预应力细则
预应力监理实施细则
预应力监理实施细则一、引言预应力监理是在预应力施工过程中对施工工序、材料和设备进行监督和检查的一项重要工作。
本文档旨在制定预应力监理的实施细则，以确保施工过程的质量和安全。
二、监理范围1. 预应力施工的监理范围包括但不限于：预应力钢束的制作、预应力钢束的安装、预应力钢束的张拉、预应力钢束的锚固等。
2. 监理人员应对施工现场进行巡视，并对施工过程进行记录和检查。
三、监理要求1. 施工前，监理人员应对施工方案进行审查，并与施工单位进行沟通和协调，确保施工方案符合相关规范和标准。
2. 监理人员应对施工现场进行勘察，并确保施工现场符合安全要求，包括施工场地的平整、施工设备的安全性等。
3. 监理人员应对预应力钢束的制作过程进行监督，确保预应力钢束的材料和工艺符合要求。
4. 监理人员应对预应力钢束的安装过程进行监督，确保预应力钢束的位置和间距符合设计要求。
5. 监理人员应对预应力钢束的张拉过程进行监督，确保预应力钢束的张拉力和锚固效果符合设计要求。
6. 监理人员应对施工过程中的质量检验进行监督，包括对预应力钢束的检测、张拉力的测试等。
7. 监理人员应及时记录施工过程中的问题和不符合要求的情况，并向施工单位提出整改意见。
8. 监理人员应定期向建设单位提交监理报告，报告内容应包括施工进度、质量情况、安全状况等。
四、监理记录监理人员应对施工过程进行详细记录，包括但不限于以下内容：1. 施工方案的审查记录。
2. 施工现场勘察记录。
3. 预应力钢束制作过程的监督记录。
4. 预应力钢束安装过程的监督记录。
5. 预应力钢束张拉过程的监督记录。
6. 施工过程中的质量检验记录。
7. 问题和整改意见的记录。
8. 监理报告的记录。
五、监理报告监理人员应根据实际情况编写监理报告，报告内容应包括但不限于以下方面：1. 施工进度的情况。
2. 施工质量的情况，包括预应力钢束的制作质量、安装质量、张拉质量等。
3. 施工现场的安全状况。
4. 问题和整改意见的情况。
预应力管桩细则
预应力管桩细则一、前言预应力管桩作为一种常见的基础工程材料，在建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。
为了确保预应力管桩的施工质量和安全，制定详细的施工细则是至关重要的。
本细则旨在规范预应力管桩的施工过程，明确各项技术要求和操作要点，为工程的顺利进行提供保障。
二、预应力管桩的特点与适用范围（一）特点预应力管桩具有以下显著特点：1、高强度：采用高强度混凝土和预应力钢筋制作，承载能力强。
2、施工速度快：工厂预制，现场施工简便，可大大缩短工期。
3、质量稳定：在工厂标准化生产，质量易于控制。
4、适应性强：适用于多种地质条件。
（二）适用范围预应力管桩适用于以下工程：1、工业与民用建筑的基础工程。
2、桥梁、码头等基础设施的基础工程。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
2、编制施工组织设计或施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
（二）材料准备1、预应力管桩：根据设计要求选择合适规格、型号的管桩，并确保管桩质量符合相关标准。
2、桩尖：根据地质条件和设计要求选择合适的桩尖类型。
（三）场地准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
2、修建临时道路和排水设施，保证施工期间的交通和排水顺畅。
（四）机械设备准备1、选择合适的打桩设备，如静压桩机、锤击桩机等，并确保设备性能良好。
2、配备相应的吊运设备、电焊机等辅助设备。
四、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器进行桩位放线，设置明显的桩位标志。
（二）桩机就位将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，确保桩机稳定。
（三）吊桩插桩使用吊运设备将管桩吊起，缓慢插入桩位，注意保持桩身的垂直度。
（四）桩身对中调直在管桩插入桩位后，通过桩机的调整装置对桩身进行对中和调直，确保桩身垂直度偏差不超过 05%。
（五）打桩根据地质条件和设计要求，选择合适的打桩方式（静压或锤击）进行打桩。
预应力混凝土工程安全细则
预应力混凝土工程安全细则
预应力混凝土工程是一种重要的工程结构，为确保施工的安全性，需要遵守一些规范和细则。
以下是一些常见的预应力混凝土工程安全细则：
1. 施工前，需要进行深入的工程勘察和风险评估，确保施工地点的地质条件、基础稳定性等满足施工要求。
2. 施工过程中，需要按照设计要求进行严格的质量控制，包括预应力钢筋的规格、张拉力和锚固效果等。
同时，需要对材料进行检验和验收，确保质量问题不会对工程安全产生影响。
3. 施工现场需要设置安全警示标志，明确施工区域和非施工人员的分隔。
严禁未经授权的人员进入施工区域。
4. 施工过程中，预应力工艺操作需要由经验丰富的技术人员进行，遵守相关的操作规程和工艺要求。
不得随意修改工艺，确保施工质量和安全。
5. 在预应力混凝土梁的张拉和锚固过程中，需要采取严格的措施来保护施工人员的安全。
例如，使用专用的安全带和安全绳进行高空作业，避免坠落事故的发生。
6. 施工中需要保持预应力钢筋与混凝土之间的良好粘结，防止预应力锚具和混凝土之间的脱落和剥离。
对于混凝土表面的损坏或缺陷，需要及时修复和修补。
7. 在预应力混凝土构件的验收和使用阶段，需要对其进行定期的检测和维护，防止由于材料老化、疲劳等原因导致的安全问题。
总之，预应力混凝土工程的安全是整个施工过程中的重点和关键。
只有严格遵守相关规范和细则，才能保证施工质量和安全，确保工程的稳定性和使用寿命。
预应力监理实施细则
预应力监理实施细则一、背景介绍预应力监理是建造工程中的一项重要工作，其主要职责是监督和管理预应力施工过程，确保工程质量和安全。
本文旨在制定预应力监理实施细则，为预应力监理工作提供明确的指导和规范。
二、监理资质要求1.监理人员应具备相关工程技术背景，熟悉预应力施工工艺和规范要求。
2.监理人员应持有国家认可的监理工程师资格证书，并定期参加相关培训和考核。
三、监理任务和职责1.监理人员应在施工前与施工单位进行沟通，了解施工方案和施工计划，确保施工方案符合设计要求。
2.监理人员应监督施工单位的预应力材料采购、检验和储存，确保材料质量合格，并按照规范要求进行储存。
3.监理人员应监督预应力构件的制作过程，包括钢筋加工、预应力筋张拉、灌浆等环节，确保施工过程符合规范要求。
4.监理人员应参预预应力构件的验收工作，对构件的尺寸、质量、预应力张拉力等进行检查和测试，确保构件符合设计要求。
5.监理人员应监督和检查预应力构件的安装过程，确保构件的正确安装位置和预应力张拉力的准确控制。
6.监理人员应定期检查和测试已施工的预应力构件，对构件的变形、裂缝等进行评估，及时发现和处理问题。
7.监理人员应记录和整理监理过程中的各类资料和数据，编制监理报告，并及时向建设单位汇报工作发展和存在的问题。
四、监理工作流程1.施工前准备阶段：a.与施工单位沟通，了解施工方案和施工计划。
b.审核施工单位提交的预应力材料采购计划和质量检验报告。
c.对施工单位的预应力设备和施工人员进行资质审查。
2.施工过程监理：a.监督预应力材料的验收和储存。
b.监督预应力构件的制作过程，包括钢筋加工、预应力筋张拉、灌浆等。
c.参预预应力构件的验收工作，对构件的尺寸、质量、预应力张拉力等进行检查和测试。
d.监督和检查预应力构件的安装过程，确保构件的正确安装位置和预应力张拉力的准确控制。
e.定期检查和测试已施工的预应力构件，对构件的变形、裂缝等进行评估。
3.监理报告编制和汇报：a.记录和整理监理过程中的各类资料和数据。
预应力监理实施细则
预应力监理实施细则一、引言预应力监理是指在预应力构件制作、施工过程中，对预应力工程的施工工艺、材料、设备、工程质量进行监督、检查和评定的过程。
本文档旨在制定预应力监理的实施细则，以确保预应力工程的安全、可靠和优质完成。
二、监理责任与权限1. 监理机构应具备相应的资质和经验，能够独立、公正地履行监理职责。
2. 监理机构应与建设单位、施工单位签订监理合同，明确双方的责任和权益。
3. 监理机构有权对预应力工程的施工方案、施工计划、施工现场进行审核和监督。
4. 监理机构有权对预应力材料的质量、预应力构件的制作工艺、施工过程的合规性进行检查和评定。
5. 监理机构应及时向建设单位和施工单位提出合理的监理意见和建议，并记录相关沟通和反馈。
三、监理流程1. 施工准备阶段a. 监理机构应审核施工单位提交的预应力工程施工方案和施工计划。
b. 监理机构应参预预应力材料的选型和采购，并对采购合同进行审核。
c. 监理机构应组织施工单位进行预应力施工技术交底和培训。
2. 施工过程监理a. 监理机构应对预应力构件的制作过程进行监督，包括钢筋加工、张拉、灌浆等环节。
b. 监理机构应对预应力材料的质量进行抽样检测，并对检测结果进行评定。
c. 监理机构应对预应力构件的安装、固定、调整进行检查和评定。
d. 监理机构应对预应力构件的保护措施进行检查和评定，确保其不受外界环境的影响。
3. 施工验收阶段a. 监理机构应参预预应力工程的初验和终验，对施工单位提交的验收报告进行审核。
b. 监理机构应对预应力构件的外观质量、尺寸精度、预应力损失进行检查和评定。
c. 监理机构应对预应力构件的荷载试验进行监督，并对试验结果进行评定。
d. 监理机构应参预预应力工程的竣工验收，出具监理报告和评定意见。
四、监理记录与报告1. 监理机构应建立完整的监理档案，包括施工图纸、施工记录、检测报告等。
2. 监理机构应每周向建设单位和施工单位提交监理发展报告，详细记录监理过程中的重要事项和发现的问题。
预应力梁监理实施细则
预应力梁监理实施细则一、监理依据本实施细则的制定依据为：《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》、《建设工程监理规范》以及相关的设计文件、施工合同和技术标准。
二、监理目标预应力梁施工的监理目标为：确保预应力梁的施工质量符合设计要求，达到国家现行施工验收规范及质量标准，杜绝重大质量事故的发生。
三、监理范围本实施细则适用于所有预应力梁的施工过程，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的验收等环节。
四、监理职责1、审核预应力梁的施工方案，包括施工单位的资质、施工人员的资格、施工机械设备的配备等。
2、监督施工单位的施工质量，确保其符合设计要求和国家现行施工验收规范及质量标准。
3、参与预应力梁的验收工作，对不符合要求的部位及时提出整改意见，并监督施工单位进行整改。
4、对预应力梁的施工过程进行记录，包括施工照片、施工日志等，确保施工过程的可追溯性。
5、处理与预应力梁相关的质量问题，如质量问题导致的安全事故，应及时向有关部门报告。
五、监理措施1、制定详细的监理计划，包括监理范围、监理内容、监理人员、监理时间等方面的规定。
2、对预应力梁的施工过程进行全面监控，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的验收等环节。
3、对不符合要求的部位及时提出整改意见，并监督施工单位进行整改。
整改完成后需经过监理单位验收合格后方可继续施工。
4、对预应力梁的施工过程进行记录，包括施工照片、施工日志等，确保施工过程的可追溯性。
5、对可能存在的质量隐患进行预测和评估，并制定相应的应对措施。
6、对重点部位和关键工序进行重点监控，确保施工质量符合要求。
7、对施工现场进行巡视和检查，及时发现和处理质量问题。
8、与建设单位、设计单位、施工单位等相关单位保持良好的沟通与协调，确保预应力梁的施工质量达到预期目标。
9、对预应力梁的施工质量进行评估和总结，及时反馈问题和不足之处，并提出改进意见和建议。
10、对监理人员进行培训和管理，提高其专业素质和工作能力。
预应力管桩实施细则
预应力管桩实施细则一、前言预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保预应力管桩工程的施工质量和安全，特制定本实施细则。
二、工程概况（一）工程名称、地点、规模介绍工程的具体名称、所在地点以及工程的规模大小，包括建筑面积、层数等相关信息。
（二）地质条件简述工程所在地的地质情况，如土层分布、土的物理力学性质、地下水位等，这些因素对管桩的选型和施工有重要影响。
（三）设计要求说明预应力管桩的设计参数，如桩型、桩长、桩径、单桩承载力特征值等。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地内的地质情况和桩的设计要求。
2、编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全措施等。
3、做好技术交底工作，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
（二）材料准备1、预应力管桩的规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告。
2、管桩的外观质量应符合相关标准的规定，不得有裂缝、破损等缺陷。
3、桩尖的材质和规格应符合设计要求。
（三）施工机械设备准备1、根据工程规模和施工进度要求，选择合适的打桩设备，如静力压桩机、锤击桩机等。
2、对打桩设备进行检查和调试，确保设备性能良好，运转正常。
3、配备必要的测量仪器和工具，如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（四）现场准备1、平整施工场地，清除地上和地下障碍物。
2、铺设施工道路，确保施工车辆通行顺畅。
3、设置排水系统，排除场地内的积水。
4、按照设计要求进行桩位测放，并设置明显的桩位标志。
四、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测放，偏差应符合规范要求。
测放完成后，进行桩位复核，确保桩位准确无误。
（二）桩机就位将打桩设备移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。
（三）吊桩插桩采用吊车将管桩吊起，缓慢插入桩位，插入过程中应保持桩身的垂直度。
预应力监理实施细则
预应力监理实施细则引言概述：预应力监理是建筑工程中的重要环节，其实施细则对于确保工程质量和安全具有重要意义。
本文将从监理人员资质要求、监理工作内容、监理报告编制、监理记录保存和监理成果评定等五个方面详细介绍预应力监理实施细则。
一、监理人员资质要求1.1 监理人员应具备相关专业背景和资格证书，如结构工程师等。
1.2 监理人员应具备一定的工作经验，熟悉预应力施工工艺和规范要求。
1.3 监理人员应具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够有效协调施工方和设计方之间的关系。
二、监理工作内容2.1 监理人员应对预应力施工方案进行审查，确保其符合设计要求和规范标准。
2.2 监理人员应定期检查施工现场，监督预应力材料的质量和施工工艺的执行情况。
2.3 监理人员应及时发现和处理施工中的质量问题和安全隐患，确保工程质量和施工安全。
三、监理报告编制3.1 监理人员应定期编制监理报告，记录施工过程中的重要事项和监理情况。
3.2 监理报告应包括工程进度、质量检查结果、施工方案变更等内容，为工程质量评定提供依据。
3.3 监理报告应及时提交给相关部门和业主方，确保监理工作的透明度和及时性。
四、监理记录保存4.1 监理人员应将监理记录保存完整，包括监理报告、检查记录、施工方案审查意见等。
4.2 监理记录应按照规定的要求进行分类和整理，方便随时查阅和核对。
4.3 监理记录应保存一定的时限，以备日后工程质量评定和纠纷处理之需。
五、监理成果评定5.1 监理人员应根据监理记录和工程实际情况进行成果评定，对施工方的工作进行评价。
5.2 监理成果评定应客观公正，确保对工程质量和安全的评价准确性。
5.3 监理成果评定应及时反馈给相关部门和业主方，为工程验收和结算提供依据。
结语：预应力监理实施细则对于确保工程质量和安全具有重要意义，监理人员应严格按照相关要求执行监理工作，确保施工过程中的质量和安全问题得到有效监督和处理。
希望本文所介绍的内容能够对预应力监理实施细则有所帮助。
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温州xx中心广场预应力工程监理实施细则编制人：总监理工程师：批准时间：上海市xx科学研究院xx工程咨询监理部温州xx中心工程项目部温州xx中心广场预应力工程监理实施细则一、预应力工程概况与设计要求1、本工程广场连廊部位3—7层梁为有粘结预应力梁结构，梁高1m，梁宽：700，跨度为24米。
2、预应力采用直径15.24mm、极限标准值1860mPa的低松弛预应力钢绞线，其性能应满足《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）的规定。
3、预应力梁张拉采用一端张拉方案。
张拉端与固定端锚具分别采用STM系列夹片式锚具和挤压锚。
4、预应力梁混凝土强度等级为C40。
当混凝土强度达到设计强度的80％后方可张拉。
张拉时应采用应力控制，应变校核的方法进行。
张拉应力控制为1860×0.75=1395mPa。
实测伸长值与计算值偏差控制在-6～+6％范围内。
施工中必须采取可靠措施保证钢绞线曲线的准确定位。
5、有粘结预应力孔道灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥。
水灰比控制在0.4—0.5之间。
掺加适量膨胀剂。
水泥浆28天强度＞30MPa。
有粘结预应力张拉完成后停12小时，以观察钢绞线的锚固情况，正常后再进行孔道灌浆。
二、施工前的控制1、审查预应力分包单位的资质等级及业绩情况。
审查预应力工程专项施工组织设计。
2、审查预应力分包单位人员上岗资格。
3、审查预应力筋张拉机具及仪表的配套标定、定期维修、鉴定效验情况。
张拉设备应配套标定，并配套使用，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
张拉设备的标定期限不应超过半年。
当在使用过程中出现异常现象或千斤定检修后，应重新标定。
4、工程材料控制（详见附件：温州xx中心广场预应力工程材料取样检验方案）（1）预应力筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，钢材每盘上都应有标牌，并写明钢材品种、直径、强度级别，重量，出厂日期等。
并按《预应力混凝土用钢绞线》GB/5224等的规定抽取试件作力学性能试验，试验项目包括直径检验、屈服强度、抗拉强度和伸长率。
试验结果应符合要求。
预应力筋使用前应进行外观质量检查，表面无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
（2）预应力筋用锚具、夹具应按设计要求采用（张拉端和固定端锚具分别采用STM系列夹片式锚具和挤压锚），其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等规定。
并按进场批次进行硬度检验测试，使用前应进行外观质量检查，表面无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
（3）孔道灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水恢比控制在0.4—0.45之间，其质量和外加剂质量应符合规定要求，并在进场使用前按批次送检复试合格。
（4）预应力混凝土用金属管波纹管进场应进行验收，并进行弯曲、灌水抗渗漏等试验（每批不少于三根）。
波纹管尺寸和性能应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。
本工程采用孔道材料为镀锌波纹管，壁厚大于等于0.3mm。
三、预应力筋制作与安装1、钢绞线应在平坦干燥的场地上直接用砂轮锯逐根切断，严禁用电弧焊切割。
同一束钢绞线内的每根钢绞线长度应基本相同。
2、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量以及下料长度必须符合设计要求或施工组织设计规定。
3、固定端的挤压锚在专用挤压器上进行，挤压套内衬弹簧长度不小于50。
挤压套缩径成型后伸长20，直径偏差不大于0.3mm。
4、施工过程中应避免火花损伤预应力筋，受伤筋应予以更换。
5、重点应控制预应力筋束形控制点的位置，其竖向位置偏差应符合规范的规定。
6、混凝土浇筑前预应力隐蔽验收包括：（1）预应力筋的品种、规格、数量、位置。
（2）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置。
（3）预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔排气兼泌水管等。
（4）锚固区局部加强构造等。
四、金属波纹管预埋和锚具埋设1、波纹管接口处必须用大一号同类型波纹管接头套管（φ75），接头管长度为250mm，波纹管接口面应平整，二管靠紧对齐，接头管的两端应用水密性胶带或热收缩塑料密封，不得漏浆，水密性胶带在接口处缠包长度不小于50mm。
2、波纹管铺放前，应按设计规定进行矢高定位，绑扎焊接矢高定位钢筋，沿长度方向定位间距为600-1000mm。
波纹管支架应固定牢靠。
3、波纹管安装完成后，应检查曲线标高、平面位置、固定松紧、接头密封和有无破损。
波纹管端部应在浇筑混凝土前封堵密实，端口处应防止水泥浆进入。
4、预应力筋孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：（1）预留孔道定位后应牢固，浇混凝土时不应出现移位和变形。
（2）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道。
（4）在曲线孔道的波峰部位应设置排气兼泌水管必要时可在最低点设置排水孔。
（5）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
（6）框架梁的截面高度内有集中荷载处，应妥善绑扎附加箍筋和吊筋，避免挤弯波纹管。
5、预应力筋穿束时严禁电火花烧伤管道内的钢绞线，避免钢绞线因退火而降低强度，发现被电焊灼伤、有焊疤或受热退色的钢绞线应予以更换。
6、锚垫板与模板应贴紧固定。
锚垫板孔径应接近波纹管外径，以防漏浆。
如缝隙过大，应封实。
7、挤压锚的挤压套与锚板的连接应紧密不松动，锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受拉和承压强度。
四、预应力混凝土浇筑1、预应力梁施工时的起拱按施工组织设计要求执行（全长跨度的2/1000）。
2、浇筑预应力混凝土前，应进行模板检查、钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。
锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，锚垫板上有螺纹的灌浆孔内宜用牛油封口。
3、浇筑混凝土时，插入式振动器应避免振动波纹管和锚具预埋件。
浇筑过程中注意检查模板、管道、锚固端钢板及锚垫板预埋件的位置及尺寸，发现松动必须及时修正。
预应力筋锚固端及其它钢筋密集部位均应振捣密实。
4、混凝土终凝前应逐孔抽动钢绞线，防止孔道漏浆堵塞。
5、浇筑完毕的混凝土应按规定及时养护，已浇筑的混凝土强度未达到1.5N/mm2以上时，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。
6、混凝土有缺陷时，按施工组织设计的方案进行修整，修整应进行验收和记录，修整材料有强度试验报告。
四、预应力张拉控制1、张拉前应拆除梁侧模，保留底模和支撑。
张拉前必须对构件端部预埋件、灌浆孔、混凝土等进行全面检查，合格后方可发出张拉通知单。
2、预应力张拉前，应由施工单位提出张拉通知单，通知单内容应包括：日期、构件名称、混凝土实际强度、预应力钢绞线及锚具检验结果、张拉力、计算伸长值，以及张拉设备的标定情况等。
本工程张拉混凝土强度不低于设计强度的80％。
3、预应力筋的张拉最终控制应力为1395MPa。
4、张拉顺序：0→139.5MPa（读初始伸长值L1并做好记录）→1395MPa（量测伸长值L2并做好记录）→锚固。
结构层张拉顺序为由下往上逐层张拉。
每层张拉顺序为先次梁后主梁。
每根梁的张拉顺序为③①②。
5、具体工艺技术要求：（1）锚具安装前应去除孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，锚环对准孔道中心套入预应力筋束。
锚环各孔中预应力筋平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。
夹片装好后如不立即张拉，应将外露钢绞线扎在一起。
（2）千斤顶应吊挂在稳定的支架上。
预应力筋通过千斤顶时排列整齐。
（3）张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，并均匀张拉。
6、校验张拉伸长值：通过张拉伸长值的校验，可以综合反映张拉力是否足够，应力损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常等。
实际张拉伸长值与理论伸长值相比较不超过±6%，否则停机查明原因并予以解决后方可继续张拉。
7、张拉过程中如发现锚夹片失效导致钢绞线回缩，应松锚并更换夹片后重新张拉。
8、预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力与工程设计规定检验值的相对允许误差为±5％。
当实际建立的有效应力与设计值相差较大时，应找到原因并采取措施予以调整后方可继续施工。
9、张拉过程中避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时，必须符合规范的规定。
张拉完毕须检查端部及其它部位是否有裂缝。
10、预应力筋应在张拉控制应力处于稳定状态下方可进行锚固。
锚固阶段张拉端锚具内的内缩量不应大于6mm。
校核锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应符合设计和规范规定。
11、预应力筋张拉及放松应填写张拉记录表。
记录表应包括以下内容：张拉日期、构件名称、混凝土实际强度、张拉压力表值、计算伸长值、实际伸长值、偏差率等。
五、灌浆及封锚控制1、构件张拉完毕后，应在锚具可能产生漏浆处用水泥砂浆予以封堵。
张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后方可进行灌浆并应尽早进行，一般不得超过48小时。
2、灌浆前应全面、检查预埋孔道及进浆孔、排气、排水孔是否通畅检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表应进行计量校验。
灌浆前应采用压缩空气排除积水和杂物，空压机的输出压力不小于0.7MPa。
3、灌浆用水泥浆的配合比和泌水率应符合设计和规范规定，不得随意加水。
水泥浆流动度在16-20s之间，并应在40min内无明显变化。
灌浆施工按要求每工作班留置一组6块边长为70.7mm的立方体试件，标养28天检查抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
4、水泥浆体进入压浆泵前必须经过不大于5mm筛孔筛网过滤。
灌浆应缓慢均匀进行，并应排气通顺；灰浆泵压力保持在0.5-0.7MPa，待孔道上全部排气孔、出浆孔溢流出浓浆后，扎紧出将管或堵塞排气孔及出浆孔并继续稳压灌浆30S以上，方可关闭灌浆喷嘴阀门及连接管。
停止灌浆前应关上闸阀，连接管应在4小时后拆除，以避免压力下降及浆液流失。
5、同一孔道灌浆应连续灌注，不得中断，灌浆时间不超过20min。
灰浆泵内不得缺浆，灌浆暂停时，输浆管喷嘴与灌浆孔不得脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。
如遇机械故障不能迅速修复，则应安装水管冲掉已灌的水泥浆，并疏通灌孔预留孔，待二次重新灌浆。
6、孔道灌浆后在初凝后、终凝前，应从出浆孔、泌水孔等处用探棒探察孔道密实情况。
如局部有不密实的，应立即进行人工补浆。
灌浆施工的每个构件均应做好施工记录。
7、锚具的封闭保护应符合设计要求，并应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施，保证外露预应力筋和凸出式锚固端的保护层厚度符合设计和规范要求。
8、后张法预应力筋锚固后外露长度和切割方法应符合规范规定（在灌浆后方可切割），宜采用机械切割。
具体步骤为：（1）多余钢绞线砂轮割除，露出夹片长度不小于30mm，严禁采用电弧焊切割。
（2）将张拉端及其周围清理干净，对预应力孔道进行灌浆。
（3）用C40混凝土封头。
六、安全方面：1、所有预应力梁下支撑必须待预应力张拉灌浆结束后方可拆除。
2、高空临边作业的脚手架、操作平台、护栏搭设符合要求。
3、切割钢绞线时设置专用放线架，避免钢绞线跳弹伤人。