高速钢筋切断机 液压剪切系统的设计与研究
钢筋切断机液压系统设计
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图2-2拨盘缸基本回路
图2-3夹紧缸基本回路
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六、 性能验算............................................ 20
(-)液压缸主要结构尺寸的验算.................................... 20 (-)液压系统性能验算............................................ 21
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图2-1切断缸基本回路 2, 拨盘缸基本回路的确定 拨盘缸基本回路如图2-2所示。由于载物台在剪切时承受极大的载荷，为了 在极大冲击下仍具有较好的剪切效果，载物台必须具有较高的精度。可采用双液 控单向阀锁紧回路，它能在液压缸不工作时使活塞迅速、平稳、可靠并且长时间 地被锁紧，不为向上的剪切力所移动。当液压缸上腔不进油时液控单向阀关闭， 液压缸下腔不能回油，活塞被锁进不能下落。由于液控单向阀有一定的泄漏，故 此锁紧时间不能太长。但剪切过程较短，拨盘缸需要锁紧时间不长，故满足要求。 3. 夹紧缸基本回路的确定 夹紧缸基本回路如图2-3所示。压力继电器起安全保护作用，实现压力互锁, 即只有在元件被夹紧后，才能正常工作。
毕业设计(论文)-钢筋切断机的设计
1 引言钢筋切断机是建筑机械的一种，主要用于钢筋加工上。
与其他切断机设备相比，具有重量轻、耗能少、上作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被建筑上地和小型轧钢)一般单位广泛采用，在国民经济建设中发挥了重要的作用。
实现钢筋切断机的自动化控制对确保上程质量、提高施上效率、加快工程进度，降低工人劳动强度等具有重要意义。
本课题主要研究钢筋切断机的设计，使其具有一定的实用性。
目前，国内混凝土结构建筑工程广泛采用各种型号的钢筋切断机对钢筋进行定尺切断。
根据钢筋切断机传动方式的不同将其分为机械式和液压式两种，其中机械式钢筋切断机是以电机带动机械装置产生驱动力，驱动凸轮往复运动从而剪切钢筋:而液压式钢筋切断机是由液压系统提供动力，带动车刀往复运动从而剪切钢筋新中国成立初期，建筑工程中钢筋加上技术非常落后，主要依靠手上或简单上具，劳动强度大、生产效率低、工程质量很难保证。
太原重型机械学院机器)一是国内最早生产钢筋切断机的)一家之一。
他们于1958年首先引进苏联的卧式钢筋切断机图纸，生产了国内第一台钢筋切断机。
随后又于约1985年引进了日本立式切断机和德国卧式切断机，并在此基础上研制开发了GQ40, GQ50, GQ65等一系列开式、封闭式及半封闭式切断机。
该系列的钢筋切断机均是采用机械轮剪进行切断的。
此外沈阳建筑上程学院工厂、陕西渭南农业科技股份有限公司、黑虎建筑机械公司等企业也生产过不同类型的机械式钢筋切断机。
目前国内的钢筋加上多以机械轮剪式切断为主。
其工作过程基本为:电动机输出动力经带传动和二级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复自线运动，使动刀片和定刀片相错而切断钢筋。
近年来，我国在钢筋加上技术装备方面有了长足的进步，但产品的技术水平与国外先进水平相比，尚有以下几个方面的差距(1)切断频率低国内钢筋切断机每分钟切断次数一般28-31次，而国外的钢筋切断机每分钟切断次数为43 -51次，最高切断次数甚至可以达到每分钟61次。
液压剪切机研究报告
液压剪切机研究报告液压剪切机是一种常用的金属加工设备，其主要功能是将金属材料切割成所需尺寸和形状。
本文对液压剪切机的工作原理、结构组成、优点和应用领域等方面进行了详细介绍，并对其未来发展进行了展望。
一、引言液压剪切机是一种利用液压系统驱动的金属加工设备，广泛应用于制造业、建筑业、船舶制造业等领域。
其主要功能是将金属材料切割成所需尺寸和形状，具有切割速度快、精度高、操作简便等优点。
本文将对液压剪切机的工作原理、结构组成、优点和应用领域等方面进行详细介绍，并对其未来发展进行展望。
二、液压剪切机的工作原理液压剪切机是利用液压系统驱动的剪切设备，其工作原理是将液压油通过高压泵送入液压缸内，使活塞产生推力，从而带动剪切刀进行剪切。
液压系统中的各个部件通过管路相连，构成一个闭合的系统，液压油在系统中的流动和压力的变化可以通过调节系统中的控制阀和调节阀来实现。
三、液压剪切机的结构组成液压剪切机主要由机架、液压系统、剪切刀、刀座、切割辊、进料辊、出料辊等部分组成。
其中，机架是整个设备的基础，液压系统是驱动设备运行的核心部分，剪切刀是实现金属材料切割的关键部件，刀座是固定剪切刀的支撑部件，切割辊、进料辊和出料辊则是帮助金属材料进入和离开剪切刀的辅助部件。
四、液压剪切机的优点液压剪切机具有以下几个优点：1. 切割速度快：液压剪切机采用液压系统驱动，比传统机械剪切机具有更快的切割速度和更高的工作效率。
2. 精度高：液压剪切机采用数字化控制系统，可以精确控制切割尺寸和形状，保证切割精度。
3. 操作简便：液压剪切机采用液压系统驱动，操作简单方便，只需要按照预设的程序进行操作即可。
4. 可靠性高：液压剪切机采用液压系统驱动，具有较高的可靠性和稳定性，不易发生故障。
五、液压剪切机的应用领域液压剪切机广泛应用于制造业、建筑业、船舶制造业等领域。
其主要应用于以下几个方面：1. 金属加工：液压剪切机可以对各种金属材料进行切割，如钢板、铝板、铜板等。
《2024年度Φ25定尺钢筋切断机液压系统分析》范文
《Φ25定尺钢筋切断机液压系统分析》篇一一、引言随着建筑行业的快速发展，钢筋作为主要的建筑材料之一，其加工设备的技术水平也日益提高。
Φ25定尺钢筋切断机作为钢筋加工的重要设备，其液压系统的性能直接影响到钢筋加工的效率和质量。
本文将对Φ25定尺钢筋切断机的液压系统进行详细分析，以期为相关设备的优化和升级提供参考。
二、液压系统概述Φ25定尺钢筋切断机的液压系统主要由液压泵、液压缸、阀门、油管等部件组成。
其中，液压泵为系统提供动力，液压缸实现钢筋的切断动作，阀门控制液压系统的流向和压力，油管则负责传递液压油。
整个液压系统的工作原理为：液压泵将机械能转化为液压能，通过油管传递给液压缸，驱动其完成钢筋的切断动作。
三、液压系统分析1. 液压泵的分析液压泵是整个系统的动力源，其性能直接影响到整个系统的运行。
Φ25定尺钢筋切断机采用的液压泵应具备高压力、大流量、低噪音、高效率等特点。
此外，为了确保系统的稳定性和可靠性，液压泵还应具备过载保护和散热功能。
2. 液压缸的分析液压缸是钢筋切断机的执行元件，其性能直接影响到钢筋的切断质量和效率。
液压缸应具备高精度、高刚度、高速度和高负载等特点。
此外，为了确保设备的耐用性和稳定性，液压缸的材料和制造工艺也应达到一定标准。
3. 阀门和油管的分析阀门和油管是液压系统中的重要部件，负责控制液压油的流向和压力。
阀门应具备快速响应、准确控制、耐高压和耐腐蚀等特点。
油管则应具备高压力、抗磨损、抗老化等特点。
此外，为了确保系统的可靠性和维护方便性，阀门和油管的布局应合理，便于检查和维修。
四、液压系统的优化与改进针对Φ25定尺钢筋切断机的液压系统，可以从以下几个方面进行优化与改进：1. 采用高性能的液压泵和液压缸，提高系统的压力和流量，从而提高钢筋的切断效率和质量。
2. 优化阀门的控制和布局，提高系统的响应速度和控制精度，确保钢筋切断的准确性。
3. 加强油管的抗磨损和抗老化性能，延长其使用寿命，减少维护成本。
《2024年Φ25定尺钢筋切断机液压系统分析》范文
《Φ25定尺钢筋切断机液压系统分析》篇一一、引言液压系统在各种工业机械设备中占据重要地位，尤其对于定尺钢筋切断机这样的工程机械而言。
本文旨在全面分析Φ25定尺钢筋切断机的液压系统，从系统结构、工作原理、性能特点及优化改进等方面进行深入探讨，为相关设备的研发、使用与维护提供理论支持。
二、Φ25定尺钢筋切断机液压系统概述Φ25定尺钢筋切断机的液压系统是整个设备的动力传输核心，由油泵、执行元件（如液压缸）、控制阀、储能器及连接管路等部分组成。
其中，液压泵提供动力源，控制阀则对液流的流动进行精确控制，从而保证钢筋切断过程中的各项技术要求得以实现。
三、液压系统工作原理分析1. 工作原理：当设备启动时，液压泵将油液吸入并加压，然后通过控制阀将高压油液输送到液压缸等执行元件。
执行元件在接收到压力后，通过活塞的往复运动实现钢筋的切断。
此外，储能器在系统中起到储存和稳定压力的作用，确保了设备在高压、高强度的工作环境下仍能保持稳定的性能。
2. 关键部件分析：（1）油泵：为系统提供稳定的动力源，选择适当的油泵对提高系统的可靠性和稳定性至关重要。
（2）控制阀：通过控制阀的开闭和调节，实现对液压缸等执行元件的精确控制，保证钢筋的精确切断。
（3）液压缸：是直接执行切断动作的部件，其性能直接影响设备的整体性能。
四、液压系统性能特点分析1. 动力性能：Φ25定尺钢筋切断机的液压系统具有较高的动力性能，能够满足高强度、高效率的工作需求。
2. 稳定性：通过储能器的稳定作用和精密的控制阀调节，使得系统在连续工作过程中保持稳定的压力和流量，从而保证设备运行的稳定性。
3. 节能性：系统采用先进的节能设计，降低了能源消耗，提高了设备的经济性。
4. 维护方便：系统的结构和部件设计合理，使得日常维护和保养工作变得简单方便。
五、液压系统的优化与改进针对Φ25定尺钢筋切断机液压系统的实际使用情况，提出以下优化与改进建议：1. 优化油泵选型：根据实际工作需求，选择更合适、更高效的油泵类型和规格，以提高系统的动力性能和稳定性。
切断机液压系统毕业设计论文[管理资料]
![切断机液压系统毕业设计论文[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ad42b9f9581b6bd97e19ea9c.png)
摘要切断机广泛地被运用在轧钢机械中，本文中涉及的是切断机对各种型号的钢坯进行尺寸处理。
液压切断机比火焰切割机运行成本低，而在同等体积下，液压装置能比电气装置产生出更大的动力；同样在同等的功率下，液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑。
所以从各个角度看选择液压切断机是比较合理的。
液压切断机是用液压作为主传动系统的切断机，该切断机采用平行刀片式的下切式。
下切式切断机的上下两个刀片都是运动的，蛋剪切轧件的动作由下刀片来完成的。
目前被广泛应用于初扎和钢坯车间。
切断机液压系统主要由三部分组成。
分别是刀架系统、载物台抬升系统和工件夹紧系统。
其中，刀架系统主要控制刀具的进刀和快退；载物台抬升系统用来移动工件；工件夹紧系统用来固定工件。
其中，刀架系统单独采用变量泵驱动，而载物台抬升系统和工件夹紧系统共用一个定量泵，其动作由换向阀实现。
关键词：切断机；液压系统；油缸Hydraulic system of the Shearing machineAbstractShearing machine is widely used in steel rolling machines, this paper introduces the continuous casting machine by using shearing machine to handle various types of steel billet. Hydraulic shearing machine has lower operating cost than flame cutting machines. However, in the same volume, the hydraulic device generates mush power than electrical equipment. In the same power, the hydraulic device small volume, light weight and compact structure. So from various perspectives, choosing hydraulic shearing machine that uses hydraulic pressure as the main drive. It chooses the down-cut sheet of parallel slice. The up-cut sheet an the down-cut sheet of down-cut shearing machine are movable, but the action of shearing the rolled piece is done by down-cut sheet. At present, it is widely used in the workshop of bloom and billet.The hydraulic system of shearing machine mainly consists of three parts: the system of down-cut bed, the driving system of table roller vehicle and the system lifted by top-cut set. Its down-cut bed`s shearing system. Mainly controls advancement and retreat of the down-cut slice. The driving system of table roller vehicle is used to keep the shearing machine having the same speed with billet an resets quickly after finishing shearing. The lifting system of top-cut table can drift the top-cut bed. And the shear cylinder of down-cut bed is driven by variable pump independently, while the cylinder of table roller and lifting vat of top-cut bed are used a quantitative pump, and the operation is done by using reversing valve.Key Words：shearing machine; hydraulic system; fuel tank目录第一章绪论 (5)第二章切断机的液压传动系统的设计与计算 (7)切断机的设计要求与参数 (7)设计要求 (7)设计参数 (7)进行工况分析，确定液压系统的主要参数 (7)液压缸的载荷计算 (7)初选系统的工作压力 (8)计算液压缸的主要结构尺寸 (8) (10)计算液压执行元件的实际工作压力 (11)制定液压系统基本方案和拟定液压系统图 (13)制定基本方案 (13)拟定液压系统原理图 (16)液压元件的选择 (18)液压泵的选择 (18)电动机功率的确定 (19)液压阀的选择 (21)管路的选择 (22)油箱的有效面积的确定 (23) (23)验算回路中压力损失 (24)验算系统发热升温 (25)第三章液压缸的设计计算 (26)计算液压缸的结构尺寸 (27)缸筒长度L (27)最小导向长度的确定 (27)液压缸主要零部件设计 (28)缸筒 (28)活塞 (29)活塞杆的导向套和密封 (29)放气装置 (30)油口 (30)第四章液压泵站的设计 (31)集成回路的设计 (31)液压集成回路设计 (32)液压集成块及其设计 (33)管路的选择 (34)管路材料的选择 (34)管接头的选择 (35)液压油箱的设计 (37)油箱的用途及分类 (37)液压油箱的外形尺寸 (37)液压油箱的结构设计 (37)滤油器的选择 (42)液压油的选择 (43)阀板的设计 (45)阀板连接概述 (45)阀板的设计 (45)液压站结构设计 (46)液压泵的安装方式 (46)电机与液压泵的连接方式 (47)液压站结构设计注意事项 (47)第五章参考文献 (48)结束语 (49)第一章绪论液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
《2024年度Φ25定尺钢筋切断机液压系统分析》范文
《Φ25定尺钢筋切断机液压系统分析》篇一一、引言在现代建筑工程与机械制造业中，钢筋作为主要构件，其切割作业往往离不开高效率、高精度的钢筋切断机。
Φ25定尺钢筋切断机作为一种典型的设备，其性能的稳定性和效率在很大程度上取决于其液压系统。
本文将对Φ25定尺钢筋切断机的液压系统进行详细分析，以揭示其工作原理、性能特点及优化方向。
二、液压系统概述Φ25定尺钢筋切断机的液压系统主要由动力源、控制元件、执行元件和辅助元件等部分组成。
其中，动力源为液压泵，负责提供稳定的压力和流量；控制元件包括各种液压阀，如方向阀、压力阀和流量阀等，用于控制液压系统的压力、流量和方向；执行元件为液压缸和马达，负责完成钢筋的切断动作；辅助元件则包括油箱、管路、滤油器等，为整个系统提供必要的支持和保障。
三、液压系统工作原理分析1. 动力传递：液压泵将机械能转化为液压能，通过高压油推动液压缸工作，从而实现钢筋的切断。
2. 压力控制：通过压力阀对系统压力进行调节，确保在切断不同规格的钢筋时，系统能够提供适当的压力。
3. 速度与方向控制：通过方向阀和流量阀控制液压缸的伸出和缩回速度，以及执行元件的转动方向，以满足不同作业需求。
4. 润滑与冷却：液压系统中的润滑和冷却装置对设备进行持续的润滑和冷却，保证设备的长期稳定运行。
四、性能特点分析1. 高效率：液压系统能够快速响应，实现高效率的钢筋切断作业。
2. 高精度：通过精确的压力和速度控制，保证钢筋切断的精度。
3. 稳定性好：液压系统采用先进的控制技术，使得设备在长时间运行过程中能够保持稳定。
4. 节能环保：润滑和冷却装置有效降低设备运行温度，减少能源消耗，同时减少设备维护成本。
五、优化方向及建议1. 优化液压泵的设计和选型，提高系统的压力和流量稳定性。
2. 引入先进的控制技术，如比例阀、伺服阀等，提高系统的控制精度和响应速度。
3. 加强液压系统的维护和保养，定期检查管路、滤油器等部件，确保系统正常运行。
论钢筋切断机液压系统的设计研究
论钢筋切断机液压系统的设计研究摘要:液压式钢筋切断机是目前使用较为广泛的对钢筋现场加工的机器设备。
这种液压机器的在使用中工作效率高、效果好。
本文对液压钢筋切断机的液压系统设计进行研究,从几个关键方面出发已解决应用中的一些问题。
关键词:发展前景工作有点设计要点一、引言建筑行业的发展推动了相关材料加工技术的发展,钢筋是混凝土结构中必不可少的材料之一。
钢筋加工中的重要环节就是对钢筋的切割环节,因为工程所需的钢筋的尺寸差异很大,所以钢筋切割机械也随着需求的增长而发展起来,目前钢筋切割机的主要形式有两种,一种是机械式切割机,一种是液压式切割机,机械式的切割机主要是利用凸轮的运动来切割钢筋,液压式切割机主要是利用液压系统为机器提供动力进行工作。
这两种切割机比较而言,液压式切割机优势较为明显,性能稳定、噪音小、方便移动等,这些给液压切割机的广泛应用创造了条件。
目前的液压切割机已经客服了过去液压切割机的一些缺点,剪切率、速度、误差等方面的性能都有了大幅提高了,但是在高速液压式切割机的使用过程中还会出现“闷车”现象,这种现象使得钢筋和切头都会受到损伤,究其原因主要是液压系统设计中的一些问题造成的影响,如何控制高压流体的压力、流量、流向等问题是高速切割过程中需要平衡的问题,所以技术人员也正在利用先进的技术逐步改进钢筋切割机的液压系统。
二、液压钢筋切断机的发展要求从目前的应用看,我国建筑工程中的钢筋需要主要分为两种,一种是精读需要高的工程,主要是满足预应力混凝土的生产。
另一种是精读要求不高的工程,这样的工程对于机械的可靠性要求占主导,需要保证在钢筋加工中的高效率,即少停机多生产。
前一种的钢筋加工需求主要由锤击式、机械定尺的钢筋调直切割机完成加工。
后一种客户的需求就需要利用液压式切断机机构简单、可靠的性能,缩短其剪切时间,提高生产效率是未来钢筋调直切断机械的发展方向。
另外,国内目前的调直切割机剪切的时间受到一定的限制,在这时间内要完成调直和剪切两项工作,所以在工作中速度受到了一定的影响,所以提高切割机的速度将成为另一个切割机发展的方向。
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回程时杆前进的位移
21
回程时有杆腔的压力
冲程时无杆腔的压力
22
冲程时蓄能器的流量
回程时蓄能器的流量
23
•
由于钢筋切断机在剪切钢筋时会出现“闷车”现象，
所以希望设计的液压传动回路动作时间越短越好。而
且本系统是个开环系统，当活塞杆运动到液压缸头(尾)
时，会在外力的作用下强迫静止，因此仅仅需要关心
的是时间指标。从图可以看出，在蓄能器充气压力为
由于实验条件的限制和研究工作量的限制，课题研究
中还存在一些不足和缺陷。
43
八.心得体会
为期四周的课程设计结束了，从一开始的茫然无措 毫无头绪到最后的完满完成，中间经历了很多，也学 到了很多。 • 团队合作很重要，众人拾柴火焰高。 • 理论知识与实践的差距，需再接再厉。 • 实践的重要性，实践是检验真理的唯一标准。 • 实际动手拆装样机，学到很多。 • 对姚静老师和张春宇老师的指导和帮助表示由衷的感 谢。
17
根据力平衡方程﹑流量连续方程﹑伯努利方程 及伺服知识建得下列数学模型
• 蓄能器子模型
• 插装阀子模型
•
先导阀
•
主阀
• 动力元件子模型
详见说明书
18
五.系统仿真模型建立
19
仿真数据
• 将蓄能器的充气压力分别取为12MPa,系统工作压 力为16MPa。其它参数如下表：
20
所得系统响应曲线
冲程时杆前进的位移
高速钢筋切断机 液压剪切系统的设计与研究
指导老师：姚 静 组员： 罗艳君 李 慧
李 敏 唱荣蕾 魏征
1
机械控制钢筋切断机
4
钢筋切断机设计要点
• 1.保证峰值流量的供给，同时最大可能地降低系统功率 损耗。
• 2.由于剪切时间极短，系统所需瞬间流量极大，导致进 油口压力波动较大，如何吸收系统中的压力波动、改 善系统的性能、延长系统使用寿命
本试验样机用二通插装阀作为可控功率级液阻的液压 系统回路符合“最小液阻原则”。该系统回路具有结构 简
单、响应迅速、瞬间通流量大、控制可靠等特点。在结构 上采用高压蓄能器，在系统非工作状态时吸收泵供油液， 在系统工作状态时释放所吸收的能量。保证了峰值流量 的供给，同时最大限度地降低系统功率损耗。此外，当 蓄能器的工作参数与系统有效工作压力达到最佳匹配时( 蓄能器充气压力为系统有效工作压力的90%)，蓄能器还 可以吸收系统中的压力脉动，保证插装阀进油口的压力 稳定，从而改善系统性能，延长系统使用寿命。
12MPa、系统工作压力为16MPa 时
通过仿真结果可以看出缸有杆腔和无杆腔的压力
随时间的变化快速趋近于工作压力即16MPa，但是由
于系统本身油液泄漏，系统阻力及工作环境等外界影
响使得最大压力无法准确达到设定工作压力。
•
该系统所用泵所能提供最大流量为37.5L/min，但
26
拆卸实验
盖板
插 装阀 阀芯与弹簧
27
刀片
换向阀
28
从 下 侧 看 到 的 阀 块
29
缸
30
31
安 装 实 验
32
33
34
35
36
37
38
39
切钢 筋
40
41
42
七.结论
本课题在研究现有钢筋切断机液压系统方案的基础上， 结合液阻理论及蓄能器理论，设计了一种新型高速钢筋 切断机液压系统，针对实验样机，对新型高速钢筋切断 机的动态特性进行了仿真与实验研究。
• (2)执行元件 单作用活塞液压缸(自制)； • (3)蓄能器及其附件 蓄能器(NXQ-L2.5/31.5-H)的公称压力：
31.5MPa，公称容积：2.5 L； • 蓄能器(NXQ-L0.63/10-H)的公称压力：10 MPa，公称容积：0.63
L；液控先导换向式充氮车(CDZ-35-Y1)充气压力范围：35 MPa； (4)控制阀件 二通插装阀(LC50A05E6X)的公称压力：31.5 MPa， 公称流量：1400L/min，先导式电磁换向阀(4WE6D-61/CW22050NZ5L)，公称压力：31.5 MPa，公称流量63L/min；新建文件夹 (2)\11运动.MPG
我们在这次课设里学到的远远不止这些，谢谢学校 和老师给我们提供的这次机会，让我们得到锻炼。相 信我们在以后的项目里会做的很好，更顺利。
44
是该系统特点是大流量所以多余油液由蓄能器提供。
24
六.高速钢筋切断机实验研究
本实验采用的实验平台为自行设计的钢筋切断机样 机，实物照片如下。该样机在结构上采用缸、集成块、 蓄能器集成于一体，以降低管路对时间响应的影响。
25
实验中采用的主要元件及主要参数
• (1)动力源 轴向柱塞式恒压变量泵(25PCY-14-1B)的公称压力： 31.5MPa，理论排量：25 ml/r，额定转速：1500 r/min；
• 3.准确地建立数学模型、进行反映实际的数学仿真
5
二.液压剪切系统原理设计
原 理 图
2DT
3DT
P U
M
6
工作过程
行程信号 2DT得电 先导阀1开启 泵，蓄能器，差动
切断
连接三路供油至无杆腔，冲程剪切
2DT失电，阀1
信号
剪切
关闭 泵供油至蓄能器 3DT得电 先导阀2开启
信号
切断
泵，蓄能器供油至有杆腔，回程剪切
9
三.阀块设计、装配及油路图
10
11
12
阀 块
13
透 视 油 路 图
14
阀 块 装 配 图
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四.数学模型
假设： • (1)在工作过程中油液温度处处一致； • (2)油液的粘度不受压力的影响； • (3)除蓄能器的隔膜外，所有元件均为绝对刚体； • (4)蓄能器隔膜变形时无任何抗力且质量为零； • (5)在一个工作循环内，泵的流量恒定不变； • (6)先导阀的动作瞬时完成； • (7)蓄能器的气体状态变化为绝热过程； • (8)插装阀两端的压力差Δp不变； • (9)忽略油液质量，必要时仅当集中参数处理。
3DT失电，阀
信号
2关闭
7
8
方案特点
(1)进油路上采用高压蓄能器，储备非剪切时间系统供油 ，以便剪切时刻补油。 (2)冲程时采用差动回路，减小因为无杆腔面积较有杆腔 面积大导致的流量差，缓解蓄能器的补油压力，进一步 降低系统的周期平均流量。 (3)解决了“路路通”问题。 (4)采取回油蓄能器吸收因管道影响而无法迅速泄掉的油 液。同时在回油路上产生背压，减缓活塞冲击缸尾的速 度，延缓液压缸使用寿命。