山东无人值守换热站
换热站无人值守系统
换热站无人值守系统摘要：文章主要介绍了换热站无人值守系统的相关技术原理及其在实际工程中的应用。
关键词：无人值守换热站自动控制1、概述无人值守换热站，用通俗的话说，就是不需要人看守的换热站。
随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，热力系统相关技术也在不断发生改变和进步，无人值守换热站这个名词似乎大家也并不陌生，它的出现，改变了传统的靠人来管理和操作的旧的热力系统管理模式，减轻了工作人员的劳动强度，从一定程度上将热能按需分配，减少能源浪费，实现了换热站管理现代化。
下面将无人值守换热站设计实例与大家共同探讨、分享。
2、工程简介乌西沟西六号锅炉房总的供热面积为78万多平方米，供热管网近10公里，一次网热用户主要由：1#换热站、6#换热站、5#换热站、11街换热站、15街换热站、国税局换热站、集装箱换热站，共7个换热站10个热力系统（个别换热站有中温水、低温水两个热力系统）组成。
设计主要目的是实现以上10个热力系统的无人值守。
3、主要技术内容在现有热源供热能力的基础上，通过气候补偿技术、自动控制技术、通讯技术及监控技术等措施，提高供热系统供热效率，实现热源控制一体化，管网监控智能化和终端用户信息化。
系统将根据室外温度，通过控制一次网流量控制热量的传输和分配，实现按需供给，控制方式可以选择手动控制也可以选择自动控制。
为实现真正意义上的换热站无人值守，建立监控系统，一方面，采集温度、压力、流量、循环泵、补水泵、水箱液位等参数状态；另一方面实时视频监控站内的实际情况；通过通讯传输，将采集的视频信号和运行数据传输到锅炉房中央控制室，在控制室内记录各项数据，并自动分析计算行程报表。
同时在中控室能够控制气候补偿设备，循环泵、补水泵的启停和运行参数，控制方式可以选择手动控制也可以选择自动控制。
4、如何实现无人值守4.1换热站热能控制热源部分调控的最基本的原则就是使热量的产生与不断变化的负荷达到一个动态平衡，即产热量与需热量相匹配。
基于XD供热控制器的无人值守换热站监控系统的设计
程 通 讯功 能于一 体 ，全 中文 显示 ，提 供 多种组 网接
口且 支持远 程程 序更新 及参 数设 定 ，功 能强大 。以 Ｘ 供热控 制器 为基础 运用先 进 的传感器 技术和 现代 Ｄ 控制 理论研 发 出无人 值守换 热站监 控 系统 ，集 参数 采集 、控制 调节 、通 讯及故 障报警 功 能为一 体 ，实 现最 优控 制 ，降低热 力站 的运行 成本 ，从而达 到换
（ 任编 辑 ： 责 周加转）
３ ３
２ 总 体设计
系 统 设计遵 循 “ 技术 先进 成熟 、实 时快速 、安 全 可靠 、经济 实用 、便于扩 展 、容易 升级 ”的基本 原 则 ，采 用计算 机远 程控制 及现 地 自动控制 方式 ， 采 用 先 进 、成 熟 的全 开放 、分 层 、全 分 布 系 统 结 构 ，系 统配置 和设 备选型 便于硬 件和 功能 的扩充 ，
基于 ＸＤ 供热控制器 的无人值守换热站监控系统 的设 计
于树 利 王 洪 元 周 翠丽 汪永强 毛晓军 魏 颍 林
（ 山现代 工控技 术有 限 公 司 ， 北 唐 山 ０ ３ ２ 唐 河 ６ ０ ０）
摘要 ： 文章通过对 作为我 国北 方冬季热 能供 应 重要部 分的热 力换 热站供 热特 点的研 究 ， 索和 设计 出基于 Ｘ 探 Ｄ
ｘ 供 热控制器将Ａ ＭＬ ｎ ｘ Ｄ Ｒ ｉｕ 的体 系与物联 网有机 结合 ，并采 用Ｆ Ｇ 技 术及 嵌入式 智能算 法研发 出专 ＰＡ 用 供 热控制 器 。控 制器 集参 数采集 、智 能控制 、远
４ 无人值 守换热站控 制系统方案
４ １ 二次供水温度 自动控制系统 ．
无人 值 守换 热 站监控 系统 的基 本控 制策 略就 是 要保 证 换 热 机 组 二 次 水 出 口有 一 个 恒 定 的 设 定温
5000无人值守换热站使用说明
无人值守换热站使用、维护说明书（5000㎡）沈阳汇博热能设备有限公司1．系统参数1.1系统参数1.2换热器参数1.3循环泵参数1.4补水泵参数2． 换热站设备运行智能控制系统说明 2.1 主控制面板2.1.1 设备启动指示该指示为屏幕上方的四个圆圈。
当设备（水泵）工作时，该指示由白色转变为绿色； 2.1.2 液位报警当补水箱中的水位低于最低液位时，该报警开始频繁闪动，并伴有声音警报； 2.1.3 出水压力该压力为换热器出口处的循环水压力，单位：MPa ； 2.1.4 回水压力该压力为循环水经外网循环后返回换热站时的压力，单位：MPa ； 2.1.5 出水温度设备启动指示实际参数液位报警设定参数启动状态循环水经换热器加热后的温度，温度：℃；2.1.6 回水温度循环水经外网循环后返回换热站时的温度，温度：℃；2.1.7 出水压力设定用于设定系统最高工作压力，可根据实际情况进行设定，该设定在“参数设定”中进行，单位：MPa；2.1.8 回水压力设定用于确定系统回水压力，以保证循环泵的正常运行，可根据实际情况进行设定，该设定在“参数设定”中进行，单位：MPa；2.1.9 出水温度设定用于出水温度确定，可根据实际情况进行设定，该设定在“参数设定”中进行，单位：℃；2.1.10 进气压力为蒸汽进入换热器的实际压力，单位：MPa；2.2 参数设定2.2.1 循环泵切换正常情况下，水泵均为1#运行，2#备用，当点击“循环泵切换”时，1#泵变为备用，2#泵为运行；2.2.2 补水泵切换补水泵在运行和备用间进行变换；2.2.3 出水压力设定单击“0.00”处，可进行出水压力设定，设定范围0~0.6MPa ； 2.2.4 回水压力设定单击“0.00”处，可进行回水压力，设定设定范围0~0.6MPa ； 2.2.5 出水温度设定单击“00.0”处，可进行出水温度，设定设定范围0~100℃； 2.2.6 返回为避免出现误操作，在参数设定完成后，单击“返回”，使触摸屏显示返回到主控制面板状态下。
国融换热站无人值守改造方案教学文案
北京博大开拓热力有限公司无人值守换热站改造方案国融国际换热站采暖系统国融国际无人值守改造方案一、换热站现状国融国际换热站分高区、低区、商业三套采暖系统及高区、低区、中区三套生活水系统。
现生活水系统和商业采暖系统已经停止运行，不进行改造。
高区、低区采暖循环泵各两台，均一用一备，高区循环泵一台变频器，低区循环泵一台变频器；高区、低区各有补水泵两台，一用一备，高区补水泵有一台变频器，低区补水泵有一台变频器。
此次改造沿用原来的泵及变频器，不再增加。
具体情况见下表：无人值守改造需要增加的一些设备，见下表：二、换热站数据采集将站内压力、温度、流量、水箱水位、电动调节阀状态、补水泵的启停状态、循环泵的电流电压、报警等参数采集、显示并上传上位机。
换热站监控参数包括：●室外温度（每小时记录一个温度）●一次网的瞬时流量、累计流量●一次网减压阀后压力、温度●一次网电动调节阀开度●凝结水温度●二次网回水温度（测点装在补水泵出口与二次回水管接口前端）●二次网回水过滤器前压力（补水泵定压）●二次网回水过滤器后压力（循环泵进口压力）●高低区循环泵出口压力（以后扩展使用）●二次供水压力●二次供水温度●每台循环泵电压、电流、频率、泵体温度●每台补水泵电压、电流、频率●软化水水箱水位●自来水压力●二次网回水电磁泄压阀状态●循环泵及补水泵启停及运行状态●换热站总耗电量●二次系统补水量●污水池水位●运行参数的越限报警a板换二次侧出口压力过高b板换二次侧出口温度过高c循环泵进口压力过低、过高d循环泵停泵e水箱水位超高、超低f循环泵电流过高g停电h自来水停水i凝结水温度过高j减压阀后压力过高k污水池液位超高l换热站内温度超高三、换热站控制逻辑1、一次电动调节阀具有手动/自动控制功能①自动控制模式一：设定二次供水温度，一次电动调节阀自动调整开度，保证二次供水温度符合供暖要求。
②自动模式具备分时修正功能，在一天中不同时间段，二次供水温度在设定基础上自动降温或升温。
无人值守地下换热站的施工建设与安全防护管理问题
无人值守地下换热站的施工建设与安全防护管理问题某公司区域热力站全部实现了无人值守智能控制，集中供热中换热站的安全可靠运行直接关系到整个系统的稳定运行。
地下、半地下半地下换热站，其安全防护显得越来越重要。
1地下换热站的安全隐患由于地下换热站普遍存在空气质量较差、地面存在油脂及积水、操作通道狭窄、电缆线路维护不当等现象，这就埋下了许多安全隐患，也为安全防护工作带来了许多困难。
1.1电缆及其电缆沟故障引起火灾1.1.1电缆短路事故引起火灾。
供电线路、用电设备的短路会使短路点与电源间的阻抗突然减小，负载电流增大，瞬间将产生几万、甚至几十万安培的强大电流。
短路所产生的绝大部分热量作用在导线上，成为电缆火灾的点火能。
1.1.2电缆过载事故引发火灾。
导电缆工作温度达到10小时以后趋于稳态，如果电缆中的电流超过安全载流，会导致热量无法及时散失，电缆外层的绝缘能力下降，造成漏电或短路，引燃绝缘外皮以及周围可燃物而引起火灾。
1.1.3电缆沟内防护措施不当，产生溢出的水侵入电缆沟，使电缆长期受水侵蚀，导致电缆绝缘电阻下降，造成电缆接地或短路，引发火灾事故。
1.1.4电缆绝缘层老化。
据有关资料介绍为15～20年，绝缘层老化会使电缆的过载能力差，自燃温度点降低较多，容易造成电缆自燃。
1.1.5施工或生产过程中，由于电缆沟盖板缺失，孔洞封堵不严等原因，导致火源（烟头、电气焊火花）或小型动物进入电缆沟，引起电缆着火。
1.1.6在日常生产过程中，由于操作人员不熟悉、误操作，引起电缆头与主设备接口处产生强烈的弧光，从而击穿电缆，导致电缆火灾。
1.2排水设施不畅引起水淹灾害1.2.1施工过程中，对地下穿墙套管封堵不严或换热站四周放水不严，直接导致地下水向换热站内渗漏。
在雨季严重时，大量水溢流，造成站内换热站设备处于阴湿的环境中，长时间会导致站内动力设备锈蚀，电气设备启动时烧毁。
1.2.2换热站内爆管及抢修过程中，由于作业面积狭窄，现场操作困难，排水不畅，易造成人员烫伤、击伤、划伤等人身伤害事故。
无人值守换热站智能控制系统设计
无人值守换热站智能控制系统设计王治学;刘沂【摘要】冬季采暖是我国北方民生不可或缺的重要环节,随着供热管网的不断扩大,如何对热网进行有效地控制和管理,提高其经济效益和社会效益,成为供热企业急需解决的重要课题.以PLC为核心,辅助上位机软件、远传设备等,设计了一套无人值守换热站智能控制系统,已投入实际使用.节约了运行维护费用、煤的使用量、人工运行费等,实现了换热站无人值守,降低了故障率并提高了工作效率.【期刊名称】《电气传动》【年(卷),期】2019(049)008【总页数】5页(P57-61)【关键词】无人值守;可编程控制器;换热站;智能控制【作者】王治学;刘沂【作者单位】天津工业职业学院工业与信息化系,天津 300400;天津工业职业学院工业与信息化系,天津 300400【正文语种】中文【中图分类】TM28目前，北方大部分地区都采用集中供热的方式，适应了绿色环保发展的要求，减少了大气污染。
供热站所产生的热能必须经过中间的热量转换才能输送到用户室内，换热站是连接用户和热源的重要枢纽。
传统的换热站通过人工观测实时的温度、压力、液位等信息，来确定是否需要进行下一步操作以及进行哪项操作。
工作人员难以做到实时和及时的监测，甚至一瞬间的疏忽大意就可能会导致危险的发生，这就对故障诊断及排查故障的及时性提出了更高要求。
另外，人工成本、原材料成本等不断提高，企业需要开发新的技术和运营模式。
为解决上述问题，采用西门子S7-200 Smart PLC作为主控CPU，对温度、压力、流量、液位等采集数据进行处理，以RS485端口连接远传设备（data transfer unit，DΤU），采用Modbus协议传输，通过无线网络传给供热站的上位机，供热站上位机可以对其下位换热站的运行状态实施监视与控制，实现无人值守的换热站智能控制，具有实时、准确和快速等特点。
1 基于PLC的换热系统分析1.1 换热系统流程供热站中的管网通常称为一次网（后文简称一网），换热站中的管网称为二次网（后文简称二网）。
无人值守地下换热站施工建设与安全防护管理问题
无人值守地下换热站施工建设与安全防护管理问题概述随着社会经济的快速发展和城市化进程的加快，地下设施逐渐成为城市建设的重要组成部分。
地下换热站作为城市供热系统的核心设施之一，能有效解决供热过程中能耗高、排放物多、安全隐患大等问题。
然而，无人值守地下换热站的施工建设和安全防护管理问题日益引起人们的关注。
无人值守地下换热站施工建设问题1.地质勘探与设计：无人值守地下换热站所选址的地质条件、地下水位等因素的勘探十分重要。
在施工前需要进行充分的地质勘探和综合评价，确保选址合理，防止地质灾害和地下水渗漏等问题。
2.施工工艺选择：无人值守地下换热站的施工过程需要选择适当的工艺设备，确保施工的顺利进行。
同时，施工过程中需要注意与周边环境的协调，防止施工对周边地质环境和生态环境造成不良影响。
3.材料选择与质量控制：在无人值守地下换热站的施工过程中，需要选择符合国家标准的建筑材料，并进行严格的质量控制。
特别是地下换热站存在较高的水位和潮湿环境，施工过程中需注意材料的防水和防腐蚀性能。
4.施工安全管理：无人值守地下换热站施工过程存在一定的安全隐患，如高处作业、塌方、烟尘污染等。
施工单位应制定详细的安全施工方案，并严格按照施工要求进行施工，确保施工人员的人身安全。
无人值守地下换热站安全防护管理问题1.设备防护：无人值守地下换热站内存在各种设备和管道，这些设备和管道需要进行安全防护，以防止外界的破坏和损坏。
同时，设备运行过程中可能存在安全隐患，如泄漏、火灾等，需要严格的监控和管理。
2.电力安全：无人值守地下换热站需要大量的电力供应，电力安全问题不容忽视。
电器设备的选型、安装和使用需要符合相关电气安全标准，避免电气事故的发生。
3.消防安全：无人值守地下换热站内可能存在一些容易引发火灾的元素，如油箱、电器设备等。
因此，消防安全是无人值守地下换热站建设过程中必须重视的一环。
施工单位应制定详细的消防安全方案，加强消防设施和人员培训，确保火灾的及时发现和扑灭。
供热无人值守换热站设计方案
供热无人值守换热站设计方案一、我厂供热现状目前我厂现有换热站房3个，目前3个换热站房均依靠工作人员24小时值守，导致换热站运行成本居高不下，同时存在大量人员费用与安全隐患等一系列问题。
本次改造目标是在现有换热站的基础上，通过局部改造、优化（能保留的保留），实现换热站的集中控制、无人值守，最终达到减员增效、降低运行各项成本的目的。
二、改造技术要求1、改造原则先进性采用国际领先的工业自动化控制技术和数据存储管理技术，效益高，投资少，所有设备及设备安装须达到国家相应规定的标准，具有科学、先进、便于维修和管理的特点，可以保证在未来5~10年不落后于最新技术的发展。
稳定性系统注重稳定性和可靠性，图形界面友好，无故障运行时间长。
经济性减少一次性的投资，并确保系统具有很高的可靠性和极低的故障率，将功能变更、运行与维护费用减至最低限度。
安全性严密的技术防范措施保障系统安全。
在确保供热系统运行安全、可靠的前提与基础上，可以实现其经济性，节约能源。
可靠性系统对使用环境（温度-25℃~50℃，相对湿度5%~95%）具有良好的适应性，并确保具有极低的故障率。
可扩展性包含硬件的可扩展性和软件的可扩展性两个方面，升级扩充只需要增加模块，保护投资成本。
2、总体要求利用先进的工业自控技术、计算机技术、通讯技术创建换热站远程监控管理系统，对系统实施更科学、更规范的监控管理，提高中心调度的监控能力。
2.1系统设计原则根据当前供热的现状及应用需求，供热集中控制监控系统设计原则是以先进性与实用性相结合、产品生命周期长、管理维护方便、系统集成度高和保护投资者利益为主要技术特色，以适应当前应用和后续发展的需要。
设计指导思想以“实用、可靠、先进、经济”为基本原则。
易操作良好、直观的人机界面，充分考虑操作人员的操作习惯，操作人员不需要经过特别专业训练就能够进行使用，工作效率高。
易管理实现分级管理，授权服务的原则，设置程序管理员，对于不同的级别权限使用进行合理的管理。
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山东供热无人值守换热站设计方案一、我厂供热现状目前我厂现有换热站房3个，目前3个换热站房均依靠工作人员24小时值守，导致换热站运行成本居高不下，同时存在大量人员费用与安全隐患等一系列问题。
本次改造目标是在现有换热站的基础上，通过局部改造、优化（能保留的保留），实现换热站的集中控制、无人值守，最终达到减员增效、降低运行各项成本的目的。
二、改造技术要求1、改造原则先进性采用国际领先的工业自动化控制技术和数据存储管理技术，效益高，投资少，所有设备及设备安装须达到国家相应规定的标准，具有科学、先进、便于维修和管理的特点，可以保证在未来5~10年不落后于最新技术的发展。
稳定性系统注重稳定性和可靠性，图形界面友好，无故障运行时间长。
经济性减少一次性的投资，并确保系统具有很高的可靠性和极低的故障率，将功能变更、运行与维护费用减至最低限度。
安全性严密的技术防范措施保障系统安全。
在确保供热系统运行安全、可靠的前提与基础上，可以实现其经济性，节约能源。
可靠性系统对使用环境（温度-25℃~50℃，相对湿度5%~95%）具有良好的适应性，并确保具有极低的故障率。
可扩展性包含硬件的可扩展性和软件的可扩展性两个方面，升级扩充只需要增加模块，保护投资成本。
2、总体要求利用先进的工业自控技术、计算机技术、通讯技术创建换热站远程监控管理系统，对系统实施更科学、更规范的监控管理，提高中心调度的监控能力。
2.1系统设计原则根据当前供热的现状及应用需求，供热集中控制监控系统设计原则是以先进性与实用性相结合、产品生命周期长、管理维护方便、系统集成度高和保护投资者利益为主要技术特色，以适应当前应用和后续发展的需要。
设计指导思想以“实用、可靠、先进、经济”为基本原则。
易操作良好、直观的人机界面，充分考虑操作人员的操作习惯，操作人员不需要经过特别专业训练就能够进行使用，工作效率高。
易管理实现分级管理，授权服务的原则，设置程序管理员，对于不同的级别权限使用进行合理的管理。
易维护平台的一致性强，便于维护，并具备自诊断功能，支持多种通讯方式：RS232、RS485、TCP/IP网络及GPRS无线通讯等。
保证质量远程操作与自动控制能及时调节各种参数，并反馈迅速，保证所调温度在用户适宜的温度范围内。
系统在调节过程中应流畅，不能无故出现卡涩、停顿等故障。
节约投资另外在如何保证工程质量的同时，减少投资是每一个工程项目都要面对的问题。
要求在保证工程质量、满足供暖要求的前提下，尽量节约改造资金。
三、系统组成及要求系统由换热站的自动控制系统、各个换热站与监控中心之间的通讯系统、监控中心管理系统三个部分构成。
（以下图为例）系统构成示意图换热站PLC控制系统可独立完成本地控制。
各个换热站利用通讯系统将现场监测数据、运行状态数据传给监控中心管理系统，同时接受监控管理软件进行的运行参数调整。
各个换热站与监控中心采用GPRS通讯方式(或专用光纤)。
监控中心管理系统安装在中央调度室的工控机上，通过网络和下位的换热站通讯模块相连，完成换热站运行与管理系统数据之间的数据交换，既可以监视各换热站的运行情况，也可以调整换热站的运行状态。
四、无人值守换热站的自动控制系统换热站由汽-水换热器组成的换热系统、循环水泵组成的循环水系统、补水泵组成的补水系统来构成。
在控制过程中，需要采集大量的物理量，如压力、温度、流量等模拟量参数，通过PLC控制器对这些参数进行实时采集和处理。
换热站PLC控制系统对一次网的电动调节阀、二次网的循环系统、补水系统等控制对象实施控制，实现换热站系统的自动控制（是否采用全自动控制？）。
无人值守换热站的自动控制系统主要完成数据采集、自动控制、参数存储、实时通讯、故障报警等功能。
可独立完成本地控制，也可受控于监控中心。
1、换热站数据采集将站内的温度、压力、流量、水箱水位、电动调节阀状态、补水泵的启停状态、循环泵电流、电压、报警等参数采集、显示并上传监控中心。
换热站监控参数包括：●室外温度●一次网的供（蒸汽）/回水压力、温度●一次网的流量、热量、累积流量、累积热量●一次网除污器差压●二次网供/回水温度、压力●补水流量、累计流量●水箱液位●循环泵电压、电流、功率、频率；●补水泵电压、电流、功率、频率；●一次网电动调节阀阀门开度；●二次网回水泄压电磁阀状态；●补水电磁阀状态；●补水流量●自来水压力●自来水流量●循环水泵和补水泵的启停及运行状态等；●运行参数的越限报警；a二次侧供水压力过高b二次侧供水温度过高c二次侧回水压力过低d二次侧回水压力过高e水箱水位超高、超低f循环泵电流高报警g循环泵缺相报警h停电报警i 自来水停水报警2、换热站系统控制换热站的调节系统采用PID调节控制，通过设定运行参数，控制一次网电动调节阀的开度，实现调节过程，保证用户室内温度达到规定；完成循环水泵进行自动控制，补水泵进行自动控制；水箱水位自动控制；系统停电控制；停水控制。
对其故障实现实时报警和连锁启停切换控制。
具体调节控制单元如下：●换热器二次供水温度调节控制回路根据本地的气候条件以及供热对象的特性，给出一条室外温度与二次供水、回平均温度之间的对应曲线。
控制器通过这条曲线根据室外温度传感器测量的室外温度，通过控制换热器一次供汽管网出口电动调节阀，实现换热器二次侧热水出口温度的自动控制。
满足用户室温要求。
●除污器控制根据除污器前后压力差，自动调节控制除污阀门，保证正常工作。
●循环泵控制可设计为循环泵+调节阀控制二次侧进出口压差的设计方案（但不利于节能的目的），因此最好采用变频控制方案。
变频循环泵控制二次网可实现：(1)在自动状态下，根据实际供热情况是实现循环泵的开动台数；(2)变频循环泵变频调速使二次侧进出口压差处于恒定；(3)若二次侧回水压力低于预设的回水压力下限值，循环泵自动减速运行；若二次侧回水压力高于预设的回水压力上限值，循环泵将自动提速运行；(4)控制回路在手动状态下，操作员可以通过控制柜上的按钮进行启/停、加/减速控制。
●补水调节控制回路通过二次管网回水压力控制变频补水泵的开启、调节和停止。
实现二次回水压力的定压自动控制。
(1)控制系统在自动状态下，变频补水泵要使二次侧回水压力处于恒定；(2)当二次侧回水压力低于回水压力下限值时，补水泵自动启动，当二次侧回水压力高于回水压力上限值时，补水泵停止（补水箱水位条件要满足）；(3)控制回路在手动状态下，操作员可以通过控制柜上的按钮进行启/停、加/减速控制。
当二次网由于意外原因造成回水压力过高时，则开启回水压力泄压电磁阀。
●补水水箱控制补水水箱底部侧面安装一台液位变送器，用于测量水箱水位。
水箱进水管道上安装一台电磁阀，用于水箱补水。
当水箱水位低于设定值时开启电磁阀，当水箱水位高于设定值时关闭电磁阀。
当水箱水位超高时向监控站报警。
当水箱水位超低时向监控站报警。
●自来水停水控制当自来水停水时，系统停运。
其控制方式为首先回水压力低时，起动补水泵，当水箱水位超低时，同时自来水无压力，即判断为自来水停水。
此时，停补水泵。
当回水压力过低时，停一次网电动调节阀、随后停循环泵。
●系统停电控制PLC控制系统柜内安装一台UPS备用电源。
当PLC检测到系统突然停电时，关闭一次网电动调节阀、补水电动调节阀。
●循环泵异常控制循环泵异常停运时，PLC控制系统关闭一次网电动调节阀。
同时，维持补水系统自动运行。
●一次网停水控制当中心接到电厂停止供汽命令后，对于短时停汽由监控站控制关闭一次网电动调节阀；对于长时间停汽时，除关闭一次网电动调节阀外，同时关闭循环泵，但不停补水系统，维持管网压力。
●控制切换无人值守换热站设计运行方式是全自动运行（是否采用全自动？），当控制系统或设备或需要时，其控制方式可切换为手动运行方式。
（1）手动调节一次管网电动调节阀和补水箱电动调节阀；（2）手动控制循环泵和补水泵启、停，增、减泵的转速；（3）除污器手动控制。
3、换热站设备组成换热站设备由PLC控制柜、现场电动门柜、现场仪表、执行机构、二次显示仪表及GPRS DTU（或专用光纤）等组成。
a)PLC控制器西门子PLC控制器具有高可靠性和高稳定性。
该系统由CPU模块、模拟量输入模块、显示模块、+24V电源和控制箱等组成。
b)温度变送器温度变送器分室外温度变送器、工艺管道温度变送器。
室外温度变送器：测量范围-50℃至+50 ℃；感温元件Pt100；电源电压24VDC输出信号4-20mA。
工艺管道温度变送器：测量范围0℃至+500 ℃；感温元件Pt100；电源电压24VDC输出信号4-20mA。
c)压力变送器压力量程1.0 MPa（1.6 MPa）、精度等级优于0.5级；工作电压24VDC 输出信号4-20mA。
d)液位变送器量程2米（6米）、精度等级优于0.2级；工作电压24VDC输出信号4-20mA。
e)电动调节阀换热站作为量调（或质调）用的电动调节阀其重要性毋庸置疑，能否达到用户满意的调节效果及节能降耗效果，电动调节阀的选用至关重要。
选用电子式电动调节阀，供电电压为220V AC，输入4~20mA，反馈4~20mA。
同时电动调节阀应具有以下几个特点：●精度高：调节阀电动执行机构可以具有定位精度在1%以上。
●可靠性高：电动调节阀长期无故障运行是保证供热系统可靠运行的关键。
●抗压差能力强：不能出现前后压差较大时会出现无法开启或会出现较大的振动。
●调节性能好：调节阀可调量程比为1∶50以上，方能满足用户的供热需求。
●泄露量小：泄漏量应满足10-5~10-6。
●体积小●性价比高●引进国外先进技术，性能优越，价格适宜，性价比高。
f）变频器输入电压：380V AC 50Hz/60Hz输出频率0.1~600 Hz输出容量：根据具体情况而定控制方式：为无感矢量控制技术/VF控制/输出功率（转矩）控制调速范围：1：100模拟输入：0~5/10V，4~20mA模拟输出：pwm信号经滤波后输出，可设定pwm脉冲输出（10V）另外，应具有保护功能，显示功能，RS-485串口等功能。
g）流量热量计流量计选用电磁流量计，若需测量热量配对铂电阻。
流量计要求：测量介质导电率＞20uS/cm，精度 1.0级以上，工作温度-25~150℃，220V AC50 Hz供电，RS-485接口，4~20 Ma输出功能。
h）GPRS DTU（或专用光纤）GPRS DTU用于传输信号的无线通讯模块。
四、换热站监控中心管理系统在中央控制室的安装了监控中心远程监控管理系统，该系统主要用于监控和调整各个换热站运行，包括以下几个方面的内容：●工艺流程总图显示在画面中通过编程实现模拟显示整个换热站现场进汽供水的全过程，并且在换热器本体上实时显示各工艺段的运行情况，包括该工艺流程图、所有的设备状态、所有的工艺参数以及各控制回路的详细参数等。