工业锅炉的内部检验(标准版)
工业锅炉内部检验常见缺陷及处理方法
工业锅炉内部检验常见缺陷及处理方法摘要：改革开放的深入发展为我国的经济发展注入了源源不断的动力，各行各业都处于高速发展中，我国的工业也是如此，近年来取得了很多成就。
但是想要促进工业的长远发展，需要把握的因素比较多，特别是相关的工业设备，更是其中的重点。
工业锅炉就是一种比较常见的工业设备，加强工业锅炉的质量控制工作对工业的长远发展有很大的促进意义。
本文结合我国工业锅炉的实际工作情况，对我国工业中工业锅炉的常见缺陷和处理方法提出了自己的看法，仅供参考。
关键词：工业锅炉；内部检验；常见缺陷；处理方法Common defects and treatment methods for internal inspection of industrial boilersQian HouyouJiangsu Special Equipment Safety Supervision and Inspection Institute Taizhou Branch Jiangsu Taizhou 225300Abstract: The in-depth development of reform and opening up has injected a steady stream of momentum into China's economic development. All walks of life arein rapid development, and so is China's industry. In recent years, many achievements have been made. However, in order to promote the long-term development of industry, there are many factors that need to be grasped, especially related industrial equipment. Industrial boilers are a relatively common industrial equipment. Strengthening the quality control of industrial boilers has a great significance for the long-term development of industry. Based on the actual working conditions of industrial boilers in China, this paper puts forward its own views on the common defects and treatment methods of industrial boilers in China, for reference only.Key words: industrial boiler; internal inspection; common defects; treatment method引言：在工业生产的过程中，对机械设备的合理运用非常重要，而作为工业生产中比较常见且运用比较广泛的一种工业设备，工业锅炉的运转效率会对相关行业的整体工作质量产生深远影响。
工业锅炉的检验
工业锅炉的检验
对运行锅炉检验主要是为了及时查清锅炉设备的安全技术状况，及时发现缺陷隐患，为锅炉修理改造提出合理的意见和方案，以避免事故，保证锅炉的长期安全运行。
定期检验：
锅炉的定期检验分为运行状态下进行的外部检验、停炉状态下进行的内部检验和水（耐）压试验，定期检验由特种设备检验检测机构进行。
外部检验每年进行一次，内部检验一般每2年进行1次，电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3年~6年进行1次；内部检验在锅炉投入运行后1年进行。
水（耐）压试验在检验人员或者使用单位对设备安全状况有怀疑时进行。
锅炉的检验包括外部检验、内部检验和水压检验。
1. 外部检验：这是一项日常检验，检验周期为每日。
检验范围包括锅炉的阀门、安全附件、停放受压元件、人孔、手孔、检查孔、给水系统等部位，主要是确认锅炉各部件有无泄漏、磨损等异常情况。
2. 内部检验：这项检验通常是在锅炉停炉期间进行的，是全面检查和验证锅炉是否有再次投入运行的决定性检验手段，也是一项日常检验。
检验范围包括锅炉的承压部件、炉胆等，还包括受压元件内部焊缝、热控
元件、烟管、对流管等。
主要是查看是否有裂纹、过热、过烧、鼓包、变形、泄漏等异常情况。
3. 水压检验：是一项非常严格的检验，可以检测出锅炉的密封性能和承压部件的强度等。
如果在检验过程中发现异常情况，例如严密性不足，还需要进一步的分析和确认。
此外，还应对水位计、安全阀进行泄漏性试验。
为了保证锅炉的安全运行，应按规定对锅炉定期进行检验。
在检验不合格的情况下，锅检局会提供维修方案并监督执行，直到锅炉达到安全运行条件为止。
锅检局可以出具相关委托检验报告和定期检验报告。
A级锅炉内部检验方案
A级锅炉内部检验方案
一、检验目的
二、检验对象
A级锅炉的内部结构和设备，包括水箱、炉膛、传热面、管道、炉排、爆炸门等组成部分。
三、检验内容
1.检查炉膛内部结构，包括炉壁、炉水壶、炉排、炉床等是否完整，
是否存在漏气漏水现象；
2.检查传热面和管道是否受损或堵塞，是否存在腐蚀或挤压等现象；
3.检查爆炸门和安全阀是否可靠，是否存在松动或损坏的情况；
4.检查水箱和给水系统是否正常运行，水位是否稳定，水质是否清洁；
5.检查锅炉的控制系统和安全保护装置是否正常工作，是否能够保证
锅炉的安全和稳定运行；
6.检查锅炉的各项指标是否符合规定要求，包括燃烧效率、排放标准等。
四、检验方法
1.目视检查：对锅炉内部结构和设备进行目视检查，观察是否有明显
的损坏或异常现象；
2.使用检测仪器：如超声波测厚仪、热像仪等对传热面和管道进行检测，以确保其完整性和安全性；
3.进行试验：对爆炸门和阀门进行试压、试爆等实验，以确保其可靠性和安全性；
4.测量各项指标：使用测试仪器对锅炉的各项指标进行测量，如燃烧效率、排放标准等。
五、检验要求
1.检查人员应具备相关专业知识和经验，对A级锅炉内部结构和设备有较高的认识和理解；
2.检验应按照规定流程和要求进行，确保检验的全面和准确性；
3.检验结果应详细记录并形成检验报告，包括问题和建议，供相关部门参考和处理；
4.在检验过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保检验过程的安全性。
六、检验周期
七、结论。
工业锅炉内部检验
的锅筒底部水侧堆积大量的片状水垢(如图1)。经清除水垢后发现锅
筒底部有二处鼓包变形缺陷(如图2)。其中一处离前管板1030mm， 面积为400mm×360mm，呈椭圆状,鼓出变形高度为60~70mm(如
图3)，另一处离前管板1830mm，面积为390mm×335mm，呈椭圆
状,鼓出高度为60~70mm。进一步检查发现锅筒、烟管、水冷壁管 及前后管板等主要受压元部件结有水垢,垢厚2~3mm。
7. 下脚圈的检查
采用目视方法，进行下脚圈可见部位腐蚀情况的检查，做出是否 腐 蚀 的 需要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，使用超声波 检查 测厚仪进行厚度测定，根据检查结果做出符合性判断
角 焊 缝 采用目视检查，对排污管处的角焊缝进行裂纹等缺陷的检查，根 裂 纹 的 据渗漏痕迹，确定是否有渗漏现象；采用目视检查，对下脚圈焊 检查 缝进行表面裂纹的检查 积 渣 垢 情 况 的 采用目视检查的方法，对下集箱内部积渣垢的情况进行检查 检查
向 火 侧 端 部 裂 采用目视检查对炉门圈向火侧端部裂纹进行检查，并做出符合性 纹 的 检 判断 查
9. 喉管的检查
腐 蚀 和 采用目视检查的方法，对喉管的磨损情况进行检查，做出是否需 磨 损 的 要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，使用超声波测 检查 厚仪进行厚度测定，根据检查结果做出符合性判断 角 焊 缝 采用目视检查，对喉管与锅壳、炉胆连接的角焊缝进行裂纹等缺 裂 纹 的 陷的检查，并做出符合性判断 检查 端 部 裂 纹 的 检 采用目视检查对喉管端部裂纹进行检查，并做出符合性判断 查
2. 封头的检查
采用目视检查、或者采用放大镜对封头的内外表面，包括对接焊 表 面 裂 缝及其热影响区可见部位进行表面裂纹检查，做出是否需要进行 纹 的 检 表面无损检测或者其他无损检测方法的判断，对于需要进行无损 查 检测的，提出检测方法，并且正确填写无损检测委托单，根据检 查结果做出符合性判断 腐 蚀 、 采用目视方法，进行封头可见部位的腐蚀、磨损情况的检查，做 磨 损 的 出是否需要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，使用 检查 超声波测厚仪进行厚度测定，根据检查结果做出符合性判断 采用目视检查、或者采用放大镜对人孔圈、手孔圈等处的角焊缝 角 焊 缝 进行裂纹等缺陷的检查，做出是否需要进行表面无损检测的判断， 裂 纹 的 对于需要进行表面无损检测的，提出检测方法，并且正确填写无 检查 损检测委托单，根据检查结果做出符合性判断
锅炉定期检验规则
国家质量技术监督局（颁布单位）１９９９０９０３（颁布时间）２００００１０１（实施时间）质技监局锅发［１９９９］２０２号（文号）关于发布《锅炉定期检验规则》的通知第一章 总则第二章 内部检验 第一节 工业锅炉内部检验 第二节 电站锅炉内部检验 第三节 检验结论第三章 外部检验第四章 水压试验第五章 附则各省、自治区、直辖市技术监督局、劳动（人事）厅（局），国务院有关部门，解放军总后勤部、总装备部，新疆生产建设兵团：随着我国经济发展、科学技术进步和管理水平的提高，我国锅炉行业从设计制造到使用运行水平都发生了较大变化。
为适应当前锅炉定期检验工作的需要，我们在广泛调研和充分征求意见的基础上，重新修订了《锅炉定期检验规则》。
现将《锅炉定期检验规则》印发给你们。
新规则自２０００年１月１日起执行，届时，《在用锅炉定期检验规则》（劳锅字［１９８８］１号）和《锅炉运行状态检验规则（试行）》（劳锅字［１９９２］４号）废止。
各级锅炉压力容器安全监察机构及各有关单位要组织有关人员学习和贯彻新规则。
新规则执行中有何问题，请及时报告国家质量技术监督局。
锅炉定期检验规则第一章 总则第一条 为了保证在用锅炉定期检验工作质量，确保锅炉安全运行，防止事故发生，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》（以下简称《规程》），制订本规则。
第二条 本规则是在用蒸汽锅炉和热水锅炉的定期检验及检验管理的基本通则。
第三条 本规则适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉的热水锅炉。
本规则不适用于原子能锅炉。
第四条 锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种：外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。
第五条 锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。
锅炉检验标准
中华人民共和国电力行业标准在役电站锅炉汽包的检验、DL 440—91评定及处理规程中华人民共和国能源部1991-09-16批准1992-05-01实施1 总则1.1 为加强火力发电厂锅炉汽包的安全监察，保证安全运行，延长使用寿命，保障人身和国家财产的安全，特制订本规程。
1.2 本规程仅适用于火力发电用锅炉出口过热蒸汽压力等于或大于3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包。
过热蒸汽压力小于3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包可参照执行。
1.3 火力发电厂在役锅炉汽包的检验、安全性评定及修复处理等工作必须遵守本规程。
1.4 火力发电厂用锅炉汽包的设计、制造、安装和运行必须符合现行有关技术条件和规程的规定。
2 检验2.1 在役锅炉汽包的检验分定期检验和非定期检验。
一般应根据电力生产的特点，结合机组的大、小修进行。
2.2 在役锅炉汽包定期检验的种类和时间间隔规定如下：2.2.1 外部检验：每年不少于一次，结合安全检查或计划小修进行。
2.2.2 内部检验：投产运行5万h后进行第一次检验，以后每2～3年检验一次，结合计划大修进行，其检验内容应列入锅炉检修工艺规程。
2.2.3 超压试验：一般每6年一次，根据设备的具体技术状况，经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意，亦可适当延长或缩短超压试验的间隔时间。
超压试验应结合计划大修进行，可作为大修中的一个特殊项目列入。
2.3 除定期检验外，有下列情况之一时也应该进行内、外部检验和超压试验：2.3.1 汽包停用1年以上需要恢复运行时。
2.3.2 发生有可能影响汽包强度的事件(如地震、基础变化等)时。
2.3.3 对汽包进行重大修复处理时。
2.3.4 根据运行情况对汽包的安全性发生怀疑时。
2.4 汽包外部检验的内容包括：2.4.1 汽包的保温层应完好。
2.4.2 汽包有无明显的残余变形或渗漏迹象，如果有则应查明原因。
2.4.3 安全阀、压力表、温度表、水位表及保护装置应符合SD167—85《电力工业锅炉监察规程》的有关规定。
锅炉安全检查项目及要求范本（2篇）
锅炉安全检查项目及要求范本1. 设备基本信息检查- 检查锅炉编号、型号、容量、制造商等基本信息是否清晰可见；- 检查锅炉安装地点、使用场所是否符合相关规定；- 检查锅炉房布局是否合理，通风是否良好；- 检查锅炉房内是否设置明显的安全警示标识。
2. 锅炉外观检查- 检查锅炉外壳是否完好，有无变形、裂纹等；- 检查锅炉外部管道、阀门等是否固定牢固，无泄漏现象；- 检查锅炉烟囱是否无积灰，烟囱是否存在破损、堵塞等情况。
3. 锅炉安全阀检查- 检查锅炉安全阀是否存在泄漏、卡死等异常情况；- 检查安全阀的开启压力是否符合要求，在压力试验时是否能正常启闭。
4. 锅炉水位检查- 检查锅炉水位计是否准确，刻度是否清晰可辨；- 检查水位控制装置是否正常工作，水位控制精度是否满足要求；- 检查锅炉水位是否稳定，有无异常波动，是否存在过低或过高情况。
5. 锅炉压力检查- 检查锅炉压力表是否准确，刻度是否清晰可读；- 检查压力控制器、过压保护装置是否正常工作；- 检查锅炉压力是否在允许范围内，有无漏压、过压等情况。
6. 锅炉燃烧系统检查- 检查燃烧器和燃料供应装置是否正常工作，有无异常噪音、泄漏现象；- 检查燃烧器是否清洁，喷嘴是否堵塞，点火系统是否完好；- 检查燃烧过程中是否存在燃烧不完全、烟气排放超标等情况。
7. 锅炉水处理系统检查- 检查水处理设备是否正常运行，水质是否符合要求；- 检查锅炉内部是否有结垢、沉积物等，清洗工作是否及时；- 检查水处理剂的添加和控制是否正确。
8. 锅炉安全控制系统检查- 检查锅炉燃烧安全控制系统是否正常工作，有无故障报警；- 检查限制器、过热保护器、低水位保护器等安全装置是否灵敏可靠；- 检查自动控制系统是否与其他设备协调一致，是否存在误操作风险。
要求范本：1. 锅炉基本信息应齐全、明确，并张贴在明显位置，以便于随时查询。
2. 锅炉外壳应完好无损，无发霉、腐蚀等现象，锅炉房内通风应良好。
工业锅炉年检有哪些？(特种设备)
工业锅炉年检有哪些？工业生产离不开锅炉设备，工业锅炉作为特种设备，由于其特殊性、复杂性和危险性，只有全面做好检测检验，才能保证锅炉运行安全。
因此，锅炉检验属于特种设备安全管理中一项十分必要且重要的工作。
通过有力措施、科学方法，确保锅炉的检验检测质量，提高锅炉的生产效率、降低事故发生率，减少运行危害，让锅炉能够在安全稳定的环境下运行。
那么锅炉年检到底有哪些呢，分别检验哪些方面呢？下面给大家具体介绍一下。
锅炉检验类别一般是分为四种，有外部检验（每年一次），内部检验（每两年一次），能效检验（两年一次），再有就是水压试验（每六年一次），一般就是分为这四种外部检验的。
那除了水压试验大家都知道，那锅炉内检的内容有哪些呢？锅炉外检有哪些呢？能效检验又需要怎么去做呢？1、锅炉内检的检验检查项目有哪些：（1）准备好有关的技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告；（2）提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，通风换气；（3）采取可靠的措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠的隔断油、气来源并进行通风置换；（4）清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；（5）拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源；（6）对于需要登高检验的（离地面3m以上）部分，应搭手脚架；（7）最后锅炉启动，加入燃烧，检查核定压力下泄压阀、压力表是否正常泄压，排水是否正常，锅炉是否高压停炉，是否缺水自动补水。
相信大家现在都基本了解了锅炉内检的内容有哪些了，那我们在说说锅炉外检的内容有哪些?如何区分与锅炉内检的内容有哪些。
2、锅炉外部检验内容有哪些：（1）锅炉外部的清理，检查外部是否有损坏或不合格的焊接；（2）准备好锅炉的技术档案资料，同内检第一条；（3）准备好司炉人员、水质化验人员、管理人员的资格证件；（4）检验时，锅炉使用单位的管理人员和司炉班长应到场配合，协助检验工作，并提供检验员需要的其它资料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
工业锅炉的内部检验(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
工业锅炉的内部检验(标准版)
(1)检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工作：
①准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等；
②提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孑L和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；
③采取可靠措施隔断受检锅炉与势力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换；
④清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；
⑤拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好照明的安全电源；
⑥对于需要登高检验作业的部位，应搭设脚手架。
(2)检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。
对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。
重点及要求如下：
①应有完整的锅炉建档登记资料；
②与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符；
③查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；
④阅历次检验资料，特别是上次检验报告中提出的问题是否已解决或已有防范措施；
⑤对现场的准备工作应进行检查确认。
(3)检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。
对于额定蒸发量大于20t／h的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案。
(4)检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护工作
和配合工作，并按检验员的要求，拆除保温或其他部件。
(5)内部检验的承压部件是：锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道等部件；分汽(水)缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。
(6)内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。
内部检验的重点如下：
①历次检验有缺陷的部位，应采用同样的检验方法或增加相应的检验方法对存有缺陷或缺陷修复的部位进行重点复检复测；
②锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、回燃室和集箱：
a．内、外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤或其他探伤方法；
b．拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、进水管等处的角焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤；
c．部件扳边区有无裂纹、沟槽，高温烟区管板有无泄漏和裂纹，必要时应采用表面探伤；
d．是否有严重的腐蚀、磨损减薄和结垢，特别是锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管或排污管与锅筒集箱连接处、炉胆的内外表面、立式锅炉的下脚圈等部位，必要时应进行厚度测定；从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管是否有堵塞；
e．受高温辐射和较大应力的部位是否有裂纹和严重的变形；
f．胀接口是否严密，胀接管口和孔桥有无裂纹和苛性脆化，必要时应采用表面探伤方法或附加金相分析；
③管子：
a．是否有严重的腐蚀和磨损，重点是烟管、对流管束、沸腾炉埋管、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束，必要时应进行厚度测定；
b．是否有严重的变形，重点是高温部位，必要时应对变形量进行定量测量；
c．管子表面是否有裂纹，必要时应进行表面探伤检查；
④对于采用T形接头的焊缝，应检验其是否有变形和焊缝的表面裂纹，必要时应进行表面探伤和超声波探伤；
⑤承受锅炉本身重量的主要支撑件是否有过热、过烧、变形等现象；
⑥燃烧设备(如：燃烧器、炉排等)是否有烧损、变形；炉拱、保温是否有脱落；炉排是否有卡死；燃油、燃气锅炉是否有漏油、气现象。
⑦成型件和阀体(如：水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等)的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。
⑧安全附件是否有明显缺陷。
(7)内部检验中发现的缺陷问题的处理原则
①对于上次的缺陷经检测有较严重的扩展，或在同一部位反复出现同一类缺陷，应查明产生缺陷的原因后再进行修理；
②对于承压部件上发现的所有裂纹应进行消除，必要时进行补焊，但对于下述裂纹只能采用挖补或更换；
a．炉胆或封头扳连圆弧的环向裂纹长度超过周长的25％；
b．多条裂纹聚集在一起的密集裂纹；
c．管板上呈封闭状的裂纹；
d．管孔向外呈辐射状的裂纹；
e．连续穿过四个以上孔桥的裂纹；
f．管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或最外一排孔桥向外延伸的裂纹；
g.立式锅炉候管如有较深环向裂纹或纵向裂纹长度超过喉管长度的50％；
h．因苛性脆化产生的裂纹；
i．因疲劳产生的裂纹。
③承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理(复位、挖补、更换)：
a．筒体变形高度不超过原直径的1．5％，且不大于20mm；
b．管板变形高度不超过管板直径的1．5％，且不大于25mm；
c．炭钢管子直径胀粗量不超过原直径的3．5％、合金钢管子直径胀粗量不超过原直径的2．5％，且局部鼓包高度不大于3mm；
d．水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2％或管子直径；
e．烟管管子直段弯曲变形量不超过其直径；
④承压部件的材质发生过烧，应判定其范围，必要时进行挖补或更换；
⑤承压部件内部拉撑件的裂纹和开裂应进行更换；
⑥承压部件由于严重腐蚀或磨损减薄，应进行强度校核计算，若实测壁厚低于强度计算值，应进行修复(堆焊后磨平、挖补、更换)；
⑦承压部件上的渗漏部位应修理；
⑧锅炉内部的水垢，应根据水垢的情况按照《锅炉化学清洗规则》进行处理。
(8)对受压元件进行重大修理、改造后，检验人员应对修理、改造部位进行检验。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。