【精品文档】人工挖孔的灌注桩施工
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案1. 引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可以增加地基的承载能力，提高地基的稳定性。
本文档详细介绍了人工挖孔灌注桩的专项施工方案。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 资料准备收集相关的施工规范、设计图纸以及其他必要的资料，了解设计要求和施工要求。
2.2 施工材料准备根据设计要求，准备好所需的施工材料，包括灌注桩的钢筋、混凝土、灌注材料等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、抽水泵等。
2.4 施工人员准备安排合适的施工人员，包括挖掘机操作员、混凝土搅拌机操作员、施工班组等。
3. 施工步骤人工挖孔灌注桩的施工主要包括以下步骤：3.1 装机就位将挖掘机、混凝土搅拌机等设备运到施工现场，确保设备就位并做好安全措施。
3.2 挖孔根据设计要求，采用挖掘机进行挖孔作业，挖孔深度和直径要符合设计要求。
3.3 钢筋工程根据设计要求，在挖孔位置安装好钢筋，并做好连接和支撑。
3.4 灌注混凝土将混凝土运输到施工现场，使用混凝土搅拌机将混凝土灌注到挖孔中，同时使用振动棒进行密实。
3.5 灌注材料处理根据设计要求，在混凝土灌注完成后，进行灌注材料处理，包括密封、固化等。
3.6 桩顶处理将灌注完成的桩顶修整平整，使其符合设计要求。
3.7 检测与验收进行相关的检测和验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在人工挖孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的安全措施，包括：4.1 安全教育对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高安全意识和技能。
4.2 工作区域划分将施工现场划分为不同的工作区域，确保施工安全和秩序。
4.3 工作人员着装规定施工人员的着装要求，包括穿戴安全帽、安全鞋等。
4.4 设备操作规范建立设备操作规范，并对设备操作人员进行培训和考核。
4.5 施工现场管理对施工现场进行管理，确保施工期间的安全和卫生。
5. 质量控制人工挖孔灌注桩施工中的质量控制包括以下方面：5.1 施工过程监控在施工过程中进行监控，确保施工的各个环节符合设计要求和施工规范。
灌注桩基础工程施工
灌注桩基础工程施工一、人工挖孔灌注桩（一）人工挖孔灌注桩构造要求人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩；挖孔扩底灌注桩，是在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为高层建筑大直径灌注桩施工的一种主要工艺形式，其特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作为支承、抗滑、锚拉、挡土等；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便、占场地小；施工无震动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，但可通过采取技术措施克服；适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、礓结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般为20m左右；可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如作为支承、抗滑、挡土、锚拉桩等）。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
挖孔桩直径d为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。
当要求增大承载力，底部扩底时，扩底直径一般为1．3～3．0d，最大可达4．5d，扩底直径大小按∶h＝1∶4，进行控制。
一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距应不小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，在不同一标高时，应不小于0．5m。
桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20％以上。
桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩大多采用构造配筋，配筋率以0．4％为宜，配筋长度一般为1／2桩长，且不小于10m；用做抗滑、锚固、挡土桩的配筋，按全长或2／3桩长配置，由计算确定。
人工挖孔灌注桩施工注意要点(详细版)
人工挖孔灌注桩施工注意要点一、现场准备1、平整场地，清除地表及坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
2、用全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩；护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼内径为桩基直径，开挖时要加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护圈及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查校核。
3、井口四周设围栏防护，并悬挂明显标志，井口护圈砼高出地面30cm～50cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖并上锁；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。
4、井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。
二、技术准备1、组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2、审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
3、作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
4、建立完善的信息、资料档案制度。
5、编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
6、按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
7、建立完善的质量保证体系。
8、做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
三、桩基开挖桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测，测量放样及复测使用的导线点、水准点，必须经过导线控制测量复测后且得到监理测量工程师批复后的导线点及水准点。
桩基施工前首先平整场地，清除地面危石浮土，坡面有裂隙或坍塌倾向时设好必要的防护；定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核；如遇下雨天，应在孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装卷扬机提升设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具；施作护圈砼时，护圈高度应高出地面30cm以上，防止土、石、杂物滚入孔桩内伤人。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。
1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
人工挖(扩)孔灌注桩施工
人工挖(扩)孔灌注桩施工一、适用范围及一般做法人工挖(扩)孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔(或桩端扩大)，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成为基桩。
它受力性能可靠，不需要大型机具设备，施工工艺简单。
但劳动强度大，施工安全性较差，稍一疏忽，容易发生人身伤亡事故，故某些地区建委作出取消人工挖扩桩孔工艺的决定。
其优缺点见表1。
1.适用范围人工挖(扩)孔桩适宜在地下水位以上或地下水较少的情况下施工，适用于人工填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石土层和风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用，适应性较强。
采取严格而恰当的施工工艺及措施也可在地下水位高的软土地区中应用。
我国华东、华南及华中等高地下水位软土地区的高层建筑中均有成功地采用人工挖(扩)孔桩基础的大量例子。
以广东惠州地区为例，其所用的桩，几乎75%为人工挖(扩)孔桩。
在覆盖层较深且具有起伏较大的基岩面的山区和丘陵地区建设中，采用不同深度的挖孔桩，将上部荷载通过桩身传给基岩，技术可靠，受力合理。
因地层或地下水的原因，以下情况挖掘困难或挖掘不能进行，如地下水的涌水量多且难以抽水的地层；有松砂层，尤其是在地下水位下有松砂层；有连续的极软弱土层；孔中氧气缺乏或有毒气发生的地层。
2.一般做法人工挖(扩)孔桩的桩身直径一般为800～2000mm，最大直径在国外已达8000mm，在国内已达4200mm。
桩端可采取不扩底和扩底两种方法。
视桩端土层情况，扩底直径一般为桩身直径的1.3～2.5倍。
扩底变径尺寸一般按(D-d)/2:h=1:4的要求进行控制，其中D和d分别为扩底部和桩身的直径，h为扩底部的变径部高度。
扩底部可分为平底和弧底两种，后者的矢高h1≥(D-d)/40，挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不宜小于0.8m；当8m<L≤15m时，桩身直径不宜小于1.0m；当15m<L≤20m时，桩身直径不宜小于1.2m；当桩长L>20m时，桩身直径应适当加大。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案
人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案一、项目概述人工挖孔混凝土灌注桩是一种常见的基础处理工法，适用于建筑工程中需要较大承载力和稳定性的场合。
本文档旨在详细介绍人工挖孔混凝土灌注桩的专项施工方案，确保施工过程高效顺利、质量可控。
二、施工准备在正式开展人工挖孔混凝土灌注桩施工前，需完成以下准备工作： - 制定详细的施工方案，并按照方案进行组织与管理； - 确保相关设备、工具的齐全，并进行检查和调试； - 了解现场地质情况，对施工地点进行勘测和标定。
三、施工流程1. 桩基准备阶段1.根据设计要求，确定挖孔位置和深度，并在桩基位置标定。
2.按照标定位置进行人工挖孔作业，保持挖孔直径和垂直度符合规范要求。
3.清理挖孔底部松软土层和泥浆，确保挖孔底部清洁。
2. 配筋与模板安装阶段1.在挖孔过程中，根据设计要求配筋，并固定好筋笼。
2.安装好模板，保证模板的垂直度和位置正确。
3. 混凝土灌注阶段1.混凝土按照设计配合比进行搅拌，并使用泵车输送至挖孔处。
2.在灌注过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞。
4. 养护阶段1.混凝土灌注完成后，对桩体进行养护，确保混凝土的强度和密实性。
2.按照设计要求进行封底处理，保护桩底不受破坏。
四、安全管理1.严格遵守施工安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2.检查施工现场的安全设施，保证设施齐全有效。
3.加强现场施工人员的安全培训，提高工人的安全意识。
五、施工质量控制1.对每个施工环节进行质量验收，并留存好相关记录。
2.完成人工挖孔混凝土灌注桩施工后，进行整体验收，确保工程质量符合设计要求。
六、总结与展望人工挖孔混凝土灌注桩是一项重要的基础处理工法，施工过程中需要充分考虑安全、质量和效率等方面。
在今后的工程中，我们将进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为工程建设贡献更多力量。
以上是对人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩施工
3.3.2 人工挖孔桩施工防坠物或坠落伤人安全技术与要求
1. 采用人工从上到下逐层挖土，弃土装入活底吊桶或箩筐内，用l0～20kN慢速卷扬机提升。若 桩孔较浅时，也可用木吊架或木辘轳及粗麻绳提升。应在孔口设水平移动式活动安全盖板， 严防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
土
方
水
开
挖
钻
（3）、支护壁模板、浇灌护壁混凝土
桩孔开挖完成后，应立即支设护壁模板，测量校核无误后，进行护 壁混凝土施工，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般 为c20，坍落度控制在70—100mm。护壁混凝土顶面应高出原地面20厘米， 以防杂物落入孔内。
在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定，作为校 核桩孔中轴线的基点。把高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线 对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深 和截面尺寸正确
浇 筑 混 凝 土 成 桩
3.2.2 人工挖孔桩施工注意点
（1）、成孔质量控制
成孔质量包括垂直度和中心线偏差、孔径、孔形等。成孔中应随时检查桩孔的垂直度和 中心线偏差并控制在允许偏差范围内。 （2）、防止塌孔
护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中应按照设计要求做好护壁。护壁 混凝土强度在达到1Mpa后方能拆除模板。 （3）、混凝土浇筑
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦 塌孔往往造成严重后果
2.2 构造要求
1.人工挖孔桩直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩长一般在20m左右，最深可达40m。
2.配筋 端承桩宜沿桩身通长配筋。 对于单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜沿深度分段变截面配通长或局部筋；对承受负
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【专业知识】人工挖孔的灌注桩施工
【学员问题】人工挖孔灌注桩施工？
【解答】一、施工机具
人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：
1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具，用于插捣护壁砼。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
二、施工工艺
采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：
1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩
底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
5、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
6、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。
7、拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
8、排除孔底积水，灌注桩身砼。
灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。
三、施工中注意事项
1、施工安全措施
人工挖孔桩施工的安全措施：从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场；要
认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；施工时，施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；孔周围要设置安全防护栏；每孔必须设置安全绳及应急软爬梯；孔下照明要用安全电压；使用潜水泵必须有防漏电装置；设置鼓风机，以便向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体等；爆破施工前，做好安全爆破的准备工作，划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。
2、桩孔质量要求保证
开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。
桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。
3、注意防止土壁坍落及流砂事故
在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度或采用钢护筒，待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。
开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习
惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。