浇注料施工方案
钢纤维浇注料工程施工方案
一、工程概况本工程为某工业炉窑内衬耐火材料施工，主要采用钢纤维浇注料进行施工。
工程地点位于我国某工业园区，施工面积约为1000平方米。
施工内容包括炉窑内衬的拆除、清理、钢纤维浇注料的拌合、浇注、养护和烘烤等。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，提前采购合格的原材料，包括钢纤维、水泥、砂子、粉煤灰等，并确保材料质量符合国家相关标准。
2. 设备准备：准备强制式搅拌机、振动棒、工具锨、手推车、磅秤等施工设备，并确保设备正常运行。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
三、施工工艺1. 拌合（1）先将散装料与袋内小包倒入搅拌机中干混3-5分钟，使之拌和均匀。
（2）按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌时间不少于1--3分钟，使之具备一定的流动性。
（3）注意事项：施工过程中所用工具必须预先清洗干净，不允许粘有脏物杂物，施工用水必须用饮用水。
2. 浇注（1）浇注前工作面要求必须清洁干燥，锈蚀的窑体部分，必须打磨干净并烘干。
（2）将拌合好的钢纤维浇注料倒入模板中，采用振动棒进行振捣，确保浇注料密实。
（3）浇注过程中，注意控制浇注速度和厚度，确保浇注连续。
3. 养护（1）浇注完成后，覆盖湿布或塑料薄膜，进行养护。
（2）养护时间根据气温、湿度等因素确定，一般需养护7-14天。
4. 烘烤（1）养护完成后，进行烘烤，烘烤温度控制在50-80℃之间，烘烤时间根据工程需求确定。
（2）烘烤过程中，注意控制升温速度，防止材料开裂。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和工程要求，对原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：施工过程中，定期进行检验检测，确保工程质量符合要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，施工人员应遵守施工现场的安全规定。
耐火浇注料施工方案
耐火浇注料施工方案
一、工程背景
本工程是为了满足现有建筑物的抗火性能要求，采用抗火浇注料施工。
二、工程内容
1、抗火浇注料：采用抗火浇注料，以承受高温侵蚀和生锈等损害，
以保障建筑物抗火性能。
2、施工面积：本工程施工面积为XXX平方
3、施工方式：采用手工浇注法施工，用喷射器将液体抗火浇注料均
匀的喷射到预留的面上，再用抹铲把浇注料涂抹均匀，以达到抗火的要求。
三、安全措施
1、工人必须佩戴个人防护用品，如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
2、施工现场必须设置防护栏杆和安全绳索，禁止非本单位人员进入。
3、现场施工时，注意防止火花及火花的传播，火种用于专用焊接机械。
4、确保有良好的现场通风，避免人员中毒。
四、施工步骤
1、基层处理：确保基层平整、光滑、无杂质，角落处要完全处理干净，并进行浸水试验，保证水泥砂浆结合力强。
2、抹灰：采用熟石膏粉和水泥按比例混合施工，保证二者混合均匀，用铲子和抹子把材料抹平，确保厚度稳定。
3、浇注料的配制：抗火浇注料应符合国家有关标准，先将粉状浇注
料混合均匀，然后加入溶剂搅拌30分钟，配制出抗火浇注料。
临沂耐酸浇注料施工方案
临沂耐酸浇注料施工方案一、施工前准备确保施工现场的清洁，无杂物、积水等，保证施工环境的干燥。
检查施工所需的设备、工具是否齐全且状态良好，包括但不限于搅拌器、输送泵、喷枪等。
根据施工图纸和设计要求，进行准确的定位和划线工作。
准备好适量的耐酸浇注料，确保材料的质量符合工程要求。
二、模板制作与涂漆根据设计图纸制作合适的模板，确保模板的尺寸准确、坚固稳定。
在模板表面涂上一层防粘剂或脱模剂，确保浇注完成后能顺利脱模。
三、加水量控制根据耐酸浇注料的型号和厂家提供的技术参数，严格控制加水量。
加水时应使用清水，并确保搅拌均匀，避免出现干硬或过于稀薄的情况。
四、搅拌要求使用机械搅拌器进行搅拌，确保搅拌均匀，无结块现象。
搅拌时间应符合产品说明书的要求，以确保浇注料的性能达到最佳状态。
五、浇注料使用在浇注过程中，应根据施工进度适量取用浇注料，避免长时间堆积导致性能变化。
浇注时应从一侧开始，逐渐推进，确保浇注料分布均匀，无气泡产生。
六、施工环境与时间确保施工环境温度适宜，避免在高温或低温条件下施工，以免影响浇注料的质量。
施工时间应选择在天气条件较好的时段，避免在雨天或大风天气施工。
七、初凝结块处理在浇注完成后，应及时观察浇注料的凝结情况，发现初凝结块应及时处理。
处理时应使用合适的工具进行破碎和搅拌，确保浇注料整体均匀凝结。
八、施工质量监控施工过程中应有专人负责质量监控，确保每一步操作符合施工方案要求。
施工完成后应进行质量检查，确保浇注料的密实度、强度等指标符合设计要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
浇注料施工方案
浇注料施工方案浇注料施工方案一、施工前准备1. 安排专人对浇注地面进行勘测，并确定施工范围和标高。
2. 清理施工区域及周边环境，确保施工场地干净整洁。
3. 准备好所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、摊铺机、刮平机等。
二、混凝土配制1. 选择适合的混凝土配比，并在施工前进行试配，确保混凝土质量符合要求。
2. 配制混凝土时，注意控制水灰比，确保混凝土的流动性和强度。
三、施工工艺1. 根据地面标高，在施工区域设置基准线和标志桩，以便控制混凝土的厚度和坡度。
2. 在施工区域边缘设置护坡板，防止混凝土外溢。
3. 使用混凝土搅拌机将配制好的混凝土倒入输送泵，通过泵送将混凝土输送至施工现场。
4. 在施工区域内均匀地倒入混凝土，使用摊铺机进行初步的均匀铺装。
5. 使用刮平机对已铺装的混凝土进行刮平和压实，确保混凝土表面平整。
6. 在混凝土未完全凝固前，使用振动器进行修整，消除气孔和坑洼。
7. 在混凝土表面涂覆养护剂，保持混凝土的湿润，防止裂缝和表面伤害。
四、施工注意事项1. 施工过程中要保持施工环境的整洁，防止杂质进入混凝土中。
2. 施工时要注意协调混凝土的供应和施工速度，避免混凝土凝固和停留时间过长。
3. 注意施工现场的安全，严禁乱堆乱放材料，确保施工人员的人身安全。
4. 配制和使用混凝土时，要按照相关规范和要求进行操作，确保混凝土质量符合要求。
5. 施工结束后，进行养护保养，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
以上是浇注料施工方案的一般步骤和注意事项，具体施工方案根据实际情况和工程要求进行调整。
在施工过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，并做好质量控制和安全保障工作，确保施工质量和施工进度的顺利进行。
浇注料施工方案
浇注料施工方案1. 引言本文档旨在提供一种浇注料施工方案，用于指导相关工程人员在浇注料工程中的操作步骤和注意事项。
浇注料是一种常见的建筑材料，适用于地面、地下室、地坪、水泥平板等多个建筑部位，具有良好的性能和使用寿命。
2. 材料准备在施工浇注料前，需要先准备好相应的材料。
以下是所需材料清单：•水泥：按设计比例准备充足的水泥，确保浇注料的质量。
•砂子：选用细砂，可以提高浇注料的强度和稳定性。
•石子：用于增加浇注料的强度和耐久性，选择坚硬、饱满的石子。
•水：清洁无污染的水源，用于调配浇注料的稠度。
3. 浇注料施工步骤3.1 准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行：1.准备好施工工具和设备，例如搅拌机、输送泵、平整机等。
2.清理施工区域，将杂物、灰尘等清除干净，确保施工面干燥、无污染。
3.铺设隔离膜，用于防止浇注料与地基接触，避免水分的渗透和损失。
4.安装模板，根据设计要求设置好施工形状和尺寸。
3.2 材料配比和调配1.根据设计要求，确定水泥、砂子、石子和水的配比比例，并进行计量。
2.将水泥、砂子和石子按照配比放入搅拌机中进行充分搅拌和混合。
3.逐渐加入水，调整浇注料的稠度，直到达到施工要求的浇注性能。
3.3 浇注料施工1.使用输送泵将调配好的浇注料输送到指定施工区域。
2.用平整机将浇注料均匀铺平，确保整个施工面的厚度均匀一致。
3.使用振动器对浇注料进行振捣，使其更加密实和牢固。
4.对大面积的浇注料，可使用推杆将其推平，并确保施工面的平整度。
5.对需要形成施工缝的部位，使用光滑板将浇注料划分为相应区域。
3.4 养护1.按照设计要求，对浇注料进行适当的养护和保湿，以促进浇注料的强度发展。
2.在施工完成后，及时对施工区域进行清理，将杂物、废料等清除干净。
4. 安全注意事项•在施工过程中，工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•搅拌机等施工设备的操作过程中，应保证周围没有人员靠近，并定期对设备进行维护和检查。
浇注料施工方案
浇注料施工方案1. 设备准备：首先需要准备好施工所需的设备，包括混凝土搅拌车、泵车、浇注机、塑料薄膜等。
确保设备运行正常，并做好必要的维护和保养工作。
2. 施工前准备：确定浇注地点，并对施工现场进行清理和整平。
清除障碍物和杂物，并保持施工区域的干燥和清洁。
3. 混凝土配方：根据工程要求和设计图纸，确定混凝土的配方比例和材料使用量。
按照要求进行配料、搅拌和质量检测。
4. 脱模剂处理：在模板上涂刷或喷洒适量的脱模剂，以防止混凝土与模板粘连。
确保脱模剂均匀涂布，并等待其充分干燥。
5. 浇注混凝土：使用混凝土搅拌车将预先配好的混凝土运送到施工现场。
利用泵车和浇注机将混凝土均匀地倒入模板中，注意避免出现空鼓和空腔。
6. 振捣和养护：在混凝土浇注完成后，及时利用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
对新浇注的混凝土进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷洒养护剂等，以保持其适当的湿润和温度。
7. 后续处理：在混凝土养护期满后，进行后续处理工作，包括模板拆除、清理施工现场、修复凹凸不平等。
8. 质量检测：在施工过程中，进行必要的质量检测和监控。
包括混凝土强度测试、温度测量、裂缝检测等。
确保施工质量符合设计要求和标准。
9. 安全措施：在施工过程中，严格执行相关的安全操作规程和措施。
确保施工人员的人身安全，包括佩戴个人防护装备、设置警示标识、封闭工作区域等。
10. 施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和重要数据，包括混凝土配方、施工量、施工日期等。
作为施工效果和后续维护的参考依据。
以上是浇注料施工方案的基本步骤和要点。
在具体的施工中，还需要根据实际情况做出调整和处理。
同时，要保持与施工设计、监理和其他相关方的有效沟通和协调，确保施工效果和质量达到预期目标。
耐火浇注料施工方案
耐火浇注料施工方案一、材料选择1.耐火浇注料的主要材料是耐火骨料和耐火粘结剂。
骨料应选择颗粒均匀、粒度适中、耐火度高的物料，如高铝骨料、硅酸盐骨料等。
而粘结剂一般选择耐火胶泥或者耐火水泥，确保浇注料的粘结性和耐火性。
2.辅助材料包括充填材料、稳定剂和增塑剂等。
充填材料用于填充骨料间的空隙，提高浇注料的密实性。
稳定剂和增塑剂用于调整浇注料的流动性和可塑性，以便于施工操作。
二、施工工艺1.浇注料准备：按照施工方案准备好需要的材料，并进行相应的配比。
将骨料、粘结剂和辅助材料按照一定比例混合均匀，形成预制浇注料。
2.浇注料搅拌：将预制浇注料置于搅拌桶中，采用机械搅拌的方式搅拌，确保浇注料的均匀性和流动性。
3.浇注料输送：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至施工现场。
输送方式可以选择泵送、车运或人工搬运等。
4.浇注料的施工操作：在施工现场，根据设计要求和施工图纸进行浇注料的施工。
首先，清理施工表面，确保表面干净、平整。
然后，将浇注料均匀地倒在表面，使用专用工具进行压实和整平。
5.浇注料的养护：浇注料施工完成后，应进行养护。
养护期间，可以采取保温、保湿和防风等措施，提高浇注料的强度和耐火性能。
三、施工步骤1.施工准备：在施工前，需要彻底清理施工现场，确保施工表面干净、平整，同时准备好需要的工具和设备。
2.施工模板的安装：根据设计要求，安装好施工模板，确保浇注料能够按照设计要求形成所需的结构。
3.浇注料的配制：按照前文介绍的材料选择和配比要求，将耐火骨料、耐火粘结剂和辅助材料混合均匀，形成预制浇注料。
4.浇注料的搅拌：将预制浇注料放入搅拌桶中，通过机械搅拌的方式搅拌均匀，确保浇注料的均匀性和流动性。
5.浇注料的输送：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至施工现场，并将其均匀地倒在施工表面上。
6.浇注料的压实和整平：使用专用工具，将浇注料压实和整平，确保施工表面平整、紧密。
7.浇注料的养护：在施工完成后，进行适当的养护措施，如保温、保湿和防风等。
内衬浇注料施工方案
内衬浇注料施工方案一、施工准备1.设备清理：将待施工的设备进行清洁，清除表面的杂质、油脂等。
如设备内有腐蚀物，应先进行清理处理。
2.设备检验：检查设备的表面是否平整，有无损坏或漏洞等缺陷。
如有缺陷，应先进行修补处理。
3.混凝土准备：根据使用要求，准备适合的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.施工工具准备：准备好所需的施工工具，包括搅拌机、批刀、刮刀、喷枪等。
二、施工步骤1.混合材料：按照材料配比将水泥、砂、骨料等混合搅拌，并加入适量的清水进行搅拌，直到达到均匀的浆糊状。
2.底层施工：首先将准备好的浆糊均匀涂抹在设备表面，形成一层均匀的底层。
底层厚度一般为2-3厘米。
3.内衬浇注料施工：在底层干燥后，将浆料进行浇注，直到达到设备内衬厚度要求。
为保证内衬的均匀性，可以采用多次浇注或连续施工的方式。
4.修整：在浇注完毕后，使用刮刀进行修整，将表面整平、去除凸起等不平整现象。
5.养护：浆料施工完毕后，根据气温和湿度等条件，进行适当的养护。
可采用喷水养护或覆盖塑料薄膜等方式，以增加混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.混合材料的配比应根据设备的使用条件和要求来确定，不同的设备可能需要不同配比的浆料。
2.施工过程中应保证施工现场的清洁，避免杂物进入浆料中，影响施工质量。
3.底层浇注料和内衬浇注料的粘结性要好，浆糊应在一定时间内施工完毕，以确保粘结性。
4.施工现场应做好通风措施，保证施工人员的安全。
5.施工完毕后，应进行验收检查，检查是否存在缺陷或不符合要求的地方，必要时进行修补处理。
以上是一个内衬浇注料施工方案的基本内容。
根据具体的使用要求和设备情况，还需要根据实际情况进行调整和补充。
施工过程中应充分考虑安全和质量，确保施工效果达到预期。
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目录1. 工程概况及工程量2.编制依据及相关文件3.作业前的条件和准备4.施工方法及作业程序5.质量控制点的设置和质量通病预防6.作业的安全要求和环境条件#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案1.工程概况及工程量：工程概况云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护施工工作。
工期预计工期从2014年-----月-----日到-------月--------日2.编制依据：本方案是根据巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际情况、及国内有关的规范进行编写。
相关文件：《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；《锅炉专业施工组织设计》《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；3.作业前的条件和准备：技术准备施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施工相关实际审核，并由项目部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工相关专业进行核实研究，部位损坏严重无误。
施工方案已确定，并公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。
设备、工具、临时脚手架等现场施工措施准备工作就绪。
施工方案编制完毕。
技术人员按照施工方案，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
作业人员作业人员配置、资格作业人员职责分工和权限作业工机具材料和设备作业材料、半成品的质量要求：施工中所使用的油漆必须按指定的牌子经检验合格后方可使用。
原始材料、半成品等无论何方供应，必须逐一验收，核对计划单或供货单与供货数量、品种是否相符，并做好进货登记台帐和检查、验收记录，未做检查验收，严禁签字收货。
材料的检查包括外观质量，材质、规格及证件等，发现变质或过期的、材质单不符合要求的，不得用于本工程。
喷涂过程中发现有质量问题的要立即报告，等候处理意见，不得随意使用。
对于不同牌号的油漆，应分别堆放，用标识牌（标明材质、规格）标注，防止施工过程中用错材料。
安全器具准备好安全帽、安全带、口罩、安全围栏、安全警示牌、防护目镜等。
施工条件所有设备及管道检查完毕，钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
所有设备及管道化学除锈达到标准后，施工范围内无杂物及灰尘。
对任何有破损和有缺陷的油漆必须进行清理打磨。
现场准备工作就绪。
4.施工方法及作业程序施工方法和工艺施工图搭设脚手架检查损坏部位清除旧材料焊接抓钉金属件处理及膨胀缝留设木模制安浇捣浇注料捣打成型拆模养护施工图严格遵从施工图、内衬说明书、施工规范和标准以及优化施工要领书的要求施工。
施工过程中的每一工序均必须按Is09001：2000的标准、程序文件的要求等实施质量控制，保证质量保证体系有效运行。
脚手架针对该工程锅炉高度高，内衬料面积大，范围广，炉膛及旋风筒人孔少等特点，施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。
、抓钉(钢筋网)焊接在焊接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。
按要求预先焊接好抓钉组件(必须采用直流电焊机焊接)。
按施工图设计的布置尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短(该项内容，在施工中特别重要，应认真施工)，对于超出销钉(抓钉)经验布置间距的部位，尤其更有必要补加金属抓钉。
由于钢筋网格在实际运行时经常产生分层劈裂作用，从而导致衬里脱落，必须在钢筋网格上补焊V型抓钉(作为应急措施措施之一,现场可手工简易制作)按施工图要求使用规定型号的抓钉，严禁代用和错用，并严格控制抓钉布置间距。
不同材质的抓钉所使用的电焊条牌号不一样，严禁代用和错用。
必须使用正规厂家生产的、有正规合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规范规定的代用焊材。
对一般电焊工而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时其焊接质量有很大的区别，直流电焊机的焊接质量远优于交流电焊机的焊接质量。
本项目抓钉的焊接工作量较大，必须使用直流电焊机焊接，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。
焊接完毕后，应按焊接规范打磨清理焊渣。
通过锤击或手工弯曲等方法逐一检查每一个抓钉的焊接强度。
金属件处理及膨胀缝留设在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸，如果是钩钉并使用的耐磨耐火材料，则在钩钉末端20±5mm范围内浸渍至少lmm厚的沥青漆。
浇注料膨胀缝的留设，按东锅的设计要求执行或采用施工压缝进行。
木模制安在需预制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度(适当考虑重量位移因数)进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。
模板材料必须光洁且不易吸水，最好采用塑料板或竹夹板，在其表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面。
施工用水本项目内衬料(浇注料)的施工用水，必须是生活洁净水，要求PH值在6～8的范围内，含氯根离子≤50PPM。
严禁使用成水和带悬浮物的其它用水。
施工前，应对现场用水进行取样分析，水质符合要求后方可使用。
关于施工用水，本公司施工单位应与建设单位积极协商。
考虑总用水量有限，如现场施工用水供应确实困难，万不得以可考虑采用电厂除氧水。
混合作业现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻的存放要求，材料的堆放亦应符合相关标准的规定要求。
配料、拌料施工时，严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配料，过磅配水(或粘结剂)。
加料加水(或粘结剂)的先后顺序及搅拌和搅拌时间不允许随意变更，也不允许任意提前或延长搅拌时间。
如有钢纤维的耐火材料，应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。
在符合要求后倒出搅拌好的料并立即运走，在料倒出搅拌料筒后，无论运走与否，不允许再回到料筒中搅拌使用。
在每次施工结束后，应将料简清洗干净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。
不允许不同类型的材料在同一搅拌机中拌和(如致密浇注料、保温浇注料、可塑料、灰浆等)。
环境温度及水温：搅拌料水的温度要求不低于10℃，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5℃，也不能大于35℃。
如果在冬／夏季施工，应采取加热／降温措施，保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以保证施工质量。
最佳施工环境温度为10_-30℃。
(切记:施工用水的质与量及环境温度的控制,是保证施工质量的先决条件).浇捣浇注料：在浇捣浇注料时，大于35mm厚部位的浇注采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长。
以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。
在浇注大于35mm厚的耐磨浇注料时，面积大于1㎡的部位，分两个点同时施工；大于1．5 ㎡的部位分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完；小于35mm厚部位的浇注，优先使用能自流平、自动脱气的自流浇注料施工。
如使用流动性普通的振动浇注料，在振动时，采用Φ25mm的振动棒，在棒端部焊接Φ16m园钢300mm长，将其伸入模板内进行振动，或采用木榔头沿高度方向向下轻轻的振动模板，以保证浇注料密实，不出现蜂窝麻面，但不宜过频过重的敲击，更不允许垂直模面用力敲打，以防模面泛浆严重。
在浇注料浇注前，应将模板内脏物清理干净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清理干净，浇注润湿后再浇下段浇注料。
尽量避免在厚度太小的部位使用振动浇注料。
捣打成型耐磨可塑料的施工，原则上不需支设模板，但必须保证金属销钉的间距适中，以30-45mm为宜。
间距太大的应补焊V型抓钉，所有圆弧过渡段应补焊长的V型抓钉。
捣打成型前应对金属表面进行处理，请除浮灰及杂物。
施工过程中应注意安全，各工序间应密切配合，环境温度低于5℃时注意做好防寒保暖工作。
耐磨可塑料捣打施工应连续不断地进行，一般应顺烟气流向进行(但经验表明分离器可塑料施工采用俯视逆时针方向施工效果更好).若必须中断时，需用塑料布覆盖交接面，防止表面脱水，若中断时间长而交接面干硬的话，应切割成台阶或预留成台阶，将干硬面蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。
可塑料捣打施工时，先将料坯紧密无问地填塞起来，多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。
捣固机、风镐或木锤的工作面操作时应至少叠加1／4左右，捣打3-5遍。
可塑料的厚度以30-90mm为宜，必须按照规定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出现分层施工现象。
施工段基本捣打完后，注意用平板通过锤头的敲击使工作面保持平整，凸出部分须用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。
如表面变干，需用少量水喷雾润湿后再进行相关的表面处理。
表面处理通常包括表面修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。
用平板找平的表面通常较光滑，需用钢刷轻轻刷毛，以露出内部气孔，便于水分的排除。
刷毛后的表面还需用Φ4mm的钢钎(即透气针)刺扎排气孔，排气孔的深度以l0-12mm为宜，排气孔的中心间距为150--250mm，原则上应避开金属销钉。
用耐磨可塑料施工的平整面原则上不需预留膨胀缝，机械性胀缝除外，有建筑缝或冷接点就可以了。
机械性胀缝可以按设计要求切割出，也可以预留，切割时用切缝刀切制，拔刀应缓慢，以防破坏炉顶衬体。
圆滑突变面的拐点部位则需预留或切割伸缩缝，宽度2-3mm，深度小于1／2衬层厚度。
拆模拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，如果施工环境温度较低，为了使浇注料强度能达到50％以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。
拆模时不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。
养护浇注料在浇注完成24小时后进行拆模，拆模以后进行自然养护。
施工体经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件，应对施工体采取防潮保护措施。