干式气柜施工工艺
煤气柜施工方案
目录一、工程概况二、编制依据三、施工方法四、施工部署五、质量保证措施六、检验和试验计划七、检验测量和试验设备的控制八、安全文明施工措施一、工程概况1、工程简介本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程.其原理是借助柜内大面积活塞的升降,来调节平衡沼气输出压力。
该气柜安装及部件加工要求精度高,且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。
2、设计条件基本风压0.45KN/m雪压0.30KN/m抗震烈度＜8度储气工作压力4000Pa3、主要技术经济指标几何容积5559m3有效容积4827m3柜体总高度30045mm柜体高度26520mm高径比1。
347活塞直径18500mm活塞高度8300mm活塞行程16500mm柔膜面积531mm2活塞调平装置3组调平配重铸铁块重5047Kg柜壁板厚度δ=4、4。
5、6mm柜底板厚度δ=4.5mm柜顶板厚度δ=4、6mm活塞底板厚度δ=4.5mm活塞波形板厚度δ=3mm气体压力375mmH2O底面积292.6m2总耗钢量207070Kg混凝土量24.8m3（54.6t）4、主要工程内容⑴成型板件制作①侧壁板制作②走道平台板制作③活塞板制作④柜底板制作⑤柜顶板制作⑥活塞架制作⑦密封装置制作二、编制依据1、施工图纸2、现行的规程规范三、施工方法㈠施工准备⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。
并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。
⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划.⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。
⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后,方可正式开工。
㈡基础验收及预埋地脚螺栓⑴基础验收①对照基础图纸，确定基准点。
20000m3卷帘干式气柜安装工法
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共18张板，板厚δ4.5 在2#件铺设 完毕后,中幅板铺设前进行铺设
共72张板，板厚δ6 在边缘板铺设完毕后进行铺设
共18张板，板厚δ6 最先进行铺设
调节板
注:未标明的钢板厚度均为δ4.5
调节板
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石油工程建设工法申报材料
工法名称：20000m3卷帘干式气柜
安装工法
申报单位：中国石油天然气第六建设公司 申报日期：2008 年 11 月 28 日
20000m3卷帘干式气柜安装工法 申报材料目录
一、石油工程建设工法申报书 二、20000m3卷帘干式气柜安装工法 三、附件
1 工法批准文件 2 工程应用说明 3 经济效益证明 4 科技查新报告 5 录像、照片光盘
1
20000m3卷帘干式气柜安装工法
1 前言
卷帘干式气柜又称维金斯干式气柜，其密封系统采用的是橡胶布帘，是一种较为先 进储气设施。
本项目是山东东明石化集团有限公司投资的新建工程项目。气柜按 20000m3设计。 我公司通过投标获得该气柜主体钢结构安装工程。土建基础及配套电气、仪表、管 线、防腐由建设单位直接发包给其它施工单位。气柜高 28.5 米，直径 34.475 米，主体 重 220 吨，围栏台架、活塞构件重 190 吨，梯平栏和其他附件重 120 吨、密封橡胶 2 块 总重 4.5 吨； 项目设计单位：青岛英派尔化工设计院 合同工期：2006 年 6 月 25 日～2006 年 11 月 15 日。
20000m3气柜工艺管线施工方案
1工程概况1.1工程简介20000m3气柜干气回收设施工作原理是生产装置泄放到气柜里的干气经过压缩、脱硫后，成为有一定压力的合格燃料气，用于各生产装置做燃料。
组成主要包括：20000m3卷帘型干式气柜、干气压缩机厂房、干气脱硫系统。
工艺流程主要为：来自各生产装置的干气在系统管网去火炬途中用管线引至干气回收设施，低压干气先进入气柜内缓冲平衡，干气中所携带的少量液滴沉积到柜底形成凝结油，而柜内低压干气则进入螺杆压缩机，在压缩机入口与喷入的柴油混合，经过压缩的干气及其携带的柴油，一起进入压缩机组自带的油气冷却器进行冷却。
然后进入油气分离器，并在其中实现高压干气和柴油的分离。
油气分离器内下部的柴油依靠容器内的压力重新返回压缩机入口循环使用。
油气分离器内上部的干气进入高压干气缓冲罐稳定缓冲，进一步去除气体中携带的柴油。
再进入脱硫塔底部，通过甲基二乙醇胺贫液吸收干气中的H2S，脱硫后的高压干气从塔顶出来后进入净化高压干气分液罐，除去气体中少量的甲基二乙醇胺，合格的高压干气经压力调节后，出设施并入全厂系统管网的高压干气管线。
沉积到柜底的凝结油，进入凝结油罐，当罐内的凝结油汇集到一定量时，采用本设施生产出的高压干气，或者用来自厂系统的氮气将凝结油从罐中压出，出设施去全厂系统管网的凝结油管线。
管道输送工艺介质主要为：贫液、富液、凝结油、柴油、瓦斯、氮气、蒸汽、循环水、净化风、含油污水、消防水、润滑油等。
1.2 工程特点1.2.1工艺流程简单，但主要介质为甲类可燃气体，系统密封性要求高，应确保管线焊接质量，管道必须经严格试压。
1.2.2工期较紧，作业空间窄，交叉作业多，需精心安排组织施工。
1.2.3管道材质主要为：20#、Q235B 、Q235B+Zn钢管、离心铸造球墨铸铁管、1Gr18Ni9Ti，最大管径DN600，最大壁厚10MM。
1.2.4施工高峰期安排在9月至11月期间，施工过程中降雨和下雪，需采取相应的防护措施，清除焊件上的沙土及污物、雨水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。
橡胶膜密封性干式气柜施工工法
橡胶膜密封型干式气柜施工工法xxx项目部xxxxxx年xx月xx日目录一、前言 (3)二、工法特点 (3)三、适用范围 (3)四、工艺原理 (3)五、施工工艺流程 (3)六、操作要点 (5)七、主要机具设备 (20)八、质量标准 (20)九、安全要求 (25)十、效益分析 (25)十一、工程应用实例 (25)十二、工程应用图片 (26)橡胶膜密封型干式气柜施工工法xxx一、前言橡胶膜密封型干式气柜和以往储存煤气的湿式气柜相比，在结构上，性能上有许多优点和独到之处，属于环保节能型设备。
橡胶膜密封型干式气柜具有无油润滑、无动力消耗、无人看管的“三无”特点，我单位负责承建的炼油厂瓦斯回收系统增上30000m3干式气柜经过设计改进，又增添了无水消耗，无活塞临时中央支柱的特点，即达到“五无”的特点，使其更加节能、省力。
炼油厂瓦斯回收系统增上30000m3干式气柜根据气柜结构型式、现场安装条件和工期要求，对侧板采取地面预制组对成片，分片安装的正装法，柜顶系统采取在柜基础上组对、安装，利用侧板立柱设滑轮组+倒链提升柜顶到安装位置的施工方法进行制作安装。
根据现场实际情况在现场安装区和预制区各设一台塔吊，进行气柜制作和安装。
二、工法特点本工法在实施中有如下特点：●侧板及T挡板内壁板采取地面预制组对成片，分片安装的正装法；●柜顶、柜顶通风帽与通风帽内部平台、调平装置环形走廊三位一体式的整体式吊上至立柱顶端后再进行调整、焊接，吊上方式采用集群导链方式；●活塞板、柜顶板、平台板下料预制时，根据材料板幅和施工图纸，采取先将板材地面组对成大片再裁剪成设计尺寸的方法，大大减少了材料损耗，节省了施工用料；●为了减少高空作业，加大了预制深度，将防风平台、活塞调平装置环形走廊、T挡板及挡板支架、活塞挡板支架在地面上组对成片再进行安装的施工方法；●柜内构件组装完毕后，利用在柜内设置的卷扬机进行安装，减少了人工，缩短了施工工期；●橡胶膜吊装采用专用卡具，通过在柜顶通风帽及通风孔设置的20组滑轮及导链将其吊装就位。
模板：10万立方干式气柜施工方案
10万立方干式储气罐施工方案1.编制依据及编制说明1.1编制依据1)《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210—83）2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82）3) 施工图纸1.2编制说明1.2.1.1)本方案只用于大同城北储配站10万立方干式储气罐工程的施工。
1.2.2.2)未涉及部分在具体施工时将以工程质量单的形式进行补充。
2.工程概况2.1储气罐结构形式和参数10万方储气罐是大同城北储配站主体工程。
其结构形式为内浮活塞式多棱体干式罐。
由罐体、罐底、罐顶、活塞浮盘、附件、附属油泵系统、钢结构及管道组成。
设计参数见下表。
序号项目单位规格1 外形（边角数）正二十四边形（24）2 公称容积/有效容积m3100000 /994003 设计压力/自重压力Pa 3923 / 2695（400/ 275mm水柱）4 最大直径（外接圆）mm 45201.65 最小直径（内切圆）mm 448156 立柱数根247 滑轨面间直径mm 45142.28 活塞导轮数个489 活塞直径mm 43242.810 活塞最大行程mm 6306011 活塞上下导轮间距mm 566012 侧壁高mm 7299013 总高mm 8006714 侧壁边长/壁厚mm 5900/δ=515 底面积/有效面积m31586.27/157616 走道平台 517 安全放散管个6—Φ325×618 吹扫放散管个3—Φ159×619 上部组合式油箱个 420 供油装置个 421 设计总重T 14902.2储气罐各部分简介2.2.1.1)罐底：由罐底板、集油槽底板、侧板组成，板厚δ=5 mm，总重约65吨。
2.2.2.2)侧板：共90带，合计2160块，总重约575T。
通用规格5740×810（1180）×5 （长×宽（展开长）×厚）2.2.3.3)立柱：共六节，第一至五节L=12150mm，第六节L=12240mm，合计144根。
10万m3干式气柜施工工法
10万m3干式气柜施工工法前言由我公司承建的天津第三煤气厂工程一台10万m3稀油密封煤气柜，其参数为：有效容积：99400m3，设计压力：3923Pa，气柜高度为80m，为正24边形。
由立柱、底板、活塞、顶板、侧板、油沟、密封系统及附属装置组成。
本工程由于工程量大，质量要求高、工期紧，在施工过程中，经过我公司技术人员的积极努力，优质高效地完成了此气柜安装任务，经过认真详细地总结，形成了此工法。
1.特点：1.1气柜采用正装法施工，自制柜顶吊和鸟形钩等专用吊装工具吊装。
1.2活塞和柜顶起升采用气顶法上升。
1.3 焊接量大，整个柜体拼接全部为焊接。
1.4焊接质量要求高，起密封作用的焊缝100%进行煤油渗透检查。
2.适用范围：本工法适用于工厂预制件，现场散件吊装、组焊的施工工艺。
3.工艺原理本台气柜采用密封式气顶正装法，利用鸟形钩进行固定活塞和柜顶，柜顶吊进行逐件吊装组焊。
在底板、活塞、柜顶安装完毕，立柱和侧板安装到第7层侧板高时，即可打开鼓风机向活塞底部鼓风，将活塞、柜顶及脚手架、工装等主要浮升机构顶起一层（820mm），此时，同时放下24个鸟形钩，关闭风机，打开放气阀，使浮升机构慢慢下降，鸟形钩钩咀挂在挂板上，进行上段立柱、侧板等施工，然后再顶升一层侧板高度，进行上一层侧板、立柱安装，依次逐层顶升安装，直至全部侧板、立柱、平台等安装完毕。
立柱、侧板、平台、梯子、檐板等吊装全部利用2台柜顶吊进行吊装就位。
活塞、柜顶起升后，全部重量落在24套鸟形钩身上，鸟形钩是气柜能够顺利施工的关键工具，由支撑装置和吊挂装置组成。
4.工艺流程及操作要点4.1工艺流程4.1.1气柜基柱定位安装4.1.2气柜底板及油沟安装4.1.3气柜活塞架安装4.1.4气柜活塞板安装4.1.5鸟形钩工装系统及临时撑杆安装4.1.6气柜顶架安装4.1.7气柜顶板安装，风帽安装4.1.8第一节立柱安装4.1.9 第一至七层侧板安装4.1.10柜顶吊及其它工装设备安装，具备顶升条件。
职称论文---20000立卷帘式橡胶膜密封型干式气柜施工工艺
职称论文---20000立卷帘式橡胶膜密封型干式气柜施工工艺20000立卷帘式橡胶膜密封型干式气柜施工工艺摘要：以往，石化装置产生的工业废气都被直接送往火炬，经燃烧后排入大气，这样既浪费了资源，又影响了大气环境。
如今，越来越多的石化装置中增加了火炬气回收装置（气柜），它可以像蓄水池一样把排放气回收和储存起来，这样既扩大了生产装置燃料气的来源，同时又减少了火炬气的燃烧排放，降低了烟、火光、噪声及废气污染。
这样就要求我们施工单位必须尽快掌握火炬气回收装置（气柜）的施工工艺。
关键词：底板活塞橡胶膜波纹板T围栏架台T围栏1 概述气柜有干式和湿式两种，其区别只是密封形式的不同，在这里只介绍橡胶模密封型干式气柜。
20000立卷帘式橡胶膜密封型干式储气柜，是由柜底板、柜壁板、柜顶板组成外壳，其内部由一个可以上下浮动的活塞组成。
冲气时气体推动活塞缓慢上升，活塞上升过程中带动下部橡胶膜向上慢慢升起，升到一定高度，活塞上面的活塞围栏带动T围栏架台上的T围栏一起向上运行，T围栏上升的过程中带动上部橡胶膜一起缓慢上升，上升到一定高度T围栏上的立柱就回顶到一套安全装置，进而进行放散，保护橡胶模不被拉坏从而保护好气柜。
放气过程正好与充气相反。
冲、放气实际上就是活塞在柜体中做往复运动，在活塞往复上下运行途中橡胶膜就像卷帘一样上、下被卷起，因此就叫卷帘式橡胶膜密封型储气柜。
而干式是相对于湿式而言的，湿式气柜是靠水密封的，这里介绍的干式气柜其密封主要是靠橡胶膜，而不是水，因此就是干式气柜。
2 施工准备2.1 基础验收按照设计要求进行基础验收，发现问题及时处理，为气柜施工做好准备。
2.2 施工人员准备技术人员核对图纸，编制施工方案、施工技术、安全交底，核对材料计划。
施工人员熟悉施工现场，搭设现场临时预制平台，现场三通一平，为施工做好准备。
2.3 施工材料进场，材料防腐材料供应部门根据施工技术人员提供的施工材料计划，按照施工技术人员的要求，材料分批进场，并安排防腐人员对材料进行防腐。
10万立方干式气柜施工方案
10万立方干式储气罐施工方案1.编制依据及编制说明1.1编制依据1)《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210—83）2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82）3) 施工图纸1.2编制说明1)本方案只用于10万立方干式储气罐工程的施工。
2)未涉及部分在具体施工时将以工程质量单的形式进行补充。
2.工程概况2.1储气罐结构形式和参数10万方储气罐其结构形式为内浮活塞式多棱体干式罐。
由罐体、罐底、罐顶、活塞浮盘、附件、附属油泵系统、钢结构及管道组成。
设计参数见下表。
2.2储气罐各部分简介1)罐底：由罐底板、集油槽底板、侧板组成，板厚δ=5 mm，总重约65吨。
2)侧板：共90带，合计2160块，总重约575T。
通用规格5740×810（1180）×5 （长×宽（展开长）×厚）3)立柱：共六节，第一至五节L=12150mm，第六节L=12240mm，合计144根。
立柱采用工字钢25b，尺寸为：250×118×10，工字钢内侧有多面体导轨板4)活塞系统活塞系统由一个中心环梁和24个单片活塞桁架连接而成。
活塞桁架之间有上弦水平支撑和垂直支撑将活塞桁架固定成一个整体。
活塞桁架端部都有48个上、下导轮和防水平回转装置，可沿着立柱使活塞上升或下降。
活塞底板用δ=5mm钢板铺制，周围采用帆布和稀油密封装置密封，使活塞下部煤气与活塞上部空气完全隔离。
5)罐顶部分罐顶桁架由中心环梁和24个单片桁架组成，24个单片桁架间由水平支撑和垂直支撑连接。
顶铺δ=4mm钢板。
另有通风帽及吊笼卷扬设备。
6)罐内工艺部分主要有固定式、弹簧式活塞导轮，活塞防水平回转装置，活塞静止油箱，隔舱油连接管，活塞倾斜测定装置等组成。
7)罐外工艺部分主要有6个安全放散管，3个吹扫放散管，4个上部油箱、油管，底部备用油箱，泵站，4个油水分离器，罐容指示器等组成。
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干式气柜通用施工工艺编制人：刘少平编制时间：2006年12月8日目录1、范围2、引用文件3、施工准备3．1技术准备3．2材料准备3．3施工机具准备3．4作业条件准备4、施工工艺5、质量标准6、HSE注意事项7、质量记录一、范围：本施工工艺只适用于干式气柜的施工。
二、引用文件1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952 立气柜施工图3 干式气柜施工技术条件4《炼油化工施工安全技术规程》SHJ3505-1999三、施工准备：1、技术准备：气柜施工技术准备主要包括1）图纸会审2）熟悉规范和气柜施工的技术条件3）气柜壁、顶、底、活塞底板的排版4）施工方案的制定5）施工难点重点的确定。
1．1图纸审核。
接到气柜图纸后，施工技术人员应该认真核对图纸，由于气柜图纸通常是按部件（如活塞部件、柜顶部件、T围栏部件等等）绘制的，部件图常常和组装图在尺寸上有偏差。
要求我们的施工技术人员要认真核对图纸的每个尺寸特别是和组装有关的尺寸，提前发现问题，提前解决，避免以后施工错误。
1．2熟悉规范和气柜施工的技术条件。
根据气柜图纸要求执行的施工规范，认真熟悉规范和气柜施工的技术条件，明确气柜施工需检测的项目，清楚气柜安装的无损检测部位、合格等级，清楚气柜安装的质量要求。
1．3气柜壁、顶、底、活塞底板的排版：气柜壁、顶、底、活塞底板图纸通常已经进行了排版。
但如果板材的规格尺寸和气柜排版要求板材尺寸不符时，就需对气柜的壁、顶、底、活塞底板重新进行排版。
排版时可执行储罐的排版标准和要求同时还应符合GB50205的要求。
1．4施工方案的制定：施工方案制定时应首先考虑工程施工的安全性，在保证安全、质量的前提下采取最小施工成本的施工方案，要求施工作业员在编制施工方案时要对施工方案进行经济可行性分析。
一般推荐采取以下施工方案：气柜拟采用壁板在地面成片，现场组装，气柜顶部在T围栏构架上组装成型，待壁板安装完毕后利用导链提升。
气柜内部活塞围栏、T围栏架台、T围栏采用在组对平台上组装成框，现场安装的方法施工。
活塞围栏、T围栏架台在第一圈壁板安装完毕后进行安装。
T围栏在第一圈壁板安装完毕后采用间隔安装法安装。
1．5施工重点难点的确定气柜施工重点和难点：1）型钢预制工作量大，柜体结构中型钢滚圆数量较多，型钢煨制圆度是柜体外观及密封膜安装质量的重要保证。
2）壁板成片安装时，每片衔接处的安装尺寸的保证是难点。
3）密封槽钢、角钢钻孔多，保证钻孔间距和安装相对位置（方位）是施工关键。
4）施工过程中必须控制部件相关联尺寸偏差以保证使用性能。
5）内件工作量大，结构紧凑，合理有序安排工序是整个工程工期和质量的保证。
6）焊接难度大，柜体薄壁结构，易发生焊接变形。
2材料准备：材料准备包括主材准备和措施用料准备。
主材通常由甲方供应，但施工技术人员材料供应人员也应该了解甲方材料供应的状况，特别是板材的规则性和应力状况，由于气柜板材通常比较薄，如果板材不规则在现场需进行切割，板材就将产生比较大的应力，对以后的气柜外观成型产生很大的变形。
气柜措施用料准备主要是壁板组对胎具的准备、气柜顶提升胎具的准备。
胎具的具体形式见施工工艺部分。
3施工机具准备：气柜施工主要需要以下几种施工机具：吊车、滚床、钻床、电焊设备、剪板机、运输车辆、鼓风机等。
重点是吊车的选用，它是我们施工是否简洁的关键，也是我们降低施工成本的主要途径。
我们应该根据气柜施工的现场条件和当地的资源状况选取。
一般气柜预制厂推荐使用龙门吊车。
现场采取50吨履带吊和塔吊相配合的吊车组合。
其中50吨履带吊主要用于气柜的成片吊装。
3．4作业条件准备：作业条件准备主要包括施工平面布置、现场三通一平、施工预制场地准备喷沙防腐场地准备、吊车站位，如果现场有条件建议按以下平面布置施工现场现场成片组对区塔吊塔吊预制厂现场布置四、施工工艺： 1、基础验收和处理。
1）检验基础的表面尺寸，并符合下列规定： （1） 基础中心标高允许偏差为±20mm ；（2）支承气柜壁板的基础表面，每10m 弧长内任意两点的高差不得大于7mm ，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm ；（3） 沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面的凹凸度按照下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。
同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm 。
同心圆直径和各圆周上最少测量点数见下表：同心圆直径及测量点数（1）以基础中心为基准，在基础上划出十字中心线作为安装基准线；（2）划出中幅板和外边缘板的外圆周线，考虑焊接收缩量，中幅板外圆直径比设计直径大40毫米。
（3）划出气柜壁板外径圆，以及在外径圆外部划一个直径比壁板外径大200mm的基准圆。
3）基础基础数据的测量和记录：测量两两相临立柱基础的弧长，并作好记录。
2：材料的验收：同钢结构施工材料验收同（在此略）3施工工序安排：4、下料预制工艺：4. 1柜底板、活塞底板、顶板下料：柜底板一般由中幅板和二~三圈边缘板组成，第一、二圈边缘板板厚一般为δ=6mm，其余各板厚度均为δ=4~5mm。
活塞板由中幅板和2圈边缘板组成，厚度均一般为δ=4~5mm。
顶板一般由δ=4~6的板组成。
根据排版图进行下料作业。
下料工艺如下： 1）板材上划线应清晰、明确，弓形边缘板先放样后划出切割线；2）板材采用火焰切割，切割后，切口应清理干净；3）底板外圈边缘板间连接形式为对接（型式见下图），组对间隙3—5mm（外小内大），坡口采用砂轮机打磨。
4..2柜底板、活塞底板、顶板下料尺寸检查如下；1）中幅板中副板中心带板应标出中心线和搭接位置线，其余中副板按来板规格检尺，下料后划出搭接位置线，划线后仔细检查所有板的累计几何尺寸是否符合图纸总尺寸要求。
2）边缘板弓形边缘板尺寸允许偏差4. 3柜壁板下料1） 壁板的中径展开周长为每圈下料长度，焊接收缩量与组对间隙均不计（二 者抵消后，造成的直径误差很小），每圈的最后一张板下料时应计入已下料板的长度累积误差；2）壁板如采用火焰切割，切割后，切口打磨清理干净；3）单板下料后，按照排版图标明件号、规格及焊口号，并做好记录。
4）柜壁板尺寸偏差壁板尺寸允许偏差5、壁板滚板施工工艺：1） 为了保证板材整体圆度，先对钢板两端进行预弯；2） 滚板时，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行；滚板时曲率变化要慢，尽量将板自身的应力消除掉。
3）滚板后，板材放置在胎具上，不得随意放置而产生变形。
6、加强角钢、型钢加工工艺2 23 1 3BD6．1滚圆a.滚圆前，先将型钢分类，除角钢外，其它型钢单根滚圆，对于规格和加工要求相同的角钢需将两根相同或相向拼组在一起，每隔1m段焊一处，根据型钢大小，焊接长度为100-150mm；b.滚圆时，尽量减小直边的长度，用不小于2m的弧形样板与滚制同步检查其圆弧度，样板与加工件间间隙不大于2mm。
c.型钢滚圆精度要严格把关，尽量将偏差控制在最小范围内。
6．2下料a.将滚制好的型钢的直边割除，对于拼组的角钢应先用砂轮机将焊接处磨开，并修复打磨好；b.下料长度偏差不大于2mm，挠曲度不大于5mm；c.切断口应打磨光滑；d.用记号笔将其标识清楚；e.对于密封用型钢下料时，必须考虑实际组对间隙及焊接收缩量。
6.3钻孔a.普通圆弧型钢：根据型钢圆弧度制作胎具，在胎具上，对型钢用磁力钻或台钻进行钻孔，孔间距划线时，应注意画线的累积误差，孔允许偏差如下表b. 连接板：下料采用机械加工，钻孔前，必须将其调直、加工口打磨好，标识清楚。
钻孔要求见上表。
c.密封用型钢：为了保证其加工精度，型钢必须预组对合格后，用样板号孔，号孔后，经质检员确认后方可钻孔。
钻孔要求偏差±0.5mm。
7、立柱预制施工工艺：（1）对供应立柱首先进行调直，立柱弯曲度不大于3mm；（2）将来料按所给尺寸下料，长度允许偏差2mm；用模板号出螺栓孔，然后钻孔。
（3）采用磁力钻钻孔，连接板4块为一组，点焊在一起，在台钻上配对钻孔；（4）为留待成片安装时调整立柱的径向和周向间距，柱底板可不先安装。
（5）所有立柱标识清楚。
8、壁板成片：为减少壁板高空焊接量和焊接变形，气柜壁板安装应该在地面先成片然后吊装片，原则上按照两根立柱成一片，片的高度根据现场场地和吊车大小确定。
成片前应该测量立柱基础的尺寸，然后根据测量数据就可以进行壁板的成片施工。
壁板成片是本体施工的关键。
成片应采用胎具，胎具如下：8.1把每片上的每圈的两张板拼接在一起，拼接时测量板的对角线尺寸，尺寸要求应符合单板的尺寸要求。
然后进行焊接，焊接合格后用木锤进行找平并消除焊接。
之后安装符合要求的加强角钢。
角钢与壁板连接形式通常有如下两种形式：形式1形式28.2根据排版图把拼接好的每圈板摆放到位，调整板和板之间的间隙，然后测量片的高度和片的对角线尺寸。
保证尺寸符合要求后，进行点焊，点焊完再复测一次上述尺寸，符合要求后就可进行焊接作业。
为控制焊接变形，需在环焊缝下150mm 处加压杠与胎具固定死壁板，焊接方法采用多焊工同步对称间断退焊。
8．3立柱安装，根据基础实测尺寸调整立柱之间的间距。
然后把调直完的立柱在壁板上摆放到位，测量两立柱的间距和对角线，符合要求后再进行与加强角钢的连接。
应保证立柱的径向和周向间距偏差不大于±5 mm ，调整立柱的垂直度，径向偏差不大于±5 mm 和周向偏差不大于7 mm 、-3 mm ，同时调整立柱的标高，每根立柱的相对标高偏差不大于±10 mm ，8．4壁板立柱安装完进行壁板片翻转，翻转后的壁板放在堆放胎具上，后对壁板另一面进行焊接。
9、T 围栏架台、活塞围栏、T 围栏成框T 围栏架台、活塞围栏、T 围栏均为桁架结构，支架间通过型钢连接件固定（安装螺栓+焊接），根据其结构特点，应在地面成框，然后在气柜内部进行安装，最后连接每框之间的构件。
10、气柜底板铺设及焊接 10.1中幅板铺设1）铺设中心定位板，即图中的1号板，同时应将底板中心线返划在此板上，并打上样冲眼；2）其余中幅板按从内向外顺序铺设，边铺边点焊，保证搭接正偏差。
3）中幅板连接形式如下：2层板搭接3层板搭接4）铺板时，板材与基础必须接触严密。
10.2中幅板焊接 1）焊接程序2）中幅板焊接工艺参数3.2 9012023252024a.先内后外，即优先对位置居中的焊缝进行焊接；b.先短后长，即优先对短焊缝进行焊接。
注：1、2、3表示焊接顺序， 表示焊接方向。
4）焊接质量要求检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
焊缝应进行外观检查，焊缝和表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
焊道两侧熔合良好，焊缝表面过渡圆滑均匀，不应有凸起现象。