成品检验记录表
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成品检验记录表
尺寸检验 （其他
实测 实测 图纸 实测 实测 实测 实测 三 四 尺寸 一 二 三 四
判定
□
合格
□ 不合格
□ 让步接受 质量部：
检验员： □ 生产部意见 □ 返修/返工 申请让步 返修时间： 申请让步理由：
月
日
时以前
申请人： 不合格重审会议 重检时间： 重检结果 检验员： 合格 □
经理：
备注：
不合格 □ 质量部：
第
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规格型号： 检验日期：
喷涂检验 （目测+工具）
1.厚度 2.光泽度 3.是否有漏 喷涂 4.是否有色 差 5.是否有堆 漆 6.是否有流 挂 7.是否有颗 粒 8.是否有气 泡 9.是否有杂 质 10.是否有划 伤 11.漆层是否 有脱落 12.是否有毛 边 13.是否有痕 迹 14 15 图纸 尺寸
成品检验记录表（查特）
编号： 订单编号： 生产数量： 产品名称： 抽检数量： 检验情况
外观检验 （目测）
1.结构是否正 确 2.毛刺是否严 重 3.焊渣是否严 重 4.橡胶板是否 粘贴牢固 5.屏蔽胶带是 否去除干净 6.密封胶是否 漏打 7.不锈钢是否 有锈斑 8.标识是否正 确 9.木托是否安 装牢固 10.是否缺少零 件 11.是否有裂纹 12.表面是否平 整 13.是否有烧伤 14 15
成品检验记录表
5
门封的密封性
关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
6
抽真空时间及真空度
抽真空时间≧1h，真空度≤130Pa。
7
整机检漏
用肥皂水检查每个焊接口，各焊接口应该没有气泡冒出，无泄漏等现象。
8
工艺
装配
管路
无磨擦、碰撞，管路焊口要上黑油。
紧固件
无松动、配合良好．
布线
简洁明了．布线要美观，无松动等现象。
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
成品出厂检验记录
生产批号：编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0年月日
生产日期
年月日
生产数量
套
抽检数量
套
检验依据
《成品检验、型式实验规范》
序号
检验项目
标准要求
检验记录
检验员
判定
1
包装
印刷字体应清晰、内容齐全．
2
附件
随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架）
3
外观
无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。
4
标志及铭牌
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。
9
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20 MΩ．
10
门封的密封性
关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
6
抽真空时间及真空度
抽真空时间≧1h，真空度≤130Pa。
7
整机检漏
用肥皂水检查每个焊接口，各焊接口应该没有气泡冒出，无泄漏等现象。
8
工艺
装配
管路
无磨擦、碰撞，管路焊口要上黑油。
紧固件
无松动、配合良好．
布线
简洁明了．布线要美观，无松动等现象。
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
成品出厂检验记录
生产批号：编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0年月日
生产日期
年月日
生产数量
套
抽检数量
套
检验依据
《成品检验、型式实验规范》
序号
检验项目
标准要求
检验记录
检验员
判定
1
包装
印刷字体应清晰、内容齐全．
2
附件
随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架）
3
外观
无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。
4
标志及铭牌
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。
9
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20 MΩ．
10
成品检验记录表
成品检验记录表
JL-8.2.4-03-A/0
成品名称
生产数量
规格型号
检验数量
检验项目
标准要求
检验结果
备注
总体判定：
口合格口不合格
检验员：月日
不合格处理方式：
纠正预防措施：
成品检验记录表
JL-8.2.4-03-A/0
成品名称
生产数量
规格型号
检验数量
检验项目
标准要求
检验结果
备注
总体判定：
口合格口不合格
检验员：月日
不合格处理方式：
纠正预防措施：
成品检验记录表
JL-8.2.4-03-A/0
成品名称
生产数量
规格型号
检验数量
检验项目
标准要求
检验结果
备注
总体判定：
口合格口不合格
检验员：月日
不合格处理方式：
纠正预防措施：
成品检验记录表
JL-8.2.4-03-A/0
成品名称
生产数量
规格型号
检验数量
检验项目
标准要求检验结果备注Fra bibliotek总体判定：
口合格口不合格
检验员：月日
不合格处理方式：
纠正预防措施：
成品检验记录表
JL-8.2.4-03-A/0
成品名称
生产数量
规格型号
检验数量
检验项目
标准要求
检验结果
备注
总体判定：
口合格口不合格
检验员：月日
不合格处理方式：
纠正预防措施：
成品检验记录表
JL-8.2.4-03-A/0
成品名称
生产数量
规格型号
检验数量
JL-8.2.4-03-A/0
成品名称
生产数量
规格型号
检验数量
检验项目
标准要求
检验结果
备注
总体判定：
口合格口不合格
检验员：月日
不合格处理方式：
纠正预防措施：
成品检验记录表
JL-8.2.4-03-A/0
成品名称
生产数量
规格型号
检验数量
检验项目
标准要求
检验结果
备注
总体判定：
口合格口不合格
检验员：月日
不合格处理方式：
纠正预防措施：
成品检验记录表
JL-8.2.4-03-A/0
成品名称
生产数量
规格型号
检验数量
检验项目
标准要求
检验结果
备注
总体判定：
口合格口不合格
检验员：月日
不合格处理方式：
纠正预防措施：
成品检验记录表
JL-8.2.4-03-A/0
成品名称
生产数量
规格型号
检验数量
检验项目
标准要求检验结果备注Fra bibliotek总体判定：
口合格口不合格
检验员：月日
不合格处理方式：
纠正预防措施：
成品检验记录表
JL-8.2.4-03-A/0
成品名称
生产数量
规格型号
检验数量
检验项目
标准要求
检验结果
备注
总体判定：
口合格口不合格
检验员：月日
不合格处理方式：
纠正预防措施：
成品检验记录表
JL-8.2.4-03-A/0
成品名称
生产数量
规格型号
检验数量
成品交验入库质量抽检记录表
格式号:JL-8.6-03
责任单位
检验结果
Ac
Re
判定
1
外观
一般检验水平II
3
符合要求
0
0
1
■OK
NG
2
包装、标签一般检验水平ຫໍສະໝຸດ I3符合要求0
0
1
■OK
NG
5
尺寸检测
一般检验水平II
3
符合要求
0
0
1
■OK
NG
不良描述：无；
最终判定：■合格不合格
栈板号
确认
XXX
审核
XXX
检验
XXX
返修单号
备注:(1)交验批应当在最终判定栏作出判定才为交验批品质,故当半成品交验时仅针对在制品部分品质作出判定而须将最终判定栏空白以示校验批总体品质不合格,待所欠缺的部分补全后再进行交验,并做最终判定. (2)本表一式两分别由质检及制造存档.
成品出货质量抽检记录表（五金配件）
抽样标准：GB/T 2828.1-2012一般检验水平II，规定：外观项目AQL=2.5，结构与性能项目AQL=1.0；致命性缺陷AQL=0
制令
——
客户
XXXXX有限公司
批量
10pcs
产品型号
10HP钣金机箱
交验批量
10pcs
NO
项目
抽样水平
检验数量
检验记录
不良品数
责任单位
检验结果
Ac
Re
判定
1
外观
一般检验水平II
3
符合要求
0
0
1
■OK
NG
2
包装、标签一般检验水平ຫໍສະໝຸດ I3符合要求0
0
1
■OK
NG
5
尺寸检测
一般检验水平II
3
符合要求
0
0
1
■OK
NG
不良描述：无；
最终判定：■合格不合格
栈板号
确认
XXX
审核
XXX
检验
XXX
返修单号
备注:(1)交验批应当在最终判定栏作出判定才为交验批品质,故当半成品交验时仅针对在制品部分品质作出判定而须将最终判定栏空白以示校验批总体品质不合格,待所欠缺的部分补全后再进行交验,并做最终判定. (2)本表一式两分别由质检及制造存档.
成品出货质量抽检记录表（五金配件）
抽样标准：GB/T 2828.1-2012一般检验水平II，规定：外观项目AQL=2.5，结构与性能项目AQL=1.0；致命性缺陷AQL=0
制令
——
客户
XXXXX有限公司
批量
10pcs
产品型号
10HP钣金机箱
交验批量
10pcs
NO
项目
抽样水平
检验数量
检验记录
不良品数
成品确认检验记录
成品确认检验记录
编号：QC-4.5-13
产品名称
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
测试结果
判定(√)/(X)
备注
1
外观检查
无缺陷、美观
2
绝缘电阻
试验部位
标准值(MΩ)
输入回路对焊接回路
≥5.0
输入回路对外露导体
≥2.5
焊接回路对外露导体
≥2.5
3
介电强度
试验部位
标准值
输入回路对外露导体
1875V/1min
焊接回路对外露导体
1000V/1min
输入回路对焊接回路
3750V/1min
4
空载峰值电压
小于113V
5
额定最小电流
≤最小铭牌标定电流
6
额定最大电流
≥最8
温升
试验部位
温升K
变压器原边绕组
90
变压器副边绕组
90
电抗器
90
快恢复二极管面散热器
40
IGBT面散热器
40
结论：
确认检验员：日期：
备注：调试人员在测试结果栏中填写实际数据；检验人员在判定栏中合格的打“√”不合格的打“X”
编号：QC-4.5-13
产品名称
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
测试结果
判定(√)/(X)
备注
1
外观检查
无缺陷、美观
2
绝缘电阻
试验部位
标准值(MΩ)
输入回路对焊接回路
≥5.0
输入回路对外露导体
≥2.5
焊接回路对外露导体
≥2.5
3
介电强度
试验部位
标准值
输入回路对外露导体
1875V/1min
焊接回路对外露导体
1000V/1min
输入回路对焊接回路
3750V/1min
4
空载峰值电压
小于113V
5
额定最小电流
≤最小铭牌标定电流
6
额定最大电流
≥最8
温升
试验部位
温升K
变压器原边绕组
90
变压器副边绕组
90
电抗器
90
快恢复二极管面散热器
40
IGBT面散热器
40
结论：
确认检验员：日期：
备注：调试人员在测试结果栏中填写实际数据；检验人员在判定栏中合格的打“√”不合格的打“X”
食品成品检验表格
计算公式X（％）
水分％
平均值 10
-1
10
-2
10
-3
空白
标准值（cuf/g）
结果 （cuf/g）
（0.01）g
（0.001）g
标准值MPN/100g
注:感官符合标准要求的打“√”、不符合的打“X”
检验员：
复核员：
℃ ％
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
初发酵 平板 复发酵 初发酵 平板 复发酵 初发酵 平板 复发酵 ≤30 结果MPN/100g
生产日期 检验结果 产品标准 测试结果 1 2 3 4
检验日期 报告日期
5
6
1
2
3 平均值
456Fra bibliotek12
3 平均值
4
5
6
样品质量 干燥后恒重ml（g） 第一次 第二次 第三次 （mg） 第一次 第二次 第三次
称量瓶恒重ml（g）
****食品有限公司
成品检验原始记录
温度 湿度 产品名称 产品规格 抽样数量 检测项目 序号 形态 感官指标 色泽 气味 口感 组织 序号 陷料 实测值 标准值 序号 净含量 实测值 标准值 序号 1 2 标准值 培养基 菌落总数 平板计数琼 脂培养基 （0.1）g 培养基 大肠菌群 阳性管数 备注
成品检验记录表
成品出厂检验记录
生产批号：编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0年月日
生产日期
年月日
生产数量
套
抽检数量
套
检验依据
《成品检验、型式实验规范》
序号
检验项目
标准要求
检验记录
检验员
判定
1
包装
印刷字体应清晰、内容齐全．
2
附件
随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架）
3
外观
无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。
4
标志及铭牌
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。
16
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
9
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20 MΩ．
10
电气强度(冷态)
耐压1500V，2s无闪烁、无击穿等现象．
11
泄漏电流(mA)
泄漏电流≤0.75mA．
12
接地电阻(Ω)
接地电阻≤0.1Ω．
13
运行额定电流
运行额定电流不应大于额定标称值的1.15倍。
14
整机噪音
整机运行噪音≤52db。
15
防触电保护
结构和外壳应有充分防触电保护．
5
门封的密封性
关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
生产批号：编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0年月日
生产日期
年月日
生产数量
套
抽检数量
套
检验依据
《成品检验、型式实验规范》
序号
检验项目
标准要求
检验记录
检验员
判定
1
包装
印刷字体应清晰、内容齐全．
2
附件
随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架）
3
外观
无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。
4
标志及铭牌
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。
16
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
9
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20 MΩ．
10
电气强度(冷态)
耐压1500V，2s无闪烁、无击穿等现象．
11
泄漏电流(mA)
泄漏电流≤0.75mA．
12
接地电阻(Ω)
接地电阻≤0.1Ω．
13
运行额定电流
运行额定电流不应大于额定标称值的1.15倍。
14
整机噪音
整机运行噪音≤52db。
15
防触电保护
结构和外壳应有充分防触电保护．
5
门封的密封性
关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
成品出货检验记录表
深圳市华普森电
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序 号
检验项目
检验/老化开 始时间 产品编号 摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时 间 规格制式 线圈编号
检验开 检验结 始时间 束时间
检验人 员签名
备注
1 连接检验 各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验 伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示 灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示 灯正常
5 敲击检验 图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无 异常
7 接地检验 图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检 亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无 干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速 度观看无卡滞、死机。
11 按键检验 弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对 应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲 检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图 像无异常、各指示灯正常、摄 像头亮度正常
14 信号检验 信号发射正常
15 焦距测试 焦距正常
16 防水检验 放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试 通电工作10H无异常
18 震动测试 振动仪上振动1H检验无异常
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序 号
检验项目
检验/老化开 始时间 产品编号 摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时 间 规格制式 线圈编号
检验开 检验结 始时间 束时间
检验人 员签名
备注
1 连接检验 各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验 伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示 灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示 灯正常
5 敲击检验 图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无 异常
7 接地检验 图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检 亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无 干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速 度观看无卡滞、死机。
11 按键检验 弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对 应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲 检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图 像无异常、各指示灯正常、摄 像头亮度正常
14 信号检验 信号发射正常
15 焦距测试 焦距正常
16 防水检验 放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试 通电工作10H无异常
18 震动测试 振动仪上振动1H检验无异常
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14
整机噪音
整机运行噪音≤52db。
15
防触电保护
结构和外壳应有充分防触电保护．
16
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
成品出厂检验记录
生产批号： 编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0 年 月 日
生产日期
年 月 日
生产数量
套
抽检数量
套
检验依据
《成品检验、型式实验规范》
序号
检验项目
标准要求
检验记录
检验员
判定
1
包装
印刷字体应清晰、内容齐全．
2
附件
随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架）
3
外观
无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。
4
标志及铭牌
紧固件
无松动、配合良好．
布线
简洁明了．布线要美观，无松动等现象。
9பைடு நூலகம்
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20 MΩ．
10
电气强度(冷态)
耐压1500V，2s无闪烁、无击穿等现象．
11
泄漏电流(mA)
泄漏电流≤0.75mA．
12
接地电阻(Ω)
接地电阻≤0.1Ω．
13
运行额定电流
运行额定电流不应大于额定标称值的1.15倍。
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。
5
门封的密封性
关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
6
抽真空时间及真空度
抽真空时间≧1h，真空度≤130Pa。
7
整机检漏
用肥皂水检查每个焊接口，各焊接口应该没有气泡冒出，无泄漏等现象。
8
工艺
装配
管路
无磨擦、碰撞，管路焊口要上黑油。
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
整机噪音
整机运行噪音≤52db。
15
防触电保护
结构和外壳应有充分防触电保护．
16
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
成品出厂检验记录
生产批号： 编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0 年 月 日
生产日期
年 月 日
生产数量
套
抽检数量
套
检验依据
《成品检验、型式实验规范》
序号
检验项目
标准要求
检验记录
检验员
判定
1
包装
印刷字体应清晰、内容齐全．
2
附件
随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架）
3
外观
无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。
4
标志及铭牌
紧固件
无松动、配合良好．
布线
简洁明了．布线要美观，无松动等现象。
9பைடு நூலகம்
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20 MΩ．
10
电气强度(冷态)
耐压1500V，2s无闪烁、无击穿等现象．
11
泄漏电流(mA)
泄漏电流≤0.75mA．
12
接地电阻(Ω)
接地电阻≤0.1Ω．
13
运行额定电流
运行额定电流不应大于额定标称值的1.15倍。
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。
5
门封的密封性
关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
6
抽真空时间及真空度
抽真空时间≧1h，真空度≤130Pa。
7
整机检漏
用肥皂水检查每个焊接口，各焊接口应该没有气泡冒出，无泄漏等现象。
8
工艺
装配
管路
无磨擦、碰撞，管路焊口要上黑油。
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期