安全标准化风险评价管理制度(标准版)
安全标准化风险评价
安全标准化风险评价
首先，安全标准化风险评价是指对企业生产经营活动中可能存在的各种安全风险进行系统、科学的分析和评估。
这项工作的目的在于找出潜在的安全隐患和风险点，为企业提供科学的依据，制定出相应的安全标准和措施，从而保障企业生产经营的安全稳定。
其次，安全标准化风险评价的重要性不言而喻。
首先，它可以有效地提高企业的安全管理水平，降低安全事故的发生概率。
其次，它有助于企业规避潜在的法律风险，避免因安全事故而导致的法律诉讼和经济损失。
再次，它有利于企业树立良好的社会形象，提升企业的社会责任感和公众信任度。
在实施安全标准化风险评价时，企业需要遵循一定的程序和方法。
首先，要建立健全的安全管理体系，包括安全标准、规程和流程的制定和执行。
其次，要进行全面的安全风险识别和评估，包括对生产设备、作业环境、员工行为等方面的全面检查和评估。
再次，要制定相应的安全控制措施和预案，以应对各种可能发生的安全风险和事故。
最后，要进行定期的安全监测和评估，及时发现和解决安全隐患，确保安全标准化风险评价的有效实施。
在实际操作中，企业还需要充分发挥员工的主体作用，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和素质，使他们能够自觉遵守安全规章制度，做到安全生产、安全作业。
总之，安全标准化风险评价是企业安全管理工作中的重要环节，对于提高企业的安全管理水平，降低安全风险，保障员工的人身安全和健康，维护企业的正常生产经营秩序具有重要意义。
企业应当高度重视安全标准化风险评价工作，切实加强安全管理，提高企业的整体安全水平。
安全风险分级管控与隐患排查治理制度(标准)
目录第一章总则 (1)第二章工作职责 (1)第三章实施指南 (3)第四章附则 (12)第一章总则第一条根据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》及国家安全法律、法规、规章及标准的相关要求，为在系统内建立起“以安全风险分级管控为重点，以企业安全生产标准化和隐患排查治理体系建设为基础，以差异化监管和精准治理为抓手，以层层落实企业岗位责任为核心”的安全生产长效机制，使企业安全基础得到明显改善，本质安全水平显著提高，有效遏制较大及以上安全生产事故，实现安全生产形势持续稳定向好，制订本制度。
第二条本章程适用于公司各职能部门、各事业部、各区域公司和各直管经营单位，以下统称为“各单位”。
第三条本制度中所称安全生产事故隐患（以下简称“事故隐患”）是指各单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
根据可能造成的事故后果，事故隐患分为重大事故隐患和一般事故隐患两个等级。
第二章工作职责第四条各单位应当依照法律、法规、规章、标准和规程的要求从事生产经营活动，严禁非法从事生产经营活动。
安全生产隐患排查和治理采取分级治理、分类实施、边排查边治理的工作方式。
第五条各单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体，应当建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制。
第六条各单位应当保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制度。
第七条各单位应组织安全生产管理人员、工程技术人员、岗位员工以及其他相关人员依据国家法律法规、标准和单位管理制度要求，采用定期排查与日常管理相结合，专业排查与综合排查相结合，一般排查与重点排查相结合的方法。
对照风险分级管控措施的有效落实情况进行安全检查，防止安全风险演变为事故隐患。
第八条各单位应当建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励、发动职工发现和排除事故隐患，鼓励社会公众举报，对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给予物质奖励和表彰。
安全风险评价管理制度
安全风险评价管理制度1目的危险、有害因素识别、风险评价与风险控制，是安全标准化管理工作的核心。
为对公司生产作业活动中可能存在的危险有害因素进行识别和风险评价，价结果，有针对性地采取风险预防和控制措施，使风险达到可接受的程度，生产活动安全进行，保障员工生命安全、身体健康，有效预防和控制生产事故，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于公司下列活动的危险、有害因素识别和风险评价及控制管理：1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2）常规和非常规活动；3）事故及潜在的紧急情况；4）所有进入作业场所的人员的活动；5）原材料、产品的运输和使用过程；6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7）丢弃、废弃、拆除与处置；4）企业周围坏境；9）气候、地震及其他自然灾害等。
3职责与分工3.1依据风险评价准则，从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价分析。
3.2建立风险评价组织，组织成员由本公司各级管理人员和基层班组长骨干组成。
（1）总经理（或分管副总）负责组织生产活动中危险、有害因素风险识别、评价、更新和控制管理工作。
负责审批危险、有害因素识别和风险评价结论。
（2）生产技术部负责编制危险、有害因素识别和风险评价表，指导各职能部门（基层单位）开展危险、有害因素风险识别、评价，负责各职能部门（基层单位）风险评价记录的审查与控制效果有效性验证。
建立、更新《重大危险源档案》，定期进行风险信息更新。
（3）各职能部门（基层单位）分别负责分管区域生产活动的危险、有害因素的识别、评价、更新和控制管理。
（4）各级员工应积极参与所从事生产活动的危险、有害因素的识别、评价根据评确保工作。
主动参加公司和部门组织的相关培训，价。
3.3施工部门（单位）到基层单位从事某项工作时，风险评价和控制以施工部门（单位）为主，基层单位为辅一起讨论、分析，评价与分析的人员签字也应包括两部门人员。
安全生产标准化管理制度(标准化制度)
安全生产标准化管理制度目录1、安全生产方针与目标安全生产方针安全生产方针管理制度安全生产目标指标文件安全生产目标与指标实施计划安全生产目标指标考核评价制度2、安全生产法律法规与其他要求法律法规识别、提升、跟踪的规定法律法规与其他要求融入、评审、更新制度员工法律法规意识提升计划3、安全生产组织保障安全生产责任制管理制度安全管理机构设置及人员任命管理制度文件与资料识别控制制度重大隐患整改制度危险物品和物料管理制度特种作业管理与审批制度特殊工种管理制度安全生产档案管理制度安全生产奖惩制度外部联系制度内部沟通制度合理化建议制度标准化系统评审制度供应商管理制度承包商管理制度4、风险管理风险评价计划关键任务识别与观察制度强制性授权工作流程识别制度危险源辨识和风险评价管理制度5、安全教育与培训安全教育培训需求识别制度安全教育培训制度员工安全意识识别与提升制度职工岗位安全职责6、生产工艺系统安全管理变化管理制度防灭火管理制度供配电系统管理制度设计管理制度7 、设备设施安全管理设备的使用和维护保养制度设备的维修制度设备事故管理制度设备异常情况报告制度设备、设施安全管理制度设备设施维护管理制度8、作业现场安全管理安全警示标志管理制度交接班制度劳动保护用品管理制度作业环境管理制度9、职业卫生管理人机工效管理制度职业危害监测制度职业危害控制制度职业卫生管理制度10、安全投入、安全地带科技与工伤保险安全生产经营投入及使用管理制度鼓励开展安全生产科研制度职工工伤保险保障制度11、检查安全检查制度纠正和预防措施的保障制度12、应急管理应急演练制度应急预案评审制度应急管理及响应制度元素一：安全生产方针与目标安全生产方针管理制度一、根据国家安全生产法律法规的要求, 结合企业风险特点和核心业务，制定企业安全生产方针《安全第一, 预防为主,综合治理、以人为本、安全发展》。
二、安全生产方针管理制度由企业安全生产管理职能部门负责其制定、传达、评审、修订等工作。
安全标准化风险评价准则
风险评价准则1风险评价准则 1术语1.1风险：风险(R)是发生特定危害事件的可能性(L)及后果(S)的结合。
风险R=可能性L ×后果严重性S1.2危害：也叫危险源、危险因素、危害因素，指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
1.3危害辨识：识别危害的存在并确定其性质的过程。
2风险评价方法 风险评价方法选择。
表1风险评价方法3工作危害分析法(JHA)和安全检查表法(SCL)及风险等级判定 3.1工作危害分析(JHA) 3.1.13.1.2从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。
3.1.3作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
3.1.4作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
3.1.5识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
3.1.6如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。
每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
3.1.7对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
3.1.8频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。
3.2安全检查表分析(SCL)3.2.1安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。
安全生产标准化绩效评定及考核管理细则（4篇）
安全生产标准化绩效评定及考核管理细则1. 目的：为了提高安全生产标准化工作水平，保障员工生命财产安全，建立和完善安全生产标准化绩效评定及考核管理制度，明确岗位职责和责任，保障安全生产工作的有效开展。
2. 安全生产标准化绩效评定的内容：(1) 安全生产标准化工作的完成情况：对安全生产工作的组织实施情况、安全生产标准化工作文件的编制、落实情况进行评定。
(2) 安全生产工作的整改情况：对安全生产隐患的整改情况进行评定，包括整改措施的采取、整改时间要求的完成情况，以及整改效果的评价。
(3) 安全生产事故的发生情况：对安全生产事故的发生原因、责任划分、救援措施、事故调查报告等进行评定，包括各部门的应急预案实施情况和外部应急救援力量的协调配合情况。
(4) 安全生产培训教育的开展情况：对安全生产培训教育的内容、形式、培训人数、培训效果等进行评定，包括各部门人员参与培训的情况和是否达到培训要求。
(5) 安全生产工作的宣传和检查情况：对安全生产工作的宣传力度、宣传方式、宣传目标等进行评定，包括各部门的日常检查、定期检查、专项检查等工作情况。
3. 安全生产标准化绩效评定的考核指标：(1) 安全生产工作的目标和计划的完成情况：按照年度安全生产目标和计划，对各部门的完成情况进行评定，包括目标的制定、计划的编制、实施的情况等。
(2) 安全生产事故的发生率和伤亡事故率：对各部门的安全生产事故发生率和伤亡事故率进行评定，包括事故的性质、原因分析、责任划分等。
(3) 安全生产标准化工作的水平：对安全生产标准化工作的实施情况进行评定，包括文件的编制、培训的开展、隐患的整改、管理制度的完善等。
(4) 安全生产宣传和检查的效果：对安全生产宣传和检查工作的效果进行评定，包括宣传的覆盖面、参与人数、宣传效果等。
(5) 安全生产培训教育的效果：对安全生产培训教育的效果进行评定，包括培训的内容、参与人数、培训效果等。
4. 安全生产标准化绩效评定及考核管理的程序：(1) 制定安全生产标准化绩效评定及考核管理制度，明确评定的内容和考核指标。
安全标准化风险管理
安全标准化风险管理
首先，安全标准化风险管理是指企业在生产经营过程中，通过制定和实施相关
的安全标准和规范，对可能出现的各种安全风险进行识别、评估、控制和监测的过程。
这一过程涉及到多个方面，包括人员安全、设备安全、信息安全等，需要全方位、多层次的管理和控制。
其次，安全标准化风险管理的重要性不言而喻。
首先，它可以帮助企业预防和
减少安全事故的发生，保障员工和资产的安全。
其次，它可以提高企业的经营效率和生产效率，减少因安全事故而导致的生产中断和损失。
再次，它可以提升企业的社会形象和信誉，增强企业在市场竞争中的优势。
在实施安全标准化风险管理时，企业需要做到以下几点。
首先，要建立健全的
安全管理体系，包括明确安全责任、建立安全规章制度、开展安全教育培训等。
其次，要进行全面的安全风险评估，识别潜在的安全隐患和风险点，制定相应的控制措施。
再次，要加强安全监测和检查，及时发现和处理安全问题，避免事故的发生。
最后，要不断改进和完善安全管理工作，与时俱进，适应市场和技术的变化。
总之，安全标准化风险管理是企业生产经营中不可或缺的一环，它关系到企业
的生存和发展。
只有不断加强对安全标准化风险管理的重视，不断提高管理水平和技术水平，才能更好地保障企业的安全和稳定发展。
希望各企业能够认真对待安全标准化风险管理，共同营造安全、稳定的生产经营环境。
安全标准化绩效评定管理制度(3篇)
安全标准化绩效评定管理制度第一章总则第一条为提高企业安全管理水平，规范安全生产行为，加强安全标准化绩效评定工作的管理，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有单位对安全标准化绩效评定工作的管理和评定对象进行的安全标准化绩效评定活动。
第三条安全标准化绩效评定是指依据安全标准要求，对单位的安全生产情况进行评价和考核。
第四条安全标准化绩效评定的目的是促进单位加强安全管理，提高安全生产水平，确保员工、财产和环境的安全。
第五条安全标准化绩效评定是单位安全管理的一项重要工作。
第二章评定组织机构第六条单位应设立安全标准化绩效评定工作组织机构，具体由单一领导、评定小组和评定专家组组成。
第七条单位负责人是安全标准化绩效评定工作的第一责任人，承担组织、领导和监督安全标准化绩效评定工作的职责。
第八条评定小组由单位内部相关部门负责人和安全管理人员组成，负责具体的评定工作。
第九条评定专家组由安全管理专家和相关领域专家组成，负责对评定结果进行审核和评定报告的编制。
第十条评定组织机构应具备相应的人员和技术条件，确保评定工作的质量和准确性。
第三章评定程序第十一条安全标准化绩效评定的程序包括评定前准备、评定实施、评定结果反馈和评定报告编制等环节。
第十二条评定前准备主要包括确定评定对象、编制评定计划、收集评定资料等工作。
第十三条评定实施主要包括对评定对象进行现场检查、行业比较和数据分析等工作。
第十四条评定结果反馈主要包括对评定结果向评定对象进行通报，并进行讨论和交流。
第十五条评定报告编制主要包括对评定结果进行总结和分析，并提出改进措施和建议。
第四章评定标准第十六条安全标准化绩效评定的标准应具体明确且具备可操作性。
第十七条安全标准化绩效评定的标准应包括管理体系、风险防控、事故处理、培训教育等方面的要求。
第十八条安全标准化绩效评定的标准应参照行业标准和国家标准，并根据单位实际情况进行相应调整。
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安全标准化风险评价管理制度(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0399安全标准化风险评价管理制度(标准版)1目的对公司生产、经营、服务和后勤保障等活动及设备设施持续地进行危害因素辨识、风险评价以及风险控制，确定重大及不可容忍的风险，采取有效或适当的控制改进措施，把风险降低到最低或控制在可以承受的程度。
2范围公司员工进行的危害因素辨识和风险评价，以及由安全评价机构进行的危害因素辨识和风险评价。
3引用文件（无）4术语和定义（无）5职责和权限5.1生产技术部5.1.1生产部是本程序归口管理部门。
5.1.2负责组织危害因素辨识和风险评价，负责制订风险评价准则，审核工作危害分析表（JHA）和安全检查表（SCL），负责本部门职责范围内的危害因素辨识和风险评价工作。
5.1.3组织编制公司重大及不可容许风险控制改进措施清单及控制改进措施。
5.1.4组织、检查、监督考核控制改进措施的实施。
5.1.5组织评价人员的培训。
5.1.6组织内部设备、设施危害因素的辨识与风险评价；5.1.7负责外界所提供的生产检修建设用设备、设施的危害因素辨识和风险评价；5.1.8负责组织检维修、技改技措、隐患治理类项目的控制改进措施的实施；5.1.9参加编制重大及不可容许的风险控制改进措施清单，审核设备、设施类控制改进措施。
5.2安全管理部5.2.1负责本部门内部及公司办公场所、设施的危害因素辨识和风险评价。
5.2.2负责组织危险化学品危害因素辨识与风险评价，并负责审核相关风险辨识与评价表。
5.2.3负责编制危险化学品控制改进措施，参加编制重大及不可容许的风险控制改进措施清单，并监督、检查、考核实施情况。
5.2.4负责绿化工程危害因素辨识与风险评价。
5.2.5组织新员工、转岗员工、外来人员、临时用工及厂区内交通（公路）活动的危害因素辨识与风险评价。
5.3供储部5.3.1负责本单位职责范围内的危害因素辨识与风险评价；5.3.2负责委托运输相关的活动与设施危害因素辨识和风险评价，编制重大及不可容许风险控制改进措施清单并组织实施。
5.4其他单位5.4.1负责本单位范围内的危害因素辨识与风险评价，制订控制改进措施并负责实施。
负责实施公司审定的重大及不可容许控制改进措施。
5.4.2负责进入本单位的新员工、转岗员工、外来人员和临时员工的活动危害因素辨识与风险评价；5.4.3负责本单位危险化学品危害因素辨识和风险评价。
6工作程序由安全评价机构进行的危害因素辨识和风险评价，按照相关法规定期进行。
以下程序适应于公司员工进行的危害因素辨识和风险评价的活动。
6.1基本步骤进行危害因素辨识、风险评价和风险控制策划的基本步骤包括：设立组织机构→工作活动分类→危害因素辨识→风险评价→确定风险是否可容许→编制风险控制措施计划（必要时）→评审措施计划的充分性。
6.2成立评价小组各部门成立以主管领导负责，专业技术人员和操作人员参加的评价小组，所有评价人员由安全生产部组织培训，使其有能力、有资格进行危害因素辨识和风险评价。
6.3选择和确定评价范围和对象评价小组应首先识别出本单位从事的所有活动、产品或服务范围，包括生产活动、产品生产、储运、装置、设备、设施、服务、检维修、消防、承包商的服务和设备，以及行政和后勤等的全过程。
生产范围包括从规划、设计、制造、采购、建设、投产、产品销售和服务全过程。
所有可能导致的危害和环境影响的活动，包括非常规活动，检维修等都必须充分得到识别。
在确定评价范围后，评价小组按下列方法，确定评价对象：——按生产流程的各阶段；——按地理区域、单元或场所；——按装置、设备、设施（包括外界提供的设施）；——按作业活动（包括合同方人员）。
对所确定的辨识和评价对象，必要时按作业活动进一步细分，以便对危害因素和风险进行全面辨识和评价。
评价人员在进行危害因素辨识与评价前首选要了解工作活动的相关信息，包括：——所执行的任务的期限、人员及实施任务的频率；——可能用到的机械、设备、工具；——用到或遇到的物质的物理、化学性质；——工作人员的能力和已接受的任务培训；——作业指导书或作业程序；——发生过有关的事故经历、作业环境检测结果等。
6.4进行工作活动分类评价小组对评价对象进行分类。
如按照作业活动分类；按设备或设施分类；按生产过程或服务提供过程的阶段：如委托设计，签订检修合同，供方评定等；被动性的工作，如紧急抢修等；按确定的任务分类，如产品装卸，车辆运输等。
6.5危害因素的分类根据危害因素在事故发生、发展过程中的作用，把危害因素划分为以下两大类：6.5.1第一类危害因素根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。
于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称为第一类危害因素。
6.5.2第二类危害因素正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。
但一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。
导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危害因素。
第二类危害因素包括物的故障、人的失误和环境因素。
6.6选择危害因素辨识方法评价人员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种评价方法。
在选择识别方法时考虑：——活动或操作性质；——工艺过程或系统的发展阶段；——危害分析的目的；——所分析的系统和危害的复杂程度及规模；——潜在风险度大小；——现有人力资源、专家成员及其他资源；——信息资料及数据的有效性；——是否是法规或合同要求。
本公司主要使用以下两种方法：6.6.1安全检查表法（SCL）——主要使用对设备实施的检查安全检查表法是为了系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。
具有一定的安全技术知识并掌握职业健康安全方面的法规和标准的分析人员，通过对现场工作环境的现场观察，发现存在的危害因素。
分析步骤：建立安全检查表，分析人员选择合适的国家、部委、行业、企业标准、规范、作业指南或运用自己的经验和可靠的参考资料等编制安全检查表。
把检查对象加以分解，把大系统分解成小的子系统，找出不安全因素，然后确定检查项目和标准要求，将检查项目按系统的构成顺序编制成表。
分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，分析系统的设计和操作等各个方面可能与标准、规定不符而产生的偏差，及可能导致的后果。
识别现有的针对分析项目的控制措施。
进行风险评价。
提出建议/改进措施。
6.6.2工作危害分析法（JHA）——主要用于作业或管理活动工作危害分析法（JHA）是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。
分析人员通过与某项工作具有经验的人的询问和交谈，发现其工作中的危害因素，初步分析工作中存在的第一类和第二类危害因素。
分析步骤（1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，说明每一个步骤，只说做什么，而不说如何做。
分解时应：——观察工作；——与操作者一起讨论研究；——运用自己对这一项工作的知识；——结合上述三条。
（2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
（3）识别每一步骤的主要危害后果。
（4）识别现有安全控制措施。
（5）进行风险评价。
（6）建议安全工作步骤。
安全检查表法适合对作业环境、设备设施进行危害因素辨识；工作危害性分析法（JHA）适应于对日常工作活动、工艺操作等进行分析。
其他方法，如失效模式与影响分析法（FMEA）、危险与可操作性研究法（HAZOP）、预先危险分析法（PHA）、事件树分析法（ETA）、事故树分析法（FTA）等，分析人员也可采用。
6.7识别危害根源和性质评估人员进行危害因素辨识考虑以下问题：——存在什么危害（伤害源）；——谁（什么）会受到伤害；——伤害怎样发生。
并通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评价对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括：1）物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷；2）人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）；3）可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；4）管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。
分析人员在进行危害因素辨识时，充分考虑发生危害的根源及性质：——火灾和爆炸；——冲击与撞击；——中毒、窒息、触电及辐射；——暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；——人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等）；——设备的腐蚀；——有毒有害物料、气体的泄漏；——可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗和由此产生的后果，包括：人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；工作环境破坏；水、空气、土壤及噪音污染；资源枯竭。
危害因素辨识应考虑由于过去或将来的活动、产品或服务可能造成职业安全健康危害及环境影响，包括以往生产遗留下来的潜在危害和影响，丢弃、废弃与处理活动等。
同时也应考虑异常（包括启动、关闭、维修、停机、工程开始/结束及其他非预期运行的情况）以及事故和潜在的紧急情况（比如火灾、爆炸、泄露、地震及其他自然灾害而造成的紧急疏散、人员伤亡或重大环境污染）。
6.8评估风险和影响评估小组对所识别的危害事故、事件加以科学评价，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，提出有效或适当的控制措施，以便把风险降低或控制在可容许的程度，具体步骤包括：（1）决定所识别的危害及影响发生的后果有多严重，重点考虑法律法规要求、伤亡程度、经济损失、环境影响的程度大小、持续时间以及对本企业形象的影响【参考附录评价危害及影响后果的严重性（S）】。