室外金属板幕墙制作与安装施工方案
金属幕墙工程专项施工方案
金属幕墙工程专项施工方案1. 引言本文档旨在提供金属幕墙工程施工方案的详细信息和指导。
金属幕墙是建筑外墙上的一种常见而重要的装饰材料，具有隔热、防水和美观等功能。
该施工方案将涵盖金属幕墙工程的准备工作、安装程序和质量控制等重要内容。
2. 准备工作在施工金属幕墙之前，应进行以下准备工作：- 确定金属幕墙的设计方案和施工图纸，确保与建筑整体设计相符。
- 采购所需的金属幕墙材料，包括铝板、钢架等，同时进行材料的检验和质量验证。
- 搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工过程中工人的安全。
3. 安装程序金属幕墙的安装程序如下：1. 钢架安装：- 根据施工图纸中的要求，安装钢架，并确保其垂直、水平和稳固。
- 进行钢架的焊接和螺栓连接，确保整个框架结构的牢固和稳定。
2. 铝板安装：- 将预先裁剪好的铝板安装到钢架上，使用合适的固定件进行固定。
- 确保铝板的安装平整，无明显的凹凸和损坏。
3. 防水处理：- 在幕墙系统内部进行防水处理，确保建筑物内部不受外部水分渗透的影响。
- 检查安装的密封胶条和防水层，确保其质量和有效性。
4. 各类配件安装：- 根据设计要求，安装幕墙系统的各类配件，如玻璃、门窗、通风设备等。
- 确保各类配件安装牢固、功能正常，并提供必要的调试和测试。
4. 质量控制为确保金属幕墙工程的质量，需要进行以下质量控制措施：- 进行材料的检测和验收，确保所采购的金属幕墙材料符合要求。
- 定期检查施工过程中钢架和铝板的安装质量，必要时进行整改和调整。
- 参与相关部门的验收，确保金属幕墙工程符合设计要求和相关法律标准。
5. 总结本文档提供了金属幕墙工程施工方案的详细内容，包括准备工作、安装程序和质量控制等。
通过遵循此方案，可以确保金属幕墙工程的安全、稳定和美观。
在施工过程中，需要严格控制质量，并参与相关部门的验收，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。
钢结构幕墙施工方案
钢结构幕墙施工方案概述：钢结构幕墙是一种现代建筑中常见的外墙系统，它采用钢材作为骨架，将玻璃、金属板等材料固定在其表面，形成一个整体的外墙装饰和保温体系。
本文将介绍钢结构幕墙施工方案，包括准备工作、主要施工步骤、质量控制措施等。
一、准备工作1. 确认设计图纸：在施工前，施工团队应详细研究并熟悉设计图纸，了解幕墙的结构要求、材质规格等。
2. 采购材料：根据设计图纸，确认所需的钢材、玻璃、金属板等材料，并进行采购。
与供应商协商并选择质量可靠、价格合理的材料。
3. 搭建施工平台：在建筑物外墙上搭建施工平台，以便相关工种人员可以进行施工作业。
二、主要施工步骤1. 安装钢结构骨架：根据设计图纸和相关要求，按照先上后下、先框架后边框的顺序进行钢结构骨架的安装。
确保骨架的平整、稳定和牢固。
2. 安装幕墙材料：将玻璃、金属板等幕墙材料固定在钢结构骨架上。
根据具体材料特点，选择合适的安装方法和固定件。
3. 密封处理：幕墙施工完成后，进行密封处理，确保幕墙的防水性能。
使用高质量的密封材料，对接缝和连接处进行细致的处理。
4. 质量检测与整改：在施工过程中，进行质量检测，确保幕墙施工符合相关标准和要求。
如有问题或不合格情况，及时整改并重新检测。
5. 清理和保养：施工完成后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物。
对幕墙进行定期保养和维护，确保其功能和外观的正常使用。
三、质量控制措施1. 强化项目管理：设立专门的项目管理人员，负责整个施工过程的协调与监督，确保施工过程有序进行。
2. 严格执行施工规范：按照相关规范要求进行施工，严禁违规操作和施工，确保施工质量。
3. 采用优质材料：选择质量可靠的钢材、玻璃、金属板等材料，确保幕墙的质量和使用寿命。
4. 进行质量检测：在施工过程中进行质量检测，确保幕墙施工符合相关标准和要求。
5. 加强施工现场管理：对施工现场进行监控，确保施工过程安全有序，提高效率和质量。
结论：钢结构幕墙施工方案涵盖了准备工作、主要施工步骤和质量控制措施等重要内容。
室外铝单板幕墙施工方案
南昌华南城一期住宅配套商务和文化活动中心会所（14＃楼）精装修工程（幕墙装饰）施工组织设计项目经理:____________编制人: ___________审批：____________江西圳昌装饰工程(集团）有限公司目录编制说明 (5)第一章工程概况 (7)第一节工程概述 (7)第二节说明 (7)第二章施工方案 (7)第一节施工目标 (7)第二节管理模式 (8)第三节项目人员配置 (8)第四节主要机械设备及测量器具的选择（详见机械设备表） (8)第五节劳动力安排 (8)第六节施工准备 (9)第三章幕墙主要施工方法 (10)第一节幕墙施工方法 (10)第二节隐框玻璃幕墙、铝板幕墙施工方案 (11)第三节铝板幕墙施工方法 (14)第四节施工作业指导书 (18)第四章质量保证措施 (19)第一节工期保证措施 (19)第二节施工进度计划表(详见附表） (19)第三节材料采购的质量保证 (20)第四节试验、检验、验收计划 (23)第五章安全保证措施 (27)第一节安全施工目标 (27)第二节组织机构及规章制度 (27)第三节安全施工保证措施 (27)第六章文明施工现场措施 (28)第七章售后服务及承诺 (29)第一节售后服务制度 (29)编制说明编制依据1、根据本工程设计图纸、施工现场实际情况,结合我公司ISO9001质量保证体系及国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业规定进行施工组织设计的编制。
2、根据相关的国家现行标准、工程技术规范。
3、国家现行标准、规范、规章：《建筑幕墙》JG 3035—1996《金属与石材幕墙工程技术规范》JGT133——2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-96《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ 99-—98《预埋件设计规程》YS 11—79《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91。
室外金属板幕墙制作与安装施工方案
室外金属板幕墙制作与安装施工方案一、工程概况新航站楼是一座超大、超长结构的大型公共建筑。
主体平面呈“工”字形，南北长747m，东西长343m。
外墙设计采用隔声性能好、质量轻，能保持永久新颖的新型材料——10mm厚蜂窝铝板。
整个金属外墙板按板的形式可以分为弧形板和平板两种：按外墙系统构成来分则包括顶盖板、外墙弧形板(平板)、铝合金窗、不锈钢落水管等四个部分。
金属板外墙饰面施工有以下一些特点：1.工程量大、工程面超长金属外墙总面积32000m2，其主要实物量有弧形镀锌角钢(75mm×75mm×5mm)65t，C型钢50t，预埋件4万只，铝夹角30万只，密封胶条6000m，铝蜂窝板40000m2，外墙总长度2400多延米。
2.建筑外形设计新颖，材料高档，施工要求严格本工程金属外墙立面形式各异，按板的形式分为弧形板和平直板。
铝蜂窝板是进口的高档材料，而且规定的损耗率低，东立面548延米，弧板半径，要求在同一弧面且曲率一致，施工难度较大，质量要求高，不仅要符合我国高级装饰标准，而且要符合有关国家规范要求。
冬期安装幕墙如用普通的打胶来进行密缝处理，质量很难保证，必须采用特殊的工艺来赢得时间，保证质量。
二、施工部署铝型材蜂窝板等原材料进厂质量验收→加工设备及人员调配→铝型材按图下料开口、磨口→蜂窝板按图裁割、洗槽→铝框和蜂窝板组装→结构硅胶恒温养护→验收、装箱装车运输至现场。
金属外墙板控制轴线、标高测量→外墙板基础龙骨分格定位→基础龙骨、预埋件安装→基础龙骨安装→基础龙骨检查验收→金属外墙顶盖板安装、保温棉铺设→山墙部位铝蜂窝板安装→二层铝合金窗吊装固定→弧形铝蜂窝板安装→外墙不锈钢落水管安装→4.1～5.2m平面铝蜂窝板安装→外墙板保温岩棉铺设—转角、收边部位施工→外墙板面清理、收尾。
三、施工准备本工程按统一测定的轴线控制线和建筑标高控制线，用水准仪确定铝板标高位置，并拉水平通线统一控制。
金属幕墙施工标准与安装规范
金属幕墙施工标准与安装规范金属幕墙作为建筑外立面装饰材料的一种，具有防水、隔热、保温、隔音、防火等功能，广泛应用于现代建筑中。
为了确保金属幕墙的质量和安全性，制定了一系列的施工标准与安装规范。
本文将详细介绍金属幕墙施工标准与安装规范的要求和注意事项。
一、施工前的准备工作在金属幕墙施工之前，必须进行充分的准备工作，包括设计、预算、材料采购等。
设计应符合建筑的整体风格和造型要求，同时满足建筑结构的承载能力和安全性要求。
在预算中应考虑到金属幕墙材料的价格、运输、安装以及后期维护等成本。
材料采购应选择符合国家标准的金属幕墙板材和固定件等，确保质量和可靠性。
二、施工材料的准备金属幕墙的施工所需材料主要包括金属幕墙板材、固定件、密封胶等。
金属幕墙板材应符合国家标准，具有较好的耐腐蚀性、抗风压性能和隔音性能。
固定件应选用高强度、耐腐蚀的不锈钢材料，并符合金属幕墙板材的要求。
密封胶应选择适用于金属幕墙的耐候性胶料，确保密封性能。
三、施工人员的要求金属幕墙的施工必须由经过专业培训且具有相应证书的施工人员进行，他们应具备一定的技术和安全意识。
施工人员应熟悉施工图纸和技术要求，严格按照标准和规范进行施工操作，确保金属幕墙施工的质量和安全。
四、施工现场的要求施工现场要保持整洁有序，确保施工材料的安全和施工人员的工作环境。
施工现场的道路要畅通，施工区域应进行隔离，以防止行人误入。
同时要有足够的施工人员进行监管和协助工作，确保施工进度和质量的控制。
五、施工工艺与安装规范1. 金属幕墙板的安装：金属幕墙板的安装应按照设计要求进行，保证板与板之间的间距均匀，同时考虑到板的伸缩性和变形等因素。
板与板之间应采用可靠的固定件固定，并在固定点加入密封胶，确保密封性能。
2. 金属幕墙结构的安装：金属幕墙结构的安装应按照设计要求进行，确保结构的稳定性和安全性。
结构件之间的连接应牢固可靠，采用高强度的固定件，连接处应进行防锈处理。
同时要注意结构与建筑主体之间的伸缩缝的设置，以克服由于温度变化引起的应力。
建筑外墙金属板幕墙施工工序
建筑外墙金属板幕墙施工工序一、前期准备工作建筑外墙金属板幕墙作为一种外观装饰材料，具有美观、防水、防火等优点，被广泛应用于建筑领域。
在进行金属板幕墙施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
1. 技术交底施工前，施工单位需要与设计单位进行技术交底。
包括对设计图纸的解读和理解，明确各种构件的尺寸、连接方式、安装方法等技术要求，确保施工人员对工程的要求有清晰的认识。
2. 材料采购及检验在进行金属板幕墙施工前，需要采购相应的材料，如金属板、铝合金型材、密封胶等。
施工单位需要按照设计要求和施工方案进行材料的采购，并对采购的材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 施工方案编制根据设计要求和施工现场情况，施工单位需要编制施工方案。
方案应包括每个施工工序的具体要求、施工顺序、人员配备、施工机械设备的准备等内容，以确保施工工作有序进行。
二、金属板幕墙施工工序金属板幕墙施工包括下述几个工序：墙体预处理、骨架安装、板材安装、密封处理和细部处理。
1. 墙体预处理墙体预处理是为了保证金属板幕墙的安装质量和墙体的整体牢固性。
预处理工作主要包括清理墙体表面、检查墙体结构等。
首先，需要清理墙体表面的尘土、油污和杂物等，保持墙体表面干净。
然后，对墙体的平整度、墙角、龙骨等进行检查，确保墙体结构牢固且符合要求。
2. 骨架安装骨架安装是金属板幕墙的基础工序，骨架的质量直接影响到整个墙体的安装质量和稳定性。
骨架安装主要包括铝合金型材的安装和连接。
首先，根据设计要求和施工方案，将预制的铝合金型材按照墙体的尺寸和布置进行切割，并进行编号。
然后，固定型材的安装支架，根据设计要求铆接连接型材，确保整个骨架结构的稳定性。
3. 板材安装板材安装是金属板幕墙的关键工序，对板材的安装要求和工艺有严格的要求。
板材安装主要包括板材的定位、固定、连接和矫正。
首先，根据设计要求和施工方案，确定板材的定位。
然后，使用专用工具将板材固定在骨架上，并采取合适的连接方式，如螺栓连接、铆接连接等。
夹芯金属板幕墙施工方案范文
夹芯金属板幕墙施工方案随着现代建筑和建筑工程的不断发展，幕墙已经成为建筑中不可或缺的一个部分。
幕墙的设计和施工过程中，需要注意多种因素，包括安全、防火、隔热、保温、抗风压等方面。
夹芯金属板幕墙是一种新型的幕墙材料，其具备较好的防火、保温、抗风压等特点，逐渐成为建筑幕墙中的重要材料之一。
本文将从夹芯金属板幕墙的特点、施工前的准备、施工流程、检验和验收等方面进行详细介绍。
一、夹芯金属板幕墙特点夹芯金属板幕墙作为一种新型的幕墙材料，具有以下特点：1.防火性能好：夹芯金属板有很好的防火性能，可有效避免火灾。
2.保温性能好：夹芯金属板材的保温性能比其他材料更好，能够有效节约能耗。
3.抗风压性能好：夹芯金属板材较其它材料更具有抗风压能力，能够保证建筑物的安全性。
4.安装简单：夹芯金属板幕墙的安装相对比较简单，可以减少人工成本和施工周期，提高效率。
二、施工前的准备施工前需要进行材料的准备和清理现场等。
具体来说，需要注意以下几点：1.夹芯金属板的选取：要选择合适的夹芯金属板，其厚度应适当，以达到保温效果。
2.根据设计图纸准确确定需求：在施工前，需要根据设计图纸准确确定需求，包括夹芯板的厚度、板材的长度和数量、墙体的高度等。
3.清洁墙体表面：在施工之前，需要先清洁墙体表面，切割口部位平整、不可有倒棱、毛刺。
三、施工流程1.墙体预制：在施工之前，需要先进行墙体的预制工作，以确保整个幕墙施工的质量。
在预制墙体时，需要注意对材料的选择和尺寸的测量。
2.安装骨架：在墙体预制完成后，需要进行骨架的安装。
安装骨架时，需要注意骨架的平直和垂直度。
3.夹芯板压条固定：在安装骨架后，需要先进行夹芯板的压条固定，保证幕墙板的紧密度。
4.风管、电缆孔开：在压条固定完成后，需要开设风管、电缆穿孔等。
5.框架安装：在开设风管、电缆穿孔之后，需要进行框架的安装。
在进行框架安装时，需要注意框架的稳定性和骨架间距。
6.夹芯板安装：在完成框架的安装后，需要进行夹芯板的安装。
金属板幕墙安装施工方案
金属板幕墙安装施工方案本工程的复合铝板幕墙分散在明明框小单元玻璃幕墙间和大面积用在屋顶上，起到分割、装饰小单元幕墙的作用，其复合铝板的制作工艺难度不大，但其安装的平整、美观是本工程的又一亮点。
因此，严格控制铝板的安装准确度、对缝间隙是施工的重点。
所以，严格控制铝板制作的外形形状、直边的长度、安装角度的准确度是本工程的关键所在。
1．铝板幕墙的施工流程图2．铝板幕墙用材料组织根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、铣槽、折边、加工、制作计划书。
3．安装施工准备3．1 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。
3．2 安装施工前要搭设脚手架或安装吊蓝，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。
4．埋件安放4．1 严格按预埋施工图安放埋件，其允许位置尺寸偏差为±20mm。
4．2 预埋件及施工应有幕墙分包提供，委托土建分包施工单位负责安放，幕墙分包根据土建分包施工单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸。
5．测量放线5．1 由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。
5．2 将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。
5．3 根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
5．4 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。
5．5 根据轴线的中线确定一立面的中线。
5．6 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
5．7 测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
6．横、竖框的加工和安装6．1 铝合金或钢框的加工6.1.1 铝合金或钢框的加工（1）检查所有加工的物件。
（2）将检查合格后的铝材包好保护胶纸。
（3）根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。
（4）按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。
（5）检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。
金属板幕墙施工方案
金属板幕墙施工方案一、项目概述本项目是一座使用金属板幕墙的建筑，位于城市中心的商业地段。
金属板幕墙是一种现代化、美观大方的建筑外墙装饰材料，具有防水、防火、保温、隔热等功能。
本施工方案旨在确保金属板幕墙施工的质量和安全。
二、施工策划1.施工时间：施工时间预计为30天，包括筹备、预备、施工和收尾四个阶段。
2.人员组织：项目组设置项目经理、技术员、施工队长和普通施工人员。
3.物料准备：准备金属板材、龙骨、固定件、防水材料等所需材料，并进行验收和储存。
三、施工步骤1.预备工作（1）安排施工区域，确保施工人员的安全。
（2）搭建施工脚手架，并确保其稳定、牢固。
（3）对施工现场进行清理，确保施工空间整洁。
2.物料安装（1）安装龙骨：根据设计图纸确定金属板幕墙的骨架结构，用固定件将龙骨固定在建筑物外墙上，确保平整、垂直。
（2）安装金属板：根据设计要求，将金属板按规定尺寸裁剪并用固定件固定在龙骨上。
确保金属板的平整、间距一致。
（3）安装防水层：在金属板幕墙与建筑物结合处进行防水处理，确保墙体防水。
3.质量控制（1）定期进行施工现场检查，确保施工质量达到设计要求。
（2）在安装过程中，务必检查金属板与龙骨的固定情况，确保牢固可靠。
（3）进行金属板幕墙的防水测试，确保防水层的质量。
4.收尾工作（1）清理施工现场，清除垃圾、工具等杂物。
（2）对金属板幕墙进行外观检查和清洁，确保整体外观美观。
（3）编制施工报告，记录施工过程及完成情况。
四、质量与安全管理1.施工人员必须经过岗前培训，并严格按照操作规程进行施工。
2.核查施工现场的安全措施是否到位，如脚手架是否牢固、施工区域是否设置警示标志等。
3.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保金属板幕墙的质量和稳定性。
4.建立质量检测制度，对施工现场进行定期检查、测试和评估，确保施工质量。
5.核查防水层的施工质量，如防水涂料的厚度、涂层是否平整等。
6.建立施工安全管理制度，确保施工过程中的人身安全。
金属幕墙施工技术与安装工艺
金属幕墙施工技术与安装工艺一、引言金属幕墙作为建筑外立面的一种常见形式，越来越受到设计师和建筑业主的青睐。
其不仅可以提供良好的建筑外观效果，还能起到保温、防水、隔音等功能。
本文将重点介绍金属幕墙的施工技术与安装工艺，旨在帮助读者了解金属幕墙的构造、材料、施工过程等方面的知识。
二、金属幕墙的构造与材料1. 金属幕墙的构造金属幕墙主要由金属铝板、彩钢板、钢结构等材料组成。
它可以分为两种基本构造形式：悬挂式和支撑式。
悬挂式幕墙是将金属板材悬挂在建筑主体结构上，通过悬挂系统连接金属板和主结构，形成一道独特的外观；支撑式幕墙则是将金属板材靠在钢结构上，依靠支撑系统固定。
这两种构造形式都有各自的优势和适用场景。
2. 金属幕墙的材料金属幕墙所用的材料主要包括铝合金板、彩钢板、不锈钢板等。
其中，铝合金板因其轻巧、耐腐蚀、易加工等优势成为幕墙材料的首选。
彩钢板因其颜色丰富、施工方便等特点逐渐受到广泛应用。
而不锈钢板则具有抗腐蚀、耐久性好等优点，在特定的建筑环境中得到了广泛应用。
三、金属幕墙的施工流程金属幕墙的施工流程可以大致分为设计、制造、安装三个阶段。
以下将详细介绍每个阶段的主要内容。
1. 设计阶段设计阶段是金属幕墙施工的第一步，设计师根据建筑的设计概念以及业主的需求制定出幕墙的设计方案。
这个阶段的工作包括结构设计、材料选择、构造设计等，需要考虑到幕墙的外观效果、结构稳定性、施工难度等因素。
2. 制造阶段制造阶段是根据设计方案生产出金属幕墙所需的组件和构件。
这个阶段的工作包括制定施工图纸、采购材料、加工构件等。
在制造阶段需要注意质量控制，确保所生产的幕墙材料符合设计要求，并且具有良好的抗腐蚀性、强度和耐久性。
3. 安装阶段安装阶段是将制造好的金属幕墙组件安装到建筑主体上的过程。
在安装幕墙之前，需要进行施工准备工作，包括搭设脚手架、清理基础墙体等。
然后，根据施工图纸和设计要求，进行幕墙的安装。
安装过程中需要注意施工质量控制，确保幕墙组件的精确安装，保证幕墙的整体性能。
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室外金属板幕墙制作与安装施工方案一、工程概况新航站楼是一座超大、超长结构的大型公共建筑。
主体平面呈“工”字形，南北长747m，东西长343m 。
外墙设计采用隔声性能好、质量轻，能保持永久新颖的新型材料——10mm 厚蜂窝铝板。
整个金属外墙板按板的形式可以分为弧形板和平板两种：按外墙系统构成来分则包括顶盖板、外墙弧形板(平板)、铝合金窗、不锈钢落水管等四个部分。
金属板外墙饰面施工有以下一些特点：1. 工程量大、工程面超长金属外墙总面积32000m2,其主要实物量有弧形镀锌角钢(75mm x 75mm x 5mm)65t, C 型钢50t，预埋件4万只，铝夹角30万只，密封胶条6000m，铝蜂窝板40000m2,外墙总长度2400 多延米。
2. 建筑外形设计新颖,材料高档,施工要求严格本工程金属外墙立面形式各异,按板的形式分为弧形板和平直板。
铝蜂窝板是进口的高档材料,而且规定的损耗率低,东立面548延米，弧板半径9.43m，要求在同一弧面且曲率一致，施工难度较大，质量要求高，不仅要符合我国高级装饰标准,而且要符合有关国家规范要求。
3. 工期紧且为冬期施工冬期安装幕墙如用普通的打胶来进行密缝处理, 质量很难保证, 必须采用特殊的工艺来赢得时间,保证质量。
、施工部署1. 生产工厂加工流程铝型材蜂窝板等原材料进厂质量验收—加工设备及人员调配—铝型材按图下料开口、磨口f蜂窝板按图裁割、洗槽f铝框和蜂窝板组装f结构硅胶恒温养护f 验收、装箱装车运输至现场。
2. 现场安装施工流程金属外墙板控制轴线、标高测量f外墙板基础龙骨分格定位f基础龙骨、预埋件安装f基础龙骨安装f基础龙骨检查验收f金属外墙顶盖板安装、保温棉铺设f山墙部位铝蜂窝板安装f二层铝合金窗吊装固定f弧形铝蜂窝板安装f外墙不锈钢落水管安装f 4.1〜5.2m平面铝蜂窝板安装f外墙板保温岩棉铺设一转角、收边部位施工f 外墙板面清理、收尾。
三、施工准备1. 定位放线本工程按统一测定的轴线控制线和建筑标高控制线，用水准仪确定铝板标高位置，并拉水平通线统一控制。
竖向轴线控制以44 轴轴线位置为基准，向南、北、再向东、向西顺序以标准跨距（9m或12m）定竖向分格线。
变形缝、转角处调整施工误差，将误差吸收于此，非标板处理。
为控制弧形铝板处立面在同一弧面及曲率一致。
一方面在女儿墙顶部（11.20m 标高）、上檐口（9.00m 标高）、窗口（6.65m 标高）、下檐口（4.10m 标高）拉三道通线，控制标高及进出尺寸；另一方面用6m 长半径、各为6.88m 及9.43m 的两个弧形尺做检测工具，控制曲率一致。
2. 材料准备金属板各种铝型材共约85000m，铝蜂窝板40000m2,自攻螺丝40万只，密封胶条60000m，铝夹角30万只，结构硅胶8000筒，铆钉30万只，弧形镀锌角钢（75mm x 75mmX 5mm）60t , C型钢50t，普通螺丝10万套，膨胀螺栓6万套，预埋连接件4万只，岩棉4 万块。
3. 施工人员准备科仪公司现场施工人员120人，制作工厂加工人员100 人，长城公司现场施工人员100 人，港源公司现场施工人员100 人。
4. 施工机具准备电动切割机20台，等离子切割机3台，铝型材成框模具4台，结构胶注打机2 台，铝蜂窝板切割机1 台，铝材开口机9 台，磨光机4 台，手持电动铆钉枪100 把，铝蜂窝板开口机2 台，手动密封胶注打枪40 把，脚手架钢管4500t，400A 电焊机3 台，100A 电焊机10 台，铝板弯曲机3台，BJ-6 经纬仪3台，水准仪3台。
5. 深化设计：根据建筑图纸及实际放线数据，绘制出各部位墙面排板图，异形板安装节点图，报设计审批后方可加工制作与施工。
四、施工工艺(一) 预埋件、龙骨的制作与安装1. 龙骨制作由于原来卡博斯设计的主要外墙基础龙骨为C型钢75mm x 45mm x 2.5mm，但考虑到c钢弯曲成弧的难度，质量不易保证，经设计同意采用75mm x 50mm x 5mm的角钢进行弯弧成型，热镀锌处理之后，代替原设计的C 型钢作为弧形外墙板的基础龙骨。
为此，经我公司及时采购60t75mm x 50mm x 5mm 的角钢，经甲方和总包认可，指定由城建机械厂进行弯弧镀锌，具体进现场时，由科仪公司派人对弧型龙骨质量进行检查。
质量如合格，达到设计及监理要求后，才许进现场使用。
具体龙骨质量标准按国标(JG3035-1996)建筑幕墙龙骨检验质量评定表。
属外墙板系统具体采用四种不同弧度的弧形角钢，则因现场土建施工弯弧半径误差作过几次更改，最后经设计及甲方同意定为9.38、6.83、9.011、6.56m四种弯弧半径进行制作。
具体进行弧形角钢弯弧、热镀锌过程中，为保证龙骨质量，应注意以下几个方面：(1) 角钢在压弯成弧形时，应严格控制角钢两折边外表的质量，不该有扭曲现象。
角钢弧度应在加工时逐根、逐段按设计弧度进行及时检查、纠偏。
(2) 进行压弧工序后，在热镀锌前还应对所有成形角钢进行酸洗除锈，除锈必须做到彻底，从而充分保证下道热镀锌的质量。
热镀锌层厚度应符合规范规定，厚度不小于70卩m , 同时不得有漏镀和流坠等现象存在。
(3) 由于角钢在进行热镀锌时，经受了近500C高温过程，因此，应对已热镀锌的角钢的弧度、质量再次进行质量逐根检测，如果有变形扭曲时，应及时在出厂前进行纠正。
2. 预埋件、龙骨的现场安装所有金属外墙系统的预埋件加工、制作均在科仪公司武清加工厂进行，预埋件的加工制作均严格按照设计图纸上的角钢1〜角钢9的图纸尺寸，其中外墙龙骨主要采用角钢3、角钢8、角钢9 进行连接。
(1) 预埋件、龙骨安装施工放线：在进行预埋件、龙骨安装施工前，应预先做好所有金属外墙的施工放线、测量工作。
具体施工时，应注意抓好以下几方面的工作：1) 及时了解施工现场主体施工单位提供的与外墙相关轴线测设位置及精确度情况，并做好施工复核记录；2) 根据设计图纸要求，在进行所有金属外墙预埋件及基础龙骨的控制线的测量工作时，注意详细记录主体结构施工时已经存在的轴线及标高误差，并根据不同部位的具体情况提出消除结构误差的方法；3) 重点做好二层窗台标高控制线，窗台外皮控制线，以及每跨间的竖向分格控制线的测量工作。
(2) 预埋件的安装固定：预埋件与主体混凝土结构连接时，采用每个连接件不少于两个膨胀螺栓(M10 x 120mm)进行连接，与基础龙骨则采用普通螺栓(M10 x 35mm)进行连接。
在进行预埋件与主体连接时，应注意必须保证每个膨胀螺栓的锚固长度不少于70mm，而且锚固方向应垂直该处混凝土表面。
如碰上锚固位置有主体结构钢筋时，则应及时重打锚固孔进行预埋件安装。
预埋件与主体钢结构连接，每个连接件采用不少于两个普通螺栓M10x35mm 进行锚固。
安装时应注意锚固到位，每个螺栓上的垫片不得多于两个，遇上预埋件与主体钢结构存在偏移，而单独采用连接件不能连接的，则须加做横向附加钢结构将主体钢结构和连接件连成一个整体。
预埋件的埋设应牢固、准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件的位置与设计位置的偏差不应大于20mm，预埋件的相邻间隔以不超过 1.8m为宜。
(3) 金属外墙龙骨的安装、固定：在按设计要求进行了所有的预埋件埋设工作，并通过设计、监理、甲方联合验收合格后，方可进行外墙龙骨的安装工作。
所有金属外墙龙骨采用两种材料，其中弧形外墙龙骨为在主体机械厂加工好的弧形镀锌角钢75mm x 50mm x 5mm，而另外平面金属外墙龙骨则采用75mm x 45mm x 2.5mm 的C 型钢。
(4) 预埋件、龙骨施工技术要点：1) 所有外墙立面分格及位置均严格按照主体结构施工单位统一测定的轴线控制线及建筑标高控制线进行施工放样。
2) 所有预埋件在生产工厂进行加工时，均应按照施工图或现场需要尺寸进行加工制作，并保证其焊缝饱满，焊缝高度不小于5mm，焊缝宽度不大于20mm，螺孔加工精度应符合施工规范要求。
3) 外墙基础龙骨在进行压弧镀锌加工时，应严格按照施工现场给定弧度进行压弯成形，镀锌前做好防锈处理，镀锌时应保证镀锌层厚度均匀、表面光洁，且镀锌层厚度不小于70卩m,严禁镀锌层表面有斑点，或漏镀情况存在。
4) 基础龙骨安装时，应保证主体、预埋件、龙骨三者之间所有连接点坚固到位。
具体连接方式有螺栓连接和焊接两种。
螺栓连接则应保证足够的螺栓锚固长度和螺栓紧固力；焊接则要保证不短于5cm 的单面焊缝长度并符合有关技术规范要求,龙骨的弧形表面弧度误差不得大于1.5mm，以充分保证后期装板的整齐外观质量。
5) 所有预埋件和龙骨在进行必要焊接或切割时, 均应在其焊接或切割部位加涂防锈漆二遍。
(二) 金属外墙板制作、加工1. 金属外墙系统构成整个航站楼金属外墙面主要由以下几部分构成：(1) 平面或弧面铝蜂窝板,为外墙板的主要饰面,板材具有隔声性能好,重量轻,板材饰面能保持永久性新颖的优点；(2) 金属蜂窝板骨架是由40 多种铝型材支持而成的, 所有铝型材原材均由国外指定生产厂家进口；(3) 金属外墙顶盖板由深圳方大有限公司生产的FDI 氟碳铝单板制作而成；(4) 所有金属外墙落水管全部采用亚光不锈钢管制作而成；(5) 金属外墙保温岩棉是由北京岩棉厂生产的,每块规格为1000mm x 630mm x 50mm。
2. 平面铝型材、蜂窝板制作、加工：所有铝型材、蜂窝板原材进厂时，应预先进行严格的原材质量检验，认真按设计图纸要求核对每种型材的规格、型号，是否和设计相符。
同时，注意检查板材、铝材的平直度，如发现扭曲、损伤的一律不准使用，及时和生产厂家联系，及时更换。
根据总指挥部对外墙封围的要求，具体板材加工先后顺序为：(1) 八个垂直立面山墙板材的制作、加工；(2) 四个垂直头立面的板材制作、加工；(3) 北立面弧形外墙板制作、加工；(4) 西立面弧形外墙板制作、加工；(5) 南立面弧形外墙板制作、加工；(6) 东立面弧形外墙板制作、加工；(7) 4.10〜5.0m标高立面外墙板材制作、加工。
在进行以上每序号中的铝型材和板材的切割加工时，按先加工标准板及铝型材，后加工非标准及铝型材的顺序进行。
具体进行板材、铝型材的切割、开口、磨口组装时，应注意以下几个方面：(1) 进行铝型材切料加工前，应按设计尺寸列好下料单并对具体操作工人做好有关下料详细的技术交底；(2) 对于不同规格，不同长度的铝材，在下料过程中，均应分开码放，分批加工，并做好规格、尺寸标记，以免重复，混淆；(3) 铝材的开口尺寸，应做到准确无误，磨口时应做到平整、顺直、同时做到不损坏铝材表面；(4) 进行铝材和板材拼装时，应预先准确标注出自攻螺丝及铆钉的安装位置。
同时，注意螺丝和铆钉的方向应垂直锚固面，并且要锚固到位。