种类、规格、力学性能必须达到标准; 2. 底板钢筋材质的选择必须符合国家钢筋材质标准,且应经过检验合格; 3. 底板钢筋在应力测试前应受到非破坏性试验,且检验结果符合国家标准。

底板钢筋的施工方式和加强措施底板钢筋的施工方式和加强措施是影响钢筋混凝土底板质量的重要因素,需要合理设计,统筹施工。

因此,在底板钢筋的施工方式和加强措施方面,我们需要按照以下要求: 1. 底板钢筋的施工应按照设计方案,避免出现工艺上的疏漏; 2. 底板钢筋的连接应采用搭接方式,并应按要求实施焊接或绑扎; 3. 底板钢筋的加强措施应根据底板受力情况实施,例如设立挠曲控制筋、采用特殊的网壳结构等。

地下室钢筋工程技术交底

地下室钢筋工程技术交底

地下室钢筋工程技术交底一、工程概述地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节,用于增加结构的承载能力和抗震性能。

本文将详细介绍地下室钢筋工程的施工流程、材料要求以及质量控制措施。

二、施工流程1. 钢筋加工:根据设计图纸和钢筋加工图纸,对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工艺,确保钢筋的几何尺寸和形状符合设计要求。

2. 钢筋预埋:在地下室墙体、柱子和梁的模板中,按照设计要求将预先加工好的钢筋预埋在混凝土中,确保钢筋与混凝土的粘结坚固。

3. 钢筋绑扎:在钢筋预埋完成后,对钢筋进行绑扎,确保钢筋之间的连接坚固,同时避免钢筋之间的错位和偏移。

4. 钢筋间距检查:在绑扎完成后,进行钢筋间距的检查,确保钢筋的布置符合设计要求,避免浮现过密或者过松的情况。

5. 钢筋保护层检查:在绑扎完成后,进行钢筋保护层的检查,确保钢筋与混凝土之间的保护层厚度符合设计要求,避免因保护层过薄而导致的钢筋锈蚀和腐蚀。

6. 钢筋焊接:对于需要焊接的钢筋,进行焊接工艺的操作,确保焊接点的强度和坚固程度。

7. 钢筋验收:在钢筋施工完成后,进行验收工作,包括钢筋的几何尺寸、焊接质量、绑扎坚固性等方面的检查,确保钢筋工程质量符合相关标准和规范要求。

三、材料要求1. 钢筋:应符合设计要求和相关标准,具有足够的抗拉强度和弯曲性能,表面应光滑,无明显的锈蚀和腐蚀。

2. 钢筋焊条:应符合相关标准和规范要求,焊接强度高,焊接质量稳定可靠。

3. 钢筋绑扎线:应符合相关标准要求,具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。

4. 钢筋保护层:应符合设计要求,厚度均匀,保证钢筋与混凝土之间的粘结坚固性。

四、质量控制措施1. 施工前,应对施工现场进行清理和整理,确保施工区域的干净和整洁,为钢筋施工提供良好的工作环境。

2. 施工中,严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作,保证钢筋的几何尺寸和位置的准确性。

3. 施工过程中,对钢筋的加工、预埋、绑扎、焊接等工艺进行严格的质量检查和监控,确保施工质量符合相关标准和规范要求。

地下室钢筋工程技术交底

地下室钢筋工程技术交底

地下室钢筋工程技术交底一、任务背景地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节,钢筋的正确安装和交联是确保地下室结构安全和稳定的关键。

本文将对地下室钢筋工程的技术交底进行详细说明,包括施工前准备、钢筋安装要求、交联方式等。

二、施工前准备1. 确定钢筋规格和数量:根据设计图纸,确认地下室钢筋的规格、数量和种类,确保与设计要求一致。

2. 钢筋材料检查:对于每批钢筋材料,进行外观检查和验收,确保其质量合格。

3. 施工场地准备:清理施工场地,确保施工区域的平整、干燥,清除杂物和障碍物。

三、钢筋安装要求1. 钢筋加工和预处理:根据设计要求,对钢筋进行加工和预处理,包括剪切、弯曲等,确保钢筋尺寸和形状符合要求。

2. 钢筋安装位置确定:根据设计图纸,确定钢筋的安装位置和间距,标记好每根钢筋的位置。

3. 钢筋安装方法:采用专业工具和设备进行钢筋的安装,确保钢筋的垂直度和水平度符合要求。

4. 钢筋连接和交联:根据设计要求,采用焊接、扎绑或者机械连接等方式进行钢筋的连接和交联,确保连接坚固、稳定。

四、交联方式1. 焊接交联:采用电焊机对钢筋进行焊接,确保焊缝坚固、无裂纹,焊接点的质量符合要求。

2. 扎绑交联:使用钢筋扎带或者钢丝扎带将钢筋进行扎绑,确保扎带紧固度适宜,扎带位置均匀。

3. 机械连接交联:采用机械连接件将钢筋连接在一起,确保连接件的质量可靠,连接点的强度符合要求。

五、质量控制1. 钢筋安装质量检查:对每根钢筋进行检查,包括尺寸、形状、位置、连接等,确保符合设计要求。

2. 钢筋交联质量检查:对焊接点、扎带位置和机械连接件进行检查,确保连接坚固、稳定。

3. 施工记录和报验:及时记录钢筋安装和交联的过程和结果,按要求进行质量报验。

六、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。

3. 施工人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程,严禁违章操作。

04地下室底板钢筋连接位置交底

04地下室底板钢筋连接位置交底
1、地下室底板钢筋连接位置:已考虑钢筋反配。
板的面筋在支座处及支座二边各1/4板净跨处。
板的底筋在板跨中1/3板净跨处。
2、地下室底板,板钢筋连接方式:焊接拉通
焊接时采用单面电弧焊,焊缝长度满足10d,焊缝高度填满二根钢筋之间的凹槽,
且相邻的2排钢筋的焊接接头要错开35d并不小于500。
采用绑扎连接时搭接长度必须满足45d(32d×1.4,接头率50%)的要求,并且相邻二个绑扎接头中心之间要错开59d(1.3×45d)。
3、地下室底板钢筋与承台的连接,板筋贯穿承台,可在承台内连接。地下室底板抗渗等级为P6,底筋保护层厚度为40mm,地下室底板钢筋应在承台内拉通。。
4、板面钢筋按设计要求要从梁顶面钢筋下穿过,考虑到现场实际情况改从梁顶钢筋上面过,为此在板底钢筋与板顶面钢筋之间增加S拉钩,A6@500,用以加强板底与板面钢筋的连接。
施工单位技术交底人签字
施工班组接受人签字
注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容要。
施工技术交底记录
工程名称:燕兴华城(二期)施工单位:湖南万里行建筑工程有限公司编ຫໍສະໝຸດ :04项目技术负责人:周胜平
项目专业施工员:钟卢 李
项目专业质量检查员:彭和平
专业班组长:钢筋班
交底时间:2014年12月12 日
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2.准备必要的铁丝、水泥垫块、钢筋钩、小扳子、撬杠和绑扎架等。
3.划出钢筋的位置线:平板和墙板的钢筋在模板上划线;柱的箍筋在两根对角线主筋上划线;梁的箍筋在架立筋上划线;基础的钢筋在垫层上从中心向两边划线。
4.绑扎φ12以下的钢筋,宜用22号铁丝;绑扎φ12~φ25的钢筋,宜用20号铁丝;绑扎楼板钢筋网片,一般用单根22号铁丝,绑扎梁柱钢筋骨架宜用双根22号铁丝。
一.在下料场地将承台钢筋按图纸尺寸绑扎好,直接将其套在桩承台内,将其用钢管架起,穿梁纵筋,
同样用钢管架起,套好箍筋,绑丝绑扎完毕后,将梁和承台钢筋一起放下去。
二.框架柱插筋问题,由于框架柱大部分位于主、次梁交接处,再加上承台钢筋笼,钢筋密度较大,柱插筋较难,采用将上、下固定套箍点焊在桩承台上,以固定柱子纵筋,对于承台内部钢筋的柱箍筋,采用开口箍筋,人钻进去绑扎。
3.使用钢筋弯曲机时,操作人应站在钢筋活动端的反方向,弯曲小于400mm的短钢筋时,工防止钢筋弹出伤人。
4.大钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,阻止钢筋摆动。
5.焊接机械的操作场(棚)建筑不得使用易燃材料,其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时,要有良好的通风条件或措施。
3.运输和吊装钢筋时,应注意避免钢筋碰撞它物,不使钢筋变形。不准在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板,特别要注意雨篷、挑檐、阳台等悬臂结构钢筋不被踩下,以免影响结构质量和使用安全。
1.钢筋加工机械使用前应先空运转,试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源,开关箱宜加锁。
2.钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不准在正在冷拉的钢筋上跨越,操作人员进入安全位置后,方可开始冷拉。
交底人
接受交底人:
技术交底记录
编号:
工程名称
施工部位
地下室底板
施工图号
施工班组
日期
内容:六.钢筋及焊接钢筋绑扎接头搭接长度、位置和钢筋混凝土的保护层厚度均应按《钢筋混凝土工程施
工及验收规范》(GBJ204-83)有关规定施工。
七.钢筋绑扎与安装应做好下列准备工作:
1.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符,如有错漏,应纠正增补。
技术交底记录
编号:
工程名称
施工部位
地下室底板
施工图号
施工班组
日期
内容:
一般要求:一.钢筋和钢丝应有出厂质量证明书或验检报告单,并应按有关规定分批抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用。
二、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。各种钢筋的下料长度如下:
2.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主梁和次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
3.板的钢筋网绑扎与基础相同,板、次梁与主梁钢筋交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中,主梁的钢筋在下。应保板的上部负弯矩筋不被踩下,特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板的负弯矩筋,要严格控制其位置。如有电线管道,应放在钢筋上面。
(1)在钢筋切断机进行操作过程中,要注意刀片的水平、垂直间隙,如有变化,应及时停车调整,间隙过大,切断端头容易形成马蹄形。
(2)断料时注意将钢筋握紧,须在活动刀片向后退时,将钢筋送进刀口,不要在活动刀片已开始向前推进时,向刀口送料,以免不能断准尺寸和发生机械及人身事故。
(3)长度在300mm以下的钢筋,不能直接用手送料切断。用长钢筋断200mm以下的钢筋头时,可将长钢筋从切断机一侧向另一侧送料,另一边用挡板固定尺寸。
十.质量要求
1.钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能及接头所用钢板、型钢等均应符合设计和有关标准要求。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置等,均应符合设计要求和有关施工规范规定。
3.钢筋网片和骨架的绑扎,其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的10%,且不得集中。
4.骨架不得漏焊、开焊。网片漏焊、开焊不得超过焊点数的2%,且不应集中。板伸入支座范围内的焊点
1.直钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
2.弯起钢筋下料长度直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度整值+弯钩增加长度。
三.钢筋除锈应就符合下列规定:
1.钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土和用锤敲击能剥落的浮锈在使用前必须清刷干净。在焊接位置处必须将黄水锈一并进行清除。
2.钢筋在对焊前其端部应采用电动除锈机进行除锈,亦可采用钢丝刷或砂箱除锈。
四.钢筋切断时,应根据钢号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料,后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
1.钢筋手工切断法只能在切断量小或缺少设备的情况下才采用,可以切断5mm以下的钢丝和16mm以下的钢筋。
2.钢筋机械切断应遵守下列规定:
5.现场绑扎钢筋网时,当钢筋网髟在单向受力钢筋的楼板、墙中时,只需将外围两行的交叉点绑扎,其中间部分可成梅花式绑扎。但是,当用于双向受力钢筋的楼板或其他构件时,必须将全部钢筋相交点绑扎。
6.钢筋骨架的制作应根据设计对钢筋骨架的具体要求合理划分骨架的预制和现场绑扎部段,并应考虑某些骨架节点的预制程度,以便使骨架安装时合理穿插、拼接。
6.搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
7.起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定的距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
8.在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
特殊要求:本工程底板钢筋绑扎难点在承台、地梁钢筋因承台钢筋为笼形,施工较为困难。拟采用以下方法:
八.绑扎钢筋、钢筋骨架的安装应符合下列规定:钢筋网与钢筋骨架的分块(段),应根据结构配筋特点和起重运输能力而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊;跨度小于6m的钢筋骨架宜采用二点起吊;跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁或吊架多点起吊。
九.现浇梁、板钢筋绑扎应符合下列要求:
1.梁的纵向钢筋如果采用双排钢筋,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,以保证其设计要求。箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立筋上。
交底人
接受交底人:
技术交底记录
编号:
工程名称
施工部位
地下室底板
施工图号
施工班组
日期
内容:三.底板下皮钢筋为双层钢筋,采用钢筋Φ20将两层钢筋网片架起、隔开。
四.在铺设底板钢筋时,底板下皮短向钢筋放在下面,长向钢筋在上面。上皮长向钢筋放在下面,短向钢筋放在上面。
五外架子搭设:地下室±0.000以下采用双管单排脚手架,自然地面以上采用双排落地式脚手架。脚手架示意图如图1。
交底人
接受交底人:
技术交底记录
编号:
工程名称
施工部位
地下室底板
施工图号
施工班组
日期
内容:无漏沓、开焊现象。
1.加工好的钢筋,在加工场地贮存或运至现场未安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放,在堆放过程中,要保持钢筋表面洁净,不允许有油质、泥土或其它杂物,贮存期不宜过久,以防钢筋锈蚀。
2.预制成型的钢筋运至现场工作点,经与设计图和配料单查对无误后,应分构件规格堆放。
五.钢筋机械弯曲成型应符合下列规定:
1.钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径钢筋直径的2.5倍,成型轴必须加偏心套,以适应不同直径钢筋的弯曲。
2.钢筋弯曲机操作时,因心轴和成型轴同时转动,会带动钢筋向前滑移,钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同,需在钢筋弯曲前试弯曲前试弯一根摸索规律。
3.操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘方向转向,钢筋放置时要和挡架、工作盘方向相符合,不能放反。在变换工作盘方向时要从正转停倒转,不能直接从正倒或从倒正。
六.墙板钢筋绑扎:墙板钢筋采用一次到±0.000,上部钢筋用两根从架子挑出的Φ20钢筋固定,底部用点焊将其与底板钢筋固定,防止偏移跑位。
墙板顶部钢筋固定示意图如图2。
图1图2
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技术交底记录
编号:表12-1
工程名称
施工部位
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