玻璃纤维电缆导管技术规范
《连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管通用技术条件》编制说明
湖南省地方标准连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管通用技术条件》（征求意见稿）编制说明2020 年06 月《连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管通用技术条件》（征求意见稿）编制说明一、工作简况（一）任务来源本项目由国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、湖南省产商品质量监督检验研究院等单位，向湖南省市场监督管理局申请。
2020年5月，湖南省市场监督管理局下达《关于下达2020 年地方标准制修订项目增补计划的通知》，列入2020 年地方标准制修订计划，项目起止时间为2020 年至2021 年。
（二）参与单位国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、湖南省产商品质量监督检验研究院、武汉理工大学、国网长沙经济技术研究所、国网长沙电缆检修公司、长沙新世管道有限公司是该标准的主要承担单位。
（三）工作过程2020 年5 月，成立标准编制项目组并编制实施方案，参考相关文献资料，遵循国家标准GB/T1.1-2020 标准化工作导则第1 部分：标准的结构和编写规则，经项目组多次讨论修改，于2020年5月中旬前形成标准初稿。
2020年5月下旬，征求专家意见，并根据专家意见修改标准，形成标准征求意见稿。
标准编制技术路线：前期——项目查新——调研项目申报——项目立项——资料采集——数据统计——标准草案的编写——编写编制说明——征求专家意见一一回收专家意见一一根据专家意见进行标准修改一一网上征求意见形成标准审查稿专家会议审查标准再修改一—形成标准审定稿一一报湖南省市场监督管理局审批一一发布实施。
（四）标准主要起草人及其所做的工作项目由国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、湖南省产商品质量监督检验研究院、武汉理工大学、国网长沙经济技术研究所、国网长沙电缆检修公司、长沙新世管道有限公司等单位相关研究人员组成，对玻璃纤维增强塑料电缆导管领域相关的基础技术、应用技术、标准规范、政策规划等情况非常熟悉，负责资料搜集、实地调研、文件起草、标准撰写等各项具体工作。
ASTMD2997玻璃纤维缠绕（玻璃纤维增强热固性树脂）管的标准规范
ASTMD2997玻璃纤维缠绕（玻璃纤维增强热固性树脂）管的标准规范玻璃纤维缠绕（玻璃纤维增强热固性树脂）管的标准规范1.范围1.1本标准适用于由纤维缠绕法制造公称尺寸不超过24in.的机制增强热固性树脂压力管（RTRP）。
包括分类体系和对材料、机械性能、尺寸、特性、试验方法和标记的要求。
1.2本标准以in.-lb单位值为标准。
括号里给出的值仅供参考。
1.3下述的安全危险警告仅与本规范第八节试验方法部分有关。
本标准可能涉及危险材料、操作和设备。
但本标准未对有关的所有安全问题提出要求。
使用者在使用本标准之前，应对操作的安全问题和健康制定合适的相应措施，并确定使用时受规范限制的适用范围。
注1：本标准第三节叙述的术语“玻璃钢管”是指增强热固性树脂管（RTRP）和增强塑料砂浆管（RPMR）.本标准只包括增强热固性树脂管（RTRP）。
注2：本标准适用于RTRP外径和壁厚的比值大于或等于10：1的管。
注3：本标准不等同ISO注4：根据本标准的目的，聚合物不包含天然聚合物。
2 引用文件2.1 ASTM标准D618 塑料和电绝缘材料试验时状态调节方法D638 塑料拉伸性能试验方法D883 有关塑料术语的定义D1598 长期静水压下塑料管破坏时间试验方法D1599 塑料管和管件的短期静水压破坏压力试验方法D1600 塑料名词术语的缩写D2143 增强热固性树脂管循环压力强度试验方法D2310 机制增强热固性树脂管的分类D3567 增强热固性树脂管（RTRP）和管件尺寸测定法F412 塑料管道系统名词术语定义3 术语3.1 定义3.1.1 总则——除非另外说明，所用定义与D883和F412一致，缩写与D1600一致。
RTRP 是增强热固性树脂管的缩写。
3.2 本实施方法专用的名词术语说明3.2.1 外保护层——加了填料或增强剂或两者都添加的一个树脂层。
涂覆在结构层外面。
3.2.2玻璃钢管——玻璃纤维浸渍或缠绕增强热固性树脂管材。
ASTM D2996-17 长丝缠绕玻璃纤维(玻璃纤维增强热固性树脂)管道标准规范
This standard is issued under the fixed designation D2996; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (´) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
《连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管通用技术条件》编制说明
湖南省地方标准《连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管通用技术条件》（征求意见稿）编制说明2020年06月《连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管通用技术条件》（征求意见稿）编制说明一、工作简况(一)任务来源本项目由国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、湖南省产商品质量监督检验研究院等单位，向湖南省市场监督管理局申请。
2020年5月，湖南省市场监督管理局下达《关于下达2020年地方标准制修订项目增补计划的通知》，列入2020年地方标准制修订计划，项目起止时间为2020年至2021年。
(二)参与单位国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、湖南省产商品质量监督检验研究院、武汉理工大学、国网长沙经济技术研究所、国网长沙电缆检修公司、长沙新世管道有限公司是该标准的主要承担单位。
(三)工作过程2020年5月，成立标准编制项目组并编制实施方案，参考相关文献资料，遵循国家标准GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则，经项目组多次讨论修改，于2020年5月中旬前形成标准初稿。
2020年5月下旬，征求专家意见，并根据专家意见修改标准，形成标准征求意见稿。
标准编制技术路线：前期——项目查新——调研项目申报——项目立项——资料采集——数据统计——标准草案的编写——编写编制说明——征求专家意见——回收专家意见——根据专家意见进行标准修改——网上征求意见——形成标准审查稿——专家会议审查——标准再修改——形成标准审定稿——报湖南省市场监督管理局审批——发布实施。
(四)标准主要起草人及其所做的工作项目由国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、湖南省产商品质量监督检验研究院、武汉理工大学、国网长沙经济技术研究所、国网长沙电缆检修公司、长沙新世管道有限公司等单位相关研究人员组成，对玻璃纤维增强塑料电缆导管领域相关的基础技术、应用技术、标准规范、政策规划等情况非常熟悉，负责资料搜集、实地调研、文件起草、标准撰写等各项具体工作。
玻璃纤维电缆导管技术规范
实用文档广州供电局有限公司玻璃纤维电缆导管技术规范1、适用范围为了规范广州供电局有限公司电网工程建设电力电缆导管的使用工作,达到工程设计、招标、订货、验收有技术规范可依的目的，根据广州供电局标准化体系建设工作的要求，特制定本规范。
本规范规定了玻璃纤维增强电缆导管（以下简称玻璃钢电缆导管）的术语和定义、产品分类、代号、规格尺寸、技术要求、试验方法、抽样和检验规则、标志、包装、运输、储存和出厂合格证、质量验收及判定原则等。
本规范适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管。
导管中内有填料宜使用石英砂、氢氧化铝、碳酸钙等无机非金属颗粒材料。
用于地下用电力电线电缆、通信电缆、光缆套管。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达到协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1549钙钠硅铝硼玻璃化学分析方法GB/T 1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含蓝试验方法GB/T 2828.1-2003 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检查）GB/T 3139玻璃钢导热系数试验方法GB/T 3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T 3964纤维增强塑料术语GB/T 5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8924玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 10703玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法GB/T 18639玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370玻璃纤维无捻粗纱布GB/T 18374增强材料术语及定义3、术语和定义GB/T3961、GB/T18374中确立的以及下列术语和定义适用于本规范。
高压玻璃纤维管线管规范(doc 24页)
高压玻璃纤维管线管规范API 15HR第三版2001年8月翻译：罗静审核：何成耀美国石油天然气行业前言A.本规范的管理权属于美国石油协会玻璃纤维和塑料管附属委员会。
B.该规范目的是为高压玻璃纤维管线管提供标准。
适用于在石油，天然气生产工业中关于石油，天然气，非饮用水等流体的输送。
C.该标准并不是各种材料和工艺的参考标准，也不是等式。
在选择材料和工艺时，买方必须根据实际经验及玻璃纤维管的用途进行购买。
D.任何人若需要都可以使用API出版物，美国石油协会会尽一切努力确保出版物数据的准确性和可靠性；但是，本协会并没有对本出版物有任何授权和担保，因此对使用本出版物所造成的任何损失，损害及与法律法规相冲突的地方，本协会不负有责任。
E.API规范及API会标程序的公式及出版物并不是为了限制未持有API会标使用权的公司购买产品。
F.附录1附有如何获得授权使用API会标的程序。
G.本标准的生效日期以封面上的印刷日期为准，但出于自愿也可以从分发之日起使用。
H.欢迎具有建设性的修改意见，并请寄往标准化经理，American Petroleum Institute, 1220 LStreet, N.W., Washington, D.C. 200052目录1.范围 5 1.1.用途 5 1.2.应用 5 1.3.单位转换 5 1.4.实验结果的具备 52.引用标准 6 2.1.总则 6 2.2.要求 6 2.3.等效标准73.术语表7 3.1.定义7 3.2.缩略语74.采购指南7 4.1.总则7 4.2.压力等级8 4.3.部件85.设计9 5.1.性能要求9 5.2.尺寸10 5.3.螺纹连接11 5.4.复验126.制造工艺和材料12 6.1.制造工艺12 6.2.材料127.质量控制程序12 7.1.质量手册12 7.2.工艺控制要求12 7.3.质量控制仪器12 7.4.质量控制试验12 7.5.检验与拒收13 7.6.质量控制记录要求148.公布数据15 8.1.公布性能数据15 8.2.公布尺寸1539.标记15 9.1.方法15 9.2.标记要求1510.装卸，包装，储存和运输要求15 10.1.接箍装配和螺纹脂15 10.2.螺纹保护器16 10.3.法兰盘保护器16 10.4.包装，运输和装卸要求16附录A 产品特性16 附录B 度量转换17 附录C利用示差扫描量热计测定玻璃化转变温度的试验方法17 附录D环向拉伸模量和泊松比的确定18 附录E买方检查20 附录F轴向拉伸泊松比的确定20 附录G应用设计因子21 附录H数据表格22 附录I 应用标准溯源22表格1.尺寸公差102.视觉标准13图形1设置典型试验确定环向拉伸模量泊松比194高压玻璃纤维管线管1.范围1.1.用途1.1.1本规范为高压玻璃纤维管线管的安全，尺寸及性能转换的可行性提供标准，15HR规范的标准压力等级范围为500磅/平方英寸~5000磅/平方英寸，包括250磅/平方英寸增量。
2996-2015 长丝缠绕玻璃纤维(玻璃纤维增强热固性树脂)管道标准规范-中文版
标准号：D2996-15一个美国国家标准长丝缠绕玻璃纤维（玻璃纤维增强热固性树脂）管道标准规范1本标准以固定标准号D 2996出版发行；标准号后面的数字为初版通过的年份、曾经修订的年份或是最后修订的年份。
括号中的数字表示该标准最后重新获得批准的年份。
一个上标ε（E）表示自终版或重新审批后的编辑性更改。
1. 涉及范围*1.1本规范涵盖采用长丝缠绕、机械制作的公称直径60英寸（DN1500）及以下的增强热固性树脂压力管道（RTRP）。
其中包括分类分级系统、材料要求、力学特性、尺寸、性能、测试方法以及产品的标记。
1.2 本规范中的数值单位均以英寸-磅为标准。
圆括号中的数值仅提供用于参考。
1.3 以下安全危害警告仅适用于本规范第8节“测试方法”部分：本标准并非旨在解决所有与其使用有关的安全问题（如果存在的话）。
本标准使用者在使用前有责任建立适当的安全与卫生体制以及章程适用的限制范围。
说明1——本规范第3节中描述的“玻璃纤维管道”同时适用于增强热固性树脂管道（RTRP）和增强聚合物砂浆管道（RPMP）。
本规范仅涵盖增强热固性树脂管道（RTRP）。
说明2——本规范适用于外径与壁厚比值大于等于10:1的增强热固性树脂管道（RTRP）。
说明3——已知的ISO 标准中暂无等效标准。
说明4——鉴于本标准制定的目的，其中涉及的聚合物不包括天然聚合物。
2. 参考文献2.1 ASTM 标准2D 618 试验用的塑料调节规程 D 638 塑料的拉伸性能测试方法 D 883 有关塑料的术语1本规范管辖权归ASTM 塑料委员会D20所有，并且由增强塑料管道系统和化工设备小组委员会D20.23直接负责。
现行版本批准时间为2015年5月1日，出版日期为2015年6月。
初版为D2996-71，前一版为D2996-01(2007)ε1.D 1598 恒定内压下塑料管破裂时间试验方法D 1599 塑料管、管道及管配件的短时间耐液压强度的试验方法D 1600 有关塑料缩略语的术语D 2105 “玻璃纤维”（玻璃纤维增强热固性树脂）管纵向抗张性能的测试方法D 2143 增强热固塑料管耐周期性压力强度的试验方法D 2310 机械制造玻璃纤维增强热固树脂管的分类方法D 2412 用平行板负荷法测定塑料管外荷载性能的试验方法D 2992 玻璃纤维（玻璃纤维增强热固性树脂）管及配件用液压或压力设计基础的获得规程D 3567 玻璃纤维（玻璃纤维增强热固性树脂）管及配件的尺寸测定规程F 412 有关塑料管系的术语3.专业术语3.1 定义3.1.1 概括——除非另有说明，否则所有的定义均与术语标准D883和F412相一致，并且所有的缩略语（缩写词）均与D1600一致。
电缆保护管 技术规范书
XXXX公司集中规模招标采购XXXXX公司固化技术规范书电缆保护管,BWFRP(10GH-500058558-00001)2023年12月目录1 总则 (1)2 规范性引用文件 (1)3 使用条件 (1)4 材料 (2)5 技术要求 (2)6 试验方法 (3)7 检验规则、型式检验 (5)8 标志、包装、运输、贮存 (6)9 其它 (6)BWFRP电缆保护导管技术规范书1总则1.1本技术条件仅适用于电力电缆用BWFRP管的招标和订货。
1.2本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆保护管的制造技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方提出使用、运行条件；向买方提供填写电缆保护管的制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。
1.3本技术条件适用于以玻璃纤维和聚酯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，经编织缠绕拉挤成型的电缆保护套管。
投标人提供的投标文件中需包含各种原材料性能及符合此次招标的BWFRP管的物理力学性能，并提供相类似管子的检测检验报告。
1.4本技术条件书提出了最低限度的技术要求，但未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术条件书和现行最新版国家标准的优质产品。
1.5本技术条件书所用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.6在合同签定后，我方有权因规范、标准等发生变化单方面提出补充要求。
1.7货物通过省级供电公司或省级科学技术委员会及以上的机构组织的技术鉴定。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。
本技术条件出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1549 钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法GB/T 1634.2 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 3854 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T 5352 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 8237 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8924 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布DL/T 802.1 电力电缆用导管技术条件总则DL/T 802.2 电力电缆用导管玻璃纤维增强塑料电缆导管3使用条件3.1环境温度：-50℃～+160℃；3.2最大日温差：50℃；3.3地震：7度，地面水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g，两种加速度同时作用，g为地心引力加速度；3.4日照：0.1W/cm(相应风速0.6米/秒)；3.5土壤酸碱度：6≤PH≤9；3.6敷设条件：开挖排管使用；3.7环境条件：保护管可长期浸泡在城市污水中，能承受油渍腐蚀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广州供电局有限公司玻璃纤维电缆导管技术规范1、适用范围为了规范广州供电局有限公司电网工程建设电力电缆导管的使用工作,达到工程设计、招标、订货、验收有技术规范可依的目的，根据广州供电局标准化体系建设工作的要求，特制定本规范。
本规范规定了玻璃纤维增强电缆导管（以下简称玻璃钢电缆导管）的术语和定义、产品分类、代号、规格尺寸、技术要求、试验方法、抽样和检验规则、标志、包装、运输、储存和出厂合格证、质量验收及判定原则等。
本规范适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管。
导管中内有填料宜使用石英砂、氢氧化铝、碳酸钙等无机非金属颗粒材料。
用于地下用电力电线电缆、通信电缆、光缆套管。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达到协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1549钙钠硅铝硼玻璃化学分析方法GB/T 1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含蓝试验方法GB/T 2828.1-2003 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检查）GB/T 3139玻璃钢导热系数试验方法GB/T 3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T 3964纤维增强塑料术语GB/T 5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8924玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 10703玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法GB/T 18639玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370玻璃纤维无捻粗纱布GB/T 18374增强材料术语及定义3、术语和定义GB/T3961、GB/T18374中确立的以及下列术语和定义适用于本规范。
3.1电缆导管电力电缆线路中电缆穿入其中后受到保护和在发生故障后便于将其中电缆拉出更换用的管子。
3.2玻璃钢电缆导管用玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基体材料制成的电缆导管。
3.3手糊玻璃钢电缆导管玻璃纤维机织物经热固性树脂渗渍后，采用人工的方法缠绕在管状模具上，固化后制成的管子。
3.4缠绕玻璃钢电缆导管使用缠绕机把经热固性树渗渍脂的玻璃纤维无捻粗纱或其制品，缠绕在一定长度的管模上，固化后制成的管子。
3.5衬管指由于设计或施工上的需要，管子在安装及使用中需要有混凝土包封时，专门制作的一种管钢度等级较低的薄壁管材。
3.6管钢度线载荷除以其相应的管径向变形量（5%）后所得的值，N/mm23.7刚度等级根据不同规格管子所规定的相应刚度的级别。
3.8弯曲强度试样在弯曲破坏时的最大弯曲应力，N/mm2（MPa）。
3.9拉伸强度试样在拉伸破坏时的最大拉伸应力，N/mm2（MPa）。
3.10弯曲负载热变形温度，（简称热变形温度）。
在简支梁式的静弯曲负载作用下，最大弯曲正应力为180 MPa时，试样弯曲变形达到规定值时的温度。
3.11线载荷产生一个给定的管径向变形率，需施加于管单位长度上的载荷值，N/mm。
3.12压扁线载荷当管子变形达到规定的最大变形或管子破坏时，施加于管单位长度上的载荷值，N/ mm。
4、产品分类、代号和规格尺寸4.1产品分类4.1.1按成型工艺划分玻璃钢管电缆导管按成型工艺分为手糊玻璃钢电缆导管和缠绕玻璃钢电缆导管二大类。
4.1.2按管刚度等级划分按管刚度等级分为普通型、加强型、超强型三种。
4.1.3按增强材料划分按使用的增强材料划分无碱玻璃纤维与中碱玻璃纤维。
4.2应用范围玻璃纤维增强塑料电缆导管按其不同的管刚度等级分别用在不同的场合：普通型主要适用于绿化带、人行道等多种场合下的直埋或外露；加强型主要适用于回填土较浅的行车道等承压场合下直埋或外露；超强型主要适用于承受较大载重的路面中直埋或外露；4.3产品代号玻璃钢电缆导管的表示方法采用以下方式：玻璃钢电缆导管代号包括下列要数a)用D表示电缆用导管；b)用B表示玻璃纤维增强塑料；c)成型工艺：H-表示手糊工艺，W表示缠绕工艺；d)刚度等级：N-表示普通型，R表示加强型，E-超强型；e)用标称尺寸表示管的内径、壁厚、长度（单位mm）。
f)玻璃纤维类型：分无碱（用E表示）与中碱（用C表示）。
代号示例：示例1：采用手糊成型工艺生产的内径为150mm，壁厚5 mm、长度为4000 mm的普通玻璃钢电缆导管（中碱布）；其产品代号应为DBH-N 150×5×4000(C);示例2：采用采用缠绕成型工艺生产的内径为200 mm壁厚10 mm、长度4000 mm的加强型玻璃钢管电缆导管（无碱纱）；DBW-R 200×10×4000(E);4.4规格玻璃钢管电缆导管的规格以标称内径、壁厚和长度表示，其形状如图（主要尺寸见表1所示）：SL图1 玻璃钢电缆导管形状图4.5 质量特性的划分玻璃纤维电缆导管产品的检测项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类；A类指极重要质量特性，有弯曲强度、拉伸强度、撞击性能、（管径向变化率5%时）管刚度、弯曲负载（最大弯曲正应力为1.80MPa）热变形温度、浸水后弯曲强度、巴氏硬度等；B类指重要质量特性，有氧指数、滑动摩擦系数、热阻系数、外观质量、管内径、壁厚、弯曲度等；C类指一般质量特性，管长度等。
5、技术要求5.1原材料技术要求5.1.1树脂采用不饱和聚酯树脂为基体材料，其性能应符合GB/T8237种通用IG型的规定。
要求不低于国标189不饱和聚酯树脂牌号。
5.1.2增强材料增强材料宜采用无碱成分的玻璃纤维及其制品，严禁使用中碱或高碱成分的玻璃纤维及其制品作为增强材料。
玻璃钢电缆导管所采用的无碱玻璃纤维无捻粗纱和无碱玻璃纤维无捻粗纱布分别应符合GB/T18369和GB/T18370的规定，无碱玻璃纤维其碱金属氧化物含量应不大于0.8%。
碱金属氧化物含量按GB/T 1549规定进行测试。
5.1.3填料含量应填料采用石英砂，石英砂配比不超过材料总量的5%。
石英砂中SiO2不小于95%，其含湿量应不大于0.2%；碳酸钙中CaCO应不小于98%，其含湿量3应不大于0.2%。
5.1.4工艺要求玻璃纤维增强电缆导管以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成，管壁整体应采用无碱缠绕线材料制作，管内壁应采用相应两层同类型布材料作管内衬垫。
5.2外观质量玻璃钢电缆导管表面应无龟裂、分层、针孔、毛边、毛刺、杂质、贫胶区、气泡等缺陷；内表面应光滑平整，不得有凹凸不平；外表面应色泽均匀；管端面应平齐、无毛边毛刺，承插口两端内侧边缘均应有倒角，以防止电缆拉入管内或从管内拉出时受到损伤。
5.3几何尺寸玻璃钢电缆导管的主要尺寸见表1；玻璃钢电缆导管的标称尺寸的公差应符合下列规定：a）管标称内径和承口端内径的公差应符合表2规定；b）管标称壁厚的公差应符合表3规定；c）管标称长度公差为标称值的±20mm；d）弯曲度：标称内径D≤150mm时，弯曲度应不大于管长的0.20%；标称内径D＞150mm时弯曲度应不大于管长的0.10%。
表1 玻璃钢电缆导管规格尺寸单位：mm表2 管标称内径和承插端口内径的公差单位：mm表3 管标称壁厚及其公差单位：mm5.4机械物理性能缠绕玻璃钢电缆导管的机械物理性能应符合表4的规定。
表4 缠绕玻璃钢电缆导管的机械物理性能表5 玻璃钢电缆导管刚度表6 玻璃钢电缆导管压扁线载荷6、试验方法6.1试验条件除非另有规定，试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T1446规定。
6.2试样的制备和试验报告除非另有规定，试样的制备和试验报告均应符合GB/T2446规定。
6.3外观目测导管的内、外表面和两端面。
6.4几何尺寸6.4.1导管的插口端内径合承口端内经营采用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量；沿径向垂直对称位置各测两点，测量值应符合表3要求。
6.4.2导管的壁厚应采用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量；在插口端与承口端沿圆周均与分布对称位置个测量四点，测量值应符合表3要求。
6.4.3导管的长度应用精度为1mm的钢卷尺进行测量。
6.4.4导管的弯曲度采用拉线与精度为0.5mm的钢直尺进行测量，沿轴线方向紧贴导管表面拉紧拉线，滚动导管找出导管中间与拉线的最大缝隙后用直尺测量6.5密度按GB/T 1463的规定，浸渍法进行试验6.6拉伸强度缠绕玻璃钢电缆导管的拉伸强度按附录A的规定测定。
6.7弯曲强度和浸水后弯曲强度缠绕试验样品制作方法按附录C。
6.8巴氏硬度按GB/T3854规定测定，试验时允许除去试样表面的油漆涂层。
6.9树脂不可溶解分量按GB/T2576规定测定。
6.10弯曲负载热变形温度机械缠绕管的弯曲负载热变形温度试验样品制作方法按附录C。
6.11氧指数按GB/T8924规定测定，样品直接在管材上取样。
6.12摩擦系数按附录B规定测定。
6.13撞击性能从三根导管上取样，每根导管各取二段（200±10）mm长度管材，冲击条件按表7的规定，撞击后，每段管内外壁结构不应有明显的分层、裂痕或断裂。
表7 缠绕玻璃钢导管撞击条件6.14管刚度按GB/T5352规定。
6.15电缆导管压扁线载荷试验按GB/T5352规定，用（300±10）mm长的管段做试验，试样水平放置在试压台上，试验机以（10±2）mm/min的速度匀速加荷，测出管子破坏时的最大荷载值。
6.16热阻系数按GB/T3139规定的进行试验并计算出导热系数后取其倒数为热阻系数。
6.17介电强度测试6.17.1制样取管状试样3个，长100 mm，壁厚不超过3 mm。
6.17.2试样步骤按GB/T 14085.1-1999测试。
7、抽样原则7.1抽样对外观质量及几何尺寸偏差检测项目，按GB/T282.1进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，接收质量限（AQL）为6.5，抽样方案见表8。
7.1.1抽样基数：以同一原材料、同一工艺、同一配方、同一规格型号的样品为一检查批，验收时按表8的规定进行，对于较大的批量，可确定150根为一个柚样对象，检测时根据现场实际情况将其随机编成若干个样品组，从中随机抽取一个组作为抽样对象。