企业在TQCS上全面提升竞争力的先进制造
自动化在农业生产和制造业发展中的意义
自动化在农业生产和制造业发展中的意义自动化在农业生产和制造业发展中的意义《论语魏灵公》曰：“工欲善其事，必先利其器。
居是邦也，事其大夫之贤者，友其士之仁者。
” 释义:器：工具。
要做好工作，先要使工具锋利。
比喻要做好一件事，准备工作非常重要。
特别是对中国最具特色的两大产业――农业和制造业，有先进的自动化技术必将带动这两个方面的发展。
农业生产和制造业发展过程的自动化是科技不断进步和生产高度发展的产物，是人类早已向往并且早已期待的理想生产形式。
自动化制造系统的实现标志着人类进入了现代化文明生产的新纪元。
自动化制造方式一经出现，立即得到人们的高度重视。
其原因在于，采用自动化制造技术可以有效改善劳动条件，显著提高劳动生产率，大幅度提高产品的质量，有效缩短生产周期，并能显著降低制造成本。
因此，自动化在农业生产和制造生产方面得到快速发展，并在生产实践过程中得到愈来愈广泛的应用。
归纳起来，在农业生产和制造业发展上实现自动化具有以下的意义：提高劳动效率；缩短生产周期；提高产品质量；提高经济效益；降低劳动强度；有利于产品更新；提高劳动者的素质；带动相关技术的发展；体现一个国家的科技水平。
一、农业发展农业是国民经济的基础, 这是不以人们意志为转移的客观经济规律。
农业生产力发展的水平和农业劳动生产率的高低, 决定了农业为其他部门提供剩余产品和劳动力的数量, 进而制约着这些部门的发展规模和速度。
只有农业发展了, 国民经济其他部门才能得以进一步的发展。
而农业机械自动化是农业现代化的中心环节, 它凝聚着现代科学技术的最新成果, 并配合农业生物等农业技术, 成为发挥增产作用的基本手段和提高劳动生产率、减轻繁重体力劳动的必要条件和根本途径, 从而带来生产力的质的飞跃。
1、农业机械的特殊性农业机械属于机械一类，与工业机械相比虽有共性，但其作业还有不同的特点，须采取不同而有效的措施对待：一是农业机械的工作对象为生物和与生物活动有关的环境和条件，如各种不同的土壤、土壤水分、种子、肥料和农药等。
汽车零部件工厂现场质量管理TQC及6S管理技巧
提高产品质量提升企业形象降低成本030201目的和背景汇报范围质量管理体系TQC实施情况6S管理技巧持续改进计划TQC的定义与特点010203TQC在汽车零部件工厂的应用010203TQC与6S管理的关系6S的定义与内涵6S的起源与含义016S的目的026S与其他管理活动的关系03第一步成立推行组织，明确职责和目标。
第二步制定推行方针和目标，明确推行的方向和期望达到的效果。
第三步拟定推行计划和日程，明确各项工作的负责人和时间节点。
第六步第五步第四步宣传栏等方式营造推行氛围。
说明及教育，让员工了解6S的含义、目的和推行方法。
第七步第八步第九步第十步第十一步6S管理的关键成功因素明确的目标和计划员工的参与和配合与并配合各项工作的开展，形成领导层的支持和参与持续的教育和培训工对6S的技能和素质。
定期的检查和评估现场质量管理的目标与原则目标确保生产过程中的每一个环节都符合质量标准，最终生产出高品质的汽车零部件产品。
原则预防为主，注重细节，全员参与，持续改进。
检查表排列图因果图散布图加强原材料的质量控制，确保原材料符合质量要求。
定期开展质量改进活动，总结经验教训，持续改进质量管理体系。
制定详细的质量管理计划，明确各部门和人员的职责与权限。
及时处理质量问题，对不合格品进行返工或报废，防止问题扩大。
010203040506全员参与持续改进数据分析01 02 03现场整洁标准化作业安全管理TQC与6S管理的互补性目标一致方法互补文化融合010405060302案例一：某汽车零部件工厂的TQC 实践案例二：某汽车零部件工厂的6S管理实践案例三本次汇报总结010203未来发展趋势预测。
TQM对企业生产效率的影响评估
TQM对企业生产效率的影响评估引言：随着全球经济的不断发展，企业竞争日益激烈。
为了在这个竞争激烈的市场中保持竞争力，企业需不断提高其生产效率。
因此，全面质量管理（TQM）作为一种有效的管理方法，已经被越来越多的企业所采用。
本文将评估TQM对企业生产效率的影响，并探讨其在企业发展中的重要性。
序章：生产效率是企业获利的关键因素之一。
通过提高生产效率，企业可以更好地满足客户需求，并降低生产成本。
TQM作为一种综合性的管理方法，强调全员参与，持续改进和客户导向。
它的目标是通过减少缺陷和浪费，提高产品质量，提高生产效率，以实现企业的长期发展。
一、提高产品质量TQM注重从根本上改善产品质量。
企业通过对流程进行全面分析，找出潜在的问题，并采取相应措施加以解决。
通过减少生产中的缺陷和不合格品，企业可以降低返工率，提高产品质量稳定性，从而减少质量相关的成本。
这样的改进对于提高生产效率至关重要。
二、持续改进TQM强调持续改进的理念，通过定期的评估和反馈机制，不断推动组织的发展和进步。
通过借鉴先进的管理经验和技术手段，企业可以不断提高工作效率、降低生产成本。
持续改进帮助企业保持状态的积极性，引导员工主动提出改进意见，并督促组织积极采纳和落实这些改进。
三、培养员工责任心和团队精神TQM注重员工的参与和团队精神的培养。
通过培养员工的责任感和团队协作精神，企业可以形成高效的工作环境，提高生产效率。
员工在TQM中扮演着重要的角色，他们通过积极参与质量控制和流程改进，为企业创造更多的价值。
四、客户导向TQM将客户需求置于首位，通过充分了解客户期望和反馈，来改进产品和服务。
只有满足客户的需求，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
TQM通过与客户的密切合作，有效地缩小了企业与客户之间的差距，提高了产品质量和企业形象，从而提高了生产效率。
五、辅助工具和技术随着科技不断进步，TQM也越来越多地运用到各个行业中。
企业可以利用各种辅助工具和技术来提高生产效率，比如六西格玛、质量功能展开等。
全面品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式
全面品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式简介全面品质管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种通过持续改进、全员参与、追求卓越绩效的管理模式。
TQM强调将品质管理融入到组织的所有方面，从而达到提高产品和服务质量、满足客户需求、提高效率和降低成本的目标。
核心原则TQM的核心原则是追求卓越绩效和持续改进。
它强调组织内部各层次的员工都要参与到品质管理中，不仅仅是质量控制部门的责任。
TQM通过以下几个方面来实现卓越绩效：1. 客户导向TQM将客户需求放在首位，通过深入了解客户需求，明确产品和服务的质量标准，并且努力满足客户的期望和需求。
它要求组织从客户的角度来考虑问题，不断提高客户的满意度。
2. 全员参与TQM宣传全员参与的理念，认为每个员工都是品质管理的参与者和推动者。
全员参与意味着每个员工都要负起责任，积极参与到品质管理活动中，发现问题、提出改进措施、推动变革。
3. 持续改进TQM强调持续改进的重要性。
它通过不断发现问题、分析原因、制定改进措施、实施改进和进行评估来实现持续改进。
持续改进是TQM的核心活动之一，它使得组织能够不断提高自身的竞争力和卓越绩效。
4. 管理方法和工具TQM提供了一系列的管理方法和工具来支持全面品质管理。
其中包括PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）、统计过程控制（SPC）、质量成本管理、流程管理等。
这些方法和工具能够帮助组织实现持续改进和卓越绩效。
TQM的实施步骤TQM的实施步骤通常包括以下几个阶段：1. 规划阶段在规划阶段，组织需要明确TQM的目标和路径。
这包括明确客户需求、制定质量策略、建立质量目标和制定实施计划等。
2. 实施阶段在实施阶段，组织需要将TQM的理念和原则贯彻到具体的工作中。
这包括培训员工、建立改进机制、推广使用管理方法和工具等。
3. 持续改进阶段持续改进阶段是TQM最重要的阶段。
在这个阶段，组织需要不断发现问题、分析原因、制定改进措施，并且实施这些改进措施。
TQM对企业持续改进能力的提升
TQM对企业持续改进能力的提升在现代竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争优势并实现持续发展，就必须不断改进和提高自身的管理能力。
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）作为一种以质量为中心的管理理念和方法，对企业的持续改进能力具有重要的促进作用。
首先，TQM强调全员参与。
在传统的管理模式下，企业决策往往集中在少数高层管理者手中，导致管理者无法全面了解问题和改进的需求。
而TQM强调全员参与，鼓励员工提出改进意见，并给予相应的奖励和激励机制。
这使得企业能够充分发挥每一个员工的创造力和潜力，激发团队合作意识，共同推动企业的改进。
其次，TQM注重过程管理。
传统的质量控制更多关注产品的检验和纠错，而TQM则更加注重过程的管理。
通过全面了解和优化企业的各项工作流程，寻找问题的根源并进行持续改进，企业能够提高生产效率和产品质量，减少浪费和不必要的成本，实现持续的质量提升。
通过过程管理，企业能够建立一套科学的、可持续的管理方法，使得改进能力为企业持续发展提供基础。
同时，TQM强调顾客导向。
企业的发展离不开顾客的认可和支持，而TQM将顾客的需求和满意放在首位，将顾客作为企业改进的方向和目标。
通过深入了解和关注顾客的需求，提供高质量的产品和服务，企业可以赢得顾客的信任和忠诚度，提高市场占有率。
顾客导向使得企业更加敏锐地把握市场动态和竞争形势，及时作出调整和改进，保持与客户的紧密合作，进一步提高企业的改进能力和竞争力。
此外，TQM还强调持续学习和创新。
在快速变化的商业环境中，企业必须具备适应变化和创新的能力，才能在竞争中立于不败之地。
TQM通过建立学习型组织，鼓励员工持续学习和提升自身的能力，不断推动企业的创新和改进。
通过持续学习和创新，企业能够时刻保持对市场的敏感性和警觉性，发现机遇和挑战，并及时采取行动，实现企业的持续发展。
综上所述，TQM对企业的持续改进能力提升具有重要的作用。
质量管理在汽车制造中的应用
质量管理在汽车制造中的应用汽车制造是一个涉及多个领域和复杂过程的行业。
为了确保汽车的质量和安全性能，质量管理在汽车制造中起着至关重要的作用。
本文将探讨质量管理在汽车制造中的应用，并讨论其对于汽车行业的重要性。
一、质量管理的定义和重要性质量管理是一种通过规划、控制和改进过程，以确保产品和服务满足客户需求的系统化方法。
在汽车制造中，质量管理不仅关注产品质量，还涉及到制造过程的质量控制、供应链管理、员工培训等多个方面。
质量管理的重要性在于它能够帮助汽车制造商提高产品的质量、可靠性和性能，满足客户的需求和期望，增强品牌声誉，提高竞争力。
二、质量管理的方法和工具1. TQM（全面质量管理）全面质量管理是一种以质量为中心的管理理念，它强调所有员工的参与和持续改进。
在汽车制造中，TQM的应用包括：- 建立质量文化：鼓励员工关注质量、持续改进和团队协作；- 工序控制：通过标准化、检测和纠正措施来确保每个制造环节符合质量标准；- 供应商管理：与供应商建立稳定的合作关系，共同确保原材料和零部件的质量。
2. 六西格玛六西格玛是一种通过减少缺陷和变异性来提高质量和效率的管理方法。
它利用统计分析和数据驱动的方法，帮助汽车制造商识别和改进潜在问题。
在汽车制造中，六西格玛的应用包括：- 流程改进：通过分析和优化关键流程，减少错误和生产时间；- 缺陷预防：通过控制和优化制造过程，预防缺陷的发生；- 数据驱动决策：通过收集和分析数据，制定合理的决策和改进计划。
三、质量管理的关键步骤在汽车制造中，质量管理需要经过一系列关键步骤来确保产品的质量。
1. 设定质量目标：制定明确的质量目标，如产品性能要求、零部件的质量标准等。
2. 设计质量控制计划：制定质量控制计划，明确需要执行的质量控制活动，如检测、测试等。
3. 供应链管理：建立稳定的供应链合作关系，确保原材料和零部件的质量符合要求。
4. 制造过程控制：通过标准化操作、工序监控等手段，控制制造过程中的质量风险。
全面质量管理如何提升企业竞争力
全面质量管理如何提升企业竞争力在当今竞争激烈的商业环境中，提升企业的竞争力已成为核心任务之一。
全面质量管理（TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与和不断改进来提高企业的质量水平，从而增强企业的竞争力。
本文将探讨全面质量管理如何有效地提升企业竞争力。
一、建立质量文化建立质量文化是全面质量管理的基石。
企业应将质量作为全员参与的核心价值观，并将其渗透到企业的各个层面和各个环节中。
领导者应以身作则，树立质量意识和行为的榜样，同时鼓励员工积极参与质量改进活动。
此外，企业还应通过培训和沟通，使员工充分了解质量管理的重要性，激发他们对质量的责任感和自主性。
二、建立全面质量管理体系全面质量管理需要建立完善的管理体系，以确保质量目标的实现。
企业应制定质量政策和目标，明确每个部门和员工的责任和义务。
同时，建立质量控制和质量保证机制，确保产品和服务的质量符合标准和客户需求。
此外，企业还应建立质量评估和改进的机制，通过收集和分析数据，及时发现问题并采取相应措施。
三、持续改进持续改进是全面质量管理的核心原则之一。
企业应鼓励员工主动提出改进意见，并建立反馈和改进机制，及时收集和处理问题。
此外，企业还应定期进行内部审查和外部评估，以评估质量管理的有效性，并找出存在的问题和改进的机会。
持续改进不仅能够提升产品和服务的质量，还能优化流程，降低成本，提高效率，从而增强竞争力。
四、供应链管理全面质量管理不仅仅关注企业内部的质量控制，还需要与供应商建立紧密的合作关系。
企业应与供应商沟通，并确保他们同样重视质量。
建立供应链管理体系，对供应商进行审核和评估，对不符合要求的供应商采取相应的措施，以确保供应链上每个环节的质量符合标准。
只有确保供应链上每个环节的质量，企业才能提供稳定的产品和服务，增加客户的满意度。
五、客户满意度客户满意度是衡量企业竞争力的重要指标之一。
全面质量管理强调以客户为中心，不断改进以满足客户的需求。
企业应通过市场调研和客户反馈，了解客户的需求和期望，及时调整产品和服务的策略。
TQM在高新技术企业中的应用效果评估
TQM在高新技术企业中的应用效果评估随着科技的不断进步，高新技术企业在各行各业中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于高新技术企业的特殊性和不断变化的市场需求，管理难题也愈发严峻。
在这样的背景下，TQM（全面质量管理）成为了一种被广泛采用的管理方法。
本文将探讨TQM在高新技术企业中的应用效果评估。
一、TQM概述TQM是一种以全面质量为核心的管理方法，其目标是实现企业的持续改进和客户满意度的提升。
TQM强调全员参与、持续改进和数据驱动决策，以实现优化流程和提高产品和服务质量。
在传统的质量管理方法之外，TQM更注重从源头上解决问题，推崇零缺陷的理念，并通过持续改进来提高企业的竞争力。
二、TQM对高新技术企业的意义高新技术企业的核心竞争力在于技术创新和产品质量，而TQM正是强调质量控制和持续改进的方法。
当高新技术企业不断面临技术变革和市场竞争时，TQM 提供了一种科学的管理模式，帮助企业更好地应对挑战。
通过狠抓质量、优化流程和激发全员创新活力，TQM能够提高高新技术企业的研发新产品的能力，并提升产品的市场竞争力。
三、TQM在高新技术企业中的案例分析以一家高新技术企业为例，通过引入TQM并实施一段时间后，企业明显感受到了变化。
首先，TQM帮助企业建立了一套完善的质量管理体系，实现了从产品设计到生产制造、售后服务全流程环节的有效管控。
其次，企业通过全员参与的方式，启动了一系列的持续改进活动，不断提升产品质量和生产效率。
最后，企业在提高内部流程效率的同时，也加强了与供应商和客户的紧密合作，形成了一种互赢的共生关系。
四、TQM应用效果的主要评估指标对于高新技术企业来说，TQM应用效果的评估是非常重要的。
评估指标应涵盖多个方面，如产品质量指标、生产效率指标、客户满意度指标等。
通过定期收集和分析这些数据，企业可以客观地了解TQM在不同领域的应用效果，并作出相应的调整和改进。
五、总结与展望TQM作为一种全面质量管理的方法，对于高新技术企业来说具有重要的意义。
全面质量管理：我国企业产品质量的提升策略
全面质量管理：我国企业产品质量的提升策略全面质量管理（TQM）是一种管理理念，关注整个组织在各个层面的质量控制和质量改进。
在中国现在经济环境下，提升产品质量是一项关键的策略，企业应该采用全面质量管理方法来提高其产品的质量。
第一，明确质量目标。
企业需要确定出实施全面质量管理的目标。
与其他战略相同，TQM策略定下的目标应该是可衡量的和可管理的。
明确的目标将帮助企业制定更具体、更实际的战略，支持企业管理进行整个质量改进过程。
第二，全员质量参与。
在全面质量管理中，企业只有通过全员参与来实施，才能有效地将策略落实到行动中。
这意味着员工参与制定策略、从事全面的质量控制、参与到质量改进中去。
企业可以通过培训和教育活动，普及TQM的概念和理念，让员工能够熟悉和理解TQM并有所行动。
第三，持续改进。
全面质量管理的一个重要组成部分是持续改进，这意味着企业需要持续地检查和改进其产品和服务，以确保不断提高质量水平。
企业可以引进持续改进方法，如实施流程改善、5S、6σ等方法，帮助企业持续改进质量。
第四，质量管理体系。
企业应建立和完善TQM的管理体系，按照TQM原则进行运营和管理。
企业应采用“顶层设计”方式，从战略角度规定企业的TQM管理体系，并将其落实到组织运作中。
此外，企业还应该通过性能评估等成效管理手段对质量管理体系进行监控和评价。
第五，客户为导向。
企业应该将客户需求和期望作为企业质量管理目标的驱动力。
这意味着企业应该专注于客户满意度，并确保产品质量和服务水平能够满足客户需求和期望。
企业可以通过实施客户满意度调查或其他手段，了解客户需求量和满意度，并根据客户反馈进行改善。
通过采用全面质量管理的方式，企业可以大幅提高其产品的质量水平，进而提升其竞争力和市场占有率。
实践表明，全面质量管理对企业的可持续发展至关重要。
因此，在竞争激烈的市场环境下，企业应该采取全面质量管理策略，不断提升产品和服务质量，促进企业可持续发展。
制造业的品质管理策略与方法
制造业的品质管理策略与方法在现代制造业中，品质管理是一项关键性的任务，对于企业的竞争力和长期发展具有重要意义。
如何有效地管理制造过程中的品质，并采取相应的策略与方法来确保产品质量，是一个值得深入探讨的话题。
本文将介绍一些制造业的品质管理策略与方法，帮助企业提升产品品质，提高市场竞争力。
一、全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种通过全员参与、以顾客满意为中心的管理理念。
它强调质量管理的全过程性和系统性，并追求零缺陷目标。
TQM的核心是建立质量文化，加强质量意识，提高质量水平。
在制造业中，通过TQM可以实现全员质量责任的落实，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种基于统计学方法和数据分析的品质管理方法。
它旨在降低产品和过程的变异性，通过减少缺陷数量来提升品质水平。
六西格玛方法主要包括DMAIC（定义、测量、分析、改善、控制）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）两个阶段。
通过应用六西格玛方法，制造业企业可以识别和改进关键过程，从而提高产品质量，降低成本，提高生产效率。
三、质量控制圈（QC Circle）质量控制圈是一种基于小组活动和员工参与的质量管理方法。
它以小组为单位，在团队中开展问题识别、分析和改进活动，通过集思广益，共同解决制造过程中的质量问题。
质量控制圈的核心理念是从员工中发掘潜能，激发创新思维，并鼓励他们参与质量改进活动。
通过质量控制圈，制造业企业可以实现持续改进，提高产品质量水平。
四、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种系统性的风险评估工具，用于识别和评估潜在的产品质量问题。
通过对制造过程中可能出现的故障模式进行分析，确定其对产品质量和性能的影响程度，并采取相应的预防措施和改进措施。
FMEA方法可以帮助制造业企业在产品设计和生产过程中及早发现和解决潜在问题，从而提高产品的可靠性和品质水平。
五、供应链管理（SCM）供应链管理是一种以整个供应链为视角来优化企业运作的管理方法。
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精益生产提供了让企业在TQCS上全面提升竞争力的先进制造
LP的定义
精益生产（Lean Production）：是在流水生产方式的基础上发展起来的，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革[1]，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，实施以用户为导向、以人为中心、以精简为手段、采用Team Work工作方式和并行设计、实行准时化生产技术（JIT）、提倡否定传统的逆向思维方式、充分利用信息技术等为内容的生产方式，最终达到包括产品开发、生产、日常管理、协作配套、供销等各方面最好的结果。
LP简介
[]精益生产在美国麻省理工学院（MIT）的研究计划--国际汽车研究计划（IMVP）中提出，并认为制造业正在由大批量生产方式向精益生产方式转变。
虽然精益生产由美国学者研究后提出，但精益生产方式的首先成功应用发生在日本，并对日本制造业乃至经济的崛起起到了极其重要的作用。
1.精益生产产生的背景
自工业革命以来，制造技术从作坊式生产进化到流水线大批大量生产进而发展到精益生产，每次生产变革都有深刻的技术、市场等背景（简单比较见表1）。
精益生产最早在日本丰田公司使用，制造技术变革一举使日本成为世界第一制造业强国。
精益生产产生在汽车行业并不是偶然的巧合。
汽车产业是制造业的核心产业，它的发展决定和制约着制造业的发展。
因此汽车产业面临的背景也就是制造业面临的主要背景。
丰田生产方式是战后日本汽车工业必然遇到的多品种、小批量的市场制约的产物[2]。
20世纪20年代美国人亨瑞·福特（Henry Ford）创建的流水线生产方式将制造业推进到流水线大批大量的生产方式。
但进入20世纪50-60年代，情况已经发生了变化：
l社会对工业制品的需求从简单满足量的需求转变为多样化需求
由于制造业采用大批大量的流水生产方式，使得工业制品的生产能力极大提高，以功能需求为标志的量的需求方式已经不在存在，同时社会领域人本主义盛行，追求个性化、多样化的需求成为工业制品的主要需求方式，汽车行业尤其如此。
l需求的变化导致生产批量的大幅度下降
社会需求多样化使得单一产品需求量下降，单一产品生产批量随之下降，同时带来库存的增大，串行设计的成本和适应性降低。
l柔性生产技术的应用
生产技术柔性化，并行设计方法的采用为面向用户的多样化产品生产提供了技术前提。
基于前面的制造业的变化，丰田公司经过多年探索，找到了适应变化的新生产方式和生产管理方式，即：丰田生产方式，也就是精益生产的雏型。
丰田生产方式是基于“非常准时”的思想，追求生产合理化，利用拉动式生产，推行一种具有体系的生产管理方式。
新生产方式的采用使丰田公司一举成为世界最强最大的汽车生产厂家。
并促进了整个制造业生产方式的变更，使得工业制品多样化生产得以实现。
2．精益生产的巨大成就影响
美国麻省理工学院在“国际汽车研究计划”中出版的书《改变世界的机器（The Machine that changed the world）》认为制造业正在由大批量生产方式向精益生产方式转变，精益生产方式不仅对制造业甚至还会对人类社会产生巨大影响。
这种影响主要表现在：
工业制品多样化消费时代的到来
工业时代魅力的丧失，平面结构的网络企业开始形成[3]
人力不是产生质量损失的原因，而是一种最重要的资源
仅仅面向市场还远远不够，快速响应市场，快速满足客户需求也很重要，发掘、创造和领导需求更为重要
仅仅使股东满意还不够，使顾客、股东和员工一致满意才是经营的目标。