泵效分析与计算
泵的效率及其计算公式
泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH （W）或Pe=γQH/1000 （KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3）g：重力加速度（m/s）质量流量 Qm=ρQ （t/h 或 kg/s）水泵轴功率计算公式这是离心泵的：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η（kw),其中的ρ=1000Kg/m3,g=9.8比重的单位为Kg/m3,流量的单位为m3/h,扬程的单位为m,1Kg=9.8牛顿则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg=Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg=9.8牛顿*m/3600秒=牛顿*m/367秒=瓦/367上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了.渣浆泵轴功率计算公式流量Q M3/H扬程H 米H2O效率n %渣浆密度A KG/M3轴功率N KWN=H*Q*A*g/(n*3600)电机功率还要考虑传动效率和安全系数。
一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2 泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3）g：重力加速度（m/s）质量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)水泵及电机效率测试方法电机、水泵效率测试方法1\水泵效率的测试η=Pu/P2=ρQHg10-3/P2式中η：水泵效率Pu：水泵输出功率ρ：水的密度Q：泵流量（立方米/秒）H：泵扬程（米）g: 自由落体加速度P2：泵轴功率（电机输出功率）2、水泵的输入功率由上述可知，水泵的输入功率等于电机的输出轴功率，按2.1所述方法，可以逐点地求出水泵的输入功率。
泵效计算公式
泵效计算公式泵效是指泵的实际输出流量与理论流量的比值，它是衡量泵性能的一个重要指标。
那泵效的计算公式到底是怎样的呢？咱们先来说说泵效的基本概念。
比如说，有一台水泵，咱们期望它能抽上来很多水，但实际上它可能因为各种原因，抽上来的水没有咱们预想的那么多。
这个时候，就需要用泵效来看看它的工作效果到底咋样。
泵效的计算公式是：η = Q 实 / Q 理 × 100% 。
这里的η 就是泵效啦，Q 实指的是泵的实际输出流量，Q 理则是泵的理论流量。
给您举个特别具体的例子吧。
有一个工厂，要用泵来抽水进行生产。
这台泵按照设计，理论上每小时能抽 100 立方米的水。
但是在实际工作中，经过测量，发现它每小时只抽了 80 立方米的水。
那这时候，咱们来算算泵效。
首先，实际流量 Q 实是 80 立方米/小时，理论流量 Q 理是 100 立方米/小时。
然后把数字带入公式，泵效η = 80 / 100 × 100% = 80% 。
这就说明这台泵的工作效率是 80% 。
在实际应用中，影响泵效的因素那可多了去了。
比如说，泵的内部结构，如果泵的叶轮设计不合理，或者泵的密封不好，那就会有泄漏，导致实际输出的流量减少，泵效也就降低了。
还有管道的阻力，如果管道太长、太细，或者有很多弯曲的地方，水流受到的阻力就大，实际流量也会受影响，泵效也就跟着下降了。
再比如，我之前在一个工地看到过，他们用泵抽水来浇灌混凝土。
那台泵刚开始的时候工作还挺正常，泵效也还不错。
可后来不知道怎么回事，抽上来的水越来越少。
工人们赶紧检查，发现原来是管道里进了杂物，把管道给堵了一部分，水流阻力增大，实际流量就减少了，泵效也就降低了。
后来把杂物清理掉，泵又能正常工作了，泵效也恢复了正常。
所以说呀，要想提高泵效，就得从多个方面入手。
首先要保证泵的质量，选择合适的泵型和结构。
然后要定期对泵进行维护和保养，检查密封情况，清理杂物。
还要合理设计管道，减少阻力。
水泵效率如何计算
水泵效率如何计算水泵的效率是指水泵输出功率与输入功率之间的比值，用来衡量水泵将输入的能量转化为有用的输出能量的能力。
水泵的效率计算可以分为两种常用的方法：流量法和扬程法。
1.流量法流量法是通过比较水泵输出的水流量和输入的功率来计算水泵的效率。
具体计算公式如下：η=(Q×H×ρ×g)/(P×ηm)其中，η为水泵的效率；Q为水泵输出的流量，单位为立方米/秒；H为水泵输出的扬程，单位为米；ρ为水的密度，单位为千克/立方米；g为重力加速度，取9.81米/秒²；P为水泵的输入功率，单位为瓦特；ηm为水泵的机械效率。
2.扬程法扬程法是通过比较水泵输出的扬程和输入的功率来计算水泵的效率。
具体计算公式如下：η=H/(P×ηm)其中，η为水泵的效率；H为水泵输出的扬程，单位为米；P为水泵的输入功率，单位为瓦特；ηm为水泵的机械效率。
需要注意的是，上述公式中的机械效率(ηm)是指水泵转动机构的损耗，一般在80%-90%之间。
可以通过实验或者参考水泵的技术参数手册来获取。
水泵的效率受到多种因素的影响，主要包括水泵的设计和制造质量、工作环境、使用条件等。
下面介绍一些影响水泵效率的因素：1.水泵的设计和制造质量水泵的设计和制造质量直接影响了水泵的效率。
合理的设计能够提高水流的流动性，降低能量的损耗；而制造质量是实现设计要求的关键，如果制程精度不高，密封性差，摩擦损失大等问题，都会导致效率下降。
2.泵浦的类型和结构不同类型和结构的泵浦有不同的效率。
例如，离心泵通常具有较高的效率，而容积泵的效率较低。
因此，在选择泵浦时，需要根据实际要求选择合适的类型和结构。
3.液体特性水的粘性、浓度、温度等特性都会对水泵的效率产生影响。
一般来说，高黏度流体的摩擦损失更大，所以水泵的效率会下降。
4.运行速度水泵的运行速度对其效率有很大的影响。
速度越高，摩擦损失和涡流损失就越大，效率越低。
泵的效率及其计算公式
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH （W）或Pe=γQH/1000 （KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3）g：重力加速度（m/s）质量流量 Qm=ρQ （t/h 或 kg/s）水泵轴功率计算公式这是离心泵的：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η（kw),其中的ρ=1000Kg/m3,g=9.8比重的单位为Kg/m3,流量的单位为m3/h,扬程的单位为m,1Kg=9.8牛顿则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg=Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg=9.8牛顿*m/3600秒=牛顿*m/367秒=瓦/367上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了.渣浆泵轴功率计算公式流量Q M3/H扬程H 米H2O效率n %渣浆密度A KG/M3轴功率N KWN=H*Q*A*g/(n*3600)电机功率还要考虑传动效率和安全系数。
一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3）g：重力加速度（m/s）质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s)创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*。
泵的效率及其计算公式
*作品编号：DG13485201600078972981*创作者：玫霸*泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH （W）或Pe=γQH/1000 （KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3）g：重力加速度（m/s）质量流量 Qm=ρQ （t/h 或 kg/s）水泵轴功率计算公式这是离心泵的：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η（kw),其中的ρ=1000Kg/m3,g=9.8比重的单位为Kg/m3,流量的单位为m3/h,扬程的单位为m,1Kg=9.8牛顿则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg=Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg=9.8牛顿*m/3600秒=牛顿*m/367秒=瓦/367上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了.渣浆泵轴功率计算公式流量Q M3/H扬程H 米H2O效率n %渣浆密度A KG/M3轴功率N KWN=H*Q*A*g/(n*3600)电机功率还要考虑传动效率和安全系数。
一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3）g：重力加速度（m/s）质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s)作品编号：DG13485201600078972981创作者：玫霸*。
泵的效率及其计算公式
泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH （W）或Pe=γQH/1000 （KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3）g：重力加速度（m/s）质量流量 Qm=ρQ （t/h 或 kg/s）水泵轴功率计算公式这是离心泵的：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η（kw),其中的ρ=1000Kg/m3,g=9.8比重的单位为Kg/m3,流量的单位为m3/h,扬程的单位为m,1Kg=9.8牛顿则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg=Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg=9.8牛顿*m/3600秒=牛顿*m/367秒=瓦/367上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了.渣浆泵轴功率计算公式流量Q M3/H扬程H 米H2O效率n %渣浆密度A KG/M3轴功率N KWN=H*Q*A*g/(n*3600)电机功率还要考虑传动效率和安全系数。
一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2 泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3）g：重力加速度（m/s）质量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)水泵及电机效率测试方法电机、水泵效率测试方法1\水泵效率的测试η=Pu/P2=ρQHg10-3/P2式中η：水泵效率Pu：水泵输出功率ρ：水的密度Q：泵流量（立方米/秒）H：泵扬程（米）g: 自由落体加速度P2：泵轴功率（电机输出功率）2、水泵的输入功率由上述可知，水泵的输入功率等于电机的输出轴功率，按2.1所述方法，可以逐点地求出水泵的输入功率。
泵的有效功率计算公式
泵的有效功率计算公式泵是我们在工业生产、日常生活中经常会碰到的设备，比如说给高楼供水、农田灌溉等等，都离不开泵的功劳。
而要了解泵的性能，其中一个关键的概念就是泵的有效功率。
泵的有效功率计算公式是：有效功率 = 流量×扬程×密度×重力加速度÷效率。
咱们先一个一个来理解这里面的元素。
流量呢，简单说就是单位时间内泵输出的液体体积，就像水龙头放水，每秒钟流出来多少水。
扬程呢，指的是泵能够把液体提升的高度，比如说从水井里把水抽到地面上多高的位置。
密度就是液体的密度啦，比如水的密度大家都知道。
重力加速度是个固定的值，一般取 9.8 米每秒平方。
最后说效率，这可有点复杂，它反映了泵在工作过程中的能量损失情况，效率越高，说明泵越节能，性能越好。
我给您讲个事儿，就前段时间，我们小区的供水泵出了点问题。
那几天，高层的住户家里水流特别小，洗澡都成问题。
物业赶紧找人来修，维修师傅来了一检查，发现是泵的效率下降了。
经过一番调试和维修，重新调整了流量和扬程，让泵恢复了正常工作。
这可把大家高兴坏了，终于能正常用水了。
通过这件事，我就更深刻地理解了泵的这些参数的重要性。
要是不把这些参数弄清楚，修好泵可就没那么容易。
再回到这个计算公式，要想准确计算泵的有效功率，每个参数都得测量准确。
比如说流量，如果测量不准确，那算出来的有效功率就差得远了。
测量流量的方法也有不少，像用流量计直接测量，或者通过测量管道的截面积和液体流速来计算。
还有扬程，测量的时候也得注意。
要考虑到管道的阻力、弯头的影响等等。
有时候，实际扬程会比理论上计算的扬程要小一些，这都是需要考虑进去的因素。
密度这个参数，对于常见的液体，像水、油，大家都比较熟悉它们的密度值。
但要是碰到一些特殊的液体，就得先搞清楚它的密度才能准确计算。
重力加速度一般取 9.8 米每秒平方，但在一些精度要求特别高的场合，还得考虑地理位置的影响，因为不同地方的重力加速度会有细微的差别。
3.3泵效分析
(3) β与R有关，气油比R↘，β↗。
1 β= 1+ R
降低R值的方法：
①可增加下泵深度，使自由气尽量溶于油中。 ②使用气锚，使气体在泵外分离，减少气体对泵充满系数的影响。
(三)漏失影响 三 漏失影响 影响泵效的漏失主要有： 1.间隙漏失——活塞与衬套之间的漏失。随着泵的 磨损，漏失量还会不断增大。 2.阀漏失——阀球密封不严导致漏失。 3.其它漏失。 由于磨损、砂蜡卡及腐蚀所产生的漏失很难计算， 可根据示功图来分析漏失的严重程度。
查表3-3得3/4“抽油杆 fr＝2.83×10－4 m2
Wl = f P Lρ L g =
'
π
4
× 56 2 × 10－6 × 930 × 933 × 9.81 = 20965 N
Wl ' L 20965 × 20965× 930 1 1 1 1 ( ＋ ) λ = E ×( f + f ) = 2.1 × 1011 2.83 × 10－4 11.7 × 10－4 r t ＝0.407M
根据虎克定律：
W ' l L f p Lρ l g L = × λr = Ef r E fr
λt =
f p Lρ l g E
L × ft
λ=
对多级抽油杆： λ =
f p L2 Байду номын сангаас l g E
×(
1 1 + ) fr ft
f p Lρ l g E
L1 L2 L ×( + +••••••+ ) f r1 fr2 ft
2、
β=
f p L2 ρ l g E
Vo VP
'
×(
1 1 + ) fr ft
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(三) 工作方式对泵效的影响
抽汲参数选择不合理也会降低泵效。例如参数太大，
理论排量远远大于地层的供液能力，造成供液不足，液体
充不满泵筒影响泵效。泵挂太深，使冲程损失过大降低泵 效。 考虑以上各种因素后的理论泵效为：
l B
B
1 Bl
—— 考虑原油在地下和地面体积的差别的系数， 为体积系数的倒数。
(三)设备和管理方面的措施
1.改善泵的结构提高泵效 如用在出砂井的防砂卡抽油泵，用在含气多的井中的环 阀式防气抽油泵，用在稠油井中的液压反馈抽稠泵。 2.改善泵的材料提高泵效 采用耐磨材料加工成的泵可减轻砂磨引起的漏失，采用 耐腐蚀的材料加工的泵防止泵受腐蚀引起的漏失和破坏。 3.加强检泵作业质量防止漏失 检泵中下油管时按要求上紧丝扣，防止油管漏影响泵效。 防止泵和泄油器等的连接部位漏失等。
二、提高泵效的措施
泵效的高低是反映抽油设备利用效率和管理水平的一
个重要指标，在同样的理论排量下，泵效高，获得的产量
就大。根据前述影响泵效的因素，可提出针对性的措施。 （一）地层方面的措施 （二）井筒方面措施
（三）设备方面和管理方面的措施
(一)地层方面的措施
1.对于注水开发的油田，加强注水，保持油层能量高，
如硫化物、酸性水,腐蚀泵的部件,引起漏失降低泵效。
(二)影响泵效的设备因素
1.活塞的有效冲程：由于制成抽油杆和油管的材料具 有弹性，而抽油机在工作过程中承受不对称的脉动载荷， 有一部分载荷在上下冲程中，在杆柱和管柱间来回转移， 从而引起杆柱和管柱伸长和缩短。 结论：泵径越大，活塞截面积越大，冲程损失越大。 冲程损失还与抽油杆柱长度成正比，抽油杆柱越长，冲程 损失越大。 2.泵的制造、安装质量的影响：例如球与球阀关闭不 严，活塞与衬套间隙配合选择不适当等都会引起漏失影响 泵效。
冲程以增大
VP
பைடு நூலகம்
都可以减小K值。
因此在生产中应使用长冲程和在保证活塞不碰固定阀
的前提下，应尽量减小防冲距以减小余隙。 （2）R越小， 值就越大，因此为增加泵效，应尽量减少进 泵的气体。
3.油井结蜡：
由于活塞上行时，泵内压力降低，在泵的入口处及泵内
极易结蜡，使油流进泵阻力增大，影响泵效。 4.原油粘度高： 由于油稠，油流进泵阻力大，固定阀和游动阀不易打开 和关闭，抽油杆下行阻力大，影响泵的冲程，降低泵的充满 系数，使泵效降低。 5.原油中含腐蚀性物质：
井中液面高，是保证油井高产量、高泵效生产的根本措施。
井中液面高，沉没压力高，一方面增大了原油进泵的动力， 另一方面，沉没压力高于饱和压力，可防止原油脱气，减
轻气体影响，增大泵的充满系数。
2.采取有效的防砂措施，减轻砂粒对泵的磨损，减轻 漏失的影响。另外如果砂子在井中沉积，掩埋油层，会增 大油流入井阻力降低液面，也会降低泵效。
VS
—— 余隙容积 —— 活塞在上死点时泵内的液 体体积 —— 泵内气体的体积
Vl
Vg
R Vg / Vl
K VS / VP
—— 泵内气液比 —— 余隙容积比
引入上述参数得：
1 KR 1 R
分析
1 KR 1 R
可以得到以下结论：
(1)K值越小， 值就越大。而减小余隙容积和增大活塞
2.确定合理的下泵深度和合理的沉没度 下泵深度越小，冲程损失越小，泵效越高；而沉没度 越大即下泵深度越大，泵吸入口处的沉没压力越高，气体 影响越小。而能使乘积最大的下泵深度和沉没度，即是合 理的下泵深度和合理的沉没度。 3.使用油管锚减小冲程损失 冲程损失是由静栽荷引起的油管柱弹性变形和抽油杆 柱的弹性变形组成的，如果用油管锚或封隔器将油管下端 固定，则可消除油管的弹性伸缩，减小冲程损失。同时还 可消除由于内压引起的油管螺旋弯曲，减小冲程损失。
泵效分析与计算
泵效：油井日产液量与泵的理论排量的比值称为泵效。 用公式表示为：
Q Qt
一、影响泵效的因素
（一）地质因素 （二）设备因素 （三）工作方式的影响
(一)影响泵效的地质因素
气体的影响
油井出砂
影响泵 效的地 质因素
油井结蜡
原油中含腐蚀性物质 原油粘度高
1.油井出砂：
砂子磨损阀球、阀座、活塞及衬套等部件，导致泵效低。
4.采用井下油气分离和井口放套管气装置减轻气体影
响
要减轻气体影响，增大泵的充满系数，可采用增大泵 的沉没度的方法，但增大沉没度必会增大下泵深度而增大 冲程损失，所以对于高含气的抽油机井应选用的行之有效 的措施是在泵的吸入口处安装井下油气分离装置，把自由 气在进泵前分离出来，通过环形空间上升，只让液体进泵。 套管中的气体利用井口放气流程，定时将其导入地面输油 管线。
(二)井筒方面的措施
1.选择合理的工作方式 选择抽汲参数组合的一般原则是： (1)对于粘度不太大的常规抽油机井应选用大冲程、 小冲数和较小泵径，这样既可减小气体影响，又可减小悬 点的交变载荷。 (2)对于原油比较稠的井，一般选用大冲程、大泵经、 小冲数，可以减小原油经过阀座孔的阻力和原油与杆柱与 管柱之间的阻力。 (3)对于连喷带抽的井，则采用大冲程、大冲数、大 泵经，快速抽汲可增大对井的诱喷能力。
固定阀和游动阀砂卡或砂埋也影响泵效。 2.气体的影响： 气体影响的程度可以用充满系数 表示：
Vl VP
VP
Vl
—— 上冲程活塞让出容积；
—— 每冲次吸入泵内的液体体积；
泵的充满系数表示了泵在工作过程中被液体充满的程 度，其值越高，泵效越高。泵的充满系数与泵内气液比和
泵的结构有关。