焦炉设备安装专业总结
设备安装单位工作总结报告
设备安装单位工作总结报告近期，我们设备安装单位在工作中取得了一系列显著的成绩，为了全面总结工作情况，及时发现问题，进一步完善工作，特编写此工作总结报告。
一、工作成绩。
1. 完成了年度设备安装任务。
我们按照计划，成功完成了所有设备的安装任务，并在规定的时间内交付使用。
2. 提高了工作效率。
通过优化工作流程，提高了设备安装的效率，节约了大量时间和人力成本。
3. 严格执行安全规定。
在设备安装过程中，我们严格执行安全操作规程，确保了工作人员的安全，没有发生任何安全事故。
4. 完善了售后服务。
我们不仅安装设备，还提供了周到的售后服务，得到了客户的一致好评。
二、存在的问题。
1. 人员素质不高。
部分员工技术水平不够，需要加强培训和学习，提高专业技能。
2. 工作质量不稳定。
有时候会出现工作质量不稳定的情况，需要进一步加强质量管理。
3. 需要加强团队协作。
在工作中，需要更好地协作配合，形成良好的团队合作精神。
三、下一步工作计划。
1. 加强员工培训。
针对存在的问题，我们将加强员工培训，提高员工的专业技能和素质。
2. 加强质量管理。
我们将建立更加严格的质量管理体系，确保工作质量的稳定和可靠。
3. 加强团队建设。
我们将加强团队建设，提高团队的凝聚力和协作能力，共同推动工作的顺利进行。
总之，我们设备安装单位在过去的工作中取得了一定的成绩，也发现了一些存在的问题，我们将以更加饱满的热情，更加扎实的工作作风，不断提高自身的综合素质，为客户提供更加优质的服务，为企业的发展做出更大的贡献。
焦炉机修年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在这充满挑战与收获的一年里，我作为焦炉机修人员，始终坚守在自己的岗位上，严谨负责，勤勉工作。
现将2021年度的工作进行总结，以期为未来的工作提供借鉴与改进。
二、工作回顾1. 焦炉设备维护与保养（1）定期对焦炉设备进行巡检，及时发现并排除设备隐患，确保设备正常运行。
（2）对焦炉关键设备如焦炉炉体、加热器、煤气净化装置等，进行定期检查、维护和保养，保证设备使用寿命。
（3）针对焦炉设备运行中存在的问题，及时与技术部门沟通，寻求解决方案，确保设备稳定运行。
2. 故障处理与应急维修（1）对焦炉设备发生的故障，迅速进行现场分析，找出故障原因，及时处理。
（2）提高故障处理效率，缩短故障停机时间，降低企业经济损失。
（3）针对突发性故障，制定应急预案，确保故障得到及时处理。
3. 技术改造与创新（1）积极参与焦炉设备的技术改造，提高设备运行效率。
（2）针对生产过程中存在的问题，提出改进建议，并付诸实施。
（3）关注行业动态，学习先进技术，为焦炉设备的技术创新提供支持。
4. 安全生产与环保（1）严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）定期对焦炉设备进行环保检查，确保环保设施正常运行。
（3）积极参与企业环保活动，为创建绿色企业贡献力量。
三、工作总结1. 技能提升（1）通过不断学习，掌握焦炉设备维修保养的相关知识，提高自身技能水平。
（2）积极参加公司组织的培训活动，拓宽知识面，提升综合素质。
2. 团队协作（1）与同事保持良好沟通，共同解决生产过程中遇到的问题。
（2）发挥团队协作精神，共同提高工作效率。
3. 安全生产（1）严格遵守安全生产规章制度，确保自身及他人安全。
（2）关注安全生产动态，提高安全防范意识。
4. 环保意识（1）树立环保观念，关注企业环保工作。
（2）积极参与环保活动，为创建绿色企业贡献力量。
四、不足与改进1. 不足（1）在故障处理过程中，有时对故障原因分析不够准确，导致处理时间较长。
焦炉工作总结
焦炉工作总结
在焦炉工作的日子里，我们经历了无数个日夜，见证了炉火的熊熊燃烧和煤炭的转化。
在这个过程中，我们不仅仅是在工作，更是在与火与煤的对话中不断成长和进步。
首先，焦炉工作需要高度的责任感和安全意识。
在高温和高压的环境下，我们必须时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保生产过程的安全。
只有这样，我们才能保证自己和同事们的安全，也才能确保生产的顺利进行。
其次，焦炉工作需要团队合作和沟通能力。
在这个环境中，每个人都扮演着不可或缺的角色，只有团结一致，相互配合，才能完成炉火的燃烧和煤炭的转化。
而良好的沟通能力，则可以让我们更加高效地协作，及时解决问题，确保生产的顺利进行。
最后，焦炉工作需要不断学习和提升自己。
在这个过程中，我们会遇到各种各样的问题和挑战，只有不断学习和积累经验，才能更好地应对这些挑战。
同时，我们也要不断提升自己的技能和能力，以适应生产的不断变化和发展。
总的来说，焦炉工作是一个需要高度责任感、团队合作和不断学习的工作。
在这个过程中，我们不仅仅是在工作，更是在与火与煤的对话中不断成长和进步。
希望我们在未来的工作中，能够继续努力，不断提升自己，为生产的顺利进行贡献自己的力量。
焦炉工作总结例文
焦炉工作总结例文
焦炉工作总结。
在过去的一段时间里，我有幸参与了焦炉工作，并且在这个岗位上取得了一些成绩。
在这篇文章中，我将对我在焦炉工作中所取得的经验和总结进行分享。
首先，焦炉工作需要具备一定的专业知识和技能。
在我担任焦炉工作时，我深入学习了焦炉的工作原理和操作流程，掌握了焦炉的各项操作技能。
我还不断学习和提升自己的专业知识，不断改进工作方法，以提高工作效率和质量。
其次，焦炉工作需要具备一定的责任心和团队合作精神。
在焦炉工作中，我时刻牢记自己的责任和使命，严格遵守工作规程，确保生产安全和产品质量。
同时，我积极与同事合作，相互配合，共同完成工作任务，确保生产顺利进行。
最后，焦炉工作需要具备一定的应变能力和解决问题的能力。
在工作中，我时常面临各种突发情况和问题，需要及时应对和解决。
我始终保持清醒的头脑和冷静的态度，迅速采取有效措施，妥善处理各种问题，确保生产不受影响。
通过这段时间的焦炉工作，我深刻体会到了焦炉工作的重要性和复杂性，也积累了丰富的工作经验。
我将继续努力学习和提高自己，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也希望能与更多的同事分享我的经验和总结，共同进步，共同发展。
感谢公司给予我这次宝贵的工作机会，我会珍惜并不断努力。
焦炉生产工作总结
焦炉生产工作总结
在焦炉生产工作中，我们始终秉承着安全第一的原则，严格执行各项操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。
经过一段时间的工作总结，我们发现了一些问题，并采取了一些措施来改进，现在我将对这些工作进行总结。
首先，我们发现了在设备维护和保养方面存在一些不足。
在日常生产中，我们
要时刻关注设备的运行状态，及时发现并解决设备运行中的问题，确保设备的正常运转。
同时，我们也要加强设备的保养工作，定期对设备进行检修，保证设备的长期稳定运行。
其次，我们也发现了在生产过程中存在一些能源浪费的情况。
在生产过程中，
我们要注意节约能源，减少浪费，提高能源利用率。
我们要加强对能源的管理，采取有效的措施，降低能源消耗，提高生产效率。
另外，我们也要加强对生产过程中的安全管理。
在生产过程中，我们要严格执
行各项安全规程，加强对生产现场的管理，确保生产过程中的安全。
我们要加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全。
总的来说，焦炉生产工作总结，我们要不断加强设备的维护和保养，提高能源
利用率，加强安全管理，确保生产过程的安全、稳定、高效。
只有这样，我们才能更好地完成生产任务，为企业的发展做出更大的贡献。
设备安装部的工作总结范文
设备安装部的工作总结范文
设备安装部的工作总结。
在设备安装部的一年工作中，我们经历了许多挑战和收获了许多成果。
在这一
年中，我们不断努力，不断提升自己的专业技能，为公司的发展做出了积极的贡献。
首先，我们在设备安装方面取得了一系列的成就。
我们成功地完成了公司安排
的各项设备安装任务，保证了设备的正常运转。
我们严格按照安全操作规程进行施工，确保了施工过程中的安全。
我们还积极参与了设备的调试和维护工作，保证了设备的性能和可靠性。
我们的工作得到了公司领导和客户的一致好评。
其次，我们在团队建设方面取得了一定的成绩。
我们注重团队协作，密切配合，克服了各种困难和挑战。
我们相互学习，相互帮助，共同进步。
我们还积极参加各种培训和学习，不断提升自己的专业技能和知识水平。
我们的团队精神和专业素养得到了公司和同行业的认可。
最后，我们在工作质量和效率方面取得了显著的进步。
我们严格按照公司的标
准和要求进行工作，确保了工作质量。
我们注重工作效率，合理安排时间和资源，提高了工作效率。
我们还注重工作细节，严格把关，确保了工作的精准和完美。
我们的工作质量和效率得到了公司和客户的认可和赞扬。
在新的一年里，我们将继续努力，不断提升自己的专业技能和团队协作能力，
为公司的发展做出更大的贡献。
我们相信，在公司领导的正确领导下，我们一定能够取得更加辉煌的成绩，为公司的发展贡献自己的力量。
让我们携起手来，共同努力，共同进步，共同创造更加美好的明天！。
2024年设备管理工作总结范文（五篇）
2024年设备管理工作总结范文自今年起，在公司的精准指导和有效监督下，我们着重强化了设备基础管理和拆迁管理工作。
以下是对一年来工作情况的总结：一、主要设备管理工作的实施：1. 我们优化了设备管理架构，全面推行设备巡检定修制度，对人员配置、职责划分及作业效果进行了深入的审查与优化。
2. 逐步推进检修作业标准化，建立了维修作业规范，对检修（隐患整改）的时间和流程进行跟踪管理，确保检修任务单、操作票及试车验收单成为检修作业的基本记录。
二、其他设备管理基础工作的强化：1. 完成了各车间设备检修标准的制定和审定，逐步构建了公司重要设备的技术档案，强化技术状态管理和全程管理。
2. 每日审核维修工的巡检记录并确认，确保巡检记录与设备实际运行状况一致，并据此进行绩效评估。
3. 每周召开设备例会，汇总各车间设备运行情况，对出现的问题提出解决方案和实施策略。
三、设备拆迁管理的严格把控：在设备拆迁过程中，我们坚决杜绝野蛮操作，防止设备损坏，注重过程控制，确保拆迁工作的安全进行。
四、设备问题的解决与采购工作：1. 成功解决了水环真空泵减速机摆动、脱硫泵超流、循环水排量不足、腐蚀等问题，优化了反应釜骨架密封和搅拌器桨叶。
2. 提升了分离车间离心泵性能，对机械密封进行了改造，并解决了动力循环水泵振动问题，积极推进反应釜机封国产化试验。
3. 在采购方面，我们积极与采购中心沟通，确保原料供应，即使在人员和资金有限的情况下，也基本满足了备件供应，保障了生产的稳定运行。
同时，我们不断寻找替代供应商，有效降低了采购成本。
五、工作中的待改进之处：1. 对新知识的学习和应用不足，有时过于依赖经验处理问题，缺乏创新思维在工作中的体现。
2. 车间维修班组的管理仍有待细化，员工的安全和质量意识需要进一步提高。
3. 设备常用部品的备用库存量和在库量确认工作有待加强，以确保设备维修时能快速替换，减少生产延误。
以上是对一年来工作的总结，我们将持续改进，提升设备管理水平，确保公司运营的高效与安全。
设备安装总结（精选5篇）
设备安装总结（精选5篇）设备安装总结（精选5篇）总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，让我们好好写一份总结吧。
你想知道总结怎么写吗？下面是小编收集整理的设备安装总结（精选5篇），希望能够帮助到大家。
设备安装总结1为适应国家标准体系的变化，冶金行业建设标准于20xx年开始了对冶金设备安装质量评定标准进行修订，经国家标准主管部门批准，烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧机、电气、液压等专业设备于20xx-20xx年将冶金行业标准已逐步上升为国家标准。
为提高冶金建设行业设备安装水平，更好地掌握新标准规范，中国冶金建设协会质量管理专业委员会和冶金工业工程质量监督总站，于20xx年10月24日至28日在重庆市联合举办了冶金工程机械设备安装规范和冶金设备工程安装质量评定标准的专业培训。
受全国钢铁行业总体形势的影响，参加此次培训学习的各钢厂质量监督站、监理公司、冶金建设单位等派出人员较去年有所减少（不足200人），但由于本次培训授课老师均为冶金行业机械设备专业的教授专家，且都是设备安装施工规范的主编审人员，参加培训的学员基本全程认真听取了老师的讲解。
冶金质监总站李永康站长在进行《冶金设备工程安装质量评定标准》的授课前，介绍了冶金行业工程参加国家级质量奖评优的进展情况和参加评审过程中遇到的一些困能，20xx年冶金工程施工质量情况和出现的一些事故。
介绍了冶金行业项目在接受检查时和推荐过程中遇到的问题和有关情况，因为参加培训班的都是质量监督部门、施工单位和监理公司，冶金项目参加申报的一些奖项或与大家都有直接的关系，李站长就今年申报项目接受检查时的情况和体会与大家进行了交流，希望能给大家启到一定的借鉴和作用。
1、参加国家级奖评审的有关情况冶金工程建设领域申报建设工程“鲁班奖”2项，申报国家“优质奖”、“银质奖”5项，5项里面有1项是境外工程，4项是国内工程，目前这两个奖项的进展情况都已完成了专项现场检查阶段，鲁班奖专家检查组的检查报告已经上报了建筑业协会。
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焦炉设备安装专业总结一、工程概况某工程为3#4#焦炉工程为新建2座60孔、炭化室高7m焦炉。
3#、4#焦炉设备安装系统主要包括纵横拉条、保护板、炉柱、炉框、炉门、开闭器及集气系统等焦炉专用设备。
本工程两座焦炉分两个阶段施工，本总结主要针对3#焦炉施工情况作介绍。
工期上，业主及总包单位对3#焦炉安装工期要求紧，质量上要求高，安全上要求严。
要保证工程进度、安全、质量按要求完成，难度可想而知。
二、安装施工技术准备1、设备的检查、验收、准备1.1.炉柱、炉门框、保护板应在单体检查尺寸时，作好原始记录，按公差大小进行配合编号。
炉门框、保护板的单角挠弯不大于2mm，对角挠弯不大于1.5mm，加工面纵向挠度公差不大于2mm，如有不符合要求的必须加工处理。
1.2.位于炉门框和保护板中心对称的铸造公差必须平分于中心两边。
1.3.对照制作图、检查炉柱上各孔眼的相对尺寸、焊接质量、变形是否控制在设计允差范围内，相关配件是否齐全，并照安装布置图统一编号。
1.4.检查炉门刀边是否平直，刀边变形以及损伤。
1.5.纵、横拉条是否平直、扭曲变形，加工丝杆长度精度符合设计要求。
1.6.拉条套在横拉条就位前放到安装位置，并用木块将横拉条预先垫至安装高度，每根拉条垫块组间距不宜过长，以拉条平直不下挠为宜。
1.7.弹簧组对编号，每套弹簧应在同一公差之内，计算安装所需压缩值。
1.8.所有设备在倒运、吊装前有损伤的部位必须处理修补好后才能吊装。
1.9.保护板、炉门框粘贴的陶瓷纤维绳规格应符合设计的设计条件，其接头采用斜接，位置相邻的保护板，陶瓷纤维绳的接头要错开并粘贴牢固，吊装过程中不能有脱落；炉门框内外圈的陶瓷纤维绳接头宜设置在下部的两侧。
1.10.炉门检查合格后翻面交筑炉砌耐火砖，翻面和砌砖过程中注意保护炉门刀边不损坏。
2、基础的检查、放线2.1.检查土建、筑炉移交的设备基础标高、中心线偏差是否控制在允差范围内，如有问题，在处理好后方对基础予以验收。
2.2.根据图纸设计标高，将炉柱基础面用钢板找平。
2.3.对炉柱基础拉条孔、炭化室底部凸肩位置和上部凸肩位置分别放出每组保护板和炉柱的安装基准中心线，避免放线过程中产生累积误差。
3、辅助安装机具的制作3.1.操作平台的搭设。
机焦两侧安装护炉铁件时，烟道到炉顶的空间高度高而且无可利用的构筑物，必须采用脚手架管搭设临时安装操作平台施工人员才能完成整个安装任务。
操作平台搭设力求安全稳定并随安装位置的变化而调整站位。
3.2.用于纵横拉条安装用的扳手(据实用钢板割制)。
4、其它准备工作。
4.1.倒运线路清理平整，机侧地势较好，考虑用吊车从机侧吊运设备至机侧烟道上及炉顶后再安装。
4.2.机焦侧已安装好的烟道弯管孔和炉顶的上升管砌口用木板（或木托盘）铺设保护。
4.3.吊装用绳、机具、缆风绳等准备，以及施工人员的技术安全交底。
4.4.炉柱基础面用钢板垫平并抹上黄油。
5.5.保护板保温料养护到规定时间后，保护板和炉门框的陶瓷纤维绳按设计规格粘贴牢固。
三、主要设备安装1、纵、横拉条安装要点1.1.上部横拉条：高度及中心位移±5mm1.2.纵拉条中心与砖沟中心的不平行度不大于10mm, 纵拉条的不直度、扭曲度均不超过10mm。
2、炉柱吊装要点2.1.柱身挠曲矢高允差 5mm（安装前对设备进行复查）2.2.炉柱中心线与保护板中心线偏差±3mm2.3.柱底部埋件垫板标高允差±5mm，用调整垫片组调整后标高允差±1mm，并将施测数据记录造册，进行比较调整。
2.4.炉柱间距允许偏差±3mm，每二个炉柱间距偏差±3mm，并将施测数据记录造册，进行比较调整。
3、保护板安装要点保护板中心线与燃烧室中心线偏差±2mm3.1.两相邻保护板正面要保持齐平，公差2mm3.2.两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm 3.3.保护板与炉肩砌体间间隙值934+-mm4、炉门框安装要点4.1.炉门框标高偏差±1mm4.2.炉门框左右托辊座面标高差±0.5mm4.3.炉门框中心偏差允许±2mm，上下偏斜偏差±4mm 4.4.炉门框与保护板间间隙 5mm，且间隙应均匀5、炉门安装要点炉门在烘炉小灶砌筑后安装。
炉门由制造厂运输到现场时砖槽朝下，现场需要翻面安装耐火浇筑块。
翻面时要保证刀边不受损伤。
炉门上的耐火浇筑块朝上。
吊装前必须松开炉门的门闩和刀边弹簧螺栓。
炉门就位时应缓慢前进，到了炉口处，先高出炉门框的挂钩，然后才轻轻放到炉门框的挂钩内。
6、交换传动装置安装交换传动装置系统设备包括交换机和传动交换两部分，在加热煤气管道和废气系统安装结束后，进行安装调试。
交换机至油缸的管路制作前和安装过程严格按要求对管路进酸洗除绣、中和、钝化和冲洗，管道接口用氩弧焊打底，电焊焊接。
6. 1.首先，应对废气开闭器上部两个与液压机构钢索相连接的触杆的长度及夹角进行全面检查，是否满足安装尺寸要求。
6.2.在配放连接钢索时，就注意两根钢索连接点的位置，一般应避开焦炉两侧的废气开闭器段，应放在焦炉两端，并避开滑轮位置。
如果只能安排在废气开闭器段，应进行放样计算，避开废气开闭器两根触杆左右摆动区域。
如果计算不合适，造成钢索返工，浪费时间又浪费钢索。
6.3.管路尽量少用活接头，支架按设计间距设置，管路的最高处设放气阀。
6.4.管路安装完后，用冲洗油循环冲洗24小时，再接通液压交换机和液压油缸空荷试运转，最后连通交换装置，调试整个系统。
6.5.交换机控制要灵活可靠，油缸行程预先调好，两端的行程余量要一样。
6.6.根据安装标高和中心线将两抵抗墙上的链轮架、油缸和拉条滑轮托架全部调整就位并固定，保证各链轮支承滑轮位于同一标高中心线上。
6.7.将拉条按安装位置组装好，套上拉条吊架搬杆连接架，利用链条与油缸联成一体6.8.先空负荷试验各拉条、链轮柱无卡紧、转动不灵活现象后，再套上搬杆试验和调整行程。
6.9.交换传动初调在正常加热前完成，改为正常加热后在生产配合下，再终调固定。
6.10.废气、煤气系统交换行程严格按设计数值调整，误差小于10mm。
6.11.液压机械调整时，应脱开液压交换机，先用手动进行初调，初调合适后，再接上液压交换机进行电动液压联动调整。
6.12.液压交换机联动调整时，关键部位应放专人监视，用对讲机及时联系开停车，防止损坏设备。
6.13.液压交换系统联动调试过程是比较精确的过程。
如有个别开闭器上部触杆行程不到位通常所谓开闭角度不到位，会造成该孔焦炉的废气排放量及空气进入量偏差，影响结焦质量。
因此，液压交换系统联动调试一定要调液压机的滑块，废气与空气的交换时间，各废气开闭器的开、闭到位程度完全协调一致，并经总包(甲方\业主)、监理公司签字确认。
7、集气系统安装7.1.集气管座架安装的同时，将分段制作的单根集气管使用大棚行车吊装到托架上临时固定后空中位对，不管地面组对的焊缝还是高空组对的焊缝，相邻管段纵向焊缝必须错开80 并铲焊根，以保证焊缝无夹渣。
7.2.为方便高空组对集气管，预先在起吊前在管口位置焊安装用夹具、定位销等如下图：7.3.集气管就位调整后，点焊，将夹具割掉并磨掉焊瘤，最后进行焊接。
7.4.集气管标高可在座架下垫垫板的方式调平。
7.5.集气管现场施工缝焊接，制定合理的焊接工艺指导焊接，派技术过硬的焊工施焊，现场安装焊缝采用煤油渗透试验进行检查，将检查的焊缝表面清理干净，在管道外表面涂以白粉浆，晾干后在管道焊缝内表面，涂三遍煤油，使表面得到足够的浸润，经3小时白粉上没有油渍为合格。
7.6.集气管安装设计是热态尺寸，如在冷态安装，应预留炉体膨胀量以保证冷、热态尺寸在烘炉后期一致7.7.上升管与底座内衬砌筑后联在一起，在底座上放上5mm 陶瓷纤维绳后吊装就位，调整上升管纵向、横向中心线和垂直度后，用临时支撑架固定。
7.8.待全部上升管就位后再吊装阀体、桥管和水封盖。
调整桥管与阀体承插孔间隙一致，将桥管与阀体承插孔间隙和上升管底座与砌体间间隙用陶瓷纤维绳塞上，并初步打紧上升管底座与砌体间的陶瓷纤维绳，待烘炉过程中逐步打紧此两处陶瓷纤维绳并灌浇注料。
7.9.桥管与上升管间应有30mm的冷态间隙，用顶丝调整并用螺栓临时固定，待烘炉后期拆除顶丝，更新紧固螺丝。
7.10.放散水封阀均与放散管整体吊装就位。
7.11.集气管操作台在集气管上部可以连接成一个整体，但在两边与抵抗墙楼梯平台连接件只能在烘炉达到650 C以后才能焊接。
四、安装过程中发现的问题处理及建议1、地下室交换传动装置拉条孔与旋塞扳手链接不上（主要原因为设备制造误差、安装进度达不到要求，安装精度尤为重要），本工程交换传动装置为单个固定拉杆，对位置精度要求高。
在以后施工过程中应注意定位后重新钻孔。
2、炉顶高低压氨水自动切换装置实现不了，主要原因为冷态施工完成后，烘炉过程中膨胀造成设备位移不一、切换设备制造误差、以及大车与切换点对位存在误差。
该问题控制主要有两个方面，一为冷态安装时严格控制精度，二为冷态安装结束后协调相关单位检查验收，排除自身原因。
3、7米焦炉，上升管第二节与第三节连接处投产时漏氨水，原设计该连接处仅为一垫片，实践证明效果不好，建议先熟悉图之后联系设计方更改。
4、炉顶滑线架安装在在炉柱顶上，标高变化不大。
在后期主要是距离炉中心线偏差不统一，容易造成装煤车滑线脱轨。
建议在制作滑线支架时，加长瓷瓶固定螺栓孔，以达到可调节目的。
5、煤塔震煤管道控制隔膜阀通断的电磁阀，安装时要看清阀体的管路设计，此处容易把进、出气孔装反。