气液联动阀关断故障案例专题培训课件
气液联动阀(ppt文档)
气液联动系统就地操作
当手泵不循环时,关闭隔离阀(21和27),然后 拉开圆形手柄,使其回复到初始状态.松开位 于手泵(4)的选择阀门顶端的手动安全阀,并 且将手泵柱塞放回手泵内。
气液联动系统的电子爆管保护功能
当管线中的实际压力数据达到并超过原来 Lineguard中设定的三种压力参数中的任何一 种时(高压关阀,低压关阀,压降速率关阀),此 时Lineguard中的正常处于关闭状态的三通路 电磁阀通电打开,并使气流流向正常处于关闭 状态的二通路先导阀(16).
气液联动系统的电子爆管保护功能
气液联动系统就地操作
动力气直接通 过开缸(TANK A)进行开阀操 作
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
关阀：
拉开“梭阀”模块（11）上的关阀手柄（13），这个机械 式的手柄直接将力闭空间，使得动 力气体进入到负责关阀功能的气/液联动罐，动力气驱动液 压油使Shafer旋转叶片执行器动作。 持续地拉住手柄（13） 直到执行器驱动阀门达到全关的位置。 当阀门与执行器全 部动作完成后，松开手柄和“梭阀”模块（11）将恢复到初 始全全封闭的位置。负责关阀功能的气/液联动罐通过 “梭 阀”（11）模块排气，全部系统达到新的平衡状态。
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
正常状态时动 力气被”梭子” 封闭,开缸 (TANK A)和关 缸(TANK B) 相连与排气孔 相通。
气液联动系统远传操作
关阀
气液联动系统远传操作
远传关阀时给电磁 阀关信号,电磁阀 在励磁状态吸合, 动力气推动关缸的 梭阀阀心,使动力 气进入关缸执行关 阀操作。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析【摘要】本文通过对气液联动阀异常关断典型事故进行分析，从事故案例介绍、故障原因分析、防范措施建议、应急处理方法和相关技术指南等方面进行了系统性探讨。
据分析，气液联动阀异常关断可能源于多方面原因，包括机械故障、控制系统故障和操作失误等。
为避免此类事故的发生，本文提出了一系列防范措施和应急处理方法，强调了操作人员对于设备的规范操作和维护保养的重要性。
结论部分总结了本文研究的主要观点，并展望未来在此领域的发展方向。
该研究对于提高气液联动阀设备的安全性和稳定性具有一定的参考价值，有助于减少类似事故的发生，保障生产和人员安全。
【关键词】气液联动阀、异常关断、典型事故、分析、引言、研究背景、研究意义、事故案例介绍、故障原因分析、防范措施建议、应急处理方法、相关技术指南、总结、展望未来。
1. 引言1.1 研究背景研究背景：气液联动阀在工业生产中扮演着至关重要的角色，它可以实现气体与液体的自动控制，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。
气液联动阀异常关断可能会引发严重的事故，造成生产中断和安全隐患，严重影响企业的生产和发展。
随着工业化进程的加快和自动化程度的提高，气液联动阀的运行环境越来越复杂，故障频率也逐渐增加。
对气液联动阀异常关断的典型事故进行深入分析和研究，能够帮助企业更好地了解事故发生的原因和机理，及时采取有效的预防措施，提高生产安全性和可靠性。
本文旨在通过对气液联动阀异常关断的典型事故进行深入研究，总结故障原因并提出防范措施建议，以期为工业企业提供参考和指导，降低事故发生的风险，保障生产的顺利进行。
1.2 研究意义气液联动阀在工业生产中起着至关重要的作用，其异常关断可能会导致严重的事故，造成设备损坏、生产中断甚至人员伤亡。
对气液联动阀异常关断典型事故进行深入分析具有重要的研究意义。
通过对事故案例的分析可以帮助我们更好地了解气液联动阀异常关断的发生机理和影响，从而可以总结出常见的故障原因和规律，为今后的预防和应对提供依据。
【培训课件精品】气液联动执行机构
就地气动操作
• 开阀： • 拉开“梭阀”模块（11）上的开阀手柄（15），此机械式
的手柄直接将力作用在动力梭阀（16）上，使其动作打开 原来被“梭阀”（16）和动力气缸活塞（14）封锁住的密 闭空间，使得动力气体进入到负责开阀功能的气/液联动 罐（2），动力气驱动液压油使旋转叶片执行器动作。 持 续地拉住手柄（15）直到执行器（1）驱动阀门达到全开 的位置。 当阀门与执行器全部动作完成后，松开手柄 （15），“梭阀”模块（11）将恢复到初始全封闭的位置， 全部系统达到新的平衡状态。
远程开/关
• 开阀： • 当阀门处于关闭状态的位置，给正常关闭状态的电磁阀
（28）带电，该阀打开，动力气体通过动力接口进入 “梭阀”模块（11）中信号气缸的活塞（14）。 “梭阀” （16）打开，动力气进入原来被“梭阀”和气缸封锁住 的空间，同时进入负责开阀功能的气/液联动罐（2）， 动力气体驱动液压油经过手动泵（4）和速度调节孔板 （5），进入了旋转叶片执行器（1）内，直至执行器驱 动阀门到全开的位置。 当阀门全开后，正常关闭的电磁 阀（28）在执行器完成全部动作后断电，系统重新回到 平衡的位置。
SHAFER气液联动执行 机构知识
简介
• SHAFER阀门操作系统是美国Shafer公司成立 六十 六年来的专利产品 ，SHAFER阀操作系统的基本 功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人 为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和 就地自动操作三种方式。过站干线所使用的气液 联动执行机构（利川压气站ESDV121)，其控制具 有就地控制，远程开关控制，ESD紧急关断控制， 电子控制单元检测管线压力，自动关阀控制， ESD及电子控制单元关阀后的手动复位控制等功 能，
维护与保养
• 检查执行器各连接点无漏气、漏油。日常应检查操作系 统各接口处不应有漏油、气现象。SHAFER阀门执行器在 运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理 要求确定。检查不少于以下内容：
气液联动阀的结构原理及操作ppt课件
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6
• 基本结构
提升滑块控制系统由 一个双三向出口阀体（包 含二组便宜的、容易更换 的尼龙提升阀来提供紧密 密封）、提升弹簧、推针、 动力气和导向气过滤器， 手动控制杆装配和远程操 作的导向活塞组成 。
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7
• 操作
图1：---中间位置
动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气 压力和弹簧弹力的挤压下，动力 提升阀2处于关闭状态，排气提 升阀3处于打开状态，此时液压 罐内的高压气体通过排气提升阀 排出。滑块排气口安装有单向阀 4，以防止空气进入滑块系统。
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图2
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图3：
当执行器旋转叶片 旋转到全开位置后， 控制动作结束，剩余 的线性压力可释放到 大气中。
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四、运行操作
阀门动作前检查
➢ 确认阀门状态； ➢ 检查控制回路上的放空堵头是否打开，如关闭则打开放
空堵头，并将堵头保存备用；
➢ 检查控制箱内速度控制阀的位置； ➢ 检查上下游进气引压管两手动球阀是否在全开位置； ➢ 读取管线压力以便确认是否可以手操气动工作； ➢ 在打开GOV球阀前，必须平衡其前后压差。
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手操气压操作
➢ 拉开左手柄进行关闭球阀的切换，进行关阀； ➢ 直至阀位指示器指到全关位置； ➢ 拉开右手柄进行开启球阀的切换，进行开阀； ➢ 直至阀位指示器指到全开位置； ➢ 操作人员完成操作后，必须仔细确认球阀的开
关位置是否满足调度中心正式下达的调度令的 要求，确认无误后方可离开现场；
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手操液压控制
➢ 关阀操作时，按下左拉手，提起手动液压摇杆，
上下摇动，直至阀位指示器指到全关位置；
气液联动阀培训资料
统会通过SCADA系统或其它自检传导系统 向值班室发出警告，并自动进入关阀状态。 在阀关闭的瞬间，该系统会自动处理30min 内的压力采样、检测记录20min后该记录自 动保存在永久存储器中。当数据采集模式被 激活时，Lineguard2200型控制箱会每隔 32s采集管道压力一次，并以滚动的方式存 储30min内的压力检测记录。
3、就地气动“开阀”
将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉， 此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器的 转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实 现开阀操作。
4、就地气动“关阀”
将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉， 此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器的 转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实 现关阀操作。
2、手动操作液压原理
推入气液联动阀手动换向阀的左侧按钮，压 动手泵手柄，将开阀气液罐内的液压油被压 入执行器内，同时执行器内的液压油被压入 关阀液压罐，实现开阀操作。同理，推入手 动换向阀右侧的按钮，实现关阀操作。
3、气动操作液压原理
干线天然气经过气源截断阀和过滤干 燥器后，进入过滤度为140μm的一级过滤 网。当向下拉开左侧开阀手柄时，手柄推动 手动操作部件和活塞向前流动，并带动提升 阀向前运动，提升阀一旦离开密封座，气体 会迅速进入开阀气液罐，并压迫罐内的液压 油通过调速阀进入执行器，推动执行器内的 翼片旋转，将执行器关阀腔内的液压油压入 关阀液压罐，实现开阀操作。关阀同理。
2、手泵“关阀”
（1） 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的 “手掌按钮”推入，确认另一侧标有 “OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。 （2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操 作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞， 观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置 时，即实现关阀操作。 （3）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢 复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放 平衡阀，再将操作柄复位
气液联动阀培训
内容提要
1 2
设备简介
气液联动阀的结构以及原理 气液联动阀的操作 气液联动阀的日常维护保养 气液联动阀的常见问题及处理方法
2
3
4
5
一、设 备 简 介
SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管 紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关 阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地 自动操作三种方式。
注：操作过程中梭阀的 动作
提升滑块控制系统由一个 双三向出口阀体（包含二 组便宜的、容易更换的尼 龙提升阀来提供紧密密 封）、提升弹簧、推针、 动力气和导向气过滤器， 手动控制杆装配和远程操 作的导向活塞组成 。
操作 图1：---中间位置
动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气 压力和弹簧弹力的挤压下，动力 提升阀2处于关闭状态，排气提 升阀3处于打开状态，此时液压 罐内的高压气体通过排气提升阀 排出。滑块排气口安装有单向阀 4，以防止空气进入滑块系统。
图2：---导向活塞动作 导向气压力作用于 导向活塞5上，使活塞推 动排气提升阀上移至关 闭状态，同时进气提升 阀打开，动力气得以通 过进气提升阀进入液压 缸B。
图2B：-----手动操作 移动控制杆7同样可 使导向活塞上升，使活塞 推动排气提升阀上移至关 闭状态，同时进气提升阀 打开，动力气得以通过进 气提升阀进入液压缸A。
4、气液联动操作原理
气液联动阀阀门远传开关的气动、液压操作是 通过电磁阀的动作实现的。具体操作原理为， 当调控中心给关阀信号后，截止式电磁换向导 通，管道内的天然气可经过一级滤网和过滤度 为25μm的二级过滤网进入电磁阀和梭阀，推活 塞运动，并带动提升阀向前运动。一旦提升阀 离开阀座，气体会经过提升阀进入关阀气液罐， 并压迫罐内的液压油通过调速阀进入执行器， 推动执行器内的翼片旋转，将执行器关阀
BIFFI气液联动球阀培训教材
ＢＩＦＦＩ产品培训教材一．气液联动执行器：ＧＰＯ1.1.拨叉机构简介Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃~+80℃的环境温度，OGK 系列适用于-60℃~+80℃的环境温度。
它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。
图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程(0°~90°)的扭矩输出曲线(见左图) ，以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。
但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。
拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。
拨叉机构(2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里，拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。
青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时，通过滑销(5)接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上，活塞杆(11)用螺钉也固定在导向块上。
导向块通过衬套(9)在导向杆(8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。
气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸(10)内膛十份平滑，活塞杆(11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)进行滑动。
同样该衬套为青铜表面上镀有聚四氟乙烯，可将摩擦力的影响降到最低，活塞(13)在活塞缸内滑动，为了确保其滑动方向，在活塞上装了导向聚四氟乙烯环(14) ，以保证滑动方向并提高效率。
活塞和活塞杆的密封都是O 形圈，外包聚四氟乙烯密封环，这种材质可适用于许多种恶劣的环境1.2工作原理气液连动执行机构的动力源是高压天然气，天然气在过滤之后通过流量调节阀进入气液连动罐。
气液联动执行机构培训课件(2014.12.17)
远程/就地选择旋钮只于调控中心或站控室远程开
关阀门有关,于其它操作无关。
自动关断功能不受远程/就地选择旋钮的控制。
普通阀室与RTU阀室执行机构的区别
普通阀室没 有远程开关 阀门功能， 不能反馈阀 位信号。普 通阀室改造 后，可看到 阀位信号， 但不能远程 开关阀门。
二、气路控制系统
1 气液联动执行机构的类型
阀，带电子单元箱的红色手柄应处在上方，不带电子
单元箱的红色手柄应处在下方）。
4.2 手操气动控制 （1） 阀门开启或关闭 1）全拉左手柄到底(或全拉右手柄到底)，进行现场手动 开启(或关闭)阀门。
2）直至限位开关上的指示箭头到位不动为止，此时可听
到气流声明显减小。
4.3 排除执行机构内的气体操作 用途：当我们对执行机构进行维护保养及检修时，需要将 执行机构内的气体排净。 方法： 4.3.1 关闭上、下游动力源引压管上的阀门。
第三道阀
第二道阀
第一道阀
单向阀
梭阀下游阀门
梭阀
4.5.2 复位 执行机构发生自动关断后，如果想打开阀门，首先应 对执行机构进行复位。带电控单元箱的执行机构，可 直接进行复位；对于不带电控单元的执行机构，应先 检查ESD电磁阀是否带电（现场简单的办法可用手模）。 如果没有电，应先送电;其次,应检查执行机构中的气 压是否足够，如果足够,可直接进行复位。如果气压不 够，应先进气，再复位。（当阀门处在开位时，执行
件及作用
开路先导阀
带有锁定功能的 ESD电磁阀
关先导阀（行程开关）
关先导阀
不带电控单元箱的执行机构气路控制原理
阀门在全开位时，行程开关所处的状态
阀门在全关位时，行程开关所处的状态
调整行程开关
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一、 2012年3月14日11时56分，湘潭分 输站ESDV1201气液联动球阀来自生自动关 断情况。第2页
一、 事件经过
1）2012年3月14日10时15分，赣湘管理处人员在湘 潭分输站进行站内安全阀拆卸校验。10时43分，湘 潭分输站值班人员将ESDV1201气液联动阀执行机 构上下游动力气阀关闭，对SHAFER执行机构及储 气罐进行了放空，分输站值班人员根据经验将复位 手柄置于向上的位置，赣湘管理处人员开始进行校 验安全阀工作。
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二、 故障分析 3、确保气液联动阀中电磁阀的供电
若气液联动阀中控制先导气的电磁阀失电， 会造成气液联动阀关断，所以在操作时应 确保24V供电正常。
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三、 经验总结 1、现场操作人员应熟悉设备的性能，在对阀 门进行操作时，应熟知可能造成的意外情况 以及处理方法，当发生意外关断时，应立刻 采取正确的复位方法，恢复正常状态。
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三、 经验总结 2、强化技术培训，尤其重视对新投产站场员
工以及新入职员工的培训，保障上岗操作 时，符合岗位要求。
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三、 经验总结 3、严格按设备操作规程执行，同时加强安 全监护工作。
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三、 经验总结 4、对安全校验作业进一步进行风险分析， 特别是作业安全和对正常生产输送的影响， 要有针对性地应对措施，并做好培训和演 练。
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谢谢！
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一、 事件经过
2）待安全阀校验并安装完毕后，11时55分，打开
上游动力气阀门，缓慢开阀恢复给ESDV1201气液 联动阀执行机构供气。11时56分，气液联动阀自行 关断，发现阀门关阀动作后,分输站值班人员及时 将SHAFER执行机构进气阀门关闭，并手动液动打 开ESDV1201气液联动阀，气液联动阀全开到位， 供气恢复正常。
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二、 故障分析
复位手柄
• 图1 复位手柄朝上是复位，朝下是执行ESD锁定
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二、 故障分析
复位手柄
图2：复位手柄朝下是复位，朝上是执行ESD锁定
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二、 故障分析
2、气缸充压时操作不当
在安全阀检验完毕后，向气缸充压的过程 中操作不当会导致复位手柄跳至ESD锁定位 置，从而关断阀门。在气缸充压恢复时， 应该缓慢进气，并用手按住复位按钮，当 压力大于1MPa时，再逐渐全开进气阀，松 开手柄。这样可以防止在气缸充压过程中， 复位手柄跳至ESD锁定位置，造成阀门关断。
操作人员发现阀位指示器正在指向关阀；同
时，站控室值班人员发现站控机上显示报警；
充气过程约为5分钟；关断时间约1分钟。17
时42分手动完成开阀操作，恢复正常全开状
态；
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二、 故障分析
1、复位手柄位置不正确
目前我公司所使用的气液联动执行机构 有两种类型，一种是复位手柄设置在执行机 构内上方的（见下图1），手柄朝上为复位 位置，另一种是复位手柄在下方的，手柄朝 下为复位位置（见下图2）。复位手柄若处 于ESD锁定位置，则会造成阀门关断。
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二、 2012年3月19日16时23分，赣湘管理处 赣州分输站1201#气液联动球阀发生自动关 断情况 。
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一、 事件经过
1）赣州站1201#阀门SHAFER执行机构气罐
安全阀校验完成并将安全阀安装就位后，场
站操作人员缓慢打开动力气源阀门对气罐充
气；当压力表读数显示接近5MPa时，站场