液位控制单元操作
液位控制器说明书
液位控制器说明书一、简介液位控制器是一种用于监测和控制液体储罐中液位的设备。
它主要由传感器、控制器和执行器组成，可广泛应用于工业、农业、环保等领域，以确保液体储罐中的液位在预定范围内保持稳定。
二、传感器介绍1. 整体结构液位控制器传感器采用先进的无线传感技术，具有紧凑的外观和结构简单、易于安装的特点。
其尺寸为X*Y*Z（单位：毫米），重量约为W（单位：克）。
2. 工作原理液位传感器通过感应液体储罐内的液位高度来实时监测液位信息。
当液位高度超出预设的上限或下限时，传感器将发送信号给控制器，以触发控制器执行相应的动作。
三、控制器功能1. 液位显示控制器配备液晶显示屏，可以实时显示液体储罐中的液位高度。
用户可以根据需要选择以厘米、百分比等单位进行显示。
2. 液位报警控制器具有液位报警功能，当液位超出预设的安全范围时会发出警报信号。
用户可以根据需要设置液位高、低报警的阈值，并可选择声音、光照等不同形式的报警方式。
3. 液位控制控制器可以根据用户的需求控制液位在预设范围内保持稳定。
用户可以设置液位控制的上限和下限，并通过控制器自带的接口连接执行器，实现自动控制液位的功能。
四、执行器说明1. 电动阀门液位控制器配备电动阀门作为执行器，具有开启和关闭的功能。
其结构简单、操作便利，可根据控制器的指令自动控制阀门的开启和关闭，以调节液位。
2. 泵浦液位控制器还可以配备泵浦作为执行器，通过控制泵浦的启停来实现液位控制。
用户可以根据需要选择不同类型和功率的泵浦，并根据液位控制的要求进行设置。
五、使用安全注意事项1. 安装前需断开电源，并确保接线正确。
2. 请勿私自拆卸或改动设备，以免影响正常使用。
3. 定期检查设备运行状态，如发现异常情况，请立即停止使用并联系售后服务。
6. 定期检查传感器和执行器，保持其清洁和光洁，以确保准确的信号传输和操作效果。
七、结语液位控制器是一种重要的自动化设备，可以实现液体储罐中液位的准确控制和监测。
液位控制仿真单元操作工艺原理与流程
液位控制仿真单元操作工艺原理与流程液位控制是指控制液体在容器中的高度或容量，使其保持在预定的目标液位范围内。
液位控制在许多工业过程中具有重要的作用，如化工、石油、食品等行业。
通过控制液位，可以实现自动填充、排放、调节流量和防止溢出等功能。
在本篇文章中，将介绍液位控制的工艺原理和流程。
液位控制的基本原理是利用液位变化对控制信号进行反馈。
液位监测单元通过传感器或测量仪表测量液位的变化，并将其转化为电信号。
控制单元接收到液位信号后，根据预定的目标液位范围与实际液位之间的偏差，计算出需要控制的动作。
液位控制的工艺流程如下：1.传感器测量液位：液位测量的精度和可靠性对液位控制至关重要。
常见的液位传感器有浮子式、压阻式、毛细管式和超声波式等。
这些传感器根据液位的变化将其转化为电信号，并将其送给控制器。
2.控制器接收信号：控制器是液位控制的核心部分，接收传感器的信号，并根据预定的目标液位范围与实际液位之间的偏差进行计算。
3.控制器计算输出信号：控制器通过比较目标液位和实际液位之间的偏差，计算出需要控制的动作，并将其作为输出信号发送到执行机构。
4.执行机构执行控制动作：执行机构是根据控制器的输出信号执行相应动作的装置。
常见的执行机构有电动阀、气动阀、电机等。
执行机构通过控制液体的进出，调节流量，从而控制液位的变化。
5.液位反馈控制：液位控制是一个闭环控制系统，其中的反馈是非常重要的一部分。
通过液位变化的反馈信号，控制器可以及时调整输出信号，并保持液位在预定的范围内。
总结起来，液位控制的工艺原理和流程主要包括液位测量、控制器计算输出信号、执行机构执行控制动作和液位反馈控制。
通过这些步骤，可以实现对液位的自动控制，提高生产效率和安全性。
液位控制技术在工业生产中的应用非常广泛，掌握好液位控制的原理和流程对于工程师和操作人员来说是非常重要的。
液位控制系统示范工程操作说明.doc
液位控制系统示范工程操作说明液位控制系统示范项目操作说明首先，创建一个项目1.双击桌面上的图标，进入MCGS配置环境工作台，如图1所示。
2.单击图1中的“新建窗口”，将出现“窗口0”图标。
3.点击“窗口0”的鼠标右键，选择“属性”，按照图2进行设置，窗口名称变为“水位控制系统”，如图2右图所示。
图2二.屏幕设计1.点击菜单中的“水位控制”窗口[工具箱]图标，单击插入组件按钮，打开[对象组件管理]达到目的[储罐]，选择储罐17，然后单击确定。
如图3所示，选定的罐出现在桌面的左上角，其大小和位置用鼠标改变。
图32.根据相同的方法，[储罐]选择2个罐(罐17、罐53)，[阀门]选择2个阀(阀58、阀44)和1个泵(泵40)。
根据图4放置。
图43、选择工具箱[快速流动]按钮，单击鼠标并移动光标以快速放置流量。
图5中所示的布置流程很快。
图54.选择流程块，然后单击鼠标右键[属性]，设置如图6所示的属性。
图65、添加文本，选择工具箱[标签]按钮，鼠标光标变成一个“十字”形状，在窗口的任何地方拖动鼠标，并拉出一个特定大小的矩形。
矩形框建立后，鼠标在框内闪烁，可直接输入文本“水位控制系统示范工程”。
选择文本，鼠标右键[属性]根据图7。
图76.单击菜单更改字体大小。
添加额外的文本，如图5所示。
三、MCGS数据对象设置2.点击工作台[实时数据库]按钮，输入[实时数据库]窗户。
单击窗口的右侧[新对象]按钮向窗口中的数据对象列表添加新的数据对象。
双击所选对象并设置数据对象属性，如图8所示。
图83.根据图9设置其他数据对象属性。
图94.双击[液位集团]，保存属性集如图10，组对象成员集如图11。
图10图11四、动画连接(一)水箱动画连接1.在[用户窗口]，双击[水位控制]进入窗口后，双击水箱1弹出。
[单位属性设置]窗口，如图12所示。
图122.点击[动画连线]，选择多段线，然后出现。
点击按钮进入[动画配置属性设置]窗口中，设置如图13所示。
液位控制仪表安全操作及保养规程
液位控制仪表安全操作及保养规程液位控制仪表是工业生产过程中不可或缺的一种设备，其用途主要是用于测量各种液体的液位高度，并通过信号输出实现自动化控制，提高生产效率。
对于使用液位控制仪表的企业来说，安全操作和定期保养是保证设备正常运行和工作安全的重要环节。
安全操作规程1. 使用前检查在使用液位控制仪表之前，应对设备进行全面检查。
首先，检查仪表外观是否正常，例如是否有变形、是否破损等。
其次，检查仪表的电源是否正常连接，电气参数是否符合要求，有无漏电等现象。
最后，检查仪表的测量范围和测量精度是否符合实际需要。
2. 确认控制范围在正式使用液位控制仪表之前，必须确认要控制的液位范围和精度要求，并对仪表进行相应的设置。
需要注意的是，如果需要测量的液体粘度较大或易结晶，应采用专用的液位控制仪表。
3. 操作规范在操作液位控制仪表时，首先必须对仪表进行合理的放置和固定，避免仪表摇晃或移位导致测量不准。
其次，在使用仪表时，应注意避免与其他设备接触，以免损坏仪表。
此外，在检修或清洁仪表时，必须采用专用工具和清洁剂，并按照相应的操作规范进行操作。
4. 维护记录在长期使用液位控制仪表时，应建立维护记录，记录仪表的使用情况和维护情况。
并且定期进行仪表的维护和检修，及时更换损坏的零件和元件，防止仪表因为长期使用而逐渐损坏。
保养规程良好的保养措施可以延长液位控制仪表的使用寿命，并提高设备的安全性能和测量精度。
下面列出一些保养规程，供企业参考。
1. 定期清洁液位控制仪表应定期清洁，以确保仪表的外观和内部结构清洁整洁。
清洁过程中，应注意不要使用过于浓重的清洁剂，避免对仪表的外壳或内部电路造成损害。
2. 检查电气参数液位控制仪表应定期进行电气参数检查，包括电压、电流、阻抗等参数的检查。
如果仪表存在故障，应立即调整或更换相应的元件。
3. 拧紧螺丝长期使用后，仪表的连接件或固定件可能会出现松动现象，这时需要及时拧紧相关螺丝，确保仪表的结构稳固可靠。
液位自动控制器安全操作及保养规程
液位自动控制器安全操作及保养规程液位自动控制器是一种常见的安全设备，它通常用于检测液体的液位并控制液体的流动。
使用液位自动控制器可以帮助我们提高工作效率，但是如果不正确地操作和保养，将会给人们的生命财产造成巨大的威胁。
本文将介绍液位自动控制器的安全操作及保养规程，以确保它的正常运行并保证其安全性。
1. 安全操作规程1.1 阅读说明书在使用液位自动控制器前，首先需要认真阅读使用说明书，了解其工作原理以及操作要点，以确保能够正确地使用该设备。
1.2 检查设备使用液位自动控制器之前要检查设备是否完好，下面是一些需要检查的项目：•涉及的仪器、设备、管道、阀门是否处于规定的运行状态•检查安装位置是否合适•检查控制器的供电电源•检查继电器、电源保护等部分是否完好1.3 安装设备安装液位自动控制器时，应根据使用说明书上的指南谨慎执行。
正确的安装可确保设备能够正常工作，并避免由于错误的安装导致的故障和事故。
1.4 操作设备在操作液位自动控制器之前，必须确保已经熟悉该设备的所有控制面板和按钮，且完全理解各个控制面板和按钮的作用。
在操作时应注意以下事项:•严格按照使用说明书上的指南进行操作•在操作过程中保持安静，不要对设备造成影响•操作过程中，应逐步感受由各个控制面板和按钮带来的变化1.5 关机和断电在使用完液位自动控制器后，必须关闭和断电。
操作方法如下：•将操作杆或其他控制控件调至最低点，切断电源•清洗和维护设备，以确保部件和部件之间的清洁与维护•将设备置于安全位置2. 保养规程定期维护液位自动控制器可以延长设备的寿命以及避免故障。
下面是一些保养的常用规程：2.1 定期维护了解设备的工作原理是进行维护的首要步骤，确保设备是在其完整和适合的状态下运行的。
通常，维护周期及内容如下：•检查管道和阀门是否磨损，是否需要更换•检查控制器的继电器状态，确认其正常运作•检查电机是否有漏电现象，是否受过热等2.2 清洁设备清洁液位自动控制器是维护的重要部分。
豆丁精选上水箱液位控制系统操作 ppt课件
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任务一 一阶单容上水箱对象特性测试
三、任务分析
1、系统结构图
丹麦泵
电动调节阀 V1
Q1
DCS控制系统手动输出 h
V2 2
任务一 一阶单容上水箱对象特性测试
2、单容水箱特性
阶跃响应测试法是系统在开环运行条件下，待系 统稳定后，通过调节器或其他操作器，手动改变 对象的输入信号（阶跃信号），同时记录对象的 输出数据或阶跃响应曲线。然后根据已给定对象 模型的结构形式，对实验数据进行处理，确定模 型中各参数。
图解法是确定模型参数的一种实用方法。不同的 模型结构，有不同的图解方法。单容水箱对象模 型用一阶加时滞环节来近似描述时，常可用两点 法直接求取对象参数。
任务一 一阶单容上水箱对象特性测试
h1( t ) h1(∞ )
0.63h 1(∞ )
0
T
任务一 一阶单容上水箱对象特性测试
四、操作步骤
对象的连接和检查： (1)关闭阀23,将AE2000A 实验对象的储水箱灌满水（至 最高高度）。 (2)打开以丹麦泵、电动调节阀、电磁流量计组成的动力支 路至上水箱的出水阀门：阀1、阀4、阀7，关闭动力支路 上通往其他对象的切换阀门。 (3)打开上水箱的出水阀：阀9至适当开度。 实验步骤 (1)打开控制柜中丹麦泵、电动调节阀的电源开关。 (2)启动DCS上位机组态软件，进入主画面，然后进入实验 一画面。 (3)用鼠标点击调出PID窗体框，然后在“MV”栏中设定 电动调节阀一个适当开度。（此实验必须在手动状态下进行）
液位控制系统演示工程操作说明
液位控制系统演示工程操作说明一、创建工程1、双击桌面中的图标，进入MCGS组态环境工作台，如图1所示。
2、点击图1中的“新建窗口”，出现“窗口0”图标。
3、点击“窗口0”鼠标右键，选择“属性”，按照图2进行设置，则窗口名称变为“水位控制系统”，如图2右图所示。
图2二、画面设计1、在“水位控制”窗口点击菜单中的【工具箱】图标，单击插入元件按钮，打开【对象元件管理】中的【储藏罐】，选择罐17，点击确定。
如图3所示，则所选中的罐出现在桌面的左上角，用鼠标改变其大小及位置。
图32、按照同样的方法，【储藏罐】选中2个罐（罐17，罐53），【阀】选中2个阀（阀58，阀44），1个泵（泵40）。
按图4放置。
图43、选中工具箱中的【流动快】按钮，单击鼠标并移动光标放置流动快。
如图5所示设置流动快。
图54、选中流动块，点击鼠标右键【属性】，按图6设置属性。
图65、添加文字，选中工具箱中的【标签】按钮，鼠标的光标变为“十字”形，在窗口任意位置拖曳鼠标，拉出一个一定大小的矩形。
建立矩形框后，鼠标在其内闪烁，可直接输入“水位控制系统演示工程”文字。
选中文字，鼠标右键【属性】，按图7设置。
图76、点击菜单中的，可变更字体大小。
按图5添加其他文字。
三、MCGS数据对象设置2、单击工作台【实时数据库】按钮，进入【实时数据库】窗口。
单击窗口右边的【新增对象】按钮，在窗口的数据对象列表中，就会增加新的数据对象。
双击选中对象，按图8设置数据对象属性。
图83、按照图9设置其他数据对象属性。
图94、双击【液位组】，存盘属性按图10设置，组对象成员按图11设置。
图10图11四、动画连接（一）水罐动画连接1、在【用户窗口】中，双击【水位控制】，进入窗口后双击水罐1，弹出【单元属性设置】窗口，如图12所示。
图122、单击【动画连接】，选中折线，则出现。
单击按钮进入【动画组态属性设置】窗口，各项设置如图13所示，单击确认后，水罐1的对象变量连接就成功了。
液位控制系统单元操作手册
文档编号:TSS_CONT.DOC液位控制单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司二零零四年四月二十二日一.工艺流程说明：本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。
缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。
缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。
罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。
罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。
液位单元仿DCS图液位单元仿现场图本单元控制回路说明：本单元主要包括：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。
单回路控制回路单回路控制回路又称单回路反馈控制。
由于在所有反馈控制中，单回路反馈控制是最基本、结构做简单的一种，因此，它又被称之为简单控制。
单回路反馈控制由四个基本环节组成，即被控对象（简称对象）或被控过程（简称过程）、测量变送装置、控制器和控制阀。
液位控制仿真单元操作工艺原理与流程
液位控制仿真单元操作工艺原理与流程液位控制是在工业过程中非常重要的一项操作，它涉及到了液体的测量和控制，对于确保工艺的稳定运行和产品质量的保证起到了关键的作用。
液位控制仿真单元是一种实验装置，用于模拟液位控制系统的运行，通过对仿真单元的控制和观察，可以了解液位控制的工艺原理和流程。
首先，液体容器是存放液体的装置，它是液位控制系统的核心部分。
液体容器通常是一个封闭的容器，上面装有传感器用于检测液位。
液体容器的形状和大小可以根据实际应用需求而确定，例如圆柱形、矩形等。
其次，传感器是用于测量液体的液位的装置。
液位传感器通常采用压力式、浮球式或超声波式等不同的测量原理。
传感器将测得的液位转化为电信号，传输给控制器进行处理。
接下来，控制器是液位控制系统的核心部分，它负责接收传感器发送的电信号，并根据设定的液位值进行逻辑运算。
控制器可以采用PID控制算法或其他控制算法来计算输出值，以实现液位的控制。
控制器的输出信号通常通过控制阀来实现。
控制阀是一种通过改变液体流动通道截面积来控制液位的设备。
当控制器计算出的输出信号改变时，控制阀会相应地调整液体流动通道的截面积，从而改变液位。
液位控制的流程通常分为以下几个步骤：1.设置目标液位：在液位控制系统中，首先需要设置一个目标液位。
目标液位是根据工艺需求和产品质量要求进行设定的。
2.检测液位：传感器负责检测液体的液位，并将测得的液位转化为电信号。
3.控制器运算：控制器接收传感器发送的电信号，并根据设定的目标液位进行逻辑运算，计算出相应的输出信号。
4.控制阀调节：控制器的输出信号通过控制阀传送到液体容器中，控制阀根据输出信号调整液体流动通道的截面积，从而改变液位。
5.检测反馈：整个控制过程中，传感器会持续不断地检测液体的液位，并将反馈信号发送给控制器。
控制器根据反馈信号进行调整和修正，以实现对液位的精确控制。
通过对液位控制仿真单元的操作和观察，可以更好地理解液位控制系统的工艺原理和流程。
液位控制系统单元操作手册
文档编号:TSS_CONT.DOC液位控制系统单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (3)1、工艺说明 (3)2、本单元控制回路说明 (3)二、装置的操作规程 (5)1、冷态开车规程 (5)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (6)4、仪表一览表 (8)三、事故设置一览 (10)四、仿真界面 (11)附：思考题 (13)一、工艺流程说明1、工艺说明本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。
缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。
缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。
罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。
罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。
2、本单元控制回路说明本单元主要包括：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。
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液位控制单元仿真培训系统实验操作报告姓名：张正元学科、专业：应用化学0911学号： 0920109124指导教师：刘垚完成日期： 2012年7月5日苏州科技学院Suzhou University of Science and Technolog目录一.工艺流程说明 (1)二、装置的操作规程 (3)1、冷态开车规程 (3)1.1 缓冲罐V-101充压及液位建立 (3)1.2 中间罐V-102液位建立 (3)1.3 产品罐V-103建立液位 (3)2、正常操作规程 (4)3、停车操作规程 (4)3.1 正常停车 (4)3.2 紧急停车 (4)三、培训项目的设置 (5)1.泵P101A坏 (5)2.调节阀FIC102阀卡 (5)思考题 (5)一.工艺流程说明本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。
缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。
缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。
罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。
罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。
本单元控制回路说明本单元主要包括：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。
单回路控制回路单回路控制回路又称单回路反馈控制。
由于在所有反馈控制中，单回路反馈控制是最基本、结构做简单的一种，因此，它又被称之为简单控制。
单回路反馈控制由四个基本环节组成，即被控对象（简称对象）或被控过程（简称过程）、测量变送装置、控制器和控制阀。
所谓控制系统的整定，就是对于一个已经设计并安装就绪的控制系统，通过控制器参数的调整，使得系统的过渡过程达到最为满意的质量指标要求。
本单元的单回路控制有：FIC101，LIC102，LIC103。
分程控制回路通常是一台控制器的输出只控制一只控制阀。
然而分程控制系统却不然，在这种控制回路中，一台控制器的输出可以同时控制两只甚至两只以上的控制阀，控制器的输出信号被分割成若干个信号的范围段，而由每一段信号去控制一只控制阀。
本单元的分程控制回路有：PIC101分程控制冲压阀PV101A和泄压阀PV101B。
如下图在化工、炼油及其他工业生产过程中，工艺上常需要两种或两种以上的物料保持一定的比例关系，比例一旦失调，将影响生产或造成事故。
实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统，称为比值控制系统。
通常以保持两种或几种物料的流量为一定比例关系的系统，称之流量比值控制系统。
比值控制系统可分为：开环比值控制系统，单闭环比值控制系统，双闭环比值控制系统，变比值控制系统，串级和比值控制组合的系统等。
FFIC104:为一比值调节器。
根据FIC1103的流量，按一定的比例，相适应比例调整FI103的流量。
对于比值调节系统，首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。
在本单元中，FIC1425（以C2为主的烃原料）为主物料，而FIC1427（H2）的量是随主物料（C2为主的烃原料）的量的变化而改变。
串级控制系统如果系统中不止采用一个控制器，而且控制器间相互串联，一个控制器的输出作为另一个控制器的给定值，这样的系统称为串级控制系统。
串级控制系统的特点：1、能迅速地克服进入副回路的扰动2、改善主控制器的被控对象特征3、有利于克服副回路内执行机构等的非线性在本单元中罐V101的液位是由液位调节器LIC101和流量调节器FIC102串级控制。
该单元主要包括以下设备V-101：缓冲罐V-102：恒压中间罐V-103：恒压产品罐P101A：缓冲罐V-101底抽出泵P101B：缓冲罐V-101底抽出备用泵二、装置的操作规程1、冷态开车规程装置的开工状态为V-102和V-103两罐已充压完毕，保压在2.0kg/cm2，缓冲罐V-101压力为常压状态，所有可操作阀均处于关闭状态。
1.1 缓冲罐V-101充压及液位建立（1）确认事项：·V-101压力为常压（2）V-101充压及建立液位：·在现场图上,打开V-101进料调节器FIC101的前后手阀V1和V2,开度在100%。
·在DCS图上，打开调节阀FIC101,阀位一般在30%左右开度,给缓冲罐V101充液。
·待V101见液位后再启动压力调节阀PIC101,阀位先开至20%充压。
·待压力达5kg/cm2左右时,PIC101投自动.1.2 中间罐V-102液位建立（1）确认事项：·V-101液位达40%以上·V-101压力达5.0kg/cm2左右（2）V-102建立液位：·在现场图上，打开泵P101A的前手阀V5为100%；·启动泵P101A.·当泵出口压力达10kg/cm2时,打开泵P101A的后手阀V7为100%；·打开流量调节器FIC102前后手阀V9及V10为100%.·打开出口调节阀FIC102,手动调节FV102开度,使泵出口压力控制在9.0kg/cm2左右.·打开液位调节阀LV102至50%开度.·V-101进料流量调整器FIC101投自动，设定值为20000.0kg/hr.·操作平稳后调节阀FIC102投入自动控制并与LIC101串级调节V101液位.·V-102液位达50%左右,LIC102投自动，设定值为50%.1.3 产品罐V-103建立液位（1）确认事项：·V-102液位达50%左右（2）V-103建立液位：·在现场图上，打开流量调节器FIC103的前后手阀V13及V14·在DCS图上，打开FIC103及FFIC104,阀位开度均为50%.·当V103液位达50%时,打开液位调节阀LIC103开度为50%.·LIC103调节平稳后投自动，设定值为50%.2、正常操作规程正常工况下的工艺参数：(1) FIC101投自动，设定值为20000.0kg/hr.(2) PIC101投自动（分程控制），设定值为5.0kg/cm2(3) LIC101投自动，设定值为50%.(4) FIC102投串级(与LIC101串级)(5) FIC103投自动，设定值为30000.0kg/hr(6) FFIC104投串级(与FIC103比值控制)，比值系统为常数2.0.(7) LIC102投自动，设定值为50%(8) LIC103投自动，设定值为50%(9) 泵P101A(或P101B)出口压力PI101正常值为9.0kg/cm2(10) V-102外进料流量FI101正常值为10000.0kg/hr.(11) V-103产品输出量FI102的流量正常值为45000.0kg/hr.3、停车操作规程3.1 正常停车（1）关进料线:·将调节阀FIC101改为手动操作，关闭FIC101，再关闭现场手阀V1及V2.·将调节阀LIC102改为手动操作，关闭LIC102，使V-102外进料流量FI101为0.0kg/hr.·将调节阀FFIC104改为手动操作，关闭FFIC104.（2）将调节器改手动控制：·将调节器LIC101改手动调节，FIC102解除串级改手动控制.·手动调节FIC102，维持泵P101A出口压力，使V-101液位缓慢降低.·将调节器FIC103改手动调节，维持V-102液位缓慢降低.·将调节器LIC103改手动调节，维持V-103液位缓慢降低.（3）V-101泄压及排放：·罐V101液位下降至10%时,先关出口阀FV102,停泵P101A,再关入口阀V5.·打开排凝阀V4，关FIC102手阀V9及V10.·罐V-101液位降到0.0时,PIC101置手动调节,打开PV101为100%放空.（4）当罐V-102液位为0.0时,关调节阀FIC103及现场前后手阀V13及V14.（5）当罐V-103液位为0.0时,关调节阀LIC103.3.2 紧急停车紧急停车操作规程同正常停车操作规程。
三、培训项目的设置1.泵P101A坏原因：运行泵P101A停.现象：画面泵P101A显示为开,但泵出口压力急剧下降.处理：先关小出口调节阀开度,启动备用泵P101B,调节出口压力,压力达9.0atm(表)时,关泵P101A,完成切换.处理方法：关小P101A泵出口阀V7打开P101B泵入口阀V6启动备用泵P101B打开P101B泵出口阀V8待PI101压力达9.0atm时，关V7阀关闭P101A泵关闭P101A泵入口阀V52.调节阀FIC102阀卡原因：FIC102调节阀卡20%开度不动作.现象：罐V101液位急剧上升,FIC102流量减小.处理：打开付线阀V11,待流量正常后,关调节阀前后手阀.处理方法：调节FIC102旁路阀V11开度待FIC102流量正常后，关闭FIC102前后手阀V9和V10关闭调节阀FIC102思考题1.本单元包括了常见的串级、分程、比值三种复杂调节系统，它们各有什么特点？与简单控制系统的差别是什么？答：单回路控制回路单回路控制回路又称单回路反馈控制。
由于在所有反馈控制中，单回路反馈控制是最基本、结构做简单的一种，因此，它又被称之为简单控制。
单回路反馈控制由四个基本环节组成，即被控对象（简称对象）或被控过程（简称过程）、测量变送装置、控制器和控制阀。
分程控制回路通常是一台控制器的输出只控制一只控制阀。
然而分程控制系统却不然，在这种控制回路中，一台控制器的输出可以同时控制两只甚至两只以上的控制阀，控制器的输出信号被分割成若干个信号的范围段，而由每一段信号去控制一只控制阀。