物料基本概念
物料分类资料
• 通过物料分类，企业可以提高供应商管理水平，提高采购质量
物料分类在物料采购中的应用
• 通过物料分类，企业可以实现对物料的精细化管理，降低采购成本
• 通过物料分类，企业可以提高物料使用效率，降低物料浪费
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物料分类在物流配送中的应用
• 通过物料分类，企业可以实现对物流的精细化管理，降低物流成本
• 通过物料分类，企业可以提高物流效率，提高市场响应速度
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物料分类与库存管理的结合
物料分类在库存管理中的作用
提高库存管理的效率
• 有针对性地进行库存计划、库存控制和库存盘点等管理工作
• 降低库存管理成本，提高库存使用效率
降低库存成本和库存浪费
• 通过物料分类，企业可以实现对库存的精细化管理，降低库存成本
物料分类在信息系统维护中的应用
• 通过物料分类，企业可以实现对信息化管理的精细化管理，降低维护成本
• 通过物料分类，企业可以提高信息系统稳定性，提高企业竞争力
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谢谢观看
DOCS
• 对物料分类结果的应用效果进行评估，为提高物料分类管理水平提供依据
物料分类的管理策略与制度
制定物料分类管理制度
制定物料分类管理策略
• 明确物料分类的目的、原则和分类方法
• 根据物料分类结果，制定物料采购、存储和运输等管理
• 规范物料分类的操作流程和应用结果
策略
• 根据物料分类结果，制定生产计划和组织策略
• 通过物料分类，企业可以实现对生产过程中的物料精细
工作
化管理，提高产品质量
物料控制知识点总结归纳
物料控制知识点总结归纳一、物料控制的基本概念物料控制是一个综合性的管理活动，它涉及物料的采购、储存、消耗和使用等方面。
物料控制的基本概念包括以下几个方面：1. 物料采购：物料采购是指企业为满足生产经营活动需要而从外部购买物料的行为。
物料采购的目的是为了保证企业的生产计划能够得到满足，提高生产效率，降低采购成本。
2. 物料储存：物料储存是指将采购来的物料进行储存，以备将来生产使用。
物料储存的目的是为了平衡生产和供应之间的时间差，减少生产间断，提高生产的灵活性。
3. 物料消耗：物料消耗是指企业在生产过程中消耗物料的行为。
物料消耗的目的是为了将原材料转化为成品，并将成品交付给客户。
4. 物料管理：物料管理是指对物料采购、储存、消耗和使用等行为进行计划、控制和协调的一种管理活动。
物料管理的目的是为了保证生产活动的顺利进行，降低库存成本，提高企业的竞争力。
二、物料控制的方法和工具物料控制的方法和工具是指在进行物料控制活动时所使用的管理方法和工具。
物料控制的方法和工具有很多种，包括以下几种：1. 计划经济控制：计划经济控制是指根据企业的生产计划和物料需求进行物料采购和库存管理的一种控制方法。
通过制定物料采购计划和库存控制计划，对物料的采购和储存进行计划性管理，以确保生产计划得到满足。
2. 先进的库存管理技术：先进的库存管理技术是指利用先进的管理技术和工具对物料的库存进行管理的方法。
这些技术和工具包括ABC分类法、定期盘点、批量订购模型、服务水平目标等。
3. 物料需求计划（MRP）：物料需求计划是指根据产品结构和生产计划，计算出每种物料的需求量和采购时间，以指导物料采购和库存管理的一种方法。
通过物料需求计划，可以准确地了解每种物料的需求状态，以便进行合理的物料采购和库存管理。
4. 供应链管理（SCM）：供应链管理是指通过对供应链的各个环节进行整体规划和协调，以实现物料的准时、准量、准质供应。
通过优化供应链管理，可以降低物料的采购成本和库存成本，提高供应效率和企业的竞争力。
物料管理的基本概念与原则
物料管理的基本概念与原则概述物料管理是指对企业生产活动中所需的原材料、零部件、半成品和成品等物料的获取、保管、分配、消耗和废弃等一系列管理活动的总称。
物料管理的目标是通过优化物料的流动和利用，实现企业物料资源的高效利用，并确保生产计划的顺利进行。
基本概念1. 物料物料是指用于生产、加工、制造和组装等活动的各种原材料、零部件、半成品和成品等物质。
物料可以分为直接物料和间接物料。
直接物料是指直接用于产品制造的原材料或半成品，而间接物料是指用于辅助生产过程的物料，如工具、耗材、办公用品等。
2. 物料管理物料管理是指通过对物料的入库、出库、仓储和库存进行有效控制，以确保物料在企业内部的流动和利用的一系列管理活动。
物料管理的目标是实现物料的合理配置、减少浪费和避免物料短缺，以提高企业的生产效率和经济效益。
3. 物料管理系统物料管理系统是指利用计算机技术和信息管理方法对物料进行管理的系统。
物料管理系统可以实现对物料的库存、采购、领用、报废等信息的实时监控和管理，以提高物料管理的效率和准确性。
原则1. 合理储存和分类管理物料管理应根据物料的特性和需求，合理设置储存区域和分类管理方法。
常用的分类方法包括按物料种类、属性、生命周期等进行分类。
同时，应采取适当的储存手段和设备，如货架、仓储设备、库位标识等，保证物料的储存安全和易于管理。
2. 有效控制库存库存是物料管理的核心，合理控制库存是确保生产计划顺利进行的关键。
物料管理应遵循避免过多库存和避免物料短缺的原则，通过合理的库存控制方法如定期盘点、物料周转率分析等，保持适量的库存水平，避免资金占用和滞销物料产生。
3. 规范采购和供应商管理物料的采购和供应商选择对物料管理至关重要。
物料管理应制定采购流程和准则，严格执行供应商评估和选择机制，确保供应商的信誉和供货能力。
同时要加强采购合同管理和供应商绩效考核，确保物料的质量和交货准时。
4. 全面使用物料管理系统物料管理系统可以提高物料管理的效率和准确性，减少人为错误和工作量。
物料基本常识(一)
SFC、INV、EINV系统图标
查找库存与工单： 如图（1） 六大单据： 如图（2）
历史记录： 如图（3）
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S F C System系统的使用
1、查找库存及工单 （图1）
步骤： 1、打开BACH主页面； 2、选择 进入； 3、双击’INQUIRY’进入，选 择“Manufacturing Alloction Inquiry”双击， 弹 出如图画面，即可查寻；
N R W D F
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工单材料属性的种类
种类： 0 状态 表示虚拟 1 状态 表示成品 2 状态 表示半成品 7 状态 表示小零件大发料 9 状态 表示耗材 R 状态 表示工单正常发料
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S0 BOM MAINTAIN SHEET
一：A 二：D 三：C MAINTAIN单的使用：
当产线生产时，SOP需用此料，且工单未挂，应有PC/对应采 购 将料MT到此工单上，即A ：xx.xxxx.xxx： 0 XX； MT共三联：白/红/黄 白色联Kiy-in留存、红色联Keeper人员留存、黄色联随工单
28
EINV系统的运用
6、TW 移转单的具体使用
注：Memo:表示备 注原因；Browse 为附件插入 注意：如图（2） 1，保税与非保 税之间不可以直接 移库； 2，内销库与外 销库不可以直接移 库； 若移库，必须经 补税库（UQ18） 进行补税。
29
TW 移转单的具体使用注意
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四：物料工单须知
7
自动安装授权的系统模块
每次的登入过程中，系统会检查您可使用的系统功能，并自动安装或更新 所有的系统，不再需要个别安装系统。 下次申请新的模块权限，就不再重新安装BACH Portal主程序。
物料的概念
物料的概念物料是指在生产过程中使用的原材料、组件、零部件等物品的统称。
它们是组成最终产品的基本构成要素。
物料在生产过程中起到承接和传递能量、信息和质量的作用。
物料的概念是工业生产过程中的一个重要概念，涉及到从原料采购、运输、储存、加工到最终产品的制造等全过程。
首先，物料是指在生产过程中使用的原材料。
原材料是制造产品的最基本材料，通常来自自然界的资源，如石油、矿石、森林等。
原材料经过采集、提炼、加工等一系列工艺流程后，可以变成生产中所需要的物料。
其次，物料也包括组件和零部件。
组件是指由多个零部件组成的整体，如机械设备的传动系统、电子产品的电路板等。
零部件是组成组件的最小单位，如螺钉、齿轮、电阻等。
在生产过程中，组件和零部件的装配和组合可以形成最终产品。
物料在生产过程中发挥着重要的作用。
首先，物料是能量传递的媒介。
在生产过程中，能量需要通过物料来传递，例如燃料需要通过管道输送到炉子中，电能需要通过导线传输到电机中。
物料的选择和使用对能量传递的效率和稳定性有着重要影响。
其次，物料是信息传递的媒介。
在现代生产中，自动化和信息化水平越来越高。
物料上的条形码、二维码、RFID等信息标识可以帮助企业实时追踪物料的情况，掌握库存和供应链信息。
通过物料上的信息标识，企业可以实现物料的快速识别和追踪，提高物料管理的效率和精度。
此外，物料还承担着质量传递的作用。
物料的质量直接影响最终产品的质量。
因此，在生产过程中，对物料的质量进行严格控制，确保物料符合产品设计的要求，是确保产品质量的关键环节之一。
物料的质量问题有可能影响到整个生产过程的顺利进行，甚至可能导致产品质量问题和客户满意度下降。
物料管理是企业生产管理的重要环节。
物料管理包括物料采购、物料库存管理、物料进销存、物料储存和运输等一系列工作。
精细化的物料管理可以帮助企业降低库存成本、提高供应链效率、减少供应风险、优化生产与供应链配合，提高企业生产效率和竞争力。
总结起来，物料是在生产过程中使用的原材料、组件和零部件的统称。
物料基本分类
物料基本分类物料是指用于生产、制造和运营活动中所需要的各种原材料、零部件、设备和工具等物质资源。
根据其性质和用途的差异,物料可以被分为以下几类：1. 原材料类物料：原材料是制造工业产品的基础物料，可以通过加工、组装、改造等方式转变为成品。
例如，钢材、塑料、木材、橡胶、纺织品等都属于原材料类物料。
2. 零部件类物料：零部件是组成产品的不可或缺的部分，可以在产品制造过程中进行组装和安装。
例如，螺丝、螺母、轴承、电路板等都属于零部件类物料。
3. 辅助材料类物料：辅助材料是在生产制造过程中起辅助作用的物料。
它们不是产品的一部分，但对于生产过程的顺利进行来说是必不可少的。
例如，润滑油、清洁剂、燃料等都属于辅助材料类物料。
4. 设备类物料：设备是用来完成特定功能或工作任务的工具、机械或仪器。
例如，电脑、机床、起重机等都属于设备类物料。
5. 能源类物料：能源是生产和运营活动所必需的能量来源，包括水力能、化石能源、核能等。
例如，电力、煤炭、石油等都属于能源类物料。
此外，物料还可以按其来源、产地、供应商等进行分类，以便更好地管理和跟踪物料的采购、供应和使用情况。
对于企业来说，合理分类和管理物料是提高生产效率、降低成本的重要手段之一。
通过对物料的分类和标识，企业可以更好地掌握物料的数量、质量和使用情况，避免物料短缺或浪费的情况发生，从而提高生产运营的效率和效益。
物料的基本分类是实现生产和运营活动的重要依据。
各类物料在生产过程中起到不同的作用，对于企业的运营效率和产品质量具有重要影响。
下面将详细介绍各类物料的特点和应用领域。
首先，原材料是制造工业产品的基础物料。
不同行业和领域的产品所使用的原材料有所差异。
比如，建筑行业需要使用钢材、水泥、砖石等原材料；纺织行业需要使用棉花、毛线等原材料；化工行业需要使用各种化学物质。
原材料的质量和供应稳定性对产品的品质和市场竞争力具有重要影响。
因此，企业在采购原材料时需要考虑供应商的信誉和供货能力，以确保原材料的质量和供应的稳定性。
化工原理复习总结
qV 流速： 流速： u = A
粘度：牛顿粘性定律，流动边界层，温度的影响。 粘度：牛顿粘性定律，流动边界层，温度的影响。 二．流动中的守恒定律 1．稳定流动与非稳定流动 ． 2．流体流动的连续性方程： ．流体流动的连续性方程： 对不可压缩流体： 对不可压缩流体： 在圆形管道内: 在圆形管道内
q m ,1 = q m , 2 = ⋯ = q m
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八．板式塔 1、传质设备的性能指标 、 2、塔板结构 、 3、塔板上气液接触状态 、 4、 4、塔板上的不正常操作 5、塔高和塔径的计算 、
4qV DT = πu
构成， 构成，应用
Z = ( N P − 1) H T
6、板式塔负荷性能图 、
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第五章吸收 一．气液相平衡与吸收过程的关系
亨利定律及应用：判断过程方向、确定过程极限、 亨利定律及应用：判断过程方向、确定过程极限、 计算过程推动力。 计算过程推动力。
4.总传热系数 总传热系数
（只要求并、逆流） 只要求并、逆流）
di 1 1 bd i = + + K i αi λd m α0d 0
六．换热器的选用与传热过程的强化 传热过程的强化途径
Q = KA ∆t m
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第四章精馏
一．气液相平衡 1．相对挥发度α： 对理想溶液 ．相对挥发度 ： 对理想溶液: 2．相平衡方程： ．相平衡方程：
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简单管路的计算：等径管路 简单管路的计算：等径管路√
连续性方程： 连续性方程： 伯努利方程 伯努利方程: 利方程
u2 d 1 = u1 d 2
2
qV =
π
4
d u
2
2 2 u1 p2 u2 gz1 + + + We = gz 2 + + + Σh f 2 ρ 2 ρ
工业化学基础
2.2.2有关物料计算的基本概念一、物料、能量与热量的平衡：稳态系统中，进入系统的质量（能量）=离开系统的质量（能量）绝大多数化工过程无其他能量输入、输出，也无热量与其他形式能量间的相互转化，则作“热量守恒”计算（近似绝热）。
二、化学反应效率——反应度：定义：表示一个化学反应进行的程度；对单一化学反应系统，该反应的反应度称为某种原料的转化率（转化反应）、变换率（变换反应）、合成率（合成反应）。
计算原则:选择反应物系中不过量的关键组分或限制组分的转化率。
1.限制反应物化学反应原料不按化学计量比配料时，其中以最小化学计量数存在的反应物称为限制反应物。
2.过量反应物不按化学计量比配料的原料中，某种反应物的量超过限制反应物完全反应所需的理论量，该反应物称为过量反应物。
注意1.复杂反应：反应度≠转化率（因为有转化成别种物质的可能）；2.原料按方程式计量系数配备时，各反应物转化率相等；3.反应度≠产物浓度（因为有副反应、副产物存在）。
三、产率和选择性1.产率产率指的是化学反应过程中得到目的产品的百分数。
常用的产率指标为理论产率。
理论产率是以产品的理论产量为基础来计算的产率，即化学反应过程中实际所得目的产品量占理论产量的百分数。
一般情况下，实际得到的目的产品数量只会比理论产量小，因此理论产率总是小于100%。
根据计算目的产品理论产量的基准不同，理论产率又有两种不同的表示方法。
2.选择性φ=生成目的产物所消耗的反应物的量（mol）/转化了的反应物的量（mol）；φ≤1,并且具有——针对性。
四、收率收率=生成产物所消耗的反应物的量（mol）与进入系统的反应物的量（mol）的比值说明在某些生产过程中，由于采用的原料是复杂的混合物，其中的各种成分都有可能转化为目的产物，而各种物料在反应中转化为目的产物的情况又很难确定（比如石油裂解生产有机原料乙烯过程），此时，无法或很难用产率来表示产品的得率。
为了表明反应效果，就常以收率来计算目的产物的得率。