重力式码头沉箱安装施工技术的问题和措施
重力式码头沉箱安装施工技术问题与对策
重力式码头沉箱安装施工技术问题与对策摘要：我国的码头建筑项目对于施工单位提出了更高的建设要求，在进行沉箱安装施工时，更是要注意施工工艺的提高，保障码头建设的整体质量达到施工要求标准。
本文对重力式码头沉降施工技术进行探讨，以阐述重力式码头沉箱安装施工技术研究的主要问题、主要内容。
关键词：重力式码头；沉箱安装；安装问题；预防措施为了满足运输业的发展需求，海上运输的船舶逐渐呈现出大型化的发展趋势，对于港口的要求也在逐渐提高。
沉箱安装的是否合理关乎到码头建设的质量，也是码头建设项目的重要参照，必须得到施工单位的重视。
为了确保沉箱安装的工程质量，就必须积极改进施工工艺，采取科学的措施对于可能出现的各种问题进行有效的预防和控制，保障重力式码头的安全使用。
1 重力式码头沉箱的施工要点1.1 基槽与基床的施工要点由于重力式码头是一种依靠重力保持稳定的结构，地基的承载力必须在250kPa 以上，并且贯入击数必须在35a 以上。
如果达不到这个要求，可以通过换置地基或者复合地基等办法进行处理，但要注意将下卧硬层的均匀程度和埋置深度纳入考虑，选择合适的处理手段。
一般来说，处理方法有以下几种：以粗砂和开山石等代替原本的软土层；深层可采用水泥拌合的方式；或使用沉埋式大圆筒结构物等办法。
底面基面可使用人造基床达到提高可靠性的目的，通常使用夯击平整的抛石基床。
1.2 沉箱的施工要点1.2.1 施工准备（1）首先预制沉箱，然后预制沉箱通过民用船运输到施工水域。
然后从入口阀处灌入灌槽内，并在此过程中，进行粗定位。
（2）根据实际水位和沉箱离基床底部的距离进行验算，当下沉到保持基床约1m 的距离，然后粗定位；然后通过沉井预顶埋环和手拉葫芦相连，将手拉葫芦逐步收紧，直到沉箱下沉到距基床顶面约0.5m 的距离位置时停止注水，对沉箱的四个角垂直差进行整平，通过细节部位可以通过控制进水量调节进水阀、沉箱阀，布置如图1 所示。
（3）粗定位完成后，继续注水，逐渐下沉到距床面顶部约30cm位置。
浅谈重力码头施工常见问题解决对策
浅谈重力码头施工常见问题解决对策改革开放以来，我国对外贸易取得了新突破，其水运经济也在不断的发展，这使得港口竞争力有所增大。
面对如此情况，要想更好的满足水运市场大型船舶的需求，就得改进重力式码头。
但是重力式码头在改进施工的时候往往会有一些问题出现。
为确保工程顺利展开，就应控制好码头的施工质量。
一、重力式码头的施工特点（1）构件重量大、体积大；岸壁用混凝土建成，坚闭耐久，一般不需要维修；（2）适用于岩石、砂质和坚硬粘土地基；在砂石料易于取得的地区造价较便宜；（3）预制件吊放及潜水作业工作量较大；需配备大型水上、陆上起重设备；（4）施工质量要求高；抛石基床需分层夯实整平。
二、重力式码头施工中的常见问题1、基槽回淤情况严峻。
在开挖基槽的施工活动完毕之后，回淤的速率比正常标准高出很多，使得回淤沉积物在很短时间内堆积严重，大大超出了有关规范规定标准。
严重情况下，潜水员还得分析基床实施整平，然而由于基床的上层回淤沉积物数量和重度过大，往往会使得潜水员的工作不能正常展开。
实践证明，具有较大槽深却无法有效清除疏浚周围海域的0级、1级及其2级淤泥类土是造成基槽回淤情况严峻的主要原因。
所以，疏浚和回淤沉积物清除工作要及时有效进行。
回淤沉积物的危险性很高，严重影响重力式码头工程的就是将基床和墙身之间的摩擦系数降低，对整个码头的安全造成威胁。
2、抛填棱体顶高程过低对工程整体进度有影响。
因为抛填棱体顶高程过低的因素，在施工的时候总是需要借助涨潮来进行施工，因此也会延误工程的进度。
应该依照当地的材料情况及其结构型式，采用技术经济比较法对减压棱体的断面尺寸及其棱体设置情况加以确定。
可选用块石或当地产量大、价廉、坚固、质轻、内摩擦角大的其它材料作为抛填棱体的材料。
棱体顶面高出预制安装墙身应大于0.3m。
实际上，设计人员常常把棱体顶面高程千篇一律地设计为预制安装墙身顶高程加上0.3m。
这是因为施工技术人员与设计人员缺乏沟通，没有根据当地的棱体材料状况和工程实际进行技术经济综合比较所致。
沉箱重力式码头的施工质量控制措施
沉箱重力式码头的施工质量控制措施摘要:沉箱式无重力式码头船体是目前我国港口分布较广、应用较多,对船舶超载、工艺流程变化等的适应能力也比较好的一种码头船体结构构造型式,其特点具有码头施工运行速度快、可一次性装卸出水、码头的船舶整体航行稳定性好、耐久性好等几大特点。
在沉箱和大重力式货运码头工程施工设计过程中,其安装质量的稳定好坏与整个码头的工程整体施工质量水平关系十分密切。
本文以建筑沉箱箱体为一实例,对沉箱箱体预制和施工安装的整体施工过程质量安全控制问题进行深入探讨。
关键词:重力式船舶码头;沉箱施工质量;质量控制前言重力式作业码头沉船水箱一般主要具有整体平面沉箱尺度大、高度高、单体沉箱重量大、可一次出水安装多年出水、施工运行速度快等几大特点,一般主要采用带有薄壁、空腹的有底沉箱结构。
沉箱进行预制时,需根据场地施工方和场地自身的实际条件,在专门的的沉箱预制场地内进行沉箱预制。
预制好的沉船装箱一般是在通过半潜驳船从海上运输至工程施工现场后,采用起重平板船出驳或起重安装船平板出驳方式安装沉箱就位。
1、沉箱重力式码头在施工过程中的常见问题(1)钢筋采用浇筑沉箱内部钢筋分层浇筑钢筋时在浇筑沉箱时在接缝处不易出现渗水,沉箱内部分层钢筋易直接受到潮水腐蚀,并直接的会影响沉箱出运的一定的可浮游性和运行稳定性。
(2)由于基槽回淤开挖过程完成后,回淤过程速率过快,回淤后的沉积物表层厚度可能超出行业规范和相关标准的具体规定。
(3)整体基床回填抛石、夯实整平完成后的标高与国际设计标准相差较大;基床回填清淤后的沉积物重度太大,导致单位潜水员无法正常作业,不能及时进行整体基床抛石整平。
(4)注意预防造成基床向下沉降地在整体地板铺平后时还应注意补厚一层沉箱或抛沉降地板以防厚度过大同时容易造成积水回流产生造成基床沉降滑移。
2.施工工序的质量控制措施2.1沉箱预制(1)作业沉箱局部整体分层预制沉箱方法大体可以细分为同时采用中和局部分层整体预制分层结构预制或中和局部整体分层预制整体结构预制的两种具体方法,小型沉箱整体预制沉箱分层预制方法可分别同时采用中和局部分层整体预制分层结构预制,中、沉箱整体预制沉箱分层预制方法可分别同时采用中和局部整体分层预制整体结构预制。
大型重力式沉箱码头施工中的问题及质量控制分析
大型重力式沉箱码头施工中的问题及质量控制分析摘要：重力式沉箱结构码头具有坚固耐久、抗冻性能好、施工进度快、工程造价低、维修费用少等优点，沉箱结构的预制质量和安装质量直接影响重力式码头主体的施工质量和耐久性。
在沿海港口得到了广泛的应用。
本文结合沉箱重力式码头工程的施工实践，对重力式码头沉箱施工技术进行了的探讨。
关键词：重力式码头沉箱；质量控制；施工问题；预制工艺近年来，随着国民经济的快速发展，重力式码头正向大型化、深水化发展，工期变得更加紧迫。
施工过程中会出现基槽回淤过快、抛填棱体顶高程过低、码头主体位移沉降、轨道位移沉降等一系列的技术问题。
我们为了保证码头的质量，在沉箱施工的过程中，每道工序的过程都需严格把关。
本文结合沉箱重力式码头工程的施工实践，对大重力式码头沉箱施工技术进行了的探讨。
1.大型重力式码头沉箱工程的实施1.1预制沉箱在预制的过程中，必须得选用上好的水泥、钢筋、碎石以及沙子等材料并配合好材料。
在施工过程中，潜水人员和起重工人应密切配合，在保证安全的前提下，在安装刚刚完成的情况，检查每个安装缝并根据实际产生的问题制定出每个安装缝的处理办法。
沉箱预制采用的是分层接高方法，必须在待安装沉箱顶面调平或人为调成稍微朝自由面倾斜上下工夫，不能存在侥幸心理。
用淡水在上层沉箱混凝土浇筑前，将混凝土接茬的地方充分的湿润，这样就能够确保沉箱接缝处上下层混凝完美结合。
在安装稳定后，应重新测量检查，重新安装直到达标，否则将会出现严重的累计超差。
1.2开挖基槽基槽开挖施工中可用6到8立方米抓斗式挖泥船进行开挖，淤泥要挖到预留的地方。
在开挖基槽的时候，要把全部的施工力量投放在开挖期间，从而在较短的时间内完成部分基槽，为抛石基床施工创造开工条件。
当建筑物表层地基承载力达不到要求，并且下卧硬层埋置深度不足时，应该采用换置地基、复合地基的方法来处理。
对于那些比较硬的强风化岩石层要在几天以后再进行开挖，开挖石渣可用于工程后方作回填料。
重力式码头沉箱安装的施工技术
做 好 基 床 的整 平 工作 ， 并 在海况 良好的情 况下进行施 工 。 基于此 ， 本 文 对 重 力式 码 头 沉 箱 安 装 的 施 工 技 术进 行 探 讨 。 关键词 ： 重 力 式 码 头 沉 箱 安 装 施 工 技 术
当前 ， 重 力 式 码 头 已 经 在 我 国 得 导致控 制点 的位 置移动 比较 明显、 没 键 的 。 导 致 沉 箱 缝 宽 偏 差 较 大 的原 因 到了广泛 的应 用 ， 作 为 我 国 码 头 的 一 有按照要 求对控 制点进行复测 等等，
水 阀门 的进水 量控 制来实现 调整 ， 布
２ ． １ 临 水面 与施 工准 线
如 果 缝 宽值 较 大 就 会 导 致码 头 的长 置沉箱阀门 的具体情况详见图１ 。
上部 结构 胸墙模板 支立的时候会 度 增 加 ， 码 头 的建 设 成 本 也 就会 增
有 些困难 ， 这 是因为施 工准线 与临水 多 ； 如 果 缝 宽过 于 的大 进行探讨。
致 上部 结构胸墙模 板支 立的时候 会有
１ ． 案例 介 绍
些困难 ， 对底 层胸 墙 的顺 直 度也会有 ３ ． 重 力 式码 头安 装沉 箱 的施 工技术 要领
～
某 码 头工 程 一 共 有 ５ ０ 个沉箱 ，
定 的制约 。 造成 上述 情况 的原 因包 ３ ． １ 施 工 前 期 准 备 工作
员的工作态 度不认 真 、 受 外力 的影 响 包 括下 部接 口处缝 宽 ， 两者是一 样关
图 １布 置 沉 箱 阀 门
３ ２｛
（ ２ ） 存放 沉箱 。 沉 箱 存 放 的 地 这 样 看 就 可 艮 方 便 的发 现 前 沿 线 的 有 未 安 装 好 的 沉 箱 ， 在 进 行 调 整 的 时 方 和 沉 箱 安 装 位 置 间 的 有 效 距 离 为 偏 差 情 况 并及 时 的进 行 调 整 。 墩 式 码 候 ， 首先 要对 沉 箱 的前后高差 进行检 ３ ０ ０ ｍ， 如果 距离 太远 需要拖 拽 ， 距 离 头 沉 箱 是 单 独 的 ， 使 用经纬 仪和测 距 测 ， 这 样 临 水 面 的 错 牙 就 可 以 有 效 的
沉箱重力式码头的施工质量控制措施
沉箱重力式码头的施工质量控制措施【摘要】重力式沉箱码头是重力式码头中较为常见的一种结构，具有规模大、高度高和自重大的特点，因此普及速度很快，且广泛得到人们的认可，但应用中也容易出现施工作业的一些问题。
本文结合笔者多年的研究与实践，探讨沉箱重力式码头的施工质量控制措施，以供参考。
【关键词】沉箱重力式码头；施工质量；控制措施沉箱重力式码头预制安装的施工过程，需要施工人员结合其质量的要求以及参考相关标准，强化控制管理力度，确保施工质量提升，使其完成后符合相关标准。
这就需要施工人员把控好重力式码头沉箱预制及安装工作施工的各个细节，衔接好各环节的工作，最大程度控制质量。
1.沉箱重力式码头预制安装的施工要点进行沉箱重力式码头预制安装施工过程中，施工人员要紧抓施工要点和相关的标准，为后续施工的顺利完成奠定基础[1]。
因此，施工人员首先要结合施工场地的情况规划材料与机械设备，明确这些因素不会对沉箱预制安装质量产生影响。
如果其中发现有质量问题，必须尽快处理，排除隐患。
其次，施工人员要结合使用材料的质量要求和相关要点，确保材料入场时都经过具有专业资质的检测机构检查，检测合格后才能应用，同时强化对材料类型在质量性能方面的优劣对比分析，避免因各种问题对预制安装产生不良影响。
最后要遵循专业性的要点，施工人员要保证都能具备专业的理论知识和操作技能，具备质量控制意识和责任感，在日常施工工作中保障质量，促进工程建设效果的最大化实现[2]。
2.沉箱重力式码头预制安装施工质量控制措施分析2.1沉箱预制的质量控制通常情况下重力式码头沉箱体积较大，因此预制难度上升，若仅仅依靠施工人员的经验处理，难以确保质量。
这就要求预制环节必须做好质量控制工作，加强合理性与专业性。
首先预制环节中，施工人员要提高水泥材料、砂石材料、钢筋材料的质量，使其配合比达到最佳以提高质量和效果。
其次要应用分层接高的方式，处理好分层接缝的问题，确保在沉箱接缝位置混凝土凝结前，将缓凝剂抹上，在达到一定强度上通过高压水进行冲洗处理，待碎石露出来后，消除接茬位置乳化的水泥，这样可避免很多质量问题的发生。
重力式码头沉箱安装施工技术的问题及解决方法
重力式码头沉箱安装施工技术的问题及解决方法摘要：对重力式码头沉箱安装施工技术、要点进行分析，探究其存在的问题及解决方法。
重力式码头沉箱是航运事业发展的重要组成部分，其安装施工技术的高质量应用可为航运经济的长久、稳定发展提供基础保障，有助于促进我国进出口贸易的发展。
关键词：重力式码头沉箱安装施工技术1 重力式码头沉箱安装施工技术1.1 沉箱上驳沉箱在重力式码头的安装施工，需要先纵向移至堆存区，随后横向移至出运通道，最终再纵向移至出运码头前沿。
在此过程中，当沉箱移动至斜坡道时，工作人员需要对前后气囊压力的大小进行控制，以便于沉箱移动高差的调整，有助于确保沉香前后移动高度保持水平。
当沉箱出运至出运码头前沿时，需要使用的是陆上牵引系统，当其在码头前沿停稳后，需要确保沉箱与浮船坞中心线对齐，如若并未对齐，则需要使用过绞与松半浅驳锚缆对其进行移动，以此完成对齐操作，随后，收紧并固定半潜驳系岸锚缆。
常规下，沉箱与浮船坞中心线对齐的误差不应超过0.2m。
1.2 沉箱出坞在沉箱浮游停稳之后，工作人员需要将方驳之上的两台牵引锚机进行启动，随后缓慢收紧绞缆牵引缆绳，并在沉箱出坞后立刻放松后溜缆绳，此时如若沉箱末端距离半潜驳超过30 m，则需要解除后溜缆绳，并且重新将捆绑缆绳进行布设，以便于沉箱能够与方驳船舷更为贴近，当二者距离相贴近时，工作人员可将捆绑缆绳进行收紧。
当工作人员完成沉箱出坞之后，半潜驳会出现排水上浮现象，此时工作人员需要起锚重返出院码头，开始对下一个沉箱进行运输，待下一个沉箱被方驳带捆绑好之后，通过缓慢收紧绞锚的方式，可完成沉箱的安装施工。
在沉箱出驳时，顺流出驳借助流水的作用，可减少驳船牵引阻力，缩短沉箱出驳时间。
1.3 沉箱安装1.3.1 首件沉箱安装当沉箱靠驳停稳后，需要借助绞缆将驳船移动至安装基床之上，常用的安装方式为丁字型法，驳船移动过程中需要转向90°。
首件沉箱的安装，此时驳船左前锚与码头后方回填砂区域较近，不宜使用水下抛锚法，需安装人员事先在出运码头西侧布设地锚，并在沉箱安装时在沉箱后方水域抛锚。
重力式码头沉箱预制施工的难点及处理方案
重力式码头沉箱预制施工的难点及处理方案摘要：本文阐述了重力式码头沉箱预制施工过程中所遇到的难点，并采取了有效的解决方案的，达到了预期的效果，为今后类似沉箱预制的施工提供了切实可行的参考借鉴。
关键词：内模；外模；钢筋；混凝土；施工方案1．引言沉箱预制施工历来是重力式码头的重点和难点，其难点是因沉箱高度较高，其内外模拼装较难控制，沉箱地板混凝土的温控，沉箱外壁的外观感质量等，以北海海事局码头沉箱预制为例，尽管施工过程中都采取了一系列的措施，但预制出来的沉箱都存在蜂窝、麻面、砂斑等不同程度的通病。
本文总结了南海救助局北海基地二期工程码头沉箱预制在施工过程中所采取的各种有效措施，为今后重力式码头沉箱的预制施工提供有益的借鉴。
2.工程概况南海救助局北海基地二期工程预制沉箱共计16座，其中A型沉箱1座， B 型沉箱15座，外形尺寸均为21.4m长×14.25m宽（含1m前趾）×16.6m高，分五段预制，共计预制80段。
底段高2.2m，标准段高3.6m。
舱格共计15个，尺寸均为4m×3.84m，舱格内侧加强角尺寸为200mm×200mm；前墙壁厚400mm，侧墙及后墙壁厚350mm，隔墙壁厚250mm，底板厚650mm，底板设有1m长前趾，两侧墙设置结合腔，抹角为250mm。
A、B型沉箱砼强度等级均为C40。
3.重力式沉箱施工存在的难点和质量通病沉箱的预制质量控制难点：从沉箱混凝土一般质量问题调查表可以看出，混凝土质量通病较多，主要是粘皮、色差明显、云斑，影响沉箱的观感质量。
根据沉箱预制质量现状，本文从施工方法、试验、原材料、过程质量控制等方面进行研究，以确保沉箱预制质量。
4. 重力式沉箱施工难点原因及对策4.1施工人员操作水平低；对策：多数施工人员具有相关的施工经验，新进场及无相关施工经验的施工人员经过二次交底和现场技术指导，能够按技术交底要求施工。
4.2现场管理人员责任心不强，技术水平不高；对策：现场2名参加工作5～6年的管理人员，能够满足施工管理要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重力式码头沉箱安装施工技术的问题和措施
发表时间：2016-12-16T10:21:29.803Z 来源：《基层建设》2016年28期10月上作者：路晓明
[导读] 摘要；随着我国城市化进程的不断加快重力式码头沉箱所起到的作用越来越明显深入的对其进行研究不仅能有效的满足我国当前水运市场船舶大型化的需求同时还能很好的增强港口的市场竞争力进而促进我国城市化进程的快速发展。
中国港湾工程有限责任公司 100027
摘要；随着我国城市化进程的不断加快重力式码头沉箱所起到的作用越来越明显深入的对其进行研究不仅能有效的满足我国当前水运市场船舶大型化的需求同时还能很好的增强港口的市场竞争力进而促进我国城市化进程的快速发展。
就目前而言重力式码头的建设正朝着大型化、深水化的趋势发展使得原有的重力式码头已无法满足我国高速发展的市场经济斯以做好每个工程项目的施工设计方案、完善施工人员的施工工艺进而保障码头和相关配套设备的工程的质量具有十分重要的意义。
本文通过分析重力式码头沉箱安装施工的关键技术及施工问题提出了相应的处理措施,以促进我国各港口路的工作效率。
关键词：重力式码头；沉箱安装；施工技术；安装问题；预防措施
重力式结构在我国的码头有广泛分布，频繁使用让其在我国目前的终端研究和分析具有非常重要的价值。
它是预制沉箱码头的重要组成部分，整体质量和码头的质量对工程质量的密切关系也是一个重要的参考。
目前，我国船舶工业取得了巨大的成就，现以实际工程为例对重力式码头沉降施工技术进行探讨，以阐述重力式码头沉箱安装施工技术研究的主要问题、主要内容。
1.工程概况
供拖轮、引航船、交通艇、海事巡逻船等专用的某工作船码头结构采用重力式沉箱结构。
下部基础采用基槽开挖和抛石基床，上部结构为预制矩形沉箱、卸荷板和现浇胸墙、面层，结构断面。
码头范围内岩面标高为－26m～－18.00m。
岩面呈北高南低、东西两段高中间低的走势。
在岩面较低区域，土层以－12.00m左右标高为界；上层为淤泥质黏土，下层为粉质黏土混砂砾，含水量小于26%，可作为抛石基床的持力层。
由于码头范围内岩面起伏较大，根据地质的不同，基槽开挖需分别进行炸礁和挖泥。
基槽开挖标高为－7.50m～－12.00m；炸礁边坡坡度为1∶0.5，挖泥边坡坡度陆侧为1∶1.5，海侧坡度为1∶5。
为了确保码头质量，在施工过程中主要对基床开挖、沉箱预制、基床抛石及整平、沉箱安装、抛石棱体抛填和上部结构施工质量进行了严格控制。
2.重力式码头沉箱的施工要点
（1）基槽与基床的施工要点
重力式码头主要是利用自身重力来维持整个码头的稳定性能,经过对大量码头进行研究之后我们得出码头必须建造在称重能力大的地基之上并对其注入的击数需要在以上,以保障码头地基的绝对安全。
如果码头表层的地基承重能力无法满足预定的要求我们还需要利用更换地基或者复合地基的方式对其进行加固。
具体施工过程主要是依据不同的下卧硬层埋置深度和均匀程度,采用不同的施工工艺针对性的清除地基表层软土层,并进行换填粗砂、开山石、块石等作业对其进行再次加固。
此外我们还可以采用夯实整平与抛石基床相结合的方式提高整个工程的基面可靠性能,进而保障整个工程项目的质量安全。
（2）沉箱的施工要点
在对沉箱进行预制时我们需要根据施工场地自身的条件,利用专业的预制场对其进行针对性的预制。
例如对沉箱进行浇筑时,我们除了可以采用一次立模连续浇筑工艺之外还可以选用分段爬模、翻模预制等施工工艺我们只有根据具体的施工环境采取不同的施工工艺,才能在减少资源消耗的同时增强沉箱的后期质量此外,我们在选择沉箱的堆放场地时需要保持整个堆放地基的平整性最大限度的确保沉箱的质量安全。
对沉箱进行浮运时我们还要综合分析施工场地的气候、潮汐、航道深度等因素并将沉箱进行严格的加封仓盖,以确保整个运输过程在绝对安全的环境下进行。
在对沉箱进行填仓时,身为施工人员的我们还需要做到增加沉箱的重量减少其产生的位移角度。
（3）沉箱岸壁的施工要点
很多沉箱岸壁都存在一定的安装缝和沉降缝,所以对其进行施工时我们需要做到在墙后利用整体倒滤层以及在沉箱的缝隙之间安置倒滤层等方式从而减少路面产生开口、龟裂的现象。
3. 重力式码头沉箱安装的施工技术
（1）布置沉箱盲板
通过四角隔舱盲板来控制前后高差，设置完高差后，还要将注水速度控制在一个稳定的范围内，这样沉箱才能平稳地下沉。
（2）存放沉箱
沉箱存放区域和安装位置距离有500m最为合适，距离太远则需要时间拖运，过近则对其工序的施工造成影响。
如果已经有泊位投入使用，要注意不能影响船舶靠泊操作。
在拟储存前，需要进行水深测量，储存区域的高程达到较高水位时，只要能满足沉箱浮游稳定吃水这个条件就可以了。
在存放点到放置点这片水域水深要达到一定的深度，确保沉箱拖运时不会出现差错。
建议对存放区域进行夯实整平，保证沉箱底面平整且防止沉箱底部带有淤泥。
以上两种沉箱浮游稳定吃水在8m范围内，沉箱储存场地抛填高程在-7m左右，水位较高时水不会淹没沉箱，避免起浮沉箱作业进度赶不上。
（3）基床整平结果的分析
顺岸式码头多留有斜坡，由于沉箱高度差的存在，必须严格把控基床平整的质量。
根据实际高度预留0.5%斜坡。
实际操作时，基床的实际高程与设计值会存在误差，要认真分析基床平整的检测结果，将此作为安装控制基础上的前后高差的重要依据。
（4）沉箱起浮
在外在环境允许的情况下，方可起浮沉箱。
要提前计算最大抽水量，便于选择潜水泵和发电机。
潜水电泵在仓内布置应合理。
抽水过程中，经常检查水位和水位差，发现水位相差过大，要及时进行调整，避免起升后浮起事故的发生。
4.重力式码头沉箱安装施工中的常见问题分析
近年来，随着我国水运市场的快速发展，使得我国重力式沉箱码头建设施工呈现出大型化、深水化的发展趋势，与此同时，人们对重力式沉箱码头的施工要求也越来越高，使其必须在短期内完工，这就迫使重力式沉箱码头施工面临着工期紧、任务重的现状，从而导致重
力式码头沉箱安装施工中出现了诸多问题，主要表现在以下几个方面：沉箱的分层浇筑接缝处出现渗水，降低了沉箱的抗腐蚀性，使得沉箱易被腐蚀性物质腐蚀，严重影响沉箱出运浮游的稳定性；在开挖基槽之后，因回淤速度过快，且没有采取有效措施控制回淤的沉积物厚度，从而使得沉积物厚度过大，与施工规范标准相差甚远；在基床抛石、夯实完成后，发现实际抛石、夯实的标高不符合施工设计中对标高的限定，加之基槽开挖阶段淤积物和沉积物没有得到有效控制，从而导致潜水员的水下作业受阻，难以对基床实施整平处理；在基床整平施工阶段，因补抛的厚度过厚，使得沉箱安装的预留沉降量远远超出施工设计要求，易出现沉箱滑移现象；后方棱体的抛填施工工艺不成熟，或抛填速度过快，造成码头向海侧的墙身倾斜角度过大，埋下了沉箱滑移隐患；在码头胸墙沉降时，难以对沉降的准确性进行把控，造成沉降位移不均匀、相邻段胸墙顶面高差较大的情况，进而有可能导致混凝土出现局部裂缝；施工后期会出现轨道沉降、轨道位移等现象，造成前两段轨道距离与施工设计要求存在较大偏差。
5.重力式码头沉箱安装的有效措施
（1）基槽回淤的处理措施
通过一些调查研究分析，回淤事故的发生的原因主要是基槽深度较大的施工场地四周海域各级淤泥土清淤工作没有做好。
针对这个问题，在施工过程我们需要对各个环节的质量把控工作做好，具体有以下几点：首先是要严格把控排水清淤工程，将各级淤泥土彻底除去后再开挖基槽。
此外，在实施疏浚工程之后我们也需要监管排疏浚工程等环节的施工过程，从而降低基槽的回淤量，最大程度的保证工程的施工质量。
（2）应对抛填棱体顶高程偏低的主要措施
在施工期间，如果出现抛填棱体顶高程偏低的问题时，我们可以采取棱镜以适当提高的方法及时补救，从而达到提高棱镜和过滤层施工效率的目的。
此外，当高度达到预定高度，我们还需要用“跳板”来施工胸墙，使胸墙施工的作业难度降低，增加作业时间，从而大大加快工程进度。
（3）轨道位移和沉降的预防
当后轨轨道梁正下方超出抛填棱体和倒滤层断面的范围，或只是穿过抛填棱体和倒滤层坡脚处时，后轨轨道梁宜采用桩基。
后轨轨道梁在既不能夯实又不能打桩的情况下，可采取下列解决方法：考虑到装卸过程完成后，在生产过程中调整轨道施工难度和造成的损失，经过全面的技术和经济比较，箱梁宽度增大，保证后轨轨道梁全部或大部分投影位于沉箱或卸荷板的正上方。
分析位移、轨道梁的位移和沉降量的位移及轨道梁的位移。
在保证设备正常安装和运行安全的前提下，后轨道预留沉降量越大越好。
为使前后轨轨距在发生位移变形后能够调整为正常使用的轨距，宜加大轨道槽宽度。
同时，锚碇台座宽度、防风拉索间距也宜适当加大。
结语；总之，重力式码头的安装是一个比较复杂和系统的工作，由于实际工程涉及到很多过程，一旦某个问题出现，可能会影响到工程的整体质量。
为此，在安装和施工过程中必须了解和掌握施工技术要点，并采取合理有效的施工工艺和控制措施，从而保证了工程施工的质量。
参考文献；
（1）浅谈重力式沉箱码头施工质量控制_周凡（2）重力式码头沉箱安装施工技术的问题和措施_李庆森（3）重力式码头沉箱安装施工技术的问题和措施_丘旭源（4）重力式码头沉箱安装施工技术与问题的研究_徐泽禧（5）重力式码头沉箱预制和安装的质量控制_徐瑞藩（6）重力式码头沉箱预制及安装施工质量控制研究_东景洁（7）重力式码头沉箱预制施工质量控制_马玉臣。