石渣碾压回填施工
石渣填路施工
3石渣填路施工：1、工艺步骤：施工准备→测量放线→路床整平→石渣回填→路基压实→交工验收。
2、测量放线：依据生产路设计长度、宽度对生产路进行定位放线，计划采取长测绳，配合标杆，依据实际地形和生产路设计位置，用水壶装满生石灰水，按量好测绳线段浇出白线。
防线具体标准为：2m宽生产路放线标准为路面2m，素土路肩每边0.3m，每边留有0.1m边坡，累计放线宽度2.80m。
3、路床整平：①测量定位放线后，经建设、监理单位等相关部门验线复核，确定无误后破土动工。
②新修段路基用推土机或铲车将开挖排水沟挖上来素土依据实际地形进行整平，如实际地形高差改变较大时，要按实际地形将路基修成斜坡式，但坡度不能超出1/30，如坡度太大时要拉长坡度。
③如有部分段修在原生产路上，要用挖掘机将原路面挖松后再进行整平，以避免路面产生分层现象。
④路床整平时，要严格按放线标准进行施工。
路面要修成鱼脊式，中间高，两边低，路中心要高出路肩。
4、道渣石铺筑路基施工：①施工准备：首优异行施工放样，然后清除表土，地表有树根、草皮或腐植土给予清除。
在水田地域，施工前沿公路用地筑埂，在埂内开挖纵横向排水沟，沟底1%以上坡度并接至出水口排出，以疏通晒干表土。
道碴填筑时进行地表碾压，压实度大于85%.在河塘地段，施工前应先将河塘内水抽干，清除河底淤泥或块石挤淤处理后，分层填粒径大于40cm道碴至路床底，并达成压实要求，起到固基作用。
②边坡码砌及下路床层摊铺：在道碴路基施工前进行边坡码砌，码砌石块应用粒径大于35cm硬质石料码砌，石块尽可能规则，码砌石块尽可能紧贴、密实、无显著空洞，松懈现象。
砌块间承力接触面应微向内倾斜，码砌和填碴同时进行。
最下层路床铺筑粒径30-40cm道碴，用人工先铺一层，将大块道碴，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小道碴嵌缝后整体填筑。
③运料和摊铺：道碴采取石质均匀、不易风化，且未风化，无裂缝硬质材料，即黄道碴。
道碴运至码头后，采取挖掘机配合自卸汽车进行运料。
暗沟石渣回填施工方案
暗沟石渣回填施工方案暗沟石渣回填施工方案是指在沟槽开挖完毕后，将废石渣回填至沟槽中，以达到填平沟槽、固定管线和加固地基的作用。
以下是一份暗沟石渣回填施工方案，共700字：一、施工准备1. 确定沟槽的宽度、深度和线路，并做好标注。
2. 搬运所需的石渣和其他辅助材料至施工现场，并进行堆放整理。
3. 准备好所需要的工具和设备，包括挖掘机、铲车、平板车等。
二、施工步骤1. 挖掘沟槽：根据设计要求，使用挖掘机开挖出所需深度和宽度的沟槽，并保持沟槽的边界清晰。
2. 清理沟槽：将挖掘机挖出的泥土、杂草等清理干净，使沟槽底部保持平整。
3. 坡道施工：根据设计要求，为沟槽的进出口设置坡度，以便于车辆进出。
4.回填石渣：将堆放好的石渣倒入沟槽中，边倒边用挖掘机进行打压，使石渣均匀分布并填实。
在回填的过程中，要注意避免超过设计高度，以免对地面不稳定造成影响。
5. 压实处理：当石渣回填至设计要求的高度后，使用挖掘机和压路机等设备对回填的石渣进行打压，以提高石渣的密实度和稳定性。
三、安全措施1. 挖掘机、铲车等设备操作人员必须持证上岗，熟练掌握设备的使用方法和安全操作规程。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，防止行人误入施工区域。
3. 施工现场必须配备足够的人员，观察施工过程中是否存在安全隐患。
4. 施工现场必须配备灭火器、急救箱等应急设备，并定期进行检查和维护。
四、施工总结暗沟石渣回填施工是一项重要的工程，通过回填石渣可以填平沟槽，固定管线，加固地基。
在施工过程中，我们要注重施工质量和安全，保证施工效果的达到设计要求，并严格按照安全操作规范进行施工，以确保人员和设备的安全。
同时还需要定期检查和维护施工设备，确保其正常运转，提高施工速度和质量。
最终，通过有效的施工方案和严格的施工操作，能够使得暗沟石渣回填施工工程顺利完成。
道路土方开挖、回填、碾压施工方案
道路土方开挖、回填、碾压施工方案伺服工业园麒麟大道施工方案第一篇编制说明和依据（一）伺服工业园施工图纸和业主要求。
（三）国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。
第二篇工程概况伺服工业园麒麟大道全路段长653.689米。
路幅宽度：路幅宽度20米。
工程内容：清除全路程（即K0+023.196—）53.689）植被、杂物。
XXX开挖、XXX回填、碾压。
第三篇施工进度计划本工程工期为25个日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。
第四篇施工平面图布置1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。
2.施工大临设施设于甲方指定的空置位置上。
生活区面积为200㎡。
3.施工总平面管理为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉功课，最大限度地利用园地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面办理事情，由项目经理负责，实行分片包干办理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。
第五篇施工摆设一、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特性，做好施工前准备事情，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项事情的顺利开展。
1、施工前组织有关单位做好现场交接事情，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。
2、组织工程技术人员认真熟悉图纸，全面掌握施工图纸内容，提出方便施工的合理化建议。
3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，以利于有效地指导现场施工。
二、项目办理机构根据工程规模和特点，公司组建工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成三、施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：XXX施工队：主要负责道路开挖、回填工程、碾压的施工。
土石回填技术要求与质量控制方案
土石回填技术要求与质量控制方案一、材料要求1、土料宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50MM 的颗粒，含水量应符合要求。
2、石屑不含有机杂质，粒径不大于50MM。
3、粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4、碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用做表层以下填料。
5、碎块草皮和有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。
6、淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。
二、主要机具设备人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填主要机具具备有：推土机、装载机、汽车、压路机等三、作业条件1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟和截洪勾，防止地面水流入填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。
2、施工完底面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道，填写好底面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。
混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
3、大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类，设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4、坐好水平高程的测设，基坑或沟、边坡上每隔3米打入水平木桩，室内和散水的边墙上，坐好水平标记。
四、施工操作工艺1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花适宜。
当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施，各种压实机具的压实影响深度与土的性质，含水量和压实遍数有关。
回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。
2、回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
回填石渣施工规范
回填石渣施工规范篇一：回填土规范分层填土一、施工准备1、材料⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
⑵石屑：不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。
2、作业条件⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。
⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
⑹填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
二、操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。
2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。
关于路基基底填筑石渣施工要求
关于路基基底填筑石渣施工要求
各驻地办、项目部：
由于近期雨水较多，路基填前碾压没有明显进展，为了加快路基填筑的施工进度，保证路基的填筑质量，经请示指挥部同意，在不增加较大投资的情况下，各合同段在路基清表完成之后，可以填筑1、2层石渣，总监办对路基基底填筑石渣要求如下，石渣填筑前必须做到：
1、路基清表必须符合招标文件的要求，并通过驻地办验收，清表标高驻地办已经复测，总监办完成了抽检。
2、对填石渣路段的填前碾压的压实度不做具体要求，特殊路基按设计文件及总监办的相关文件执行。
3、石渣回填的层厚为40-50ｃｍ，石渣回填的宽度按路基设计宽度两边各减1米，石渣外侧1米填筑土方以满足绿化的要求；石料粒径不得大于层厚的2/3，石渣填筑的压实质量按压沉值控制，压沉值按设计要求执行，即平均值小于5ｍｍ，标准差小于3ｍｍ；压沉值观测断面间距为40米，每断面设观测点5-9个，其中直径10-15ｃｍ的钢球观测点不少于3个。
4、如果经驻地办验收后压沉值仍达不要求，可以继续填筑第二层石渣，第二层石渣经驻地办验收合格后，按设计要求进行路基填筑施工；如果第二层石渣填筑的压沉值仍不合格，所有费用施工单位自负。
5、施工结束后，各标段及时将回填石渣的段落桩号逐级上报驻地办、总监办、指挥部。
6、1、6合同石方开挖量大，应抓紧施工，以利合同段挖方纵向利用。
2009年4月25日
主题词：路基基底石渣填筑要求
抄报：长深公路遵化至南小营高速公路建设指挥部共印18份。
路基片石回填要求
路基片石回填要求路基施工是公路建设中不可或缺的一部分，而路基片石回填是路基施工中的重要环节。
路基片石回填指的是将碎石、石渣等材料填充到路基中，以提高路基的承载能力和稳定性。
下面将从材料选择、回填方法和质量要求三个方面详细介绍路基片石回填的要求。
一、材料选择路基片石回填所选材料应符合以下要求：1. 碎石：应选用坚硬耐磨、颗粒骨架均匀、无太多细颗粒的碎石。
碎石的颗粒应满足规范要求，不得含有土壤、泥浆等杂质。
2. 石渣：应选用质量稳定、粒径均匀的石渣。
石渣应经过筛分，不得含有大颗粒或细颗粒。
3. 其他填料：在特殊情况下，还可以选用砂、粉煤灰等填料进行回填。
这些填料的选择应根据具体情况进行，以满足工程要求。
二、回填方法路基片石回填的方法主要有两种：平铺法和半平铺法。
1. 平铺法：首先，在路基上铺设一层碎石或石渣，然后用压路机进行压实。
压实后，再铺设下一层填料，并重复上述操作，直至回填到设计要求的高度。
2. 半平铺法：首先，在路基上铺设一层碎石或石渣，然后进行初期压实。
初期压实后，再铺设一层填料，并进行二次压实。
这样，可以使填料更加紧密，提高路基的承载能力。
三、质量要求路基片石回填的质量要求主要包括以下几个方面：1. 厚度要求：路基片石回填的厚度应符合设计要求。
在回填的过程中，应不断进行测量，以确保回填的厚度符合要求。
2. 均匀性要求：回填材料应均匀分布在路基上，不得出现局部高低不平的情况。
为了保证均匀性，可以使用平铺法或半平铺法，并进行适当的压实。
3. 压实度要求：回填材料应经过适当的压实，以提高路基的密实度和稳定性。
压实应分层进行，每层厚度一般不超过30cm，压实次数应根据填料类型和路基高度来确定。
4. 排水性要求：回填材料应具有一定的排水性能，以防止水分在路基中积聚。
对于含有大量粉状颗粒的填料，应采取相应的排水措施，如铺设排水管道等。
路基片石回填是路基施工中的重要环节，对于公路的承载能力和稳定性起着至关重要的作用。
回填土工程施工方案
回填土工程施工方案回填土工程是指建筑施工过程中对土壤进行回填、夯实和修整的技术活动。
其施工方案包括以下几个步骤：确定施工区域范围、土壤分类和回填材料选择、施工方法和施工设备选择、施工过程及质量控制、施工安全措施等。
以下是具体的回填土工程施工方案。
一、施工区域范围确定：根据工程需要和设计要求，确定回填土工程的施工区域范围。
在确定施工区域时需要考虑土壤的特性和现场条件，如土质、地下水位、地貌等因素。
二、土壤分类和回填材料选择：根据现场土壤的类型和特性，对土壤进行分类和鉴定。
常见的土壤类型包括黏土、砂土、粉砂、石质土等。
根据土壤的类型和使用要求，选择合适的回填材料，如砂、石渣、碎石等。
三、施工方法和施工设备选择：根据土壤的特性和施工要求，选择合适的施工方法和施工设备。
常见的施工方法包括机械回填、人工回填、分层回填等，而施工设备包括挖掘机、装载机、夯实机等。
四、施工过程及质量控制：在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前的准备工作：包括现场清理、临时设施搭建、材料准备等。
2.地基处理：根据土壤的特性和现场条件，采取相应的地基处理措施，如夯实、加固等。
3.回填土施工：根据设计要求和施工方案，进行回填土施工。
在回填土施工过程中，要注意土壤的均匀性、夯实度和坍落度等指标的控制。
4.夯实工作：在回填土施工完成后，采取夯实措施，提高土壤的密实度和抗下沉性能。
夯实方法可以采用机械夯实、人工夯实等。
5.施工结束的清理工作：包括清理现场、临时设施拆除、工具清理等。
五、施工安全措施：在回填土工程施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，做好以下安全措施：1.施工现场标识：设置施工区域标志、警示标志和指示标志，确保施工区域清晰可见。
2.周边环境保护：保护周边环境、水源和植被，防止施工活动对环境造成污染和破坏。
3.作业人员防护：施工人员要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4.施工设备安全：施工设备要定期检查和维护，保证安全运行。
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石渣碾压回填施工
1、回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。
根据批准的施工方案，实施填筑和碾压作业施工。
填筑堤身可利用开挖料，但要经监理和业主认可，则可降低成本，实现调配平衡。
2、填筑设备
（1）对于填筑平面面积较小，不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。
（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。
（3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。
经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。
3、填筑前，应根据监理的指示，在选定的料场开采区开挖填料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并根据所获得的实验成果确定填筑施工参数，实验成果报告报送监理。
4、施工方法
（1）填筑必须待建基面及堤基杂物与处理检验合格后才能进行。
填筑时采用挖掘机配自卸汽车运料，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。
（2）填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。
填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。
施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再进行回填，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。
（3）填筑作业应分层平行摊铺。
新铺填料应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。
靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。
填筑前先用核子密实仪测定填筑料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平料。
平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检
查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，与岸坡交界处辅以人工仔细平整，平整后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压8遍。
碾压时，含水量控制在16％～22％之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。
填筑一层后，采用核子密实仪进行检测，压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。
相邻施工段的作业面均衡上升。
施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。
每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。
对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。
土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。
5、堤坝与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管等）相接时，施工应符合下列要求：
（1）建筑物周边回填，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%～70%的情况下施工；
（2）填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；
（3）建筑物两侧回填，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。
（4）洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。
（5、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。
下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。
（6）、填筑应注意的事项：
○1首先应对碎石土的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。
○2碾压时应对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。
○3碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。
不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。
○4回填碾压的质量检查和取样试验按《碾压式堤防施工技术规范》和《土工试验规程》执行。