胶印机水辊粘墨故障的具体原因
1800胶印机胶辊不上墨原因分析及处理方法
1800胶印机胶辊不上墨原因分析及处理方法近段时间，很多1800胶印机用户陆续反映，机器传墨不好；胶辊不上墨；咬口或其他地方粘版；墨量开到最大，胶辊上墨都堆得起来到处飞溅了，印品字迹仍然很淡等现象，严重影响印品质量。
胶辊分为：硬胶、软胶两种。
硬辊由油墨源辊、F辊、E辊、D辊、均水辊、水源辊组成。
软辊由传墨辊、浮动辊（2根）、传水辊、挡水辊、着墨辊A、着墨辊B，共7根组成。
一般胶辊正常使用寿命都很长，特别是硬辊，有的用户保养得好，十多年均在使用中。
软辊在开裂、老化、自然磨损变细超出调整范围时必须更换。
由于1800胶印机是水墨混合的机型，水墨的控制是保证印品质量的关键。
同时，传墨、传水好，也不易出现粘版等现象。
硬辊不上墨主要表现在D、E、F辊上，软辊不上墨主要表现在传墨辊和两根浮动辊上。
机器在不上水的情况下，所有胶辊均上墨正常，一旦上水，这几根硬辊就开始陆续不上墨，甚至干净到用手摸不到一点墨迹。
造成这种现象主要是一些用户对机器的使用、保养和爱护不够，很少清洗胶辊，时间长了，胶辊表面凝结大量墨皮，有的地方凝结一层肉眼不易发现的透明附着物，阻碍着胶辊的传墨。
出现此类问题，应及时清洗机器，去除胶辊两端多余墨渣，胶辊部分周围余留的墨、润版剂残留物、纸灰等不洁物，保证各个转动的部分润滑油量的供给。
同时在专业人士的指导下，用细砂纸、水或汽油小心反复轻拭硬辊，直至去除墨皮和透明物体。
切记，不能把砂纸放在硬辊上开着机器擦试，容易损坏硬辊，因为硬辊表面有一层薄薄外包胶料，损伤到外包胶料后，此辊就必须更换。
近段时间多家用户在同一时间内均出现胶辊不上墨的现象，颇使我们费了点神。
首先检查、维修、调整机器，没有效果。
用细砂纸反复轻拭去除胶辊残留物，发现胶辊内部也有不明白色渗透。
更换新胶辊后，一个星期左右，此现象又开始慢慢出现。
同时发现机器水盘中有大量白色粉状沉淀，以为是纸灰，更换多种用纸后，胶辊仍不上墨。
又更换不同的润版剂试验，其中“情雨牌润版剂”可使水盘中沉淀减少很多，但不上墨现象仍然存在。
水墨印刷常见故障及解决办法
水墨印刷常见故障及解决办法承印物粘结、蹭脏故障端由:1.水墨不干;2.复卷拉力太大;3.PVC胶盒储存安放印刷品的室温太高摈除方法:1.增长干燥温度;3.减低复卷拉力;4.印刷成品放在清凉处糊版、堵版故障端由:1.印版太浅;2.印刷压力太大;3.供墨量非常多;4.水墨粘度太高;5.水墨干燥速度过快;摈除方法:1.加大深度印版;2.调试印刷压力;3.减低供墨量;4.减低水墨的粘度;5.减低干燥温度叠色不好故障端由:1.多色套版印刷中印后面的颜色时，前一色未干;2.后印的颜色使前一色发生脱落现象;3.后印的色叠印不上去摈除方法:1.增长第1色干燥速度;2.减低后印泥墨的粘度或减低印刷压力;3.减低后一色的粘度或增长其黏着力印刷针孔故障端由:1.水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀;摈除方法:1.怠慢水墨的干燥速度;颜色太浅故障端由:1.水墨的粘度太低;2.网纹辊网线太细;3网纹辊磨耗或未清洗整洁;4.上墨量太小摈除方法:1.增长水墨的粘度;2.掉换粗网线的网纹辊;3.换用新的网纹辊或对网纹辊施行彻底清洗;4.减低传墨辊或刮墨刀的压力或合适增加版滚筒压力(凹版)，加快印刷速度(柔版)颜色太深故障端由:1.水墨的粘度太高;2.网纹辊太粗;3.水墨色达到最高限度度太高;4.上墨量太大摈除方法:1.加稀释剂减低粘度;2.换细网纹辊;3.加撤淡剂减低颜色深度 4.增长传墨辊或刮墨刀的压力或合适减低版滚筒压力(凹版)印刷品有斑点故障端由:1.分子化合物塑料薄膜厚薄翘棱均;2.水墨太密度小;3.水墨的粘性大;4.印版涂墨不匀摈除方法:1.掉换厚薄平均的薄膜;2.加新配的水墨;3.增加水墨的粘性;4.从水墨和供墨查缉传墨不匀的端由墨色不匀故障端由:1.印版不公平整;2.承印物厚度翘棱均;3.传墨不匀，如网纹辊磨耗;4.网纹辊网线数太低摈除方法:1.印版身后研磨，或贴胶纸校对;2.掉换厚薄平均的的承印物;3.改易网纹辊线条边缘发毛故障端由:1.水墨干燥速度太快;2.压力不匀，压力调节透明胶盒不合适;3.背景尘土的影响摈除方法:1.减低水墨的干燥速度;2.调试印版与网纹辊之间的压力;3.减损背景尘土套版印刷不准故障端由:1.收、放料拉力翘棱均;2.薄膜有荷叶边;3.薄膜接头不公平;4.前一色压力太大，使图象变型摈除方法:1.调节收、放料拉力;2.调试拉力、改易薄膜;3.从新接头;4.调节印刷压力印刷牢度差故障端由:1.分子化合物塑料薄膜电晕处置不充足;2..分子化合物塑料薄膜印刷适性极差;3.墨的粘贴力不够摈除方法:1.分子化合物塑料薄膜从新处置，要求外表拉力处置到40达因以上;2.改易分子化合物塑料薄膜;3.向本企业提出改进要求颜色不定故障端由:1.粘度或PH值有变动;2.操作过程有误;3.配墨过程有误摈除方法:1.查缉粘度和PH值与上次印刷时有所变动;2.查缉操作手续;3.向企业反响品质意外起泡故障端由:1.印刷速度太快;2.参加过多稀释剂或透明胶盒硬度高的从来水摈除方法:1.参加消泡剂干燥速度太快故障端由:1.印刷速度太慢;2.打开安放时间过久;3.墨干燥速度过快;4.干燥温度太高摈除方法:1.增长印刷速度;2.添加稀释剂;3.参加慢干剂调节;4.减低干燥温度，甚至于不必干燥系统干燥速度太慢故障端由:1.印刷速度太快;2.墨干燥速度太慢;3.干燥温度低摈除方法:1.减低印刷速度;2.添加慢干剂;3.增长干燥温度注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。
胶印机胶辊损坏的十三种原因
胶印机胶辊损坏的十三种原因平版印刷胶辊是其水墨路系统的主要部件。
墨路胶辊主要是在印刷时向印版均匀地传递、转移油墨，水路系统的胶辊主要是在印刷时均匀的传递、涂布润版水（印刷胶辊包括：传墨辊、匀墨辊、着墨辊、水斗辊、着水辊）。
无论是水辊还是墨辊，其品质好坏直接影响产品的质量。
正确使用和保养胶辊，不但可以保证产品质量，还会延长胶辊的使用寿命。
本文通过分析和探讨胶辊的各种损伤原因，从根本上找出解决的方法，愿您能从中受益！如有不正之处，恳请批评指正。
1、磕、碰、摔、划伤造成的损坏。
原因分析：辊表面材料发生不可逆转的永久性损伤或辊体变形。
解决方法：掌握正确的使用方法与包装运输，轻拿轻放、小心磕碰划伤。
2、长时间平放在物架上导致的损坏。
原因分析：一种是平放因引力影响导致辊体永久性变形；二是多支胶辊平放挤压导致表面胶质压缩变形，影响胶质回弹性。
解决方法：存放胶辊应竖放，最好清洁干净后使用遮光纸包装好，然后竖直撑起轴部存放，辊间距离不能小于５mm。
3、机器长时间停机，辊与辊之间相互静止挤压的压印痕迹。
原因分析：长时间停机，辊与辊之间相互静止压力造成的痕迹（尤其是水辊）。
解决方法：将相互之间的调节螺丝松开或将辊拆下摆放。
4、安装不到位造成的损伤。
原因分析：安装调试不到位。
解决方法：正确安装，合理调试。
5、使用不当的清洗剂造成胶辊膨胀（溶胀）。
原因分析：强酸、强碱、芳香族化合物等化学制剂侵蚀造成。
解决方法：用正确的溶剂清洗。
如酒精、专用清洗剂等6、辊与辊之间调节压力过大造成的损伤。
原因分析：（1）胶辊轴头轴承磨损、间隙或轴承"卡死”。
（2）胶辊压力过大、不平，特别是压力一头重一头轻的情况下很容易导致胶辊磨损。
（3）辊芯偏芯弯曲，轴头毛刺制作工艺不规范。
（4）水墨路座子机械磨损，卡死调不动。
胶辊应在设备完好的情况下使用，对于机械设备或零部件变形不能通过胶辊的调节来弥补。
解决方法：保持胶辊轴头轴承良好的润滑性，定期检查轴承的灵活性，每周定期检查胶辊压力，检修水墨路座子。
胶印轮转机油墨常见故障与解决对策
C、提高室温或将油墨放在标准室温下预热。 <2 调整印刷辊简压力。 <3 更换强度较好的纸张。 ·环状白斑： 现象：印品中有圆核状的园环围绕着一个油 墨的小点。
<2 纸粉或纸毛与油墨混合后堆积在版面 上。
对策：<1 更换抗水性好的油墨，或加入 抗水助剂。
<2 更换纸粉少的纸张。 ·印版非图文区粘脏： 现象：在印品上可看到非图文区有墨迹。
原因：<1 油墨抗水不好乳化后粘在版面 亲水。
<2 润版液表面张力大，版的非图文区不 好沾墨。
<3 墨辊与版压力过大。 对策：<1 更换抗水性好的油墨。 <2 增加IPA 含量。 <3 调整墨辊与版面压力。
料变稀,而对纸张渗透过多。 <2 印品没完全干燥。 <3 油墨量不足或纸张本身光泽低。 对策： <1 降低烘箱温度,调整合适的纸面
温度。 <2 调整温度和印刷速度使印品完全干
燥。
<3 选择高光泽纸张，增大印品的油墨量。
·重影： 现象：在印品上出现两个或两个以上的同样 印迹。
原因：<1 机械重影：由于印版或橡皮布 松动。
·飞墨： 现象：油墨在墨辊之间以雾状散飞出去污染 周围。
原因：<1 油墨太稀和粘性不合适。 <2 供给墨辊上的油墨太厚或墨辊油膜不 均匀。
<3 静电发生。 对策：<1 加入蜡类助剂使油墨变短、撤 粘。
<2 降低给墨量和调整墨辊压力使其里膜 均匀。
<3 加湿。 ·机上干燥： 现象：油墨在墨斗或墨辊上干燥。 原因：<1 室温湿度过高和印刷机温度过 高。
墨辊使用保养与常见故障解决办法(上)
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
中加入了干燥油与扩散剂长期渗透胶辊表面，而 粗糙的毛细孔，使墨辊表面封闭形成氧化结膜， 使胶辊感脂性减退而影响吸墨与传墨的效果，消 除这种弊端的办法是用人工或机械打磨去掉结
膜层，但要注意，墨辊的直径不能改变得太多了，
否则会影响传墨的性能。 5.墨辊表面是丁腈橡胶组成的，橡胶的老化
工具和胶印时用的东西不能随意乱放，切勿将杂
物、墨铲、钱币等，不慎掉入运转的墨辊里去了， 这样会轧坏墨辊。在评墨辊时，调整着墨辊与印 版之间的压力、各种墨辊与墨辊之间压力时，用 厚薄规钢片测量，而且尽量插测的次数要少，以
防擦伤墨辊。
4.墨辊使用久后氧化结膜。胶印印刷过程 中，常用亮光快干树脂油墨，快干的特点是油墨
对于墨辊的日常保养得是否合理,对墨辊的 使用寿命长短有着直接的关系。由于胶印墨辊都 是橡胶制成的,容易膨胀变形、表面干燥结膜或 者老化裂纹等问题，从而影响油墨正常的传输，
因此在日常使用和保养好墨辊就显得非常重要
了。 1.每天下班和产品印完之后，日常清洗胶辊
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
两头，因为胶印机墨辊的两头容易堆积起油墨，
并产生结皮干涸，不能完全依赖刮墨器来清洗， 用干净麻布将刮墨器清洗不到的地方，以及两头 清洗干净。 2.防止墨辊受压变形。胶印机在正常运转
时，胶辊受压是全面而且均匀的，所以不会使胶
辊发生某部位有凹陷凸起等现象。胶印设备在长
时间停机之后，使墨辊受压在一个固定位置，这
印刷的墨辊在胶印机上主要是传递油墨，为 了使油墨传递得均匀，满足各种印刷产品对墨量 的需要，除了要有一定数量墨辊之外，通常墨辊 有三种形式：给墨、匀墨、窜墨，在印刷的时候
胶辊客户常见质量问题原因分析
胶辊常见质量异议及解决方法
操作不当带来的问题：
1.问题描述：短时间出现局部烂胶或两端烂 胶。 原因分析：胶辊压力调节较大或调偏。 解决方案：建议客户将压力调到标准范围 内。 2.问题描述：胶辊上出现有周向的圆形闭合 压痕。 原因分析：油墨或纸张中的杂质进入胶辊 压坏，印版版尾未安装好或印版有损坏。 解决方案：定期定时清洗胶辊上面的积墨 和检查印版是否合适。
配比合适，过桥辊正确安装使用！！ 水辊全部更换不容易出现此现象 ！
解决方案：尽量将水箱中酒精控制
在10%左右，压力调节在标准范围，
通过调节水辊转速调节水量 ！
生产制造或物流运输问题：
1.问题描述：辊芯附件或轴承装配问题，导致轴承或附 件转 动不灵活。 原因分析：附件或轴承装配有误。
2.问题描述：胶辊表面损伤。 原因分析：在运输、搬运过程中出现碰伤或划伤。
谢 表面被划伤造成 ！用强光手电照
射胶辊表面检查是否有划伤？
解决方案：给客户调换新辊 ！
2.胶辊表面局部上水不均匀。
原因分析：首先检查客户润版液配 比是否准确，其次检查水辊压力调
谢！ 节是否合适？如果上述都在正常范
围 ，有可能是加工精度超差，可 退回工厂检测确认。
解决方案：给客户调换新辊！
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墨辊堆墨原因
墨辊堆墨是指在印刷过程中，墨辊上堆积过多的墨水，导致墨水无法均匀地传输到印版或印刷材料上的现象。
墨辊堆墨可能由多种原因引起，以下是一些常见的原因：
墨辊硬度不合适：墨辊的硬度对墨水传输起着关键作用。
如果墨辊过硬或过软，墨水的均匀传输会受到影响，导致堆墨现象。
墨辊表面磨损不均匀：如果墨辊表面的磨损不均匀，会导致墨水在墨辊上分布不均匀，一些区域可能堆积过多的墨水。
墨水黏度过高：墨水的黏度过高可能导致墨水在墨辊上粘附过多，无法顺利传输到印版或印刷材料上。
墨辊过于湿润：墨辊过湿可能会导致墨水过多地积聚在墨辊上，造成墨辊堆墨。
墨辊清洁不彻底：如果墨辊清洁不彻底或存在残留的墨水、油墨或杂质，会干扰墨水的正常传输，导致堆墨问题。
墨水供应过剩：如果墨水供应系统中的供墨量过大或控制不当，墨水可能超过墨辊的容纳能力，导致墨辊堆墨。
印刷速度不匹配：印刷机的速度和墨辊的旋转速度如果不匹配，也可能导致墨辊堆墨。
解决墨辊堆墨问题的方法包括调整墨辊硬度、确保墨辊表面的均匀磨损、调整墨水黏度、控制墨辊的湿润程度、彻底清洁墨辊以及调整墨水供应等。
定期维护和保养印刷设备，合理选择墨水和墨辊材料，以及正确的操作和调整都可以帮助解决墨辊堆墨问题。
J2101型胶印机水杠或墨杠的故障(上)
J2101型胶印机水杠或墨杠的故障（上）胶印机在印刷过程中出现水、墨杠故障，对操作者来说是一个较为棘手的问题。
特别是小型书刊印刷厂，他们一直以J2101机为主力设备。
由于长期超负荷运转，维修保养不当，出现水、墨杠的现象比高速机更为突出。
现根据老一辈印刷工作者多年的工作经验和我厂在使用J2101设备中出现水、墨杠的现象，作一点不成熟的分析，以供小型印刷厂的操作者参考。
一般来说，胶印机出现水、墨杠，既有因机械磨损而引起的，又有因调节不当而造成的。
出现水、墨杠后应从多方面去找原因，认真加以分析，分清是墨杠还是水杠。
我们知道，墨杠是在一定的印刷面上网点或图文出现无规则或有规则的深色线状条纹，宽约5～8mm，网点扩大；水杠是在一定的印刷面上网点或图文出现无规则缩小的浅色线状条纹。
无论是水杠还是墨杠，都会直接影响产品质量。
因此，操作者应了解和掌握产生杠子的主要原因，以便及时解决。
1．滚筒齿轮严重磨损产生的墨杠。
J2101型胶印机的齿轮基本上暴露在外面，机器在使用过程中经常有油污、纸屑、墨迹渗入齿间，长时间不断堆积，出现顶齿现象。
印版滚筒与橡皮滚筒问压力过大，齿轮间隙过小，齿轮相互间不能准确啮合，即在印刷时产生抖动，滚筒表面产生较大的滑动摩擦。
这时印版上可能出现与齿轮节距相等的墨杠，印版上的网点或图文容易损坏，耐印力降低。
2．滚筒之间压力过大产生的墨杠。
许多厂对01机三平工作做得不细，严重影响产品质量。
尤其是在操作久有的操作工盲目加大压力，换橡皮布、印版衬垫时不认真测量，压印时明显听到震动声。
我们知道，按正常压力，印版滚筒与橡皮滚筒间压缩量不超过0.1～0.15mm，橡皮滚筒与压印滚筒压缩量不超过0.15～0.2mm，如果随意增加衬垫纸张，就造成压力过大，故易产生墨杠。
3．翻斗撞击产生的墨杠。
01机压印滚筒上的翻斗在叼纸时瞬时的振动产生的作用力较大，这时滚筒易产生瞬时的速变，且滚筒上撞栓旁几个齿轮承受的作用力也最大，易磨损，久而久之产生墨杠。
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两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使橡皮布和 压印滚筒的两端也堆满了油墨，双色机就会产生 混色故障。 因此，应该重视印版内衬垫纸的长度。一般
J2108 型胶印机的印版长度为 940mm，衬垫纸的
长度应在 920930mm。两端破损或浸水积满污物的
衬垫纸应及时换新。
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
胶印机水辊粘墨，有着水辊、传水辊粘墨和 串水辊、水斗辊粘墨两种。前者是纤维织物粘墨， 后者是金属粘墨。水辊粘墨后会影响正常的输 水，严重时会造成印版上脏，糊版，甚至产品报
废。水辊粘墨故障是胶印中最常见且较难克服的
问题，具体原因分析如下。 1．金属的亲油性
目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬 的亲水性大于亲油性。北人、j2108。J2203、 J2204．J2205 型胶印机，水斗辊和串水辊都是镀 铬辊，基本上不粘墨，但并不是一点都不粘。水
其不粘墨或少粘墨，这样才能延长其使用寿命。
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其不粘墨或少粘墨，这样才能延长其使用寿命。
近年来，为印刷专门生产的润湿粉剂，不但 去除了对人体有害的铬酸，更重要的是其润湿性 能和清洗作用特别好。由于新的润版液表面张力
比过去使用的铬酸红药水减少了 50％，所以能达
到最好的润湿和渗透效果，同时由于表面活性剂 有很强的去污力，既能清洗版面又能清洗水辊绒 布，水辊绒布粘墨现象大大减少。 总之，操作人员要研究维护水辊的方法，使
斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的
水膜薄，就容易失水。如果传水辊上粘墨较多，
水斗辊上也容易粘墨，造成输水不均，影响产品
质量。因此，要经常擦洗水斗辊和串水辊表面的
子，我的双脚因为长期不下地已经发生பைடு நூலகம்缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好 的亲水性。 2．上水操作不规范 上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有 很大影响。因为绒布是由纤维制成，虽然经过脱 脂处理，但仍有亲油、亲水两重特性。如果先粘
4．润版液的性质 水斗中的润版液不是自来水，而是由一定比
例的水与磷酸盐。铬酸盐，加上一定量的亲水胶
体配制而成。这一原液配方对印版的无机盐层非
常有利，所以一直到现在许多 Ty 仍在使用。
但是这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直 没有解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的
腐蚀后，变得毛糙而粘墨。 近年来，为印刷专门生产的润湿粉剂，不但
行洗版、擦胶等操作时，会使衬垫纸浸水受湿。
浸水后的纸张会变形膨胀，无形中增加了印版与
着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水， 反而会粘墨。 如果印版下的衬垫纸比印版短很多，印版两 端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就 要粘墨，而且油墨会逐步堆积得很厚。最后这些 堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重 粘墨，并向中间逐步扩大，影响输水。随之印版
些。新水辊最忌没上足水就合上印版，使墨辊落 下后由于水量不够导致上脏、糊版，绒套已经粘 上油墨，再上水就困难了。如果觉得新水辊在空 转后上水没有把握，可先落下水辊，再手动落下
墨辊，注意观察版面，如果版面水分太小，应立
即抬起墨辊，然后再加水，这样操作才较规范。 3．印版衬垫不良
有的胶印机水辊两头的粘墨现象个分严重， 有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但仔细 观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。 如果印版下的衬垫纸和印版大小一样。在进
去除了对人体有害的铬酸，更重要的是其润湿性
能和清洗作用特别好。由于新的润版液表面张力
比过去使用的铬酸红药水减少了 50％，所以能达
到最好的润湿和渗透效果，同时由于表面活性剂 有很强的去污力，既能清洗版面又能清洗水辊绒
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
布，水辊绒布粘墨现象大大减少。 总之，操作人员要研究维护水辊的方法，使
墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避
免水辊先粘墨后粘水。 新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用
一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水，另一方
面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨
和掉毛都有益处。
现在一般的操作方法是在新水辊装上机后， 先让机器运转，再往水辊上加水，上水应尽量多
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为