卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程(2021年)
单级单吸离心泵的维护与检修
单级单吸离心泵的维护与检修
一、水泵及附属设备的维护保养
(一)要定期更换或补充润滑油，各润滑部位要定期添加合适的润滑
脂。
(二)要按时完成定期作业计划，保持设备清洁。
(三)检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好
(四)备用机组应每半月倒换一次。
(五)可能发生的故障及其解决方法（见表)
二、单级单吸离心泵的检修
(一)设备日常检修、年修（见表）
(二)检修工序
停电→关闭水泵进、出口手动蝶阀→泵体螺栓拆卸→吊出水泵转子总成→机封密封检查更换→叶轮检查更换→电机轴承检查、加油→泵回装→打开水泵进、出口手动蝶阀→送电→排气灌泵→试车→验收
(三)检修注意事项
1.拆出的各零件必须清洗，保证清洁，并做好保管。
2.各零件组装时必须检查，防止异物进入，损坏设备。
3.轴承温度不大于70℃。
4.水泵运行要求振动在规定范围之内、无异音、运行平稳，达到运
行技术参数要求。
5.点检员在水泵每次检修后，要详细记录检修安装检测数据，以及
更换的备品备件等。
6.作业区要积极配合检修工作，并做好试车、验收工作。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（2篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程维护与检修是确保卧式单级单吸离心泵正常运行和延长使用寿命的重要程序。
本规程旨在指导操作人员进行卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作。
以下是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的详细规程：一、维护要点：1. 检查泵的密封性能，确保泵的密封部位无渗漏；2. 定期检查泵的各个连接部位，确保紧固件无松动；3. 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，若发现磨损过大，应及时更换；4. 定期检查泵的轴承情况，如有异常应及时维修或更换；5. 定期清洗泵的进口和出口，保持通畅；6. 定期对泵的电机进行维护，保持电机的良好工作状态；7. 定期清理泵的滤网，防止堵塞。
二、维护操作步骤：1. 关闭进口阀门，切断电源；2. 卸下进口管道和出口管道；3. 拆卸进口法兰和出口法兰，取下泵盖螺栓；4. 将泵盖从泵体上取下，拆卸叶轮和轴；5. 清洗泵体内部的污垢，检查泵的叶轮和轴承等零件的磨损情况；6. 若发现叶轮或轴承磨损过大，应及时更换；7. 清洗泵盖和叶轮，安装新的叶轮和轴承；8. 将泵盖安装到泵体上，并用螺栓将其固定；9. 安装进口法兰和出口法兰，紧固螺栓；10. 安装进口管道和出口管道；11. 开启进口阀门，检查泵的密封性能；12. 检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
三、维护周期：1. 泵的日常维护工作应每天进行一次；2. 泵的定期维护工作应每月进行一次；3. 泵的大修工作应每年进行一次。
四、常见故障及处理方法：1. 泵的密封部位渗漏：检查泵的密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；2. 泵的各个连接部位松动：检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；3. 泵的叶轮磨损：检查叶轮的磨损情况，如有磨损过大应及时更换；4. 泵的轴承故障：检查轴承是否损坏，如有损坏应及时维修或更换；5. 泵的进口和出口堵塞：定期清洗泵的进口和出口，防止堵塞；6. 泵的电机异常：检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
以上就是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的规程，通过遵守维护和检修程序，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命，提高泵的可靠性和效率。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范文
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范文一、维护规程1. 定期清洗泵体和排水管道，防止泥沙等杂质堵塞泵的进出口。
2. 定期检查泵的轴封和密封圈，如果有磨损或漏水现象，及时更换或修理。
3. 定期检查泵的轴承和润滑部件，如有损坏或过期，应及时更换和补充。
4. 定期检查泵的电机和电气设备，确保其正常运行。
5. 定期检查泵的各个部件，如轮盘、轴、叶轮等是否有裂纹或变形现象，如果有，应及时更换。
6. 定期检查流量计和压力表的准确度，如有偏差，应及时校准或更换。
7. 定期检查泵的工作效率和功率消耗，如有异常情况，应及时调整或修理。
8. 定期检查泵的进口和出口阀门，确保其正常开启和关闭。
9. 定期检查泵的管道连接件，如螺纹、法兰等是否松动，如有，应及时紧固。
10. 定期对泵进行试运行，观察其工作情况是否正常，如有异常现象，应及时处理。
二、检修故障规程1. 泵无法启动故障现象：电机无响应，泵无法启动。
故障原因及处理：(1) 电源故障：检查电源是否正常，如异常，及时处理。
(2) 电机故障：检查电机是否损坏，如损坏，及时更换或修理。
(3) 开关故障：检查启动开关和保护开关是否正常，如异常，及时修理或更换。
2. 泵无法吸排水故障现象：泵无法吸取或排出水。
故障原因及处理：(1) 进口阀门关闭：检查进口阀门是否正常开启，如关闭，及时打开。
(2) 出口阀门关闭：检查出口阀门是否正常开启，如关闭，及时打开。
(3) 泵漏水：检查泵的轴封和密封圈是否损坏，如损坏，及时更换或修理。
3. 泵工作效率降低故障现象：泵工作效率降低，排水量减少。
故障原因及处理：(1) 泵部件磨损：检查泵的叶轮、轴承等部件是否磨损，如磨损，及时更换。
(2) 泵进口堵塞：检查泵的进口是否被堵塞，如堵塞，及时清理。
(3) 泵出口阻力增大：检查泵的出口是否有阻力，如有，及时处理。
4. 泵有异常声音或振动故障现象：泵工作时有异常声音或振动。
故障原因及处理：(1) 泵的轴承损坏：检查泵的轴承是否损坏，如损坏，及时更换。
单级离心泵维护检修规程(完整版)
单级离心泵维护检修规程1 总则1.1 适用围本规程适用于我公司的型号为IS、BA 型水泵的维护和检修。
适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体，其最高使用温度不得超过80℃。
1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 主要技术参数2.1 零、部件2. 1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部分安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能2.2.1油路畅通,润滑良好,实行”五定”、“三级过滤” 。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏a．填料密封：介质为水时，初期每分钟不多余20 滴，末期每分钟不多余40 滴；其他液体，每分钟不多余15 滴；b．机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不多于 5 滴。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
离心泵检维修规程
卧式单级离心泵检修规程1.总则1.1结构特点卧式单级离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成；1.1.1泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室；1.1.2转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上;主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴;1.2设备完好标准：1.2.1电流表、压力表工作正常稳定;1.2.2机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s;1.2.3检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃;1.2.4检查泵和动力机的声音和振动。
1.3危险源辨识1.3.1 危险源：VCM液体、硫酸、盐酸、碱、庚烷、热水、浆料、次钠、氯气、氢气、物体碰撞、打击、触电。
1.3.2 防范措施：按规定穿戴劳动防护用品，检修前泄压排尽、置换、质检分析合格，断电挂牌，签票交出后方可作业，甲级防暴区作业使用防爆工具。
2 检修周期与内容2.1检修周期2.1.1 根据设备点巡检结果及设备运行状况，可以调整保养检修周期；2.1.2检修周期（见表1）表1 保养检修周期2.2检修内容2.2.1检查机械密封；2.2.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙；2.2.3检查联轴器及泵的对中；2.2.4 检查清理冷却水、油封和润滑等系统。
2.2.5解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；泵轴、叶轮必要时进行无损探伤；2.2.6 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙；2.2.7检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验；（外委）2.2.8 检查并校正轴的直线度；2.2.9 测量并调整转子的轴向窜动量；2.2.10 检查泵体、基础、地脚螺栓及进口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
KQW系列卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
KQW系列卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程概述KQW系列卧式单级单吸离心泵是一种常用的泵类设备，广泛应用于工农业生产中的输送和增压。
为保障设备的正常运行及延长其使用寿命，需要进行定期维护和检修。
本文将详细介绍KQW系列卧式单级单吸离心泵的维护和检修规程。
维护常规维护1.定期清洗泵体和叶轮，清除泵体和吸口内的杂物。
2.检查并清洗泵的进出口阀门，保持其轻便开闭。
3.定期检查泵轴承，清除其周围的尘垢和杂物，并加注适量的润滑油。
4.检查电机轴承。
清除其周围的尘垢和杂物，并加注适量的润滑脂。
5.检查电机是否运行正常，如异常应及时排除故障。
定期检修1.每500小时检查一次水封，并更换密封圈。
2.每1000小时更换一次轴承，尤其是电机轴承。
更换时应保持轴承处干燥。
3.每年检查一次电机保护器的性能，并进行清洗。
4.每年清洗驱动电机及泵壳的外表面污垢。
5.每5000小时对泵进行一次大修，清洗和更换轴承、机械密封等。
检修停机检修1.检查电源及电机是否正常。
2.检查泵内是否有杂物，如有应及时清除。
3.检查泵壳及吸出管道是否有漏水及严重积水。
开机前检修1.检查泵内是否填充足够的润滑油。
2.检查泵内水封与机械密封之间的压缩弹簧是否完好。
3.检查泵内的吸水管是否被完全填满，并打开进口阀门。
维修故障1.若泵转速降低，应检查是否有杂物影响泵内部的流量，如果是，则应清除。
2.若泵不能正常启动，应检查电源及电机是否正常，电机是否有异常声音。
3.若泵可以正常启动但不能正常输送液体，应检查泵体内是否有故障。
4.若泵有明显的异响，应及时停机检查，防止设备更大的故障。
总结KQW系列卧式单级单吸离心泵在使用过程中需要进行定期的维护和检修，以保证设备的正常运行和延长其使用寿命。
对于不同的维护和检修工作，需根据要求和建议进行操作。
对于设备的故障，也需要进行及时的排除和处理，以防止加大损失及危险。
单极离心泵维护检修规程
单极离心泵维护检修规程一、适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS，IH，She型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护检修。
二、结构单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端，电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、完好标准1、零、部件1）泵体及各部件完整齐全；2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固；3）安全防护装置齐全、稳固；4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；5）基础及底座完整、坚固。
2、运行性能1）油路畅通、润滑良好，实行“五定”“三级过滤”；2）运转正常，无异常振动，杂音等现象；3）能达到铭牌出力或定查能力。
四、设备的维护1、严格按照操作规程程序启动，运转或停车，并做好运行记录；2、每班检查各润换部位的润滑情况；3、新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000小时-1500小时换一次油，油脂每运行2000-2400小时换油；4、经常保持泵及周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
六、检修周期和检修内容3、检修内容1）小修a、检查和调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；b、检查填料密封，更换填料；c、检查冷却系统及清除水垢；d、清扫及检修所属阀门。
2）中修a、包括小修内容；b、解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，以予以修复和更换；c、检查和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；d、检查清扫以及修理电机。
3）大修a、包括中修内容；b、更换叶轮；c、泵体测厚，鉴定，作必要的修理；d、测量泵体的水平度。
七、检修方法及质量标准1、泵体及底座应无裂纹，某体漩涡室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力的部位发现裂纹或其他可补焊点铸造缺陷时，需进行修补；2、泵体安装的水平度纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m；3、轴及轴套不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤；4、叶轮表面及液体流到内壁应清理干净，不能有粘吵、毛刺和污垢，加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡；5、滚动轴承的滚子和滚道应无坑、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平衡，转动无杂音。
KQW系列卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
KQW系列卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程一、KQW系列卧式单级单吸离心泵简介KQW系列卧式单级单吸离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、化肥、冶金、轻工等领域。
其结构简单，运行平稳，起泵效率高，节能、高效优点明显。
但是，随着使用寿命的延长和操作环境的变化，设备常常会显现各种故障，影响其稳定运行。
因此，规范的维护与检修对于保障其正常运行至关紧要。
二、KQW系列卧式单级单吸离心泵的维护与检修1.日常维护（1）定期检查各部件是否处于正常状态：检查联轴器、泵轴、承载、密封等部件是否有异常情况，如松动、裂纹、变形等（2）注意防护：在使用过程中，要注意防止泵体内产生过高的压力、温度以及介质浓度等不安全因素，同时注意防止泵体内介质漏出，以免发生安全事故（3）保持清洁：在使用过程中，要保持泵体内和管路干净，防止各种异物、尘土积聚导致故障，同时，不要让外部氧气、潮气等进入泵内导致设备老化或者锈蚀（4）注意保养：在设备闲置期间，要进行适当的维护保养，为其保养好润滑油、除锈、防腐等问题，以保证其下一次使用2.定期检修（1）清洗：在停泵状态下，拆卸各种附件，将泵体内外的杂质清理干净，尤其是防止泵体内产生无法清除的硬质杂质，避开对泵的工作产生逆向阻力（2）搭配：对于运转时间长的泵，要对其包括轴承、轴承座、各个轴承上设置的润滑点进行润滑。
此外，清洗得越干净，润滑得越足，其使用性能效果也就越高（3）更换：在使用寿命达到肯定的泵轴、泵体、泵盘、轴承、密封等部件，在其显现异常情况时，要依据其不同的寿命周期进行更换（4）整修：在泵体内显现极其不好处理的问题，如泵体内的轴承过度损坏、泵体内存在严重的锈蚀、设备长期停放导致设备被“磕毙”等情况，需要对泵体进行整体维护和修理三、KQW系列卧式单级单吸离心泵故障排出1.故障现象（1）泵体外型渗漏：常见的原因是泵密封件受损或所使用的密封冷却、润滑系统受损（2）泵体内部漏气现象：常见原因是转子在泵体之内跑偏或在密封处透气导致（3）泵芯脱离或转子坏转：常见原因是轴承受损或气隙增大、泵体内异物造成，也有可能是由于安装不当所造成的（4）电机电磁噪音或机械噪音：常见原因是轴承磨损或装配不当，以及泵内异物等情况2.排出方法（1）泵体外型渗漏：应当对密封件进行更换或重装（2）泵体内部漏气现象：建议使用更优质的密封材料密封、使用更先进的泵轴以及修复错位的泵体内零部件（3）泵芯脱离或转子坏转：建议对泵体内轴承进行更换，对极易显现锈蚀的轴承部件进行包装除锈，假如是由于安装不当所导致，则应将安装重新规范执行（4）电机电磁噪音或机械噪音：建议拍摄电机、泵结构等，找寻到显现问题的机构部件，对其进行认真的检查和维护总之，对于KQW系列卧式单级单吸离心泵，要维护和检修要达到适时、科学、规范的水准，这样才能在业务企业中实现更好的效益。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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卧式单级单吸离心泵维护与检修
故障规程(2021年)
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
(2021年)
导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1范围
1.1本标准规定了动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修故障的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修。
2内容
2.1泵的维护
2.1.1运行中的维护
进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。
定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增
大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查。
必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。
2.1.2机械密封维护
机械密封润滑应清洁无固定颖粒。
严禁密封在干磨情况下工作。
起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
密封泄露允差3滴／分，否则应检修。
在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。
2.2注意事项
不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。
泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面，防止机封端面烧损。
必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。
2.3故障原因及排除方法
故障现象
可能产生的原因
故障解决方法
水
泵
不
出
水
a．进出口闷门未打开．进出管路阻塞；叶轮流道阻塞。
b．电机运转方向不对，电机缺相动作，转速很慢。
c吸人管漏气。
d泵内未灌满液体，泵腔内有空气。
e进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f.管路阻力过大，泵选型不当。
a打开闷门，去除阻塞物。
b调整电机转向，紧固电机接线。
c拧紧各密封面螺母，排除空气。
d打开排气闷，排尽空气。
e停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。
f减少管弯头，重断选泵。
水泵流量不够
a先按1原因检查。
b管道，泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足。
c电压偏低。
d叶轮磨损。
a先按l排除。
b去除阻塞物．重新调整阀门的开度。
c稳压。
d更换叶轮。
杂音振动
a管路支撑不稳。
b液体中混有气体。
c产生汽蚀。
d轴承损坏。
e电机超载发热运行。
a稳固管路。
b排气。
c增加进口压力。
d更换轴承。
e调整按4
电机发热
a流量过大，超载运行．b．碰擦。
c电压不足。
a关小出口阀。
b检查排除。
c稳压
水泵漏水
a机械密封磨损。
b密封面不平整。
a更换。
b休整．
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