丙烯酸树脂玻璃化温度_T_g_的设计和选择
丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用
丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用作者：admin 来源：本站发表时间：2013/9/25 9:48:03点击：1369一概述丙烯酸树脂一般指丙烯酸，甲基丙烯酸及其酯，某些乙烯基单体的聚合物。
因为丙烯酸树脂色浅，耐候性优良，不易泛黄，耐热，耐腐蚀，光学性能好，所以广泛用于油漆涂料成膜物。
在溶剂型涂料油漆中，不仅是耐候性室外涂料主要品种，而且还用来改性其他树脂漆提高耐候性，尤其是汽车面漆和顶涂罩光漆，轿车漆中几乎是丙烯酸树脂一统天下。
在水分散性涂料中，丙烯酸乳液也是唯我独尊。
但是在粉末涂料中，丙烯酸树脂用量大大低于环氧树脂和饱和聚酯树脂，甚至不如聚氨酯树脂。
不过另一方面，在粉末涂料功能性助剂中，丙烯酸树脂是其他树脂都无可匹敌的，用量虽少，但使用广泛，可以说粉末涂料配方中几乎处处寻觅到丙烯酸树脂的身影。
丙烯酸树脂，环氧树脂与聚酯树脂之间的差异何在？从大分子聚合物的生成过程来看，有很大不同。
粉末涂料用的环氧树脂是由双酚A与环氧氯丙烷不断开环，闭环，一个接一个地增长，生成聚合物。
聚合物聚合过程中的反应官能团即是聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团是在聚合物的端部（羟基不参加热固性粉末涂料的反应）。
粉末涂料用饱和聚酯树脂，是多元醇的羟基与多元酸的羧基不断酯化，一个接一个增长。
聚合过程的官能团也是聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团也是在聚合物的端部。
但是丙烯酸树脂不同，丙烯酸树脂生成过程是丙烯酸树脂单体双键的自由基聚合。
而对于粉末涂料有关的官能团是丙烯酸单体侧链上的活性基团，也就是说与粉末涂料相关的官能团不参加树脂的生成聚合过程。
而且被单体带到分子链上去的，也就是说如果单体除双键以外没有其他官能团，则该丙烯酸树脂是热塑性的。
其二，聚合过程最终链终止时端基有可以是死端(deadend having no functional groups)，而不是分支官能团。
其三，与粉末涂料相关的活性官能团的位置要由带该活性官能团单体是如何聚合在大分子链上的，也就是多单体之间竞聚率，以及单体相对浓度决定。
丙烯酸树脂合成
实验一溶剂型丙烯酸酯的合成实验（演示实验）一、实验目的了解涂料用热塑性丙烯酸酯树脂的合成方法。
二、实验原理涂料用丙烯酸酯树脂的合成，可采用溶液聚合，乳胶聚合，本体聚合和悬浮聚合及非水分散聚合，其中以前两种方法最常用。
溶剂型丙烯酸酯树脂可分为热塑性和热固性两大类。
热塑性丙烯酸酯树脂涂料的成膜主要是通过溶剂的挥发，分子链相互缠绕形成的。
因此，漆膜的性能主要取决于单体的选择，分子量大小和分布及共聚物组成的均匀性。
漆膜的性能如光泽，硬度，柔韧性，附着力，耐腐蚀性，耐候性和耐磨性等都与上述因素有关。
漆用热塑性丙烯酸酯树脂的分子量一般在30000-130000之间，共聚物组成的均一性主要是通过分批逐步增量投入反应速度快的单体来实现的。
漆膜的硬度，柔韧性等机械性能又与其玻璃化转变温度（T g）有直接的关系，共聚物的T g可由Fox 公式近似计算。
对于溶剂型清漆的配方设计，溶剂的选择极为重要，良溶剂使体系的粘度降低，固含量增加，树脂及其涂料的成膜性能好，不良溶剂则相反。
选择溶剂时主要取决于溶剂的成本，对树脂的溶解能力，挥发速度，可燃性和毒性等。
成膜物质可以由一种或多种热塑性丙烯酸酯树脂组成，也可以与其他成膜物质合用来改进其性能，混溶性好而常用的有硝酸纤维素，醋酸丁酸纤维素，乙基纤维素，氯乙烯-醋酸乙烯树脂以及过氧乙烯树脂等，它们在配方中的比例，可根据产品技术要求选择。
热塑性丙烯酸酯清漆表现了丙烯酸酯树脂的特点，具有较好的色泽，耐大气，保光，保色等性能，在金属，建筑，塑料，电子和木材等的保护和装饰上起着越来越重要的作用。
三、实验仪器和试剂电动搅拌机，电动热套，四口烧瓶（250ml），球形冷凝管，温度计，涂-4杯，铝片，秒表。
甲基丙烯酸甲酯（MMA，C.P.），甲基丙烯酸（MAA，C.P.），丙烯酸丁酯（BA，C.P.），苯乙烯（St，C.P.），过氧化二苯甲酰（BPO，C.P.），二甲苯（XYL，C.P.）。
四、实验配方及步骤（1）实验配方见表1-1所示。
bxs丙烯酸树脂tg 计算表
bxs丙烯酸树脂tg 计算表随着科技的发展，丙烯酸树脂在各个领域中得到了广泛的应用，其中TG值的计算在丙烯酸树脂的实际应用中具有非常重要的意义。
在实际生产和应用中，如果能够准确地计算丙烯酸树脂的TG值，会对产品的性能和质量起到关键的作用。
TG值是衡量丙烯酸树脂热稳定性的重要指标，它是指丙烯酸树脂在加热过程中开始发生重量损失，也就是开始发生热分解的温度。
通常来说，TG值越高，表示丙烯酸树脂的热稳定性越好，能够在高温环境下保持较高的性能。
下面将介绍如何计算丙烯酸树脂的TG值，以及TG值的实际意义。
一、TG值的计算方法1. 样品准备：需要将待测的丙烯酸树脂样品，制备成均匀的薄膜或颗粒状物料，以便进行加热处理。
2. 仪器选择：TG值通常是通过热重分析仪进行测试得出的。
热重分析仪是一种能够测量样品在加热过程中重量变化的仪器，可以准确地测量样品的TG曲线。
3. 实验步骤：将制备好的样品放入热重分析仪中，设置好加热温度范围和升温速率，开始实验。
在实验过程中，热重分析仪会记录下样品的重量随温度的变化情况。
4. 数据处理：通过实验得到的数据，可以绘制出样品的TG曲线。
TG 曲线上最大的斜率对应的温度就是丙烯酸树脂的TG值。
二、TG值的实际意义1. 产品性能评价：TG值是衡量丙烯酸树脂热稳定性的重要指标，对于使用丙烯酸树脂生产的产品来说，其TG值的高低直接关系到产品在高温环境下的使用性能和寿命。
2. 工艺参数优化：在生产过程中，通过对不同配方丙烯酸树脂的TG 值进行测试和比较，可以选择出热稳定性最佳的丙烯酸树脂，从而优化生产工艺参数。
3. 质量控制标准：TG值也可以作为丙烯酸树脂产品质量控制的重要标准之一，通过对产品的TG值进行检测，可以确保产品的稳定性和可靠性。
三、总结通过对丙烯酸树脂的TG值进行计算和测试，可以更好地评估产品的性能和质量，指导生产工艺的优化，提高产品的竞争力和市场占有率。
对于丙烯酸树脂生产企业和应用领域来说，掌握好TG值的计算方法及其实际意义，具有非常重要的意义。
丙烯酸单体玻璃化温度
丙烯酸单体的玻璃化转变温度（Tg）与其聚合物的分子量、侧链长度和侧链基团的数量有关。
一般来说，聚合物的玻璃化转变温度随着分子量的增加而提高。
对于丙烯酸树脂，其玻璃化转变温度（Tg）通常可以通过调整聚合物的分子量和侧链长度来控制。
例如，面漆热塑性塑料漆用树脂的Tg一般高于70 ℃；底漆的塑料涂料用树脂Tg可控制在45-60 ℃为宜；电视机、手机、电脑等面漆用热塑性丙烯酸金属涂料树脂Tg为90-110℃为宜；ABS塑料涂料综合性能要求高，丙烯酸树脂Tg必须尽可能的高，一般在100-110 ℃为宜；PP塑料底漆改性热塑性丙烯酸树脂Tg以50-65 ℃为宜。
这些数据只是一般性的参考，对于具体的丙烯酸单体或其聚合物，其玻璃化转变温度可能会因合成条件、分子结构等因素有所不同。
如果您需要准确的玻璃化转变温度数据，建议查阅相关的化学文献或咨询相关的化学专家。
卷材涂料用水性丙烯酸树脂的制备及其性能研究
图 2 E10 接枝到丙烯酸树脂分子中的反应式 Figure 2 Reactive formula of E10 grafted to acrylic resin
第 48 卷第 8 期
202100 年 8 月
上海涂料 SHANG上H海AI涂CO料ATINGS
Vol. 48 No. 8 第Au4g8. 2卷010
Hale Waihona Puke 卷材涂料用水性丙烯酸树脂的 制备及其性能研究
潘红霞 俞剑峰 （上海涂料有限公司技术中心，200062）
摘 要 ：采用溶剂法，以 BPO 为引发剂，单体滴加的方式合成了一系列水性丙烯酸树脂。通过 FTIR、DSC 和 GPC 测试表明 ：所合成树脂的化学结构与预期结构相一致，反应温度对树脂相对分子 质量及其分布影响很大，同时影响 E10 的接枝方式。用所合成的水性丙烯酸树脂制备的水性丙烯酸卷 材涂料与普通溶剂型卷材涂料的常规性能相当。
关键词 ：水性丙烯酸树脂 ；卷材涂料 ；制备 中图分类号 ：TQ 630.7 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009-1696（2010）08-0020-04
0 引言
1 实验部分
卷材涂料是通过辊涂的方法，将涂料涂覆于钢 板、铝材的表面，然后制成预涂卷材（彩涂板）。卷材 涂 料 最 早 由 Hunter Engineering 公 司 于 1937 年 研 发 成功，二战后得到了快速的发展。由于其工艺是一种 高速连续的作业方式，可以使用户降低成本，减少污 染，而且具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐候性 好、加工成型方便等优点，应用领域越来越广泛。目 前，卷材涂料在工业涂料中的重要性仅次于汽车涂 料，其技术水平能够代表一个国家涂料工业的发展 水平［1］。
丙烯酸树脂及其应用..
丙烯酸树脂及其应用
两个仓库
胶束是提供乳化剂的仓库
单体液滴是提供单体原料的仓库
丙烯酸树脂及其应用
2. 恒速期
乳胶粒的体积逐渐增大，单体液滴的体积逐渐缩小，当转化
率达到50%时，单体液滴全部消失，单体全部进入乳胶粒中。 乳胶粒中单体和聚合物各占一半，此时的乳胶粒称为单体-聚 合物乳胶粒。
甲基丙烯酸甲酯（MMA）+丙烯酸乙酯(EA)+甲基丙烯酸氯 化
偶氮二异丁腈（ABIN）
三甲胺基乙酯（MTC）
Eudragit RS
MMA34mL MTC3.2 g ABIN 0.1g 放入三口瓶 反应1h 通氮气
滴加 0.1g 溶于 EA 的ABIN
冷却至室温
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
丙烯酸树脂及其应用
本体聚合缺点：不易散热
丙烯酸树脂及其应用
丙烯酸树脂及其应用
通常情况下聚合物乳液的最低成膜温度低于相 应聚合物的玻璃化温度。 聚合物乳液的最低成膜温度(MFT)与玻璃化温 度(Tg)的关系为：(MFT/Tg)=K 实验结果表明，K值一般为0.92-0.98。
丙烯酸树脂及其应用
尤特奇水分散液的MFT值
丙烯酸树脂及其应用
反应约1.5h
丙烯酸树脂及其应用
乳液聚合
乳液聚合是在乳化剂的作用下并借助于
机械搅拌，使单体在水中分散成乳状液， 由水溶性引发剂引发而进行的聚合反应。
过硫酸盐
乳液聚合反应装置示意图
丙烯酸树脂及其应用
乳液聚合的机理
聚合前体系中存在三相：水相、胶束相和油相
单体 液滴
极少量单体和少量乳化剂以分子分散状态溶解在水中，大部分
热塑性丙烯酸树脂技术参数
热塑性丙烯酸树脂技术参数1. 密度：热塑性丙烯酸树脂的密度通常在0.90至0.95g/cm³之间。
这种相对较低的密度使得热塑性丙烯酸树脂成为重量轻、高比强度的材料选择。
2. 熔融指数：热塑性丙烯酸树脂的熔融指数（MI）通常在2至20g/10min之间。
熔融指数是衡量树脂流动性能的一个重要指标，对应不同的加工工艺和应用需求，可以选择不同熔融指数的丙烯酸树脂。
3.热稳定性：热塑性丙烯酸树脂具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持较好的物理性能。
树脂的热稳定性通常通过热失重分析来评估。
4. 堆积密度：热塑性丙烯酸树脂的堆积密度通常在0.3至0.6g/cm³之间。
堆积密度是树脂颗粒堆积形成的体积密度，也是评估树脂粒子间填充情况的一个指标。
5.玻璃化转变温度：热塑性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度（Tg）通常在50至110℃之间。
玻璃化转变温度是树脂从玻璃化状态向流动状态转变的温度，直接影响树脂的力学性能。
6.抗拉强度：热塑性丙烯酸树脂的抗拉强度通常在10至40MPa之间。
抗拉强度是树脂抵抗外力拉伸的能力，是衡量树脂力学性能的重要指标。
7.弯曲强度：热塑性丙烯酸树脂的弯曲强度通常在15至50MPa之间。
弯曲强度是树脂抵抗外力弯曲的能力，也是衡量树脂力学性能的一个重要指标。
8.线性热膨胀系数：热塑性丙烯酸树脂的线性热膨胀系数通常在60至90×10⁻⁶/℃之间。
线性热膨胀系数是树脂在温度变化下长度变化的比例，对于避免因温度变化引起的尺寸变化具有重要意义。
9.耐化学品性能：热塑性丙烯酸树脂具有良好的耐化学品性能，能够在很多常见的化学品环境中保持较好的稳定性。
10.可加工性：热塑性丙烯酸树脂具有良好的可加工性，可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等多种加工工艺制备成型件。
总结起来，热塑性丙烯酸树脂具有较低的密度、中等的熔融指数、优异的热稳定性、适中的力学性能和较好的耐化学品性能。
这些技术参数使得热塑性丙烯酸树脂成为一种广泛应用于塑料制品、涂料、粘合剂等领域的合成树脂。
丙烯酸树脂固化温度
丙烯酸树脂固化温度
摘要：
1.丙烯酸树脂的概述
2.丙烯酸树脂的固化温度
3.丙烯酸树脂的性能
4.丙烯酸树脂的应用领域
5.丙烯酸树脂的发展前景
正文：
丙烯酸树脂是一种热塑性树脂，具有优异的耐候性和附着力，被广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域。
本文将从丙烯酸树脂的固化温度、性能和应用领域等方面进行介绍，并探讨丙烯酸树脂的发展前景。
一、丙烯酸树脂的概述
丙烯酸树脂是由丙烯酸酯单体通过聚合反应制成的一类热塑性树脂。
它们具有耐候性好、附着力强、耐磨损、耐化学品腐蚀等特点，因此在许多领域得到了广泛应用。
二、丙烯酸树脂的固化温度
丙烯酸树脂的固化温度一般为200 度左右，但这个温度并非绝对，因为不同的丙烯酸树脂类型和生产工艺可能会导致固化温度有所差异。
需要注意的是，在固化过程中，温度的控制非常重要，过高或过低的温度都可能影响树脂的性能。
三、丙烯酸树脂的性能
丙烯酸树脂具有许多优异的性能，包括耐候性、附着力、耐磨损、耐化学
品腐蚀等。
这些性能使丙烯酸树脂在许多领域得到了广泛应用。
四、丙烯酸树脂的应用领域
丙烯酸树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域。
例如，它们可以用于制造汽车漆、家具漆、电器漆等，也可以用于制造粘合剂、印刷油墨等。
五、丙烯酸树脂的发展前景
随着科技的不断发展，丙烯酸树脂的生产工艺和技术不断得到改进和提升，这使得丙烯酸树脂的性能得到了进一步的提高。
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(4) 丙烯酸树脂的Tg越高,其涂料的溶剂释放性 越好；反之,Tg越低,其溶剂的释放性越差。
(5) 在同样树脂合成反应条件下,树脂的T g越 高,树脂反应最终黏度越大(即分子量高)；反之,树 脂Tg越低,树脂反应最终黏度越低(分子量小)。
4 讨论与结论
4.1 丙烯酸树脂的玻璃化温度是一项十分重要的 技术指标
丙烯酸树脂的玻璃化温度可影响丙烯酸树脂的 诸多性能,因此它是一项十分重要的技术指标。设 计计算丙烯酸树脂的T g值是近10年的事情。现在通 过按涂料使用性能要求,准确设计所用丙烯酸树脂 的Tg值就更方便、快捷得多,而且实用。
摩托车用丙烯酸氨基烘漆,要求用铝粉烘漆, 铝粉定向排列好,外观要求突出,并具有高硬度等 其他综合性能,所以选择与设计丙烯酸树脂的T g值 为15～45 ℃为宜。这样,完全能达到摩托车涂料硬 度高、外观好等要求。 3.5 丙烯酸聚氨酯涂料用羟基丙烯酸树脂 3.5.1 用脂肪族聚氨酯固化剂交联固化
因为脂肪族聚氨酯固化剂如N-75、N-3390等 这种六亚甲基聚氨酯固化剂固化后涂膜较软,所以 选择配套的羟基丙烯酸树脂的T g应该设计和选择得 较高,一般在30～57 ℃为宜。而汽车涂料,特别是
专题论述
丙烯酸树脂玻璃化温度(T g )的
设计和选择
□ 王季昌 (江苏三木集团有限公司,江苏宜兴 214258)
摘要：介绍了丙烯酸树脂玻璃化温度(Tg)的重要性及计算方法,详细阐述了各种不同涂料用丙烯酸 树脂Tg的设计与选择,为涂料工作者提供了宝贵的经验。
关键词：丙烯酸树脂；玻璃化温度(Tg) 中图分类号：TQ630 文献标识码：B 文章编号：1006-2556(2008)10-0052-05
甲基丙烯酸乙酯(EMA)
338
甲基丙烯酸异丙酯(i-PMA)
321
甲基丙烯酸丁酯(n-BMA)
293
甲基丙烯酸异丁酯(i-BMA)
326
甲基丙烯酸己酯(n-HMA)
268
甲基丙烯酸-β-羟乙酯(β-HEMA)
328
甲基丙烯酸-β-羟丙酯(β-HPMA)
346
丙烯酸(AA)
379
甲基丙烯酸(MAA)
458
52
中国涂料 2008年第23卷第10期
迅猛发展的良好态势。 为了适应丙烯酸涂料发展的客观要求,与之配
套且决定丙烯酸涂料性能的丙烯酸树脂必须在其品 种、数量、质量等方面都要与时俱进,以满足和适 应其涂料的发展。
下面笔者就丙烯酸涂料用丙烯酸树脂制造技术 中十分重要的技术指标——玻璃化温度( T g )的设计
(1) 丙烯酸改性硝基涂料,其丙烯酸树脂的Tg以 8 ℃左右为宜。目的就是尽可能加入较多的硝化棉 树脂,一般涂料用1/2 s硝化棉较多(此秒数硝化棉硬 度较大),而丙烯酸树脂T g为8 ℃较软,如果用高秒硝 化棉如20 s或30 s则可选择丙烯酸树脂Tg大于8 ℃, 甚至T g可达50 ℃或更高。另外硝化棉树脂加量的多 少,还要通过试验选择予以确定,设计配方时要灵活 掌握,目的是保证涂膜有足够好的综合性能。
均聚物的玻璃化温度可由表1查得；共聚物的 玻璃化温度可从配方中的单体均聚物的玻璃化温度 近似求得。公式如下(其误差在±5 ℃)：
1 = W1 + W2 +
Tg
Tg1
Tg2
W3 + …… Tg3
专题论述
同时还可以通过上述计算剖析某一树脂单体 的组成；也可根据树脂特征值设计配方,进行原料 代用。
表1 (甲基)丙烯酸酯类单体的玻璃化温度一览表
Tg design and selection of acrylic resin
Wang Jichang (Jiangsu Sanmu Group Company, Ltd., Yixing 214258, Jiangsu Province) Abstract: This paper introduces the importance and calculation method of the Tg of acrylic resin and narrates Tg design and selection of acrylic resin. That provides precious experience to coatings persons. Keywords: acrylic resin, glass transition temperature (Tg)
如单组分热塑性丙烯酸塑料涂料,其丙烯酸树 脂的T g 应高些,以100～110 ℃为宜,这是根据塑 料涂料所要求的特性而确定的(因为大部分作为面 漆)。即使树脂的T g很高,在塑料上也不存在涂膜 发脆的问题,这是塑料底材所决定的。做底漆的塑 料涂料用树脂T g可控制在45～60 ℃为宜。如电视 机、手机、电脑等面漆用热塑性丙烯酸金属涂料或 半光、无光涂料用树脂的T g以90～110 ℃为宜；P P 塑料底漆改性热塑性丙烯酸树脂的T g以50～65 ℃ 为宜。 3.3 改性的热塑性丙烯酸树脂
与选择问题,做一较深入的论述与讨论。
1 丙烯酸树脂玻璃化温度(Tg)的重要性
涂料用丙烯酸树脂属高聚物,其运动具有两重 性,即链段运动和整个分子链运动。且兼有固体的 弹性与液体的黏弹性。玻璃化温度(T g)是链段能运 动的最低温度,其高低与分子链的柔性有直接关系, 分子链柔性越大,玻璃化温度就低；分子链刚性大, 玻璃化温度就高。对于涂料制品,由于在玻璃化温 度以上涂膜就会变软,故通常在玻璃化温度以下使 用。所以希望在使用时玻璃化温度高些。确定T g的 重要性主要表现在以下几个方面：
如选用甲醚化的氨基树脂与之交联,则选择丙 烯酸树脂的T g可大于0 ℃,因为甲醚化氨基树脂比 较软。
(2) 特殊用途丙烯酸氨基烘漆,如钢尺涂料,因 用于钢卷尺,要求涂膜柔韧性、弯曲性要特别好,所 以在同样的氨基树脂的条件下,丙烯酸树脂的T g为 -15℃为宜,此树脂柔韧性相当好。
建材行业用的卷铝涂料,涂膜较薄,对涂膜要求 同样十分苛刻,要求其涂膜有很高的T弯性能(＜4T), 所以选择丙烯酸树脂的T g为-15～7 ℃。在此范围 内不同的T g下,搭配不同的氨基树脂均可满足树脂 耐T弯、耐丁酮擦洗性等特殊要求。
(1) 一般丙烯酸氨基烘漆用丙烯酸树脂,其T g 以-6～0 ℃为宜(常规用,如汽车、家电涂料等), 而以-6 ℃为常用。因为一般氨基丙烯酸烘漆选 用的氨基树脂为582丁醇或异丁醇醚化的三聚氰 胺甲醛树脂,硬度较大。这样,m(丙烯酸树脂)∶ m(氨基树脂)=2.5∶1,其涂膜硬度可达2H～3H, 而涂膜耐冲击、附着力、弹性、柔韧性等综合物 理性能均优。
因为用芳香族聚氨酯固化剂如A86交联固化 后,涂膜硬度较硬,且不耐候,一般涂膜用于室内防 腐较多。所以选择与其配套的羟基丙烯酸树脂的T g ＜30 ℃,以15 ℃较多。如果T g＞15 ℃,配套交联 后涂膜易脆,冲击指标不易通过,制漆时要对配方进 行调整。 3.6 通用型两用丙烯酸树脂
一般所谓通用型两用丙烯酸树脂是指该树脂既 可与氨基树脂交联做丙烯酸氨基烘漆用,又可以用 聚氨酯固化剂(含芳香族和脂肪族)配套交联做自干 漆用。这种两用型树脂用户是非常欢迎的,市场应 用量很大。实际上应用最多的丙烯酸树脂的T g值设 计与选择以16℃为宜,用户最为满意。
高档汽车涂料所用羟基丙烯酸树脂的T g往往选择在 57 ℃或更高一些,这样才能保证固化交联后的涂膜 硬度可达3H以上,保证涂膜有足够好的抗划伤性, 其化学指标也能满足要求。
特殊用途：用于反光聚酯膜、皮革上光剂,要 求涂膜除了外观好以外,还要有足够好的柔韧性,耐 弯性是很突出的要求,还要求综合性好,所以选择丙 烯酸树脂的Tg值以-26 ℃为最佳。 3.5.2 用芳香族聚氨酯固化剂交联固化
0前言
由于丙烯酸涂料具有诸如颜色浅、耐候性能优 异、品种多、用途广、原料即单体等易得、价位适 宜、制造技术越来越成熟等特点,且与其配套的其 他树脂如氨基树脂,与其交联固化的聚氨酯固化剂 等发展也很迅速,因此使得丙烯酸涂料不仅面广量 大,而且随着汽车工业、建筑行业、家电行业以及 其他工业涂料的迅速发展应用也越来越多,呈现出
单体名称
玻璃化温度 Tg/K
丙烯酸甲酯(MA)
281
丙烯酸乙酯(EA)
251
丙烯酸正丁酯(n-BA)
219
丙烯酸异丁酯(i-BA)
269
丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)
203
丙烯酸正辛酯
258
丙烯酸-β-羟乙酯(β-HEA)
258
丙烯酸-β-羟丙酯(β-HPA)
266
甲基丙烯酸甲酯(MMA)
378
(1) 设计涂料用丙烯酸树脂的配方,一旦根据涂 料品种、性能和特殊性能等综合要求,确定了丙烯 酸树脂的玻璃化温度(Tg)后,就基本上确定了树脂所 选择的单体,也就决定了树脂的性能和制漆后涂料 的性能。
(2) 丙烯酸树脂的T g值决定了其涂膜的硬度和 抗划伤性。T g值越高则涂膜越硬(但要注意涂膜不 能脆,制漆时要调整),抗划伤性越强；反之,T g值 越低,其涂膜硬度越低,其抗划伤能力越差。在夏 天温度较高时涂膜容易变软,回粘,易受污染。这 是T g值高低对涂膜硬度和抗划伤力最直观的影响 规律。
单体名称
质量/g
Tg/K
甲基丙烯酸甲酯
14.43
378
苯乙烯
23.30
373
丙烯酸丁酯
9.74
219
丙烯酸
1.24
379
总量
48.71
计算如下：
14.43
23.3
9.74
1.24
1 = 48.71 + 48.71 + 48.71 + 48.71
Tg
378
373
219