化工生产装置开工方案
2024年焦化厂化工生产装置开停工管理制度(2篇)
2024年焦化厂化工生产装置开停工管理制度一、目的和依据1. 目的：为了确保焦化厂化工生产装置的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，保护环境和员工的生命安全。
2. 依据：《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，焦化厂安全生产管理规定，以及焦化厂实际情况。
二、适用范围本管理制度适用于焦化厂的化工生产装置，在开停工过程中需要相关人员按照本制度执行。
三、定义1. 开工：指化工生产装置正式开始运行，生产过程中需要人员按照操作程序执行。
2. 停工：指化工生产装置临时停止运行，需要进行设备检修、设备更换或其他特殊情况下停止生产。
四、开工程序1. 作业前检查：a. 检查设备和工作区域，确保没有明显的设备故障、漏洞或其他不安全因素。
b. 检查相关操作者的资质和操作证件，确保符合岗位要求。
c. 检查相关工艺参数（温度、压力、流量等）是否符合操作要求。
d. 开始操作前，进行必要的安全会议，确保操作人员对待工作任务的重要性和安全意识。
2. 开始作业：a. 按照操作程序、相关工艺参数和安全标准要求进行操作。
b. 在操作过程中，及时记录各项数据和参数，如设备温度、压力、流量等。
c. 严禁进行违规操作，如超负荷运行、无证上岗等。
3. 作业交接：a. 当班人员与下一班人员交接时，应将相关工艺参数和操作情况进行详细说明，并确保下一班人员了解和接受。
b. 如有特殊情况需要注意或记录，应及时告知下一班人员。
五、停工程序1. 停工申请：a. 由相关人员提出停工申请，并解释停工原因和时间。
b. 停工申请需经过相关主管领导批准。
2. 停工准备：a. 在停工前，检查设备并进行必要的维护和保养。
b. 在停工前，将设备恢复到安全状态，如切断电源、冷却设备等。
c. 停工前对现场进行清理，确保没有危险物品或杂物。
3. 停工操作：a. 按照操作程序和安全要求，停止设备运行。
b. 操作人员应按照要求进行设备检修、设备更换等工作。
4. 停工交接：a. 当班人员与下一班人员交接时，应将停工情况和相关处理措施进行详细说明。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度模版
焦化厂化工生产装置开停工管理制度模版一、目的和适用范围本管理制度的目的是确保焦化厂化工生产装置的安全、稳定运行，并规范开停工程序，维护生产秩序。
本制度适用于焦化厂化工生产装置的开停工管理。
二、责任和权限1. 焦化厂生产部门负责制定和执行化工生产装置开停工计划，安排专业人员进行操作；2. 焦化厂安全管理部门负责监督化工生产装置的开停工程序；3. 监测设备维修部门负责配合开停工操作，确保设备运行的稳定性和安全性；4. 其他相关部门在工艺调整、设备维修等方面给予协助。
三、开工程序1. 生产计划确认：焦化厂生产部门接到需求后，提前组织会议，确认计划开工日期和时间；2. 安全检查：焦化厂安全管理部门组织进行安全检查，确保设备状态良好，不存在安全隐患；3. 通知相关部门：焦化厂生产部门通知监测设备维修部门、动力部门等相关部门，准备开工所需的配套设施和物资；4. 操作准备：焦化厂生产部门组织操作人员进行设备检查和操作准备，确保操作人员熟悉操作规程；5. 开工操作：焦化厂生产部门按照操作规程进行开工操作；6. 记录维护：焦化厂生产部门及时记录开工操作的信息并维护相关文件。
四、停工程序1. 生产计划确认：焦化厂生产部门接到需求后，提前组织会议，确认计划停工日期和时间；2. 安全检查：焦化厂安全管理部门组织进行安全检查，确保设备状态良好，不存在安全隐患；3. 通知相关部门：焦化厂生产部门通知监测设备维修部门、动力部门等相关部门，准备停工所需的配套设施和物资；4. 操作准备：焦化厂生产部门组织操作人员进行设备检查和操作准备，确保操作人员熟悉停工操作规程；5. 停工操作：焦化厂生产部门按照操作规程进行停工操作；6. 记录维护：焦化厂生产部门及时记录停工操作的信息并维护相关文件。
五、应急情况处理1. 应急预案：焦化厂安全管理部门制定化工生产装置开停工的应急预案，并定期进行演练；2. 应急发生：如果在开停工过程中发生突发事故或安全风险，焦化厂安全管理部门立即启动应急预案，并通知相关部门配合处置；3. 复工准备：在应急情况得到有效控制后，焦化厂生产部门组织人员对设备进行检查、修复，确保设备安全可靠后方可复工。
开工方案19427
青州恒威化工有限公司开工方案
编制:
审核：
审批:
青州恒威化工有限公司
开工方案
一、目的：
为保证春节假期后安全生产,在开工前订立开工方案,开工人员必须认真学习此方案，必须按此方案进行操作,以避免危险事故发生，达到安全生产.
二、方案：
1.检查车间现场，现场整洁无杂物，机器设备正常，无浮沉，车间现场符合开工要求.
2.电器开关,线路无老化现象,机泵无锈蚀现象.电器设备符合开工要求。
3。
灭火器压力正常,消防水泵压力正常无锈蚀现象，打开车间排气扇，消防器材符合开工要求。
4。
开工人员做好开工准备，穿防护服，佩戴防毒口罩。
各种原材料无固化、变色情况发生.
5.开工人员打开机器开关,查看机器空转情况，空转无杂音，音质正常，无不明状况发生。
6。
注入原材料,查看机器运转情况，运转良好，物料在
机器内无不适现象发生。
7。
原材料经过在泵内的系列反应后，停机，产品采入成品罐。
三、生产过程中容易出现的生产事故及处理方案
在生产过程中有可能出现原料泄露等危险事故发生,针对此情况，从人员、设施方面做好准备:
1、开工人员开工前做开工培训,必须穿防护衣,佩戴防毒口罩;
2、车间现场打开排气风扇,现场配灭火器。
2011年2月10日。
化工装置生产准备管理规定
化工装置生产准备管理规定第一章总则第一条目的为确保化工装置生产过程的安全、高效、顺利进行，规范化工装置生产准备工作，提高生产质量和效率，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业内的全部化工装置生产准备工作。
第三条定义1.化工装置：指生产化工产品所使用的设备、管道、仪表、支持系统等综合设施。
2.生产准备：指化工装置在生产开始前的各项准备工作，包含设备检查、检修、清洗、开工前试验等。
3.生产负责人：指企业内负责化工装置生产管理的责任人员。
第二章生产准备流程第四条生产准备前期工作1.生产计划编制：生产负责人应依据销售计划和库存情况编制生产计划，并提交相关部门审核。
2.原材料准备：采购部门应提前购买所需原材料，并依照仓储管理规定进行储存。
3.设备检查与维护：设备部门应依据生产计划，对相关设备进行定期检查与维护，确保设备状态良好。
4.试验与试验：相关技术部门应组织进行试验与试验，确定生产参数、工艺流程等。
第五条生产准备中期工作1.设备清洗：设备部门应依据生产计划，对化工装置进行定期清洗，确保装置内部无残余物质。
2.仪表检验与校准：仪表部门应对化工装置中的仪表进行定期检验与校准，确保其准确性和可靠性。
3.管道检查与维护和修理：管道部门应对化工装置的管道系统进行定期检查与维护和修理，确保其完整和安全。
第六条生产准备后期工作1.开工前试验：生产负责人应组织相关人员进行开工前试验，验证化工装置的可靠性和稳定性。
2.人员培训与引导：生产负责人应对相关操作人员进行培训与引导，确保他们具备相应的操作技能和安全意识。
3.安全措施落实：生产负责人应确保各项安全措施的落实，包含防火、防爆、通风、排放等。
第七条生产准备报告生产负责人应在生产准备工作完成后，向相关部门提交生产准备报告，报告内容包含生产准备工作的进度、问题和解决方案等。
第三章相关责任与制度第八条生产负责人责任1.生产负责人应严格执行本规定，并负责化工装置生产准备工作的组织、协调和监督。
化工装置首次开车方案装置首次开工方案
首次开工方案目录第一章工艺[wiki]设备[/wiki]检查 2第二章公用工程系统投用 5第三章设备、管线的水冲洗15第四章设备、管线的吹扫20第五章控制阀及联锁校验26第六章装置水联运35第七章新氢压缩机氮气负荷试车方案38第八章循环氢压缩机K-102试运方案50第九章高压泵试车方案78第十章低压机泵及风机试运方案90第十一章烘炉方案95第十二章锅炉系统煮炉101第十三章低压系统气密104第十四章装置油联运109第十五章高压氮气气密、反应系统热态考核112第十六章[wiki]催化剂[/wiki]装填120第十七章催化剂干燥、氢气高压气密131第十八章氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验136第十九章催化剂预硫化140第二十章切换原料和调整操作147第二十一章装置事故处理149第二十二章装置停工方案164第一章工艺设备检查一、工艺管线检查1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。
2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。
检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。
3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。
4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。
5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。
6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。
7、检查所属[wiki]阀门[/wiki]（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。
二、阀门检查1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。
2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。
3、检查阀门开关灵活。
4、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。
化产车间粗苯工序开工方案
焦炉煤气脱氨后终冷后进入粗苯工段，于此进行苯族烃的回收并制取粗苯，粗苯是由多种碳氢化合物组成的复杂混合物，粗苯本身用途不大，但由粗苯精制的苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等组分是其他化工生产的重要原料，因此，我国焦化工业生产的苯类产品仍占有重要地位，必须从焦炉煤气中回收和制取粗苯。
粗苯的产率普通为干基配合煤料的0.75~1. 1%，从炭化室逸出的煤气含苯为28~35g/m3。
粗苯是由多种芳烃和其它化合物组成的复杂混合物，主要由苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等组成。
粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，微溶于水，且易与水分离，闪点为12℃，粗苯蒸汽与空气混合易形成爆炸性气体，粗苯爆炸极限为1.4~7.5% (体积含量)。
粗苯的各主要组成均在180℃前馏出，180℃后馏出物称为溶剂油。
所以180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度，180℃前馏出量越多，粗苯的质量就越好，普通要求粗苯的180℃前馏出量为93~95%。
总指挥：主管生产副经理副指挥：安全生产技术部部长、副部长现场指挥：化产车间主任配合单位负责人：检修车间主任、综合供水车间主任参加配合人员：化产车间副主任、检修车间副主任；仪表自动化人员、电工、维护钳工；当班值班长、外聘技术顾问、粗苯岗位人员；化产车间所有班组长、粗苯岗位人员参预学习。
1、作业人员具备上岗作业证、安全作业证。
熟悉掌握本岗位的安全规程、技术规程、操作规程、应急预案、要害岗位管理制度、交接班制度。
2 、组织有关人员学习粗苯开工方案，有关岗位人员熟悉方案，安全注意事项及事故应急处理措施。
3、各岗位原始报表、记录表、通信设备、消防器材、防护用具准备充分；操作人员对现场流程、阀门安装熟悉了解。
参预人员明白。
成立试生产领导小组，明确领导小组各成员岗位和职责；4 、系统进行水负荷试车结束。
5、外部因素：水、电、汽、气保证供给，仪表、联锁调试合格并灵便好用。
6、检查各塔、槽处于备用状态。
7、检查运转设备压力、温度计、电流表是处于备用状态。
化工生产装置开工方案
化工生产装置开工方案一、项目概况二、项目目标1.生产化学品产品，满足市场需求；2.提高产品质量，提升企业竞争力；3.实现可持续发展；4.安全、环保、节能。
三、建设内容1.建设规模：设计生产能力2000吨/年；2.建设内容：化工生产装置、辅助设施、生产系统。
四、主要工程与设备1.化工生产装置：包括反应釜、蒸馏塔、萃取塔、气体储罐等；2.辅助设施：包括供水系统、供气系统、供电系统、驱动系统等；3.生产系统：包括自动控制系统、仪表监控系统等。
五、项目进度与时间节点1.设计阶段：包括可行性研究、初步设计、施工图设计，工期为3个月；2.采购与施工阶段：包括设备采购、设备安装、土建施工等，工期为6个月；3.调试与试运行阶段：包括设备调试、生产试运行等，工期为1个月；4.正式投产阶段：工期为2个月。
六、施工组织及管理1.建设单位：ABC化工公司；2.施工单位：ABC建筑公司；3.监理单位：ABC工程监理公司；4.劳动力组织：根据工程需要，组织足够的施工人员及技术人员；5.质量安全管理：建立项目质量安全管理体系，确保施工过程中的质量安全；6.进度管理：制定施工进度计划，监督施工进展情况；7.费用管理：建立项目费用控制体系，控制施工费用的使用。
七、安全环保与节能1.安全生产措施：制定安全生产计划，严格遵守安全规定，配备应急救援设备；2.环境保护措施：建立环境保护管理体系，进行废物处理和污水处理，并符合国家相关环保标准；3.节能措施：优化能源使用方式，选择能源利用效率高的设备和系统。
八、投资及资金筹措1.总投资1000万元，自筹部分900万元，银行贷款100万元；2.按照工程进度和实际需要，逐步投入资金。
九、项目效益评估1.利润：预计年利润为200万元；2.周期：预计投资回收周期为5年；3.市场前景：根据市场调研，该产品市场前景广阔。
十、风险评估1.市场风险：市场需求变化可能导致产品销售不佳；2.技术风险：设备故障、技术难题可能导致生产中断；3.安全环保风险：违反安全环保规定可能导致处罚。
焦化装置正规开工方案
40 万吨/年延迟焦化装置第一周期开工方案山东鑫岳化工有限公司二O一三年五月十六日开工方案会签页目录第一章开工人员组织结构. (2)开工指挥组织网络. (2)第二章装置开工准备. (3)2.1 装置的全面检查 (3)2.2 装置安全联合检查 (3)2.3 公用工程投用 (4)2.4 设备试运. (4)2.5 全面蒸汽贯通流程赶空气试压 (9)第三章装置开工. (11)3.1 开工前具备的条件和准备工作 (11)3.2 精制部分. (11)3.3 瓦斯充压稳定精制系统充压 (13)3.4 收汽油 (13)3.5 干气脱硫、液化气脱硫系统、（与吸收稳定同步进行） (14)3.6 反应分馏系统收蜡油（开路循环）升温脱水、（闭路循环）恒温脱水、补渣油、启动辐射进料泵、活动四通阀；气压机低速运转。
稳定达到接收富气条件，精制达到接收干气和液态烃的条件. (16)3.7 蜡油变渣油继续升温、炉子注水、分馏建立循环，气压机低速运转、稳定三塔循环做好接收富气准备，精制做好接收干气和液态烃的准备. (21)3.8 切换四通阀 (23)第四章调整操作. (24)4.1工艺控制指标 (24)4.2调整操作，保证产品质量合格 (29)第1页共31页第一章开工人员组织结构开工指挥组织网络总负责人:工艺负责人: 设备负责人: 安全负责人: 后勤负责人:现场操作指挥: 操作人员：车间全体操作人员（人）、车第二章装置开工准备2.1装置的全面检查2.1.1 准备工作（1）操作人员必须熟练掌握装置工艺改造的详细流程、管线用途及走向，熟练掌握装置的设 备结构。
（2） 装置全面检查前管理技术人员必须向操作人员交底。
（3）编制好装置检查方案及检查表。
按照检查表中所列内容进行检查，不遗漏任何一项, 每项检查要落实责任到人。
2.1.2检查内容（1 ）检查装置在工艺、设备、仪表、安全、环保、给排水、原料及产品进出等方面是否漏 项或缺项，检修施工质量是否符合设计要求。
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泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案公司****生产装置定于2017年2月20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。
一、成立装置开工领导小组：组长：***副组长：****成员：领导小组职责：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。
4.生产协调及生产准备二、现场指挥、操作人员要求1.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，确保按时顺利开车。
2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。
确保装置安全稳定运行。
3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。
三、装置开车时间：2017年2月20日7:00四、开车条件装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后在装置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开工命令。
如果有一个单位不签字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进行复验并签字后再下达开工命令。
1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。
2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。
3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。
4、所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机泵、容器等）管线，仪表保温完好，零部件齐全，处于正常状态。
5、所有动设备单机试运转正常6、安全设施齐备，压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备及照明齐备完好。
7、水、电、热都畅通正常。
8、该拆除的肓板全部拆除，该加的肓板加好，所有阀门都应关闭，待开工过程中再根据需要开启，以防进料发生跑串事故。
9、梯子、平台、栏杆没有损坏，运转设备防护罩齐全，设备接地系统良好，防毒用品及工具等齐备。
10、有开工方案，将组织职工认真学习，尤其是更新、大修的设备，要向工人交底，达到人人清楚。
11、燃料、催化剂、原料准备好，急用备品配件和专用工具准备好。
12、倒班人员安排好，保证适当的休息。
巡回检查牌、仪表记录纸、操作记录、交接班日记等都齐全。
13、现场安全设施、消防、防护器材全部到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。
14、操作人员经过培训考核合格15、操作规程、应急预案完备五、注意事项1、在开工过程中的组织指挥应由生产部经理统一指挥，其他人员只能作参谋，非事故情况下不得直接向岗位操作人员下达指示，以保证统一指挥。
2、进料时应注意排除系统内的空气。
3、各塔、容器在恒温脱水过程中防止跑料。
4、当升温到200℃时，应对设备管线全面检查并进行恒温热紧，在热紧时用力要适当，不能用力过猛，紧螺丝要对称进行。
5、设备启用开阀要慢，防止骤热冷造成设备泄漏或水击，特别是冷换设备，应保持壳程和管程的温差不可过大，在引入热流时，冷流部分的阀门不可全部关闭，以防止压憋损坏设备。
6、在开工过程中，阀门开关频繁，岗位操作员应注意检查，班长应注意复查，以防错开错关漏开漏关造成事故发生。
7、不准在压力状态下更换垫片或加盘根、填料，以防介质喷出造成事故。
六、开工程序1. 开工原则：1.1开工过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
1.2开车的前期准备（人员准备、技术准备、物资准备等）做到充分、精心、周密、详实。
1.3遵守开车程序，循序渐进，各个环节协调统一、周密安排。
1.4当发生可能危及人身或机械的异常情况时，应果断停车，严禁拖延。
1.5开车过程中，必须集中领导、统一指挥。
1.6开车工作要多方案准备，制定应急预案，力保安全。
2.开车前的准备2.1详细检查冷却水、电、原料等的供应情况，进一步落实供应数量和质量要求。
2.2关闭所有排液阀、放空阀、进料阀、取样阀。
开启冷却水、导热油阀门。
2.3通知化验室准备生产控制分析工作。
2.4 检查动力设备的完好情况，必要可再次进行单机试车。
2.5检查所有仪表电源、气源信号是否正常。
2.6本装置所用仪表较多，操作人员在开车前必须认真学习仪表的工作原理，熟悉掌握仪表的使用方法。
仪表的使用要按工艺要求进行，一般在工艺开车时，先用手动操作，待生产调整稳定后，再将手动平稳地切换成自动调节控制。
如生产出现故障，有必要时，也可从自动切换成手动操作，仪表的具体切换操作步骤，可参看所购仪表和自控系统的使用说明书。
2.7检查消防和安全设施是否齐备完好。
2.8原料灌区做好原料供应，并确保合格。
2.9准备好操作记录，交接班日记等。
3.开车前检查：3.1塔，容器3.1.1检查法兰，螺丝是否拧紧，管线连接法兰，阀门是否安好，法兰垫片是否安好，法兰垫片的材质是否符合要求，安装是否偏斜，松动。
3.1.2液面计是否安好3.2加热炉3.2.1火嘴，压力表，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，温度计是否齐全好用。
有无泄漏。
3.2.2检查炉管，支撑，是否牢固，炉膛内有无杂物，炉管烧焦变形情况，弯头有无泄漏或冲刷腐蚀变薄。
3.2.3检查导热油，燃料等是否准备好。
3.2.4检查控制系统是否好用。
3.3机泵3.3.1检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标是否齐全。
3.3.2检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝是否拧紧。
3.3.3用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。
3.3.4润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情况。
（包括回流线）畅通无阻。
3.4冷换设备3.4.1冷换设备附件，温度计，压力表，阀门等齐全完好情况。
3.4.2冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂去。
3.5工艺管线检查：3.5.1管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3丝，阀门，阀心，阀杆灵活，放空阀关死，取样阀关好。
3.5.2管线附件压力表，热电偶，温度计，齐全好用，截止阀，单向阀方向正确，阀门，法兰无泄漏。
3.5.3管线安装横平竖直，保温等完好。
3.5.4管线连接对头，无串线，新安管线按规定试压。
3.5.5对盲板全面检查，应拆，应盲的全部符合要求。
3.6其它方面的检查：3.6.1安全设施，消防沙，灭火器材齐全好用，照明齐全好用。
3.6.2检修中的木架、杂物、垃圾、临时电源及不用的施工机具等及时清理和排除，管沟，下水井应加盖板。
4.装置开车开车前期准备工作按要求全面完成，经检查符合开工条件，装置按以下程序及要求开工4.1蒸汽吹扫，贯通流程及试压：4.1.1目的：4.1.1.1用蒸汽对各条管线进行贯通，检查流程是否畅通。
4.1.1.2用蒸汽吹扫管线中的铁锈，焊渣等，清除杂物。
4.1.1.3试验设备管线的密封点，焊口是否泄漏。
4.1.1.4对新检修设备或工艺管线应按规定进行水冲洗试压，检查各接头焊缝有无泄漏，水冲洗时，在某些指定部位安临时过。
滤网。
4.1.1.5操作工进一步熟悉检修后的工艺流程。
4.1.2吹扫原则和注意事项：4.1.2.1吹扫前将蒸汽引入装置，蒸汽压力不高于0.1MPA。
并将其分段吹扫，在给汽点前排空放凝。
4.1.2.2各仪表取压点手阀关闭，待管线吹扫干净后，再打开贯通仪表引压线。
4.1.2.3蒸汽吹扫，贯通，试压的总原则是先贯通后吹扫，再试压。
4.1.2.4吹扫前改好流程，必须经第二者检查无误后，再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫完毕后必须在登记表上签字。
4.1.2.5开汽前首先打开放空，排净冷凝水，开汽时必须缓慢，以防水击损坏设备，由管线内的声音，温度，判断管线畅通与否。
4.1.2.6吹扫管线时应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀排污，待排净后，再向后吹扫，设备管线的低点放空应完全打开排污，尽可能减少进入设备和热电偶。
4.1.2.7分支多的管线要逐条进行吹扫贯通，并作好记录，防止遗漏。
4.1.2.8在吹扫时对于粗管线可用阀门截止一下，待憋上压力后再开大阀门，反复数次。
4.1.2.9吹扫时管线上的阀门必须处于全开和全关的状态。
4.1.2.10设备试压时，缓慢给汽，先放空气，见汽后憋压，压力表需校验，导管必须贯通。
4.1.2.11贯通吹扫时，有副线设备先副线后设备，对于机泵，蒸汽应先走泵出口连通线，不能走泵体，吹扫干净后泵体短时贯通。
4.1.2.12各排空点都要排空见汽并畅通，排空时，要注意安全，防止伤人，保压时间为10分钟，对漏项和问题做好标记。
4.1.2.13吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出口阀打开，让蒸汽通过。
4.1.2.14换热器流程吹扫，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时，一程给汽，另一程必须放空，以防憋压及观察换热器泄露情况。
4.1.2.15若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器的上部及下部排空，在高点排汽，低点排水，并派专人看住塔和容器上的压力表，严禁塔和容器超压。
4.1.2.16一条管线吹扫完毕后，关闭管线最后一道阀门，以免冲坏设备，试压时严禁用铁器敲打带压管线和设备，同时人不应站在设备和法兰垂直平行方向，以免蒸汽喷出伤人。
4.1.2.17吹扫时蒸汽应集中使用，以防全面开汽蒸汽压力降低，每个岗位应根据情况吹扫相应数量的管线。
4.2系统气密性试验4.2.1气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、接头焊缝等是否密封，有无泄漏。
4.2.2准备工作4.2.2.1确认被试验的系统吹扫冲洗合格后，并已复原。
4.2.2.2确认有干燥、清洁的空气或氮气用作气密介质。
4.2.2.3准备好经过校对的量程合适的压力表以及气密专用工具（水枪等）、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。
4.2.2.4准备好紧固用的工具。
4.2.2.5按要求确保试验系统的阀门关闭。
4.2.2.6试验人员熟悉工艺流程和气密试验方案，并做好人员分工。
4.2.3气密试验的一般原则4.2.3.1气密时必须用两个以上的压力表进行指示，压力表量程应为试验压力的1.1倍以上。
4.2.3.2升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限值。
4.2.3.3泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放避免积液。
4.2.3.4试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。
4.2.3.5气密试验需要按设备、管线的压力等级将系统划分为几个段进行。
4.2.4注意事项：4.2.4.1向系统充压要缓慢，当到试验压力的50%时，停止升压10～20分钟，进行检漏，如无泄压及异常情况，再升到试验压力。
4.2.4.2充压时应有专人监视压力表。
4.2.4.3对系统内安装盲板的地方应作记录，待气密完毕后，拆除盲板。
4.2.4.4如需要登高进行泄漏检查时，安全帽、安全带及防护用品应备齐。
遵守其它安全规定。
4.2.5气密试验步骤4.2.5.1系统分段进行气密试验，各段气密压力统一为0.1MPa。
4.2.5.2如有压力合适的空气，尽量用空气作气密介质。