2300中板粗轧机毕业设计
轧机毕业设计
轧机毕业设计轧机毕业设计一、设计背景：轧机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于将金属材料压延成不同形状和尺寸的工件。
随着工业的发展，轧机在金属加工领域中扮演着非常重要的角色。
然而，传统的轧机在使用过程中存在一些问题，如能耗高、操作复杂、生产效率低等，需要进行改进和优化。
二、设计要求：1. 减少能耗：设计一种能够降低轧机能耗的新型机构。
2. 提高操作便捷性：设计一种简化操作流程、提高操作便捷性的轧机控制系统。
3. 提高生产效率：设计一种能够提高轧机生产效率的自动化生产线。
三、设计方案：1. 能耗降低方案：通过对传统轧机进行机械设计，改变传统的辊体传动结构，采用高效能的发电机组对轧机进行动力供给，降低能耗。
2. 操作便捷性方案：设计一种新型的轧机控制系统，采用触摸屏控制面板代替传统的按钮控制方式，实现人机交互，简化操作流程。
3. 提高生产效率方案：在传统轧机的基础上，增加自动化生产线中的送料装置、收卷装置和贯通装置等，实现轧机的自动化生产。
四、设计步骤：1. 进行需求分析：了解用户的需求，明确设计的目标。
2. 进行研究论证：调研现有的轧机设计和技术，评估其优缺点。
3. 进行机械设计：根据设计要求，设计新型的机械结构，考虑能耗降低和操作便捷性。
4. 进行电气设计：设计轧机控制系统，选用合适的控制器和传感器，实现自动化生产。
5. 进行实验验证：制作样机，进行实验验证，检验设计方案的可行性和有效性。
五、设计预期成果：1. 能耗降低预期效果：应用新型的机构和动力供给方式，实现能耗降低，减少生产成本。
2. 操作便捷性预期效果：采用触摸屏控制面板，实现轧机的智能控制，提高操作便捷性，降低操作难度。
3. 提高生产效率预期效果：引入自动化生产线，实现轧机的自动化生产，提高生产效率和产能。
六、设计难点和创新点：1. 难点：克服机械设计中的结构和动力传递的复杂性，并找到适合的动力供给方式，降低能耗。
2. 创新点：引入触摸屏控制面板，实现轧机的智能化控制；设计自动化生产线，提高生产效率。
中厚板毕业设计
毕业设计任务书摘要本次设计为厚板生产工艺及车间设计，车间设计年产量为100万吨，其典型产品为AH32级船板，规格为40×3600×8500mm。
在设计之前，简单介绍了中厚板生产的相关知识和发展状况。
本次车间设计的主要设备包括：两座步进式加热炉、高压水除鳞装置、一架四辊可逆式轧机、控制冷却装置、矫直装置、剪切装置、热处理装置。
在设计过程中，以年产量为基础，结合各类产品的市场前景，合理设计了产品方案，并制定了金属平衡表。
论文以典型产品为例，制定了坯料选择、压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度，并进行了轧制力计算和车间产量计算，对主要设备进行了校核。
同时，还介绍了各项技术经济指标以及环境保护措施。
专题中通过运用Visual Basic软件编制了中厚板轧制程序。
最后绘制了一张车间平面布置图。
关键词：中厚板；轧制制度；设备校核；Visual Basic；平面布置；AbstractProcessing design and workshop design were conducted on heavy steel plates. The annual capacity of the workshop is1 million tons for a typical product of AH32 ship plate, and its gauge is 40×3600×8500mm. The background of heavy plate production and development were introduced first. The main facilities of the workshop include: two walking-beam, furnaces, high-pressure water descaling unit, one reversal four-roll mill, controlled cooling unit, hot leveller, shear unit, and heat-treatment equipment. In the process of design, products scheme and metal balance form were reasonably determined according to the designed annual capacity and the market prospect of each product. Systems on stock selection, thickness reduction, velocity, temperature, and crown shape were established for the typical production. The rolling force and the workshop annual yield were calculated, and the main facilities were checked. Technical and economic targets and environment protection techniques were also introduced. In the chapter of special topic,compiled the plate rolling process with Visual Basic software.In the end, a layout drawing for the a designed workshop was accomplished and attached to this thesis.Key Words: heavy plate; rolling system; facilities checked; Visual Basic；layout;目录1 综述 (1)1.1 引言 (1)1.2 我国中厚板轧机的发展过程 (2)1.3 中厚板轧制技术 (2)1.4 中厚板轧机布置形式 (6)1.5 中厚板轧制工艺流程 (7)1.6 现代中厚板轧机的发展趋势和特点 (7)2产品方案、生产方案和生产工艺流程及金属平衡表的制定 (10)2.1 产品方案的编制 (10)2.2 生产方案 (11)2.3 金属平衡表 (12)2.4 坯料的选择及坯料处理 (14)3 设计车间主要设备及其参数确定 (16)3.1 加热设备 (16)3.2 轧制设备 (17)3.3 控制冷却设备 (18)3.4 矫直设备 (19)3.5 冷床 (20)3.6 切头剪 (21)3.7 热处理设备 (23)4 工艺参数设计 (26)4.1 坯料选择 (26)4.2 压下制度 (27)4.3 速度制度 (28)4.4 轧机工作图表 (29)4.5温度制度 (29)4.6 辊型制度 (30)4.6 计算各道平均压力、总压力、轧制力矩 (31)5设备校核 (35)5.1 电机校核 (35)5.1.1 电机传动轧辊所需力矩的计算 (35)5.1.2 轧制力矩 (35)5.1.3 摩擦力矩 (35)5.1.4 空转力矩 (36)5.1.5 动力矩 (37)5.1.6 电机过载校核 (38)5.1.7 电机发热校核 (38)5.2 咬入校核 (39)5.3 轧辊强度校核 (39)5.3.1 支承辊辊身和辊颈弯曲强度校核 (41)5.3.2 工作辊辊头扭转强度校核 (42)5.3.3 接触应力的校核 (42)6 车间产量计算和平面布置 (43)6.1 车间产量计算 (43)6.1.1典型产品的轧机小时产量 (43)6.1.2 轧钢机平均小时产量 (43)6.1.3 车间年产量计算 (44)6.2 加热炉生产能力校核 (44)6.3 车间平面布置 (45)6.3.1 设备间距的确定 (45)6.3.2 原料仓库面积计算 (46)6.3.3 成品仓库面积计算 (46)6.3.4 车间跨距组成 (46)7 车间主要技术经济指标与环境保护 (48)7.1 各类材料消耗指标 (48)7.2 综合技术经济指标 (49)7.3 环境保护 (50)专题 (53)1 概述 (53)2 本设计压下规程的设计方法与步骤 (53)3 设计内容 (53)4 界面操作 (58)5 程序 (60)结语 (61)致谢 (62)参考文献 (63)1 综述1.1 引言按照厚度可将板带分为厚板、薄板和极薄带钢三大类，我国将厚度60mm以上的钢板称为特厚板，20mm~60mm的钢板称为厚板，4.0mm~20mm的钢板称为中板，0.2mm~4mm的钢板称为薄板，其中0.2mm~1.2mm又称为超薄板带，小于0.2mm的极薄板带称为箔材。
中厚板车间毕业设计模版
1.1.2国外厚板轧机的发展
厚板轧机最重要的标志是轧机的辊身长度，它可体现一个国家制造船舶、舰艇和油气输送管线的实力。
Keyห้องสมุดไป่ตู้words:heavy plate; rolling system; ship plate
第一章引言
1.1国内外宽厚板发展状况
进入21世纪以来，大型造船业，海洋工程，桥梁、大口径石油、天然气输送管线、大型压力容器和贮罐、重型建筑结构(特别是高层、防火、耐侯、大跨度和非对称的空间结构用途、机械工程的技术进步和旺盛需求，极大地拉动了宽厚板的发展，低合金、高强度的宽厚板的生产技术进步。
1941年第2次世界大战以前，美国、德国、前苏联、日本分别建造了5230、5000、5300、5280mm四辊式特厚板轧机，主要用于生产航空母舰、大型军舰用宽厚钢板。
50～60年代宽厚板轧机建设较多的是美国，当时以4064mm(160in)式厚板轧机为主，此期间美国建有4064mm厚板轧机7套（8台4064mm四辊轧机）。
关键词：中厚板；轧制制度；船板
Abstract
In this paper,a heavy plate plant which produces 230 ten-thousand tons per year was designed in this thesis .The typical product is 16Mn，42×4600mm. The design is simply introduced the development of production technology of the heavy plate in a whole design, the disparity gap of the home and abroad and the heavy plate means in this design ,and adopt the new technology. The main include: 2 step-beam furnace, reversal device high-pressure-water descaling unit, 1 four-roll reservable rough mill, as well as various appurtenances. According to the designed annual capacity, and considering market prospects of the products, the products’ scheme and metal balance were designed reasonably. The rolling system includes: press-down system, velocity system and temperature system. Then, the roll force was calculated; the electromotor load and the roll strength were checked. the electromotor load and the roll strength were checked.And maked out a scientific and reasonable heavy medium plate design scheme . A plant layout drawing was also accomplished in the design, An English paper and its translation by author were attached to the thesis. The features of the designed workshop include: of high strength of products and mechanical property of the products, adoption of advanced processing technology, and environmental protection consideration. The plant achieves high production in lower consumption.
2300中板四辊轧机的辊型研制
-./! 中板 ’ "/## 四辊轧机 ’ 辊型 !0123! 89///67:-----------------------456789 ;----------------------------4:;39 *##4<3==. &"==/( =4>==*4>=/
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轧机毕业设计
轧机毕业设计轧机毕业设计在机械工程领域中，轧机是一种重要的设备，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
轧机的设计和优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。
在毕业设计中，我选择了轧机作为研究的主题，旨在通过对轧机的设计和改进来探索如何提高金属加工过程的效率和质量。
1. 背景介绍轧机是一种金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
它通过将金属材料通过一系列辊子的压制和变形，使其达到所需的形状和尺寸。
轧机的设计和操作对于产品质量和生产效率至关重要。
然而，当前市场上存在一些问题，如轧机的能耗较高、生产效率不高等。
2. 目标和意义本毕业设计的目标是设计一种能够提高轧机生产效率和降低能耗的新型轧机。
通过对现有轧机的分析和比较，找出其不足之处，并进行改进和优化。
这将有助于提高金属加工行业的竞争力，减少资源浪费，同时也对环境保护具有积极意义。
3. 设计原理轧机的设计原理是利用辊子的旋转和压力，对金属材料进行加工。
辊子的形状和尺寸对于加工效果有着重要影响。
在设计新型轧机时，需要考虑辊子的材料选择、形状设计、加工工艺等因素。
此外，还需要考虑辊子之间的间隙大小，以及辊子的运行速度等参数。
4. 改进方案在改进轧机的设计时，可以考虑以下几个方面：4.1. 辊子材料的选择：选择高硬度、高耐磨性的材料，以提高轧机的寿命和耐用性。
4.2. 辊子形状的优化：通过优化辊子的形状，可以改善金属材料的变形性能，提高产品的质量。
4.3. 辊子间隙的控制：合理控制辊子之间的间隙，可以实现更精确的加工效果。
4.4. 控制系统的改进：采用先进的控制系统，可以提高轧机的自动化程度，减少人为操作的误差。
5. 实验与仿真为了验证新型轧机的设计方案，可以进行实验和仿真。
通过在实验室中搭建轧机模型，并进行加工试验，可以评估轧机的性能和加工效果。
同时，还可以利用计算机仿真软件，对轧机的运行过程进行模拟，以验证设计方案的可行性。
6. 结果和展望通过对轧机的设计和改进，可以提高金属加工过程的效率和质量。
摘 要
安徽工业大学机械工程学院
摘要
本次设计的轧钢机是借助旋转轧辊与其接触摩擦的作用，将被轧制的金属体（轧件）拽入轧辊的缝隙间，在轧辊压力作用下，使轧件主要在厚度方向上完成塑性成型。
本次设计的轧钢机为2300中板粗轧机，轧辊直径是1100mm。
轧机主要是用来对中厚板进行粗轧加工。
2300轧钢机为二辊轧机。
本次设计的内容主要包括：根据给定道次的压下量、轧制温度、轧制速度、轧件材料等工艺参数，计算出平均单位轧制力，然后再计算出轧制压力、总的轧制力矩。
通过查轧钢机设计方面的资料和机械设计手册对轧辊、机架以及万向接轴进行设计和强度计算。
并对轧机的保养和维护进行设计，跟据轧机的工作条件对万向接轴进行润滑。
根据设计计算结果绘制轧辊装备图、万向接轴的装备图以及扁头的零件图等图形。
关键词：轧钢机、机架、万向接轴、粗轧机
II。
2800中板轧机设计
要
轧机是用于轧制钢板的设备。轧机由工作机座和传动装置组成，工作机座主要包 括轧机机架、辊系、平衡系统和轧辊调整装置。传动装置则由大型电动机和减速机组 成，由于电动机制作技术的发展，现代轧机通常由电动机直接拖动。轧辊的调整装置 是轧机的重要机构，其主要作用是：调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压 下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。轧辊的调整装置有轴向调整装置和径向调 整装置两种，其设计的好坏直接关系到产品的质量和轧机的作业率。轧辊的径向调整 是由压下装置与平衡装置共同完成的，调整两工作辊轴线之间的距离，以保证正确的 辊缝大小，确保压下量；调整两工作辊的平行度；调整轧制线的高度；更换轧辊或处 理事故时需要的其他操作。本文对轧机机械压下装置的总体、关键零部件和电气控制 系统进行了设计。 关键词：轧机，压下量，压下装置
1.1 引言 ........................................................................................................................ 1 1.2 概述 ........................................................................................................................ 2 1.2.1 轧制的基本概念及原理 ............................................................................. 2 1.2.2 轧机的类型 ...............................................................
中板2300轧机联轴器热装控制
中板2300轧机联轴器热装控制董耀虎中板2300轧机联轴器热装控制董耀虎摘要：分析了中板2300轧机联轴器安装中面临的问题，对热装配法进行了介绍，给出了加热后温度的计算公式，阐述了具体的实验过程，指出影响大型设备过盈安装的关键环节是装配间隙的大小。
关键词：中板轧机联轴器过盈安装装配间隙随着冶金行业的快速发展，大型冶金设备层出不穷，大型设备的安装，特别是过盈设备的安装就成为机械安装行业面临的主要问题。
通过对我公司中板2300轧机联轴器的安装做了详细地分析和总结，解决了大型设备热装的技术难点问题。
一、安装中面临的主要问题：1、半联轴器单个重量都在5吨以上，安装过程平衡性控制难度大。
2、主减速机低速轴和三重齿轮轴中轴重量分别为50吨和10吨，过盈量高达0.2~0.95mm。
二、热胀装配法：热胀装配法是将包容件加热，使之产生膨胀，胀出量等于过盈量的2~3倍。
趁包容件热态时套于被包容件上。
待降温至环境温度后，包容件收缩，恢复冷态尺寸，从而实现装配件间的过盈连接。
热装法有多种加热方法，根据实际情况我们选用煤气和氧气混合加热的方式。
加热温度用红外线测温仪测定。
三、计算公式：t=(δ1+δ2)k/(αd)+t0其中t为加热后达到温度，o C；t0为加热前室温，o C；δ为实测过盈量，mm；δ2为使轴自由进入孔内所1需的装配间隙，mm ，取δ2=（1/1000~1/500）d或δ2=（1~2）δ1；d为孔的直径，mm；α为孔件材料线膨胀系数；k为考虑测量加工误差以及加热地点至装配地点和装配过程中温度降低引起孔径缩小量的系数，k=1.2~1.5；四、实验过程：1、2003年10月22日主减速机低速轴轴头直径为503.75mm；半联轴器C孔径为502.80mm；主减速机低速轴轴头直径相对半联轴器C孔径过盈高达0.95mm；为保证安装的顺利进行，将装配间隙取为1mm，这就要求半联轴器C的膨胀量须达到1.95mm。
当时室温为10o C，因为加热后直接安装所以系数k取为1，在不影响准确率的条件下考虑到计算方便将主减速机低速轴轴头直径取为500mm。
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4.目录目录1.2.3. 绪论 ...................................选题背景 ..........................轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用国外板带轧机设备的发展概况.......1.3.11.3.21.3.31.3.41.21.31.41.51.6国外轧钢技术的发展状况国外中厚板技术的发展高强韧中厚板开发……国外板形控制技术……国内轧钢技术的发展现状......1.4.1国内轧钢企业存在的问题1.4.2中国钢铁产业现状......1.4.3钢铁产品结构急需优化轧钢工艺技术的发展 ..........1.5.11.5.21.5.31.5.41.5.5国内中厚板技术的发展无头轧制和半无头轧制其它工艺技术的发展轧钢工艺的进步...... 新技术得到应用推广马钢轧钢技术的发展1.6.11.6.21.7 23001.7.11.7.21.7.3马钢轧钢技术的进步.. 马钢轧钢技术的发展方向中板粗机主传动系统设计原始数据.............设计任务和要求.......设计步骤.............轧制力能参数计算与说明..........2.12.2轧制工艺参数 ..........轧辊主参数的确定 ....2.2.1辊身长度的确定2.2.2 工作辊直径的确定计算变形阻力.........计算各个道次的变形阻力2.32.4轧制力与轧制力矩3.13.23.33.43.53.6平均单位压力：....... 总轧制力计算 ........计算各个道次的轧制力轧制力矩 ..........轧辊强度的校核.......轧辊电机的选择.......滑块式万向接轴结构设计与强度校核4.14.24.34.4滑块式万向接轴结构设计..... 开式叉头、扁头 .............开口式扁头强度计算与结果分析开式叉头强度计算与结果分析133.3.3.3.5.5.6.6.6.6.7,7.7.8.99.91010101111121213131313131315191919192121232525252627轧辊轴承的类型和工作特点 轧辊轴承的类型与特点.. 非金属衬开式轴承 轴承的受力计算 轴承的寿命延长 轧钢机对润滑的要求 热轧板型钢带轧机对润滑脂的要求 润滑的功能 润滑的意义 轧钢机械润滑特点 轧钢机常用润滑系统简介 万向接轴的润滑方式及润滑剂选择5. 6. 4.5接轴强度的计算与结果分析 4.6万向接轴的许用应力…… 轴承计算 ....................5.1 5.2 5.3 5.45.5机架强度的校核 ............................................ 6.1机架的类型和选择 ..................................... 6. 2机架的材料和许用应力 ................................ 6.3机架强度计算 ..........................................6.3.1机架中线所在位置的计算 .........................6.3.2计算上、下横梁及立柱的截面的惯性矩和立柱断面面积 6.3.3计算上、下横梁及立柱中的应力 ................... 润滑7.17.27.3 7.4 7.5 7.6 7.7 结论...... 致谢...... 参考文献7. 28 28 30 30 30 30 31 32 33 33 3333 35 3838 4040 40 41 41 41 42 43 44 45 461. 绪论1.1选题背景2011年12月份全球64个主要产钢国和地区粗钢产量为1.17亿吨，同比增长1.7%。
12月份全球粗钢日均产量为377.6万吨，环比下降1.8 %，创2011年最低水平。
12月份欧盟27国粗钢产量为1254万吨，同比下降0.8 %;独联体产量为932 万吨，同比增长1.2%;北美产量为1013万吨，同比增长9.6 %;南美产量为380万吨，同比增长10.3%;非洲产量为120万吨，同比增长1.9%;中东产量为172万吨，同比增长3.6%;亚洲产量为7458万吨，同比增长0.7%。
该统计数据还显示，2011 年，全球64个主要产钢国家和地区粗钢总产量为14.9亿吨。
2011年欧盟27国粗钢产量为1.77亿吨，同比增长2.8%;独联体产量为1.12亿吨，同比增长4.0%;北美产量为1.19亿吨，同比增长6.8%;南美产量为4836万吨，同比增长10.2%;非洲产量为1397万吨，同比下降14.1%;中东产量为2033万吨，同比增长7.1%;亚洲产量为9.54亿吨，同比增长7.9%。
1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用全球经济一体化的发展对钢铁工业在节能降耗、降低生产成本、生产先进高强钢和高表面质量产品等要求越来越高，从而也促进了世界范围内轧钢技术、轧钢设备和控制技术的进步。
用轧制的方法生产钢材，具有生产率高，品种多，生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。
因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛的发展和应用。
目前约有90%勺钢都是经过轧制成材的。
有色金属成材，主要也用轧制方法。
为满足国民经济各部门的需要，除轧制生产一般产品外，还生产建筑、造船、汽车、石油化工、矿山、国防用的专用钢材。
轧钢生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成三大类：钢板、钢管和型钢（包括线材）。
可见在现代钢铁企业中，作为使钢成材的轧钢生产，在整个国民经济中占据着异常重要的地位，对促进我国经济快速发展起十分重要的作用。
1.3国外板带轧机设备的发展概况1.3.1国外轧钢技术的发展状况近年来，板带热轧技术取得了很大进步，除传统热连轧外，紧凑式热带生产线、主要用于不锈钢生产的炉卷轧机、无头轧制以及薄带直接铸轧生产线等新工艺新技术也有了很大发展。
无头轧制技术由轧机追尾控制技术、头尾焊接技术、高精度成品轧制技术和高速卷取技术等组成。
目前，日本J FE公司的无头轧制技术可实现厚1mm薄板的稳定生产，其中关键的头尾焊接采用了感应加热焊接和激光焊接。
通过对精轧第4〜第6机架采用小径、单辊驱动的热连轧机，在大压下的同时实施出口穿水快冷工艺，获得了较高抗拉强度、优良的抗疲劳性、加工性和焊接性的铁素体晶粒直径为①2〜①5卩m的微细组织的热轧钢板。
影响轧钢产品质量和生产率的表面缺陷很早就受到人们的重视。
为了从理论上查明原因并从根本上解决问题，日本钢铁联盟成立了“缺陷变形系统开发研究会”。
同时借鉴铝板轧制中三次元刚塑性FEM与结晶塑性模式相结合的聚合组织预测模拟技术，应用于钢材开发中同时保证形状和质量的理论模式。
目前，日本J F E公司的无头轧制技术可实现厚1mm薄板的稳定生产，其中关键的头尾焊接采用了感应加热焊接和激光焊接。
通过对精轧第4〜第6机架采用小径、单辊驱动的热连轧机，在大压下的同时实施出口穿水快冷工艺，获得了较高抗拉强度、优良的抗疲劳性、加工性和焊接性的铁素体晶粒直径为①2〜①5卩m的微细组织的热轧钢板。
在薄板坯连铸连轧生产线上，除了批量轧制外，半无头轧制和快速产品切换F PCflyin g p ro duct change) 技术也具有很好的应用前景,它可以在实现不同规格产品快速切换的同时，保证较高的尺寸精度和较小的机架间的张力波动。
2005年意大利布雷西亚Alf a Acciai棒材无头轧制作业线生产出第1批经工字轮卷取的棒材大盘卷。
它是世界上第1条无头轧制工字轮卷取作业线，将达涅利最新推出的ERW无头焊接轧制技术和工字轮卷取作业线有机地融合在一起。
ERW无头焊接轧制技术通过方坯在线自动闪光焊接，使轧机实现不间断生产。
工字轮卷取线则是通过无扭卷取,将带肋钢筋、棒材卷取成超紧凑/超重大盘卷，Alf a Acciai 工字轮卷取作业线可生产①8〜①16mm经无扭卷取的超紧凑、超重带肋钢筋、棒材大盘卷，最大卷重可达3t。
SMS钢轨轧制的前沿技术主要包括：轧机数目最小化的紧凑式布置节省了投资和生产运营成本；不需要独立的精轧机；适于生产钢轨和其他产品的紧凑式连轧机上的万能轧制技术；带有液压调节系统的CCS ( co mp act cart ridge st and) 车L 机机架便于实现快速换辊、快速更换产品规格以及减小偏差。
该公司还开发了一种新的紧凑式钢轨轧制技术，这种技术采用纵列式可逆轧机进行钢轨的万能轧制，并在韩国IN I St eel公司浦项厂第1次成功应用,目前包括美国St eel Dynamic s公司、印度J in dal St eel & Power 公司和土耳其Kar demir 钢铁公司等都用此技术进行钢轨生产。
J MAllwoo d和K H Kim 等也对增量环形轧制技术的可行性和商业潜力进行了分析，通过物理模拟、有限元分析以及工业实验，得出通过精心设计刀具的轨迹进行环形轧制，技术上是可行的，并获得了有关的工艺参数。
传统的板带凸度计算模型不能灵活有效且有适当精度地对多辊轧机(如二十辊Sendzimir轧机)进行计算,因而一些新的计算模型被用来预测钢带的横断凸度,这些模型与计算机实时系统一起用于预测和控制板带的凸度。
T1 H1 Kim等提出了一个全积分的三维有限元模型,用于对四辊轧机的板带、工作辊和支撑辊变形的耦合分析。
结果表明，该模型可反映轧制过程中各工艺参数对板形的影响，通过精确过程控制可提高板带产品的尺寸精度。
MIAbbas poui 等基于有限差分法提出了用于计算瞬态工作 辊温度和热凸度的模型，此模型可预测不同冷却模式工作辊周向和轴向的边界条件 ，将模拟结果与Mobarakeh 钢铁厂实测的工作辊温度进行比较和验证。
结果表明,控制 集水管长度对工作辊温度的均匀性和热凸度有很大影响，并直接影响板带的板形和质 量。
132国外中厚板技术的发展为了满足超高层建筑物用钢板的高韧性要求，根据“低碳多方位贝氏体”的全新 概念，神户制钢开发了建筑结构用板厚分别达到 80、100mmi 勺KCL A235、SA440钢 板,即使在焊接线能量为100kJ / mm 超大能量焊接的条件下,也能确保热影响区（HAZ ） 的韧性；同时可降低小线能量焊接部位的硬化，有助于提高建筑结构件的施工效率和 建筑结构物的安全性［35 ］。
新日铁研发了HAZ （热影响区）细晶粒高韧性化技术 2HTUFF ，并在君津、名古屋、大分钢铁厂进行了大规模试验。
研制成功的HTUFF 厚板，即使在热影响区超过1400 °C 的超高温状态，也能使纳米级氧化物、硫化物粒子 高密度分散，抑制结晶晶粒的成长，大幅度提高了 HAZ 的韧性。