Cell生产模式
cell模式生产规划
目錄
一.CELL簡介 二.CELL生產益處 三.CELL生產規划
(一)現狀 (二)CELL形式 (三)整體產線的規划 (四)實際生產的排配推演 (五)CELL生產直接效益評估 (六) CELL生產無形效益評估 四.CELL生產實施計划 五.問與答
一.CELL簡介
背景
客戶導向/客戶驅動的時代 客戶的需求品種越來越多(料號數3~5/線/班) 客戶的需求批量越來越少(平均批量數量1200~1400pcs/天) 客戶的需求時間越來越急 客戶的價錢越來越低
三.CELL生產規划
(二)CELL形式
擬采用以下基本單元形式
特點: 1.人/工具固定 2.產品手動傳送 3.相互可協同作業 4.人員技能相對要求高
適用范圍:批量相對較大的料號
特點:1.工具固定 2.人走動作業 3.產品隨人移動 4.人員技能要求高
適用范圍:小批量產品/ 不帶風扇的產品
三.CELL生產規划
單件S.T 54.32秒 32.02秒 43.59秒 28.69秒
總S.T. 37.72小時 4.45 小時 48.43小時 15.94小時
三.CELL生產規划
(四)實際生產排配推演 CELL布置
靜
1400#/1226#生產區
657#生產區
542#生產區
音
室
刷Grease
檢查裝tray
三.CELL生產規划
應對變革的技朮
機械加工領域:加工中心/FMS/CIMS/智能制造 裝配領域:CELL
一.CELL簡介
代表性公司
佳能CANON/索尼 何謂CELL CELL是細胞/單元的意思 將流水線的作業合并給較少的作業員做 每個人的作業都是部分或全部產品 每個人都是一個基本單元 以單元數量應對產品的品種和批量變化 單元由工作台組成,單元小而靈活
Cell生产模式
工作业上作进一步改善.
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2.缩短换线时间
第一阶段: 分内部成,仅此一步就可以减少30%~~50%的设置时间.
2.设备还在做前一项工作的时候,就将所有必须的工具及零件传送到设备
2.符合动作经济原则, 降低作业疲劳 度
源流追溯
1.自己保证质量,源流质量管理
2.追根究底,解决问题,五问为什么? 15
CELL VS 流水线
灵活多变性
产品多样性
传 转拉时存在时间、效率的损失 送 产品 带
Time时间
产量的变动
传送带
增加生产线比较困难
布局的多样化
传送带
车间布局的更改比较困难
单 元
产品工序之间或工序内存在停滞损失 质量信息的反馈比较慢 质量责任人不明确 (全员质量意识不高)
减少了生产过程中的产品滞留和库存 质量信息的快速反馈 明确的质量意识和责任
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CELL实施步骤
取得组织最高领导层的支持 进行充分调研，分析产品及工艺的特点、各操作员的业务特 长所在 制定分组计划，把各种部件组成各个有共同操作顺序的大组， 找出最主要的部件生产流程大组，把相关机器及工艺步骤归到 一个CELL 内，给各个CELL 进行人员配备 试点 根据试点，修订完善原计划 对员工按组进行全面培训 分阶段正式实施 持续改进
顺序﹐思考新的方法以使流程更顺畅,前置时间短. 机:必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不
同产品的可适用性﹒需考虑自働化装备的事项,如:仪器的 不可移动性,仪器底座的局限性,配套的设施,例如:电,空气, 水或者是真空环境,以及废料处理方式. 料:找到一个平衡点﹐使得入料不会造成库存等待. 人:要考虑到实施这个CELL的最有效的人数,以及为了实现某 一人多机,他们所需要进行哪些专门训练.
cell化生产方式
cell化生产方式近年来，随着科技的不断进步和人们对环境的关注，越来越多的企业开始采用cell化生产方式。
所谓cell化生产方式，就是将生产过程分为多个独立的单元，每个单元都具有独立的功能和责任。
这种生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，同时也有利于环境保护。
采用cell化生产方式可以提高生产效率。
在传统的生产方式中，一个工人可能需要完成多个环节的任务，这样容易导致工作效率低下。
而在cell化生产方式中，每个工人只负责一个环节的任务，可以专注于自己的工作，提高工作效率。
此外，由于每个单元都是独立的，可以同时进行多个任务，进一步提高了生产效率。
采用cell化生产方式可以减少资源的浪费。
在传统的生产方式中，由于工人需要来回奔波于不同的工作岗位，会造成很多不必要的物料和时间的浪费。
而在cell化生产方式中，每个单元都有自己的物料供应和工具设备，可以避免这种浪费。
此外，由于每个单元都是独立的，可以根据实际需求进行灵活调整，避免过剩或不足的情况发生，进一步减少资源的浪费。
采用cell化生产方式有利于环境保护。
在传统的生产方式中，由于资源的浪费和环境的破坏，对环境造成了很大的压力。
而采用cell 化生产方式，可以减少资源的浪费，降低对环境的影响。
例如，通过合理安排每个单元的生产任务，可以避免物料的过度消耗，减少废料的产生。
当然，采用cell化生产方式也存在一些挑战和限制。
首先，这种生产方式需要进行详细的规划和设计，确保每个单元能够协同工作，并且要有足够的空间来容纳所有的单元。
其次，需要培训工人，使其熟悉和适应新的工作方式，这需要一定的时间和成本。
此外，由于每个单元都是独立的，可能会导致信息的不畅通，需要建立起有效的沟通和协作机制。
采用cell化生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，有利于环境保护。
虽然存在一些挑战和限制，但通过合理规划和培训，可以克服这些问题。
相信随着科技的进步和经验的积累，cell化生产方式将会在未来得到更广泛的应用，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
cell单元生产实施步骤
cell单元生产实施步骤在现代制造业中，采用Cell单元生产模式可以提高生产效率和质量，并降低成本。
Cell单元是一种将不同工序组织在一起的工作单元，以便更好地控制流程和优化资源利用。
以下是Cell单元生产实施的一般步骤，供参考：1.制定目标和计划确定Cell单元生产的目标，例如提高产量、降低生产时间或减少废品。
分析当前的生产流程和布局，确定需要进行改进的方面。
制定一个详细的实施计划，包括时间表、资源需求和预期结果。
2.选择合适的产品和工序选择适合Cell单元生产的产品或零部件，通常是相对简单且重复性较高的产品。
选择与所选产品相关的工序，并确定它们之间的关系和依赖性。
3.设计Cell单元布局根据产品和工序的要求，设计Cell单元的布局，包括工作站的位置、设备的摆放和物料的流动路径。
确保每个工作站之间的距离尽可能短，并优化物料和信息流的传递。
4.确定工作站和设备根据产品和工序的要求，确定每个工作站所需的设备和工具。
考虑设备的容量、效率和可靠性，以及与其他工作站之间的协调和平衡。
5.培训和培养员工培训和培养员工，使他们熟悉Cell单元的操作和工序要求。
强调团队合作、沟通和问题解决的能力，以便员工能够适应新的工作环境和方式。
6.实施生产将所选产品和工序引入Cell单元，并开始实际的生产活动。
监控生产过程，确保按计划执行并达到预期的效果。
及时记录和分析生产数据，以便进行后续改进和优化。
7.持续改进和优化定期评估Cell单元的绩效和效果，与目标进行对比。
根据评估结果，识别问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
继续培训和培养员工，提高他们的技能和能力。
以上是Cell单元生产实施的一般步骤，但实际的实施过程可能因不同的企业和产品而有所差异。
重要的是根据实际情况进行调整，并不断改进和优化Cell单元的设计和运作，以实现更高的生产效率和质量。
终版Cell生产模式课件
●
标准化
类型 左手 统计 右手 差异
不增值但必要 不增值不必要 作业时间 1 4 4 1 19.8 -3 3
3 对左右手动作进 行统计分析，找出 问题点
四、Cell生产实施步骤
双手法分析
选定对象
左手 加工 检查 搬运 等待 持住 动素属性 动素属性 右手 持住 等待 搬运 检查 加工 时间 动素分解
产品 落料 成型 折弯 组装1 系列 （设备） （设备） （设备） 组装2 组装3 检查 包装
现状分析
f
○
○
○
○
○
○
○
○
对策制定
g ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
对策实施
标准化
•大机器操作 •作业员间距离大 •动作弧度大
•以手工作业为主 •作业员间距离小 •动作弧度小
不适合导入Cell模式
适合导入Cell模式
日均需求量
累计占比 100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
现状分析
对策制定
4000 2000 0 a b c
800 h
400 i
d
e
f
g
对策实施
标准化
A类：60-80% 以批量生产为主， 不导入Cell模式
B类：10-20% 以柔性批量 生产为主
改善方法 情况 加 检 搬 等 储 距 时 工作说明 工 查 运 待 存 离 间 m min 仓库领取物料 组装 检验 包装 20 2 1 2 1
对策实施
标准化
1 领料 20 2 组装 3 搬运至下工序 5 4 检验 5 搬运至下工序 5 6 等待 7 包装 5 8 …… 合计 35
CELL生产模式
C5
C11
C12
C13
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少 2. WIP少 3. 灵活 4. 高效 5. 治工具需求量少(仅在订单量少时)
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II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少有哪些优势? 作业员少有哪些优势? 传递及转手次数少,减少操作浪费; 减少准备动作的浪费 传递次数减少,外观不良减少; 增进沟通和相互协助,且容易管理; 生产出现停顿,受影响人数少.
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I. 全新的生产概念 全新的生产概念
CELL产出速度慢,但并没有意 味著效率低,相反它将因为浪费的减 少而使效率大幅提升.而且可以通 过改变CELL的数量与大小,合理调 控产出速度.
慢
快
CELL可以通过调整拉的数量来调节产出速度
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I. 全新的生产概念 全新的生产概念
在传递方面,由于复式产线常使用批量加工 批量传送方式(即分散加工中心)进行传递,因此 传递距离和位置不受限制.但也将大量增加WIP 给生产管理带来麻烦. CELL能很好的解决WIP问 题,但传递问题如何处理呢?
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III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 2) 操作模式
One Piece Flow 对於小订单在不影响交货周期基础上采用低速产 出方式
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III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 3) 思维方式
同一部件或加工位置由同一个工序完成; 使用相同设备/治工具的加工由同一工序完成; 传递与搬运动作越少,越能减少不良;
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II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
4. Cell的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面 操作浪费与准备动作时间减少;. 良品率高; WIP浪费少; 切换时间短,次数少; 停线时受影响的工站少;
CELL生产
CELL生产:C EL L生产是精益生产方式中的一种，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。
在C ELL（细胞）生产中，设备、工装夹具、仪器等以标准化进行安排，通常10~20人为一个细胞，通过这种安排，生产线（小组）可以快速被复制（就像细胞一样可以复制），材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。
C EL L生产的名字来源于单词“C ELL（细胞）”，精益生产CE LL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。
譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切割，CE LL化就包含着完成按照此顺序安排的设备。
对生成CE LL中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个总要的目的：单件流和弹性生产。
单件流：单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。
和单件流相反的就是量产。
虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致了流程中的延误。
在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先传送到下一个流程。
数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。
批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性：∙ 1.延长了顾客订单的交期； 2.需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品； 3.增加了产品被损坏或者破坏的可能性；相反，单件流却能解决上述问题：∙ 1.允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中∙ 2.减少了搬运和存储所需要的资源；∙ 3.降低了产品被损坏或者失效的可能性；∙ 4.暴露了其它问题以使其受到重视；单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。
最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。
CEL L生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。
CELL生产模式
• 適應性強
1) 模組式作業,能按不同產品需求調整組合方式; 2) 多能工作業,可以一線多產品生產.
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II. CELL生產方式的優點
4. Cell的高效表現在哪些方面？ • 操作浪費與准備動作時間減少;. • 良品率高; • WIP浪費少; • 切換時間短,次數少; • 停線時受影響的工站少;
CELL模式的背境：
當今市場競爭激烈，產品多元化發展, 訂 單也隨之少量化和不定化。規模化的產出方式 將會被產品的多元化發展需求所淘汰。CELL— 正是因此而產生。
1
本課程主要內容
I. 全新的生產概念 II. Cell生產方式的优點 III.推廣應用的方向
2
I. 全新的生產概念
CELL引伸為生產單元 。其生產概念是由 大型流水線(或稱复式生產線)反向引伸出來的。 其提倡把复合式協作生產改為個体式自助生產, 以適應產品訂單少量化與不定化需求。
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結語
任何的生產方式都會有其自身存在 的優缺點與條件限制,也決不會有永遠適 合的生產模式. 關鍵在於如何取長補短和 有效利用自身的資源.
僅以本課程以供各位借鏡.
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III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 2) 操作模式
• One Piece Flow • 對於小訂單在不影響交貨周期基礎上采用低速產 出方式
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III. 推廣應用的方向
2. 值得學習之處: 3) 思維方式
• 同一部件或加工位置由同一個工序完成; • 使用相同設備/治工具的加工由同一工序完成; • 傳遞與搬運動作越少,越能減少不良;
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短期內很難找到它需要的大量高素質人才，在剛起步時它要求對工人進行再培訓， 時間較長，但是一旦完成培訓長期效率非常高 很難在CELL中建立相互信任 企業需要較多的設備工具的投資
CELL簡介---優點Summary
對公司而言
減少生產過程中頗有耗費的搬運和等待 縮短產品交期，符合顧客的需要並儘早使公司在產品中的投入得到回報 節約工廠的空間，使其能被用於其他有附加價值的目的 通過加強對制約低庫存生產的問題的有效解決，使得公司得以持續發展
對個人而言
消除了過量生產而出現的混亂； 減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間； 減少完成流程所需要的步驟； 使因為機故而導致的延誤更加突出；
CELL簡介---適用範圍
少量多樣產品 (以手機 L3~L6為例, 月Forecast＜300K)
製程單一產品 (3種零部件左右)
流程/設備相似的產品 (如手機印刷線等)
減少了生產過程中的產品滯留和庫存 質量信息的快速反饋 明确的質量意識和責任
CELL實施步驟
取得組織最高領導層的支援 進行充分調研，分析產品及工藝的特點、各操作員的業務特 長所在 制定分組計畫，把各種部件組成各個有共同操作順序的大組， 找出最主要的部件生產流程大組，把相關機器及工藝步驟歸到 一個CELL 內，給各個CELL 進行人員配備 試點 根據試點，修訂完善原計劃 對員工按組進行全面培訓 分階段正式實施 持續改進
將流水線的作業合并給較少的作業員做
單元由工作台組成,單元小而靈活
何謂CELL
以單元數量應對品種和批量變化
每個人的作業都是部分或全部產品
以最小的搬運或延誤完成流程
CELL簡介---目的
單件流
+
彈性生產
單件流是一種理想的狀態﹔ 在日常作業中﹐不可能也 沒有必要總是某一時間只 流一個產品; 最重要的是以最少的延誤 和等待實現產品流不間斷; 關注流過整個流程的材料， 不關注某種作業的設備。
間
量
單
元
式
生
通過消除傳送帶的轉拉損失
因移走了傳送帶而節約了空間
產
及平衡損失而減少人力
因縮減了工位間的間隙而節約了空間
CELL VS 流水線
縮短生產週期、減少庫存、提高質量
傳送帶
單元式生產
檢查
裝配
裝配
裝配
裝配 裝配
包裝
庫存
包裝 檢查
包裝 檢查
生產過程中的產品滯留 搬運
產品工序之間或工序內存在停滯損失 質量信息的反饋比較慢 質量責任人不明确 (全員質量意識不高)
失嚴重
勞度
源流追溯
1.自己保証品質,源流品質管理
2.追根究底,解決問題,五問為什么?
CELL VS 流水線
靈活多變性
產品多樣性
傳 轉拉時存在時間、效率的損失 送 產品 帶
Time時間
產量的變動
傳送帶
增加生產線比較困難
布局的多樣化
傳送帶
車間布局的更改比較困難單 元 Nhomakorabea產品
在3條細胞單元式 進行生產
式
生
產
CELL VS 流水線
傳統生產模式
CELL
1.過度分工,一人僅一個或幾 一人多工
個作業項目,等待現象浪費 1.取放動作浪費減少15%
多
2.Line不平衡損失減少15%
合理化
2.檢驗人員有增無減,重復檢 1.容器、作業臺、物料放置位置合
驗現象普遍
理化,治具符合需求,作業流程編排
合理和協調
3.轉站及搬運無效益產出損 2.符合動作經濟原則, 降低作業疲
Cell
Agenda
CELL簡介 CELL VS 流水線
案例---
SE清洗加工廠全檢CELL標桿線
引言1 Cell化之起源
※ 单元化生产方式(cell-production)脱胎于前苏联 50年代中期； ※ 由斯·帕·米特洛凡诺夫提出的成组技术（Group Technology）； ※ 欧美早在20世纪50年代末期就开始研究；
國際工程協會曾預言，未來將有70%的企業 實行單元生產方式。單元生產方式將成為製造業 的主流生產方式之一！
CELL簡介---產生背景
機械加工領域
加工中心/FMS/CIMS/智能制造
裝配領域
Cell
生產技術變革
客戶導向 客戶驅動
品種多樣化 需求少量化 交貨快速化
價格降低
CELL簡介---定義
CELL是細胞/單元
以生產類型決定Cell拉型
生產与銷售同步
由工人數量決定 由拉的數量決
產量和拉型
定產量和拉型
可以根据產品的特性、工人的 熟練程度、及產量采用各种各 樣的Cell拉型， 車間的布局顯 得良好多變。
CELL VS 流水線
人力&空間
生產力提高，人力減少
空間的節省
傳
送
工作台
帶 工 時間損失
生
轉拉損失
作
產
時
產
造成批量生産不理想的一 個主誘因---頻繁換線需要花 費太長時間
減少機種換線時間是關 鍵﹔
在同樣設備上的和以同樣 流程製造的類似産品歸於一 組
精益生產
CELL簡介---特點
Cell
由3~8人(最多不超過15人)組成的生產單元
工作臺分成若干方陣, 每個方陣相對獨立, 單元 內的各成員沒有固定的崗位, 工作數量比人數要 多
引言2 CELL化國外應用及推行
歐美60年代開始應用推行； 日本上世紀80年代開始這方面的研究，但當時實 際生產中運用的不多，直至日本早川先生創造性地 在SONY大範圍的成功運用，局面才得以改觀； 緊隨其後， NEC、歐姆龍、佳能、松下、奧林 巴斯等紛紛導入單元生產方式，來因應多品種、多 批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需 求形態，單元生產方式成為日本主流廠商競相採用 的先進生產方式；
引言3 CELL化國內應用及推行
隨著外資廠進駐，我國上世紀九十年代中後期陸 續出現了單元生產方式的應用； 有人說20世紀是大量生產、大量消費的時代，21 世紀則是少量生產、多樣化消費的時代。傳統的流 水線生產方式需要大規模投入，適合大規模生產， 而單元生產方式靈活機動，適合多樣化生產；
引言4 國際專家預測
成員間互相合作; 如一物流、一人多崗、輪崗、 團隊工作法等, 一般在各崗位間在製品品限制在一 件流
看板管理
系統供貨
5S ……
CELL簡介---特點
增加靈活性 減少人員, 面積
不受其他Cell影響 減少在製品
CELL簡介---特點
優點
容量大、靈活，在型號和產量發生變化時能夠迅速調整，非常適應快速變化的市場 空間利用比較經濟，經過索尼的測算表明， CELL模式比流水線操作大幅減少了工 序，供貨週期縮短70%, 人員削減40%, 生產線縮短65% 品質提升