150吨循环流化床锅炉煮炉方案(修改稿)
3×150t／h循环流化床锅炉运行调节及注意事项
3×150t／h循环流化床锅炉运行调节及注意事项3×150t/h循环流化床锅炉运行调节及注意事项摘要：本文介绍了循环流化床锅炉原理、优缺点。
以某化工厂用3×150t/h高温高压循环流化床锅炉为例，阐述了这3台锅炉的实际运行情况，特别强调了在化工装置开车时，锅炉的负荷调节。
在此基础上，针对煤质变化及磨损情况对锅炉燃烧情况的影响提出了建议。
关键词：CFB ；锅炉运行调节；故障处理及注意事项1. 循环流化床锅炉原理固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。
流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。
循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。
被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧[1]。
循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备等组成，第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。
循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。
2. 某化工厂3×150t/h高温高压循环流化床锅炉主要设计参数及简介2.1 锅炉主要设计参数额定蒸发量150 t/h额定蒸汽温度540 ℃额定蒸汽压力（表压）9.8 MPa给水温度191 ℃锅炉排烟温度140 ℃排污率≤1 %。
循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案
循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案锅炉在制造、运输、保管及安装过程中，锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，会有氧化腐蚀，产生铁锈。
这些污物积聚在受热面上会影响传热，油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质，油污及有机化合物会引起汽水共腾，分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。
因此，锅炉运行前应采取化学清洗的方法清除这些污物。
煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉蒸汽品质，确保锅炉在安全、经济的工况下正常运行。
本次煮炉工作在烘炉结束，待炉膛温度降下来后进行单机试运合格，然后进行冷态试验结束后重新点火运行进行煮炉，煮炉用水仍然使用冷凝水（如果除盐水能调试合格的话，尽可能使用除盐水）。
主要程序如下：一、煮炉前的准备工作：1．安排人员检查炉膛，将用于木材烘烤时的木炭和煤渣全部清理干净；检查布风板上风帽是否堵塞，在炉膛内铺500-600mm厚的炉渣，冷态试验合格（详见冷态试验方案）；2．锅炉上及管道上阀门必须挂上名牌，注明阀门功用。
煮炉过程中在没有专职人员的允许下不得开启或关闭任何阀门；3．药品准备。
按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。
各种药品在加入锅炉之前均应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为20﹪的药液后再加入锅炉。
切不可将固体药品直接加入锅炉。
4．人员及工器具准备。
参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点。
在煮炉之前，要将胶皮手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。
操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。
5．煮炉所需要的系统（包括：烟、风、煤系统，排污、疏水、加药、取样、排气系统等）必须安装完毕并可投入正常使用。
6．煮炉所需要的电气、热工仪表、远方操作设施必须安装、调试合格。
7．输煤和除渣、除灰系统应能满足需要。
8．临时加药与取样系统安装完毕，能随时投入使用。
9．煮炉所需药品充足，能满足需要。
10．煮炉所需燃料（包括煤、油等）应准备充足。
11．排污系统必须畅通，保证煮炉后的污水和冲洗水排出。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。
为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。
如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。
因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。
2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。
为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。
3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。
如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。
如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。
为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。
4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。
循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。
因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。
例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。
这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。
安钢150t转炉汽化冷却系统煮炉方案
安钢150t转炉汽化冷却系统煮炉方案摘要本文主要介绍了安钢150t转炉汽化冷却系统烟道、汽包及管道在初次安装及部分更换后投用前的清洗、煮炉程序及注意事项,以及煮炉期间应注意的问题。
关键词转炉;汽包;烟道;清洗;煮炉The Cooking Furnace Scheme and Experience in Evaporated Cooling System of Anyang Steel 150t ConverterXIAO ZhiminAnyang Iron & Steel Stock Co.,Ltd,Anyang 455004Abstract The article mainly introduced Anne’s steel 150t converter of vaporization cooling system flue, steam boiler and piping before the first time install and part replace after throw to use of cleanout, cooked a heat of procedure and regulation, and cooked a heat of problem that period should notice.Keywords Converter;Steam boiler;flue;cleanout;Cook a stove0 引言汽包、烟道及管道在制造、运输、安装过程中不可避免的要产生很多的油污、铁锈、和其他杂质。
须通过煮炉,去除杂质,提高蒸汽品质,在汽包和管道内表面形成一层钝化膜,减缓腐蚀,以提高热效率,避免受热面过热烧坏,延长烟道及设备寿命。
1 煮炉前的准备工作1)确认汽化冷却系统的设备、管路等正常。
外界水、电、气、汽等能源介质均到位;2)煮炉前应用专用工具,把烟道固定段的拉蒙管去掉,煮炉后重新安装;3)煮炉用药品(氢氧化钠、磷酸三钠)及临时加药设施到位;4)操作、炉水分析化验及维护人员到位,实施全过程跟踪,并作好记录;5)煮炉安全条件具备。
无锡锅炉150吨高温高压循环流化床锅炉说明书
目录一、前言 (2)二、锅炉基本特性 (2)1.主要工作参数 (2)2.设计燃料 (3)3.安装和运行条件 (4)4.锅炉基本尺寸 (4)三、锅炉结构简述 (4)1.炉膛水冷壁 (5)2.高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (6)3.锅筒及锅筒内部设备 (7)4.燃烧设备 (8)5.过热器系统及其调温装置 (10)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (11)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (12)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15. 锅炉过程监控 (14)四、性能说明 (16)一、前言我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟气，携带有SO2、NOx、粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之一，为此2012年国家颁布了火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011，要求新建锅炉烟气有害气体排放中SO2<100 mg/m3、NO x<100 mg/m3；2014年已在全国主要省区逐步推广，并推广到全国。
2015年国家又颁布了环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关排放规定，为此我们无锡华光锅炉股份有限公司，紧跟市场的需求，按照全新的低氮燃烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来满足用户最新的要求。
由于脱硫剂加大了NOx原始排放量，因此我们希望在锅炉尾部采用烟气脱硫的工艺进行脱硫；我们在返料腿上设置了脱硫剂加入口，作为炉内临时石灰石脱硫之用。
二、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 150 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度～137 ℃排污率≤1 %空气预热器进风温度 30 ℃锅炉计算热效率 91.5 %锅炉保证热效率 91 %燃料消耗量 24.3 t/h(设计煤种)一次热风温度 175 ℃二次热风温度181 ℃一、二次风量比 50：50循环倍率 20 ～ 25灰渣比 7:32、设计燃料（1）煤质分析资料：入炉给煤粒度：煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。
150吨循环流化床锅炉煮炉方案(修改稿)
热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。
同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。
2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求：A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常围。
B、烘炉中炉膛的烟气温度要均匀，不能集中于一处。
C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器。
D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。
3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案:附：筑炉单位所做晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H，使锅炉温度从370℃缓慢降至60℃。
在自然降温期间，严禁打开炉门，人孔进行通风，或拆除烘炉机等，以免由于温度降至过快，造成锅炉本体或锅炉浇注料或炉墙变形，裂纹，崩塌。
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案
循环流化床锅炉烘煮炉系别：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
1.3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件：2.1.1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。
毕业设计正文150TH循环流化床锅炉炉膛本体设计祥解
1绪论1.1课题背景能源与环境是当今社会发展的两大问题。
我国是产煤大国，也是用煤大国，目前一次能源消耗种煤炭占76％左右，在可见的今后若干年内还有上升的趋势，而这些煤炭中又有84％是直接用于燃烧的，其效率还不够高，燃烧所产生的大气污染物还没得到有效的控制，以致于我国每年排入大气的87％的SO2和67％NO X均来源于煤的直接燃烧，可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当前正待解决的问题。
循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NO X的排放、90%脱硫效率与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，因此在国际上得到迅速的商业推广。
本课题是150t/h循环流化床锅炉，对其锅炉本体进行设计计算。
1.2主要研究内容（1）针对设计要求选择合理的炉型，绘制锅炉总图和主要部件结构图；（2）完成150t/h循环流化床锅炉本体的热力计算和锅筒的强度计算；（3）研究150t/h循环流化床锅炉的运行特点。
1.3 研究的目的及意义我国是世界上最大的煤生产与消耗国，煤在我国一次能源结构中占据着绝对主要的地位。
并且，由于自然条件的限制和历史发展的原因，这种状况在相当长的时期内不会有实质性的改变。
煤炭与其他一次能源，如石油、天然气相比，是一种比较“脏”的燃料，它在燃烧过程中将产生大量的灰渣、粉尘、废水、SO2、NO X等废弃物，如果这些废弃物未能妥善处理，将会严重干扰生态环境，甚至造成永久性破坏。
煤炭燃烧等带来的环境污染问题有酸雨污染、粉尘污染和温室效应气体引起的全球气温变暖问题。
而且，在我国很大部分燃煤锅炉都存在着热效率偏低的问题，并且由于成本考虑，很多锅炉没有配备相应的脱硫脱销装置，这给环境带来了相当的负担。
随着经济的快速发展，由于能源的过度开发和消费累计的效应，产生了制约经济发展和影响人类生存的环境污染问题。
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热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方
案
新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。
同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉
1、烘炉的目的：
由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：
2 .1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2 . 2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2 . 3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试
合格，能投入运行。
2 . 4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2 . 5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。
2 . 6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2. 7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求：
A 、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常范
围。
B 、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀，不能集中于一处。
C 、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。
D 、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以
控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。
3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案：
附:筑炉单位所做安徽晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案
低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H,使锅炉内温度从370C缓慢降至60C。
在自然降温期间，严禁打开炉门，人孔进行通风，或拆除烘炉机等，以免由于温度降至过快，造成锅炉本
体或锅炉内浇注料或炉墙变形，裂纹，崩塌。
具体步骤如下：
1.在锅炉温度降至600C以下后，开始拆除烘炉机，然后依次打开
炉门，返料器人孔门，施风分离器人孔门水平烟道人孔门，尾部
烟道人孔门，进行通风再降温（约需24小时）。
2.在检验人员进入炉膛、分离器、水平烟道、尾部烟道前需开引风
机进行空气置换，如不能启动引风机必须做锅炉内气体取样分
析，氧含量达到19%以上为合格（约需24小时）。
3.检验人员进入风室、燃烧室、返料器、水平烟道、尾部烟道，
首先取出烘炉前放置的浇注料试块，在尾部烟道过热器两侧的
半部位置上，耐火砖丁字缝保温砖的丁字缝各取耐火泥样50g, 密封好后送往公司中心化验室做含水样分析、试块，耐火泥含水
量V 2.5%为合格（约需24小时）。
同时检查风室、燃烧室、反
料器、分离器、水平烟道、尾部烟道的浇注料及炉墙是否有大的
缺陷。
如果有需调整的视情况返工；如无大缺陷需要整改，此时
为低温烘炉工序完成，第二阶段煮炉、高温烘炉工序做准备。
2、高温烘炉阶段（600〜800 C）
此阶段是去锅炉煮烘工序中完成的。
是在锅炉中初次点火启动阶段完成的。
即锅炉油点火成功后低负荷运行，炉温控制800C，连续
恒温16小时即可完成。
、煮炉
1、目的:
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行煮炉是使用氢氧化钠与磷酸三钠混合溶液对新装、大修后的锅炉在一定的压力下加热，除油、去垢、除氧化皮并使金属面钝化，增强其耐蚀性。
2、煮炉准备
2.1、煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
2.2、煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查。
2.3、煮炉前，应先用清水冲洗。
2.4、煮炉前，锅炉应具备正常点火升压条件，各辅助设备均调试正常，仪器仪表投入使用。
3、煮炉工艺
3.1、煮炉用药及数量根据锅炉安装和使用说明书的规定：
煮炉加药量（kg/m3H2O
氢氧化钠（NaOH 3kg/m3HO
磷酸三纳（NaPO.12H2O）3kg/m3HO
注：药品按100%的纯度计算。
3.2、对于蒸汽出口压力小于9.8Mpa的发电锅炉采用碱煮炉时，
其加药量按每吨水加氢氧化钠和磷酸三钠各3公斤（药品按100%纯度）。
3.3、药品在计量箱配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时将炉内注入合格的除盐水至锅筒最低水位处，再将配制的药剂一次加入锅炉内（计需氢氧化钠240 kg、磷酸三纳240 kg），然后将水补到最高水位，注意防止炉水进入过热器内。
4、煮炉蒸汽压力控制区间。
4.1、锅炉点火升压0〜4小时，压力0〜0.4MPa
4.2、在0.3--0.4MPa 压力下煮炉16小时，当达到0.3Mpa开始热紧所有的阀门、法兰及减温器两端的法兰螺栓一遍。
4.3、从0.4 Mpa逐渐升压至1.0 Mpa时间控制在半小时，在
1.0--1.5Mpa压力下煮炉8小时，观察受热面各部分膨胀情况，并做好记录。
4.4、从1.5 Mpa逐渐升压至2.0 Mpa时间控制在20分钟，在 2.0--2.5MPa压力下煮炉24小时，排汽量维持额定蒸发量的10%〜15%观察受热面各部分膨胀情况。
4.5、煮炉期间，应每隔2小时取样分析，每隔两小时各排污
点排污一次，并维持水位。
当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应
补充加药。
4.6、在2.0--2.5MPa 压力下煮炉24小时后停止加药，进行大置换,置换期间每半小时排污一次，直至分析炉水碱度小于5 mmol/L, 磷酸根达到5—15mg/L,即置换合格。
炉水忌温度急骤下降
4.7、煮炉完毕后，应停炉冷却待水温低于80C放水，待锅炉冷却进
行全面检查，打开汽包人孔门清理污物，检查清理完毕后关闭人孔门（更换垫子），上水进行水压试验。
5、煮炉合格的标准
5.1、锅筒、集箱内壁观察无油污。
5.2、擦去附着物金属表面观察无铁锈。
5.3、炉水观察无浑黑现象，澄清透明。
6、煮炉技术安全措施
6.1、操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法，并作好自身的防护。
6.2、搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。
6.3、煮炉现场应备安全灯，充足的照明、冲洗水源，急救药品和劳保用品。
6.4、煮炉时注意监视汽包水位，防止缺水，同时药液不得进入过热器内。
6.5、遇有下列情况必须立即停炉
a.水位降到警戒水位，给水后水位仍然下降；
b.汽包满水、放水后仍然回不到正常水位；
c.炉膛熄火；
d.严重危及人身和设备安全的其它异常情况。
6.6、煮炉应用合格的除盐水或软化水，补水后应及时加药以保
持炉水药液浓度不低于45毫克当量/升。
6.7、未正常给水前，必须打开再循环阀门
6.8、在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。
6.9、锅炉或管路当压力超过0.3〜0.4MPa时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。
7、在煮炉结束，水质达到锅炉运行标准，亦可根据情况，进行安全阀调整、管道吹扫等工作（方案另做）
八、人员组织
总指挥：______
现场消缺与协调：
现场操作负责人：
锅炉运行负责人：
汽机运行负责人：
药剂配制、化学分析、水处理运行负责人：
煮炉操作人员：
药剂配制、化学分析操作人员：
汽机除氧器给水泵操作人员：
编制：张明审核: 批准:
@ 1。