设计控制程序
设计开发控制程序
设计开发控制程序设计开发控制程序1. 简介设计开发控制程序是指在软件开发过程中，为了保证项目的高质量和有效管理而设计的一套程序控制方法和工具。
它可以帮助团队成员协同工作，跟踪项目进度，保持代码的一致性和可维护性，并及时发现和解决问题。
本文将探讨如何设计和开发一个控制程序来提高软件开发流程的效率和质量。
2. 控制程序的功能和特性设计和开发控制程序的主要目标是优化软件开发过程，并确保项目的交付质量。
以下是控制程序的主要功能和特性：2.1 版本控制版本控制是控制程序的核心功能之一。
它可以帮助团队成员管理代码版本，记录修改历史，协同开发，解决代码冲突，并恢复到之前的版本。
常见的版本控制系统有Git和SVN等。
2.2 代码审查代码审查是控制程序的另一个重要功能。
通过代码审查，团队成员可以相互检查代码质量，发现潜在问题，并提出改进意见。
代码审查有助于提高代码的可读性、可维护性和稳定性。
2.3 缺陷跟踪控制程序还应该具备缺陷跟踪功能，以便团队成员能够及时发现、记录和解决项目中的缺陷和问题。
缺陷跟踪系统可以帮助团队确保所有缺陷都得到恰当的处理，并监控缺陷修复的进度。
2.4 自动化构建和测试自动化构建和测试可以提高开发效率和产品质量。
控制程序应该支持自动化构建工具，如Maven或Gradle，并与测试框架集成，以便能够自动执行单元测试、集成测试和系统测试等。
2.5 文档管理文档管理是一个容易被忽视的方面，但它对于软件开发项目的成功非常重要。
控制程序应提供文档管理功能，以便团队成员能够共享和管理项目文档，包括需求文档、设计文档、用户手册等。
3. 控制程序的设计与实现为了实现上述功能，我们可以选择使用一些开源的控制程序工具，如GitLab、Jenkins、JIRA等。
这些工具提供了丰富的功能和插件，可以满足大多数项目的需求。
下面是一个基本的控制程序的设计与实现步骤：1. 需求分析：明确项目的需求和开发团队的规模，确定所需的功能和特性。
设计开发控制程序范本
设计开发控制程序范本一、目的为了确保设计开发工作的顺利进行，保证产品质量，提高开发效率，特制定本设计开发控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司新产品、改进产品以及客户定制产品的设计开发过程。
三、职责1、研发部门负责设计开发项目的策划、组织和实施。
制定设计开发计划，明确设计开发的阶段、目标、任务和责任人。
进行设计开发工作，包括方案设计、技术设计、样品制作等。
对设计开发过程中的技术问题进行分析和解决。
编写设计开发文件，如设计图纸、技术规范、测试报告等。
2、市场部门收集市场需求和客户反馈信息，为设计开发提供输入。
参与设计开发项目的评审，对产品的市场适应性提出意见和建议。
3、质量部门参与设计开发项目的评审，对产品的质量要求和检验标准提出意见和建议。
负责设计开发过程中的质量控制和检验工作。
4、采购部门负责设计开发所需原材料、零部件的采购工作。
协助研发部门对供应商进行评估和管理。
5、生产部门参与设计开发项目的评审，对产品的生产工艺和生产可行性提出意见和建议。
负责设计开发成果的试生产和量产工作。
四、设计开发流程1、设计开发策划研发部门根据市场需求、公司发展战略和技术发展趋势，提出设计开发项目建议。
组织相关部门对设计开发项目建议进行评审，确定项目的可行性和必要性。
成立设计开发项目小组，明确项目负责人和成员的职责。
项目负责人制定设计开发计划，包括设计开发的阶段、目标、任务、时间节点和责任人等。
2、设计开发输入研发部门收集与设计开发项目相关的信息，包括市场需求、客户要求、法律法规要求、行业标准、以往的设计开发经验等。
对收集到的信息进行分析和整理，形成设计开发输入文件，明确设计开发的要求和约束条件。
组织相关部门对设计开发输入文件进行评审，确保输入文件的完整性、准确性和有效性。
3、设计开发输出研发部门根据设计开发输入文件，进行方案设计、技术设计和详细设计等工作。
完成设计开发工作后，编写设计开发输出文件，包括设计图纸、技术规范、工艺文件、测试报告、使用说明书等。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序设计和开发控制程序1. 简介控制程序是计算机系统中的一个重要组成部分，通过对系统资源和行为进行管理和控制，确保系统的正常运行和实现特定的功能。
设计和开发一个高效可靠的控制程序对于软件项目的成功非常重要。
本文将介绍设计和开发控制程序的一般流程和方法，并探讨一些关键因素和实践技巧。
2. 控制程序设计流程控制程序的设计过程通常分为需求分析、概要设计、详细设计和编码实现几个阶段。
下面将对每个阶段进行介绍。
2.1 需求分析需求分析是控制程序设计的第一步，通过与用户沟通和讨论，明确系统的功能需求和性能需求。
在需求分析阶段，可以使用一些常用的工具和技术，如用户故事、用例图和需求规格说明等，来帮助理清需求并形成文档化的需求描述。
2.2 概要设计概要设计是在需求分析的基础上，对系统进行整体结构的设计。
在这个阶段，可以使用流程图、数据流图等图形化工具，来表达系统的模块划分、模块之间的关系和数据流动等关键信息。
概要设计的目标是明确系统的整体框架和模块功能，为详细设计提供基础。
2.3 详细设计详细设计是在概要设计的基础上，对系统的各个模块进行更加具体和详细的设计。
在详细设计阶段，需要对每个模块的接口、数据结构、算法等进行详细描述。
可以使用类图、时序图等来明确模块的类别和相互关系，也可以使用伪代码来描述算法逻辑。
详细设计的目标是为编码实现提供详尽的指导。
2.4 编码实现编码实现是根据详细设计文档，将程序逻辑转化为实际的代码。
在编码实现阶段，需要选择合适的编程语言和开发工具，遵循良好的编码规范，实现模块接口和算法逻辑，并进行适当的单元和集成。
3. 关键因素和实践技巧设计和开发控制程序需要考虑许多因素和技巧，下面了一些关键因素和实践技巧：- 可靠性：控制程序需要保证系统的可靠性和稳定性，通过合理的错误处理和异常处理机制，防止系统崩溃和数据丢失。
- 性能优化：控制程序通常需要在有限的资源条件下实现高效的性能。
设计控制程序
设计控制程序1．目的对产品设计和开发的策划、设计过程和设计结果进行控制和验证，确保产品设计质量符合法规、法令，并满足顾客和合同的要求。
2．适用范围适用于本企业产品的施工工艺设计全过程的质量控制。
3．引用文件《质量手册》第八章。
4．职责4.1 研发部负责本企业产品的设计活动的实施，设计更改及材料代用审批工作。
4.2 研发部负责焊接工艺设计评定,品管部负责焊接工艺评定、试验、报审。
4.3 技术部部长负责主持设计确认和批准重大设计更改。
5．设计程序及管理5.1 设计输入及评审5.1.1 设计的策划我公司设计一般分为方案设计、技术设计、施工设计三个阶段。
委托具有专业设计院完成方案设计和技术设计，我公司只承担施工工艺设计。
5.2 施工设计5.2.1 施工设计应根据船级社审查盖章认可的技术设计图纸文件，绘制施工生产用的图样，包括全部生产所必需的图纸和文件。
5.2.2 施工设计内容按CB3243.5《船舶设计图样和技术文件成套性》要求执行，并应满足本厂生产的需要，研发部编制船舶施工设计计划，并有以下内容：重要施工工艺、船台施工工艺、船舶焊接工艺、舾装工艺、轮机加工及安装工艺、电气施工工艺、管路施工工艺、木质舾装及装饰工艺、除锈及油漆施工艺。
5.2.3 在施工设计过程中，研发部与生产部船、机、电等专业人员进行沟通，协调一致，填制《设计信息联络单》记录表，由研发部负责归档。
5.2.4 在生产过程中，各专业设计人员应配合生产单位解决施工技术方面出现的问题。
5.2.5技术设计、施工设计所编制的材料、设备明细表是估价订货的重要依据，必须尽可能的完整、准确，并按船体、轮机、电气分别编制明细表，并及时发至相关部门。
5.3设计确认船舶建造完工后，各专业设计主持人应参加调试、交验过程，收集实船试验的性能参数、各项技术指标、船东、船检的意见，并填写《设计确认报告》。
6．现场服务工作6.1 产品开工后各单船主管应深入现场，及时掌握生产情况，及时解决材料代用、设备变更以及图纸文件中出现的各种技术、工艺问题。
设计开发控制程序范本
设计开发控制程序范本一、目的为了确保设计开发过程的有效性和可控性，保证产品或服务能够满足客户需求和预期，提高设计开发的质量和效率，特制定本设计开发控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司内所有新产品、新服务或改进现有产品/服务的设计开发活动。
三、职责分工1、项目经理负责整个设计开发项目的策划、组织、协调和控制。
制定项目计划和预算，并监督项目进度和资源使用情况。
定期向管理层汇报项目进展情况。
2、设计开发团队由各专业领域的人员组成，包括设计师、工程师、测试人员等。
负责具体的设计开发工作，按照项目计划和要求完成各项任务。
3、市场部门负责收集市场需求和客户反馈信息，为设计开发提供输入。
参与产品或服务的市场推广和销售策划。
4、质量部门参与设计开发过程中的评审和验证活动，确保设计开发成果符合质量要求。
制定质量检验标准和检验计划。
5、采购部门负责采购设计开发所需的原材料、零部件和设备等。
与供应商沟通协调，确保采购物资的按时交付和质量合格。
6、生产部门参与设计开发过程中的可制造性评审，提出生产工艺和设备方面的建议。
负责新产品的试生产和量产工作。
四、设计开发流程1、需求分析市场部门通过市场调研、客户访谈、竞争对手分析等方式收集市场需求和客户反馈信息，并形成需求报告。
设计开发团队对需求报告进行分析和评估，确定产品或服务的功能、性能、质量、成本等方面的要求。
2、项目策划项目经理根据需求分析结果，制定项目计划，包括项目目标、任务分解、时间进度、资源分配、风险评估等。
项目计划需经过相关部门和管理层的评审和批准。
3、概念设计设计开发团队根据项目计划和需求要求，进行概念设计，提出多种设计方案。
对设计方案进行评估和筛选，选择最优方案，并形成概念设计报告。
4、详细设计设计开发团队根据概念设计报告，进行详细设计，包括产品结构、工艺流程、电气原理图、软件代码等。
制定设计规范和技术标准，确保设计的一致性和规范性。
5、设计评审组织相关部门和人员对详细设计进行评审，包括功能评审、性能评审、可制造性评审、可维护性评审等。
ISO9001-设计开发控制程序
ISO9001-设计开发控制程序ISO9001-设计开发控制程序1、简介1.1 目的本程序的目的是规范和控制设计开发过程，确保产品的质量和符合相关法律法规要求。
1.2 适用范围本程序适用于设计开发部门及相关人员。
1.3 定义（此处与设计开发相关的定义，例如产品设计、产品开发等）2、设计开发流程2.1 需求分析2.1.1 确定设计开发的需求和目标2.1.2 审查现有产品或系统，以确定改进点和问题2.1.3 收集和分析用户需求和反馈意见2.2 概念设计2.2.1 确定产品的整体概念和功能2.2.2 进行初步的绘图和草图设计2.2.3 确定关键技术和材料2.3 详细设计2.3.1 开展详细的设计和建模工作2.3.2 确定产品的规格和特性2.3.3 编写设计文档，包括设计原理、结构、性能等2.4 实施2.4.1 根据详细设计进行产品的制造和组装2.4.2 进行实验验证和测试2.4.3 根据测试结果进行必要的调整和改进2.5 验证和确认2.5.1 进行产品性能和质量方面的验证测试2.5.2 进行用户评估和反馈收集2.5.3 完善设计和确保产品符合相关标准和要求2.6 产品发布2.6.1 完成产品的文档和规格编制2.6.2 进行市场推广和销售2.6.3 开展售后服务和用户支持3、设计开发控制3.1 项目管理3.1.1 制定详细的项目计划和进度表3.1.2 跟踪和控制项目进展，确保按时完成任务3.1.3 分配适当的资源和人员进行设计开发工作3.2 质量控制3.2.1 设立质量目标和指标3.2.2 进行设计阶段的质量检查和验证3.2.3 引入适当的质量管理工具和方法3.3 变更控制3.3.1 建立变更控制流程和机制3.3.2 审核和评估变更请求的合理性和影响3.3.3 实施变更并进行相应的文档更新和通知4、相关附件（列出本文档涉及的相关附件）5、法律名词及注释（列出本文所涉及的法律名词及相应的注释）。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序引言控制程序是指一种能够对计算机操作系统或其他软件系统的行为进行控制的程序。
在设计和开发控制程序时，需要考虑各种因素，包括功能需求、性能要求、安全性等。
本文将介绍设计和开发控制程序的一般步骤和常用的技术。
步骤一：需求分析在设计和开发控制程序之前，需要进行需求分析。
需求分析是指对系统的功能需求和约束条件进行详细的调查和分析，以便明确开发的目标和范围。
在需求分析阶段，需要与相关的利益相关者进行沟通，并确定系统的功能、性能、安全性等方面的需求。
步骤二：系统设计在需求分析的基础上，进行系统设计。
系统设计是指根据需求分析的结果，对系统进行总体架构的设计和细节设计的过程。
在系统设计阶段，需要确定系统的模块划分、接口设计、数据结构设计等。
步骤三：编码开发在系统设计完成后，进行编码开发。
编码开发是将设计的结果转化为实际的软件代码的过程。
在编码开发阶段，需要选择合适的编程语言和开发工具，并按照设计的规范进行编码。
步骤四：测试和调试在编码开发完成后，进行测试和调试。
测试和调试是指对编码开发的结果进行验证和修复错误的过程。
在测试和调试阶段，需要编写测试用例，并进行各种测试，包括单元测试、集成测试、系统测试等。
步骤五：部署和维护在测试和调试通过后，进行部署和维护。
部署是指将控制程序安装到目标系统中并进行配置的过程。
维护是指对已部署的系统进行运行和维护的过程。
在部署和维护阶段，需要进行一些常规的操作，例如监控系统运行状态、处理问题反馈等。
常用的技术在设计和开发控制程序时，可以使用各种技术来实现。
以下是一些常见的技术：1. 编程语言：选择合适的编程语言来实现控制程序。
常见的编程语言包括C、C++、Java、等。
2. 数据库：使用数据库来存储和管理系统的数据。
常见的数据库包括MySQL、Oracle、SQL Server等。
3. 网络通信：使用网络通信技术来实现与外部系统的交互。
常见的网络通信技术包括TCP/IP、HTTP、WebSocket等。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序在软件开发领域，设计和开发控制程序是一个非常重要的环节。
控制程序是用来规范和管理软件开发过程的一系列指导和规范。
通过设计和开发控制程序，可以提高团队的开发效率、降低维护成本，并确保软件质量。
在本文中，我们将探讨如何设计和开发控制程序，以及其在软件开发过程中的重要性。
控制程序的定义控制程序是一套规范和指导，用于规范和管理软件开发过程。
它包括了软件开发的流程、规范、标准以及相应的工具和技术。
通过控制程序，可以确保软件开发过程有序进行，团队成员之间有明确的分工和职责，可以提前识别和解决问题，从而提高软件的质量和开发效率。
设计控制程序的步骤设计控制程序是一个系统性的工作，需要经过以下几个步骤：1.需求分析：首先需要明确软件开发的需求和目标，确定控制程序的范围和内容。
这一步骤非常重要，因为只有清楚了解需求，才能设计出符合实际情况的控制程序。
2.制定规范：在需求分析的基础上，制定相应的规范和标准，包括开发流程、代码规范、测试标准等。
规范的设计应该符合实际情况，既要满足软件开发的需求，又不能过于繁琐和复杂。
3.确定工具和技术：根据规范的设计，确定适合的工具和技术来支撑控制程序的实施。
例如，可以使用版本管理工具来管理代码的版本，使用自动化测试工具来提高测试效率等。
4.实施和监控：将设计好的控制程序付诸实施，并不断监控和调整。
实施过程中要关注团队成员的反馈和效果，及时调整控制程序，确保其有效性和实用性。
开发控制程序的重要性设计和开发控制程序在软件开发过程中具有重要意义：1.规范软件开发流程：控制程序可以规范软件开发的各个阶段，明确每个阶段的工作内容和职责分工，避免开发过程混乱和失控。
2.提高开发效率：通过控制程序，可以提高团队的协作效率，减少重复劳动，提高开发效率。
3.降低维护成本：良好的控制程序可以提前发现和解决问题，减少软件维护的难度和成本。
4.保证软件质量：控制程序可以规范软件开发的标准和流程，提高软件的质量和稳定性。
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XXX电器有限公司
LQ/QP007-2009
设计控制程序
1、目的
确保产品设计符合客户和法规要求，从源头控制产品质量，
2、范围
适用于公司产品从设计立项到设计输出全过程的经管。
3、术语和定义
手板样机：手板就是公司设计图纸完成后，产品在不通过开模（不通过批量生产的手段）情况下，通过其他加工方法，制作成能体现设计意图的样机。
4、流程
5、执行方式
5.1、市场调查
5.1.1、外贸部在与客户沟通的过程中，应积极收集和了解用户对公司产品的评价，尤其是各类改善建议，同时也包括对市场消费习惯的了解；
5.1.2、技术部协同外贸部进行市场需求的调查和分析；
5.1.3、市场需求调查应形成需求分析报告，报告应提报外贸部部长。
5.2、开发建议
5.2.1、外贸部和技术部评估认为有市场价值的新产品需求，应填写《新品开发建议书》LQ/QP007-01报总经理；
5.2.2、新品开发建议应有市场需求分析及开发周期与成本分析，注明产品的具体要求：产品安全要求、功能要求及目标客户的特殊要求。
5.3、可行性评估
5.3.1、可行性评估由总经理主持，总经理认为必要时要求相关人员参与评估；
5.3.2、评估可行时，由总经理批转技术部组织产品开发；
5.3.3、评估结果记录在《新品开发建议书》LQ/QP007-01上。
5.4、设计策划
技术部接到经批准的《新品开发建议书》LQ/QP007-01后，应对产品开发过程进行策划，设计策划包含以下方面内容：
5.4.1、确定工程组成员，组长一般由主设计师兼任，成员可以包括生产经管人员、采购人员、模具工程师、品质工程师、工艺工程师及业务员，适用时可以邀请供应商参与；
5.4.2、确定《新品开发计划》LQ/QP007-02，计划应确定开发的各个阶段的任务和完成期限，明确工程组各成员的分工及接口，计划还应对个阶段的评审、验证和确认工作做好安排。
5.4.3、对于客户提供样品的开发，或其他不需进行外形设计的开发任务则直接转入5.9结构设计阶段。
5.5、外形图设计
外形设计人员应根据开发建议书和开发计划的要求设计产品二/三维造型图。
5.6、外形图纸审核
工程组长应对外型图纸（含计算机模拟图）进行审核，确认是否需要改进及改进的要求；
图纸审核情况应在图纸上予以记录，必要时可另行制作审核记录作为图纸的附件；
需要制作模型才能确认外观的产品，由图纸审核人开具模型制作单，通知相关单位制作。
不需制作模型的外观设计直接转入5.8节。
5.7、模型制作
模型制作单位应按外形图纸加工模型，技术部应与模型商签署模型承制协议，协议应包括知识产权保护条款。
5.8、外形确认
新产品外形由技术部组织外贸部和相关单位，根据产品设计要求进行评审确认，确认情况应予以记录。
5.9、结构设计
产品外形确认后，由结构设计师展开产品结构图纸设计。
5.10、结构设计图纸审核
每一分结构设计图纸均应由工程组长予以审核，以及时发现改进的机会，审核情况应记录在图纸上，必要时另附说明。
图纸审核通过，在需要（开发计划中规定）时，由工程组长开具《手板制作通知书》LQ/QP007-03通知相关单位。
5.11、手板样制作
手板制作单位，接到通知和图纸后应按照要求及时执行手板样机的制作，结构设计师应对制作情况进行跟踪和提供支持。
5.12、结构设计评审
手板样机/件由工程组长组织技术、品质和制造单位相关人员进行评审，评审情况应在图纸和《手板制作单上予以记录，必要时另附说明。
5.13、失效模式分析
可行时，工程组长应组织技术、品质、制造等单位人员对产品进行失效模式分析（DFMEA），填制《Dfmea 分析表》LQ/QP007-04；
结构设计师应根据分析的结果进行结构设计改进。
注：失效模式分析可以提前到设计开始阶段进行，但应在图纸批准前完成。
5.14、图纸输出
结构设计批准后，工程组应整理图纸，编制《物料清单（BOM）》LQ/QP007-05,提供给各相关单位进行模具、工艺、检规的设计和开发。
5.15、模具制作
经批准的结构设计，由工程组提供图纸给模具商开发制作，技术部应与模具商签署模具承制协议，协议应包括知识产权保护条款。
5.16、工艺设计
工艺设计人员根据产品图纸，失效模式分析表的要求，设计生产工艺文件。
5.17、检规制作
品质部QE根据想《新品开发建议书》LQ/QP007-01、图纸、《Dfmea分析表》LQ/QP007-04的要求编制产品（含部件）《检验作业指导书》
5.18、评审
5.18.1、模具验收
模具的运抵公司后，由技术部组织制造、品质等相关单位验收，试模产品按产品图纸检验，试模合格后，产品交样机制作人员，模具由模具中心登记接收；
模具验收情况填写在《模具验收记录表》LQ/QP007-06上。
5.18.2、工艺评审
工艺文件由品质部和制造部参与，工程组长批准。
5.18.3、检验规程评审
检验作业指导书由产品设计师评审，品质部长批准。
5.19、样机制作
5.19.1、设计图纸批准后，工程组长应开立《样机制作单》LQ/QP007-07及通知制作人员制作样机；
5.19.2、制作材料如需单独采购，则工程组长还应开立《业务联络单》通知采购人员购买制样所需要材料；
5.19.3、样机制作材料由设计师验证后入库，验证时设计师可以要求品质部提供协助；
5.19.4、样机制作人员凭《样机制作单》LQ/QP007-07及《物料清单（BOM）》LQ/QP007-05领取材料，在设计师的指导下，按照图纸要求制作样机。
5.20、样机验证
5.20.1、样机制作好之后，由品质部按照《检验规程》的要求和适用的产品规范进行测试，并将测试报告提报给设计师；
5.20.2、测试完毕后，工程组长应根据设计任务的要求和测试报告评估设计满足设计输入的程度和能力，并填写在《样机制作单》LQ/QP007-07上报技术部长核准；
5.20.3、样机验证通不过时，工程组应对设计图纸进行重新评估，修改设计或加工工艺。
5.21、小批试产
样机验证通过后，由技术部填写《小批试产通知》LQ/QP007-08，由制造部安排计划进行小批量试生产；
技术部、品质部应对小批试产进行跟踪，并提包《小批试产报告》LQ/QP007-09.
小批试产的产品，应抽样进行型式实验。
5.22、设计确认
小批量试生产结束，由品质部协助技术部抽样报送产品认证单位进行安全认证。
小量试生产结束后，由技术部组织工程组成员及外贸部、品质部、制造部、采购部等相关人员进行新产品鉴定，并提交《设计确认报告》LQ/QP007-10报总经理；
适用时，设计应送客户做最终确认。
5.23、新品发布
5.23.1、经确认后的产品设计，技术资料（含工艺、模具、检规）及设计过程中产生的所有记录由工程组整理好后归档；
5.23.2、技术文件技术部按照《文件控制程序》LQ/QP001-2009的要求分发到各使用部门。
5.23.3、新品由外贸部向市场发布。
6、记录表格
6.1、《新品开发建议书》LQ/QP007-01
6.2、《新品开发计划》LQ/QP007-02
6.3、《手板制作通知单》LQ/QP007-03
6.4、《物料清单》LQ/QP007-04
6.5、《FMEA分析表》LQ/QP007-05
6.6、《模具验收记录表》LQ/QP007-06
6.7、《样机制作单》LQ/QP007-07
6.8、《小批试产通知》LQ/QP007-08
6.6、《小批试产报告》LQ/QP007-09
6.7、《设计确认报告》LQ/QP007-10
附录A
XXX电器有限公司
LQ/QP007-01 新品开发建议书
编号：
开发建议书填写说明
1、各栏如果空间不够，可以另外附页说明
2、栏目内容填写说明
2.1、市场概述（空间不够可以附页）a 客户需求描述（1）阐述本产品面向的消费群体（客户）的特征；
（2）说明客户对产品的功能性需求和非功能性需求；（3）说明本产品如何满足客户的需求，以及给客户带来什么好处。
b 市场规模与发展趋势（1）分析市场发展历史与发展趋势，说明本产品处于市场的什么发展阶段；（2）本产品和同类产品的价格分析；（3）统计当前市场的总额，竞争对手所占的份额，分析本产品能占多少份额。
引用数据应当写明数据来源，最好有直观的图表。
C 市场估价
2.2、产品技术技术方案（空间不够可以附页）a 产品体系结构（1）绘制产品的体系结构；（2）阐述设
计原理；（3）如果有多种体系结构，需比较优缺点。
b 关键技术说明阐述本产品的关键技术，评价技术实现的难易程度。
工程估算（1）估算工程所需的人力资源；（2）估算工程所需的设备资源；（3）估算工程所需的经费。
（4）生产成本估算。
附录B
XXX电器有限公司
LQ/QP007-02
新品开发计划
附录C
XXX电器有限公司
物料清单
附录E
XXX电器有限公司
样机制作通知书LSD2007-04
附录F
XXX电器有限公司
设计验证报告LSD2007-05
附录G
XXX电器有限公司
试产通知书LQ/QP007-06
附录H
XXX电器有限公司
设计鉴定报告LSD2007-07
文件履历表。