双T板安装要求
双t板屋面板施工方案
双t板屋面板施工方案双T板屋面板是一种常见的建筑材料，其结构可靠，安装简便，广泛应用于各类民用、商业和工业建筑中。
本文将围绕双T板屋面板的施工方案展开讨论，介绍其施工流程、操作要点以及注意事项。
首先，双T板屋面板的施工流程如下：1. 准备工作：确认施工图纸，并进行场地勘察。
根据实际情况，选择合适的安装方案，并计算所需的板材数量。
2. 材料采购：根据施工方案计算出的双T板数量，购买合适的双T板及相关辅材，如梁柱钢筋、螺栓等。
3. 基础施工：在场地清理、找平等基础工作完成后，开始进行梁柱钢筋的安装与浇筑。
4. 双T板安装：将预制好的双T板按照设计要求摆放在梁柱钢筋上。
注意保持板与板之间的间隙，以便后续施工。
5. 接缝处理：安装完成后，对双T板之间的接缝进行处理，使用合适的密封剂填充缝隙，以确保屋面不渗水。
6. 吊装完成：通过起重机、吊车等设备将完成的双T板屋面板吊装至合适的高度，并与之前安装好的结构进行连接。
7. 其他工序：按照实际情况进行吊装后的配件安装、螺栓拧紧等工序，确保整个屋面结构的稳固性与安全性。
以上为双T板屋面板施工的基本流程，接下来，我们来详细探讨施工过程中的一些操作要点和注意事项。
操作要点：1. 施工前需对板材进行检查，确保其质量达到标准要求，没有明显的损伤或破损。
2. 在梁柱钢筋安装前，应进行板顶水平检测，以确保基础水平度满足要求。
3. 在双T板安装过程中，要注意板与板之间的对齐，并使用橡胶垫或压条进行调整，保证板之间的缝隙与设计要求相符。
4. 在进行板的吊装时，需使用专用的起重设备，并遵循相应的操作规范和安全要求，确保吊装过程安全稳定。
5. 安装完成后，应进行接缝处理，选择符合要求的密封剂进行填充，确保屋面的防水性能。
注意事项：1. 施工人员应具备相关资质和经验，并按照设计方案进行施工，不得擅自修改或忽略施工要求。
2. 在施工现场设立合适的安全警示标志，并遵循相关安全操作规程，确保施工过程的安全进行。
双t板光伏施工方案
双T板光伏施工方案1. 引言随着能源危机和环境污染问题的日益严重，可再生能源逐渐成为未来能源发展的主要方向。
光伏发电作为可再生能源的重要组成部分，具有环保、可持续和分布式等优势。
双T板光伏施工方案是一种新型的光伏安装方式，本文将详细介绍其施工方案和施工步骤。
2. 施工方案概述双T板光伏施工方案是在传统光伏板安装的基础上进行的创新改进，通过将光伏板安装在特殊设计的双T型支架上，以实现更高效的太阳能转换和更稳定的结构支撑。
该方案适用于屋顶、地面等多种场地，可以灵活调整角度和方向，最大程度地利用太阳能资源。
3. 施工步骤3.1. 前期准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作：•确定施工场地和安装位置：根据环境条件和光照情况选择适合的施工场地和安装位置。
•准备相关工具和设备：包括钢材、螺栓、固定支架、光伏板等。
•查看工程设计图纸：了解安装细节和相关要求。
3.2. 安装支架安装支架是双T板光伏施工的基础步骤，需要按照以下步骤进行：1.根据设计图纸确定支架的位置和布局。
2.使用钢材和螺栓，按照图纸要求组装支架。
3.将支架固定在屋顶或地面上，确保稳固和牢固。
3.3. 安装光伏板在安装支架完成后，需要将光伏板固定在支架上，具体步骤如下：1.将光伏板放置在支架上，调整角度和方向，以获取更好的光照效果。
2.使用螺栓将光伏板固定在支架上，确保牢固和稳定。
3.检查光伏板的平整度和安装效果，确保没有松动或变形。
3.4. 连接电网最后一步是将光伏发电系统与电网连接，以实现电能的输送和利用。
具体步骤如下：1.安装逆变器：将逆变器安装在光伏发电系统附近的适当位置。
2.连接光伏组件和逆变器：将光伏板的正负极分别连接到逆变器的输入端子。
3.连接逆变器和电网：将逆变器的输出端子连接到电网的适当位置。
4.进行安全检查和调试：确保电能传输的安全和正常运行。
4. 施工注意事项在进行双T板光伏施工时，需要注意以下事项：•施工前需要进行充分的场地勘察，确保安装位置没有遮挡物和阻挡光线的物体。
双T板施工方案及技术指南
双T板施工方案及技术指南简介本文档旨在提供关于双T板施工方案及技术指南的详细信息。
双T板是一种常用于建筑施工中的结构材料，本文将介绍双T板的施工过程、技术要点和注意事项。
施工过程1. 确定施工位置：在开始施工之前，需要仔细测量和确定双T 板的位置和尺寸，确保施工的准确性。
2. 准备施工材料：准备好所需的双T板、配件以及其他必要的施工材料。
3. 安装支撑：在施工位置上安装支撑结构，确保双T板能够牢固地固定在支撑上。
4. 设置垂直度和水平度：使用水平仪和垂直仪来确保双T板的垂直度和水平度，调整支撑结构以实现最佳效果。
5. 安装双T板：根据设计要求，将双T板逐一安装到支撑结构上，确保它们与周围的构件正确连接。
6. 固定双T板：使用适当的固定方式将双T板固定在支撑结构上，确保其稳固性和耐久性。
7. 检查和调整：在施工过程中，定期检查双T板的安装状态，并及时调整和修复任何问题。
技术要点- 测量和确定施工位置的准确性是确保双T板安装成功的关键。
- 支撑结构的稳固性和精确性对于双T板的安装非常重要。
- 水平度和垂直度的控制是保证双T板安装质量的关键因素。
- 在固定双T板时，选择适当的固定方式，并确保固定件和连接件的质量可靠。
注意事项- 在施工过程中，务必遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
- 对于大型或特殊设计的双T板施工，建议寻求专业人员的指导和支持。
- 定期检查施工现场和双T板的状态，及时发现并解决问题，以确保施工的顺利进行。
以上是关于双T板施工方案及技术指南的详细内容。
如果有任何问题或需要进一步的信息，请随时联系我们。
双T板施工方案范文
双T板施工方案范文一、施工概述双T板是一种常用的预制楼板材料，具有自重轻、抗震性好、施工快速等优点，所以在建筑施工中得到了广泛的应用。
本方案以将双T板用于楼板施工为例，详细介绍了双T板的施工工艺、施工顺序和施工注意事项等内容。
二、施工工艺1.基础准备：首先进行基础的准备工作，确保地基平整，然后根据设计要求布置梁、柱和墙等构件。
2.安装双T板支架：在柱子上安装双T板支架，支架的高度应根据设计要求确定，然后在支架之间设置横杆和纵杆，以增加支撑稳定性。
3.安装双T板：将双T板从起重机上吊装到支架上，并用螺栓固定。
要确保板与板之间的间隙均匀，以确保楼板整齐。
4.绑扎加固：在双T板的两侧和四角，使用钢筋绑扎将板与板连接起来，增加楼板的整体承载能力。
5.进行混凝土浇筑：在双T板的表面铺设钢筋网，在钢筋网上浇筑混凝土，混凝土的配制要符合设计要求。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，要进行养护，保持楼板的湿润，防止裂缝产生。
7.后续工序：待混凝土养护完成后，可以进行下一道工序，如墙体砌筑、电线布线等。
三、施工顺序1.基础准备：清理场地，测量地基高程，安装基础模板。
2.梁柱墙施工：按照设计图纸的要求，先进行梁的施工，然后进行柱与墙的施工。
3.安装双T板支架：根据设计要求，在已完成的柱子上安装双T板支架。
4.安装双T板：将双T板从起重机上吊装到支架上，按照设计要求进行板与板之间的间隙设置。
5.钢筋绑扎：在双T板的两侧和四角，使用钢筋进行绑扎加固，确保楼板的整体承载能力。
6.混凝土浇筑：在双T板的表面铺设钢筋网，然后浇筑混凝土，混凝土的配制应符合设计要求。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作。
8.后续工序：待混凝土养护完成后，可以进行下一道工序，如墙体砌筑、电线布线等。
四、施工注意事项1.双T板的质量要符合相关标准和规定，严禁使用破损、开裂或有严重锈蚀的板材。
2.在安装双T板时，要使用足够数量的吊装工具和人员，确保吊装过程中安全可靠。
双t板安全施工方案
加强现场安全管理，确保各项 安全措施落实到位。
遵守相关法律法规和行业标准 ，确保施工过程合法合规。
02
施工前准备工作
现场勘查与评估
勘查现场地形、地貌及地质条件 ，了解施工区域的环境特征。
评估施工现场的安全风险，确定 危险源和关键控制点。
对周边建筑物、设施及地下管线 进行调查，了解其分布及安全状
况。
制定详细施工方案
根据现场勘查和评估结果，制定针对 性的双T板安全施工方案。
制定应急预案，明确应急处置措施和 人员分工。
确定施工流程、工艺方法、操作要点 和质量标准。
材料设备采购与储备安排
根据施工方案，编制材料设备采 购计划，确保所需物资及时到位
。
对采购的材料设备进行质量检查 ，确保其符合相关标准和规范。
双t板安全施工方案
汇报人： 2024-01-30
目 录
• 工程概况与背景 • 施工前准备工作 • 双T板安装流程梳理 • 施工现场安全管理措施 • 人员安全防护装备配置要求 • 危险源辨识与风险控制策略
01
工程概况与背景
工程简介
本工程为双T板结构 施工，涉及建筑面积 广，施工难度高。
建筑物用途为商业综 合体，对结构安全和 稳定性要求高。
吊装就位后应及时进行校正和调整， 确保安装精度和稳定性。
连接固定措施执行情况检查
双T板安装就位后，应按照设计要求进行连接和固定。
连接固定措施应牢固可靠，无松动、移位等情况。
对于采用焊接连接的，应按照焊接工艺要求进行焊接， 确保焊接质量。
连接固定完成后应进行全面检查，确认符合要求后方可 进行下一步工作。
工程地点位于城市中 心区域，周边交通繁 忙，人流量大。
双T板吊装方案
第一章编制依据1.1编制依据1.1.1设计图纸:天津石化热电部一电站GIS隐患治理改造项目1.1.2石油化工工程起重施工规范1.2编制原则1.2.1本工程吊装方案是根据现场实际条件，严格按照施工要求进行策划后编制的。
在人员、机械、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由运输、吊装、及安装三大步骤组成。
1.2.2我方对此次双T板吊装方案的编制高度重视，在编制吊装方案时，多次召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员共同商讨。
1.2.3明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求，力求使本方案切合工程实际、思路先进、可操作性强。
1.3吊装方案的编制程序第二章工程概况2.1工程简介天津石化热电部一电站110kv升压站GIS改造工程，位于热电厂一电站南侧，升压站占地面积633.75㎡，建筑面积1231.5㎡，主体结构为框架结构，结构总层高分为两部分，1-4轴标高为8.60m，4-9轴标高为12.65m，屋面均为预制混凝土双T板，其中8.6m处屋面双T板宽度为2.4m，长度为15m，共6块；12.65m处屋面双T板宽度为2.1m及2.4m，长度均为12m，共13块。
由于施工区域吊装难度较大，风险因素多，对吊装作业表现出标准高、强度大等要求。
2.2工程项目重点及难点2.2.1如何控制埋件误差是本工程的施工重点之一。
2.2.2施工过程中，由于热电厂的道路不能满足运输车辆的转弯半径的要求，双T板吊装要由120t的汽车吊从六米河东侧道路跨过7m高的管廊运至施工区域，再由50t汽车吊在施工区域内进行吊装，给施工造成很大的困难，是本工程的难点之一。
2.3工程关键2.3.1双T板的运输：双T板在工厂预制后运至现场，运输前要选择好宽广的交通路线，拐弯处要进实地考查论证。
2.3.2双T板的安装工作面的要求：根据安装现场路面条件，吊装时需业主向厂方申请占用六米河东侧道路一天，确保吊车站位位置满足吊装要求，有足够的工作面。
双T板吊装施工技术
双T板吊装施工技术1工艺原理预应力双T板（屋面板）是一种板、梁结合的预制钢筋混凝土承重构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。
其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。
受压区截面较大，受拉主钢筋有较大的力臂。
所以预应力双T板（屋面板）具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状。
预应力双T板（屋面板）可以直接搁置在框架梁或承重墙上，作为楼层或屋盖结构。
在单层工业厂房中，预应力双T板做屋面板，可横向搁置于托梁或承重墙上，也可纵向搁置于屋架梁上。
因双T板适于较大跨度，厂房可选用较大的跨度或柱网，借以取得较好的技术经济效果。
2施工工艺流程和操作要点2.1施工工艺流程复测就位尺寸→清理平整场地→构件运输→构件检查、弹线及编号→吊索、吊点设置→屋面板起吊→安装就位2.2操作要点2.2.1复测就位尺寸吊装前，必须复测双T板吊装部位梁与梁间距，确定是否均满足板的安装要求。
清理预埋件，准备不同厚度垫铁，以便吊装时找平。
弹好标高、轴线控制线和屋面板排布位置线。
2.2.2清理平整场地拆除厂房内架体。
在起重机进场前，标出起重机的开行路线和构件运输和停放位置，清理场地，平整压实道路，保证路基的承载能力。
路基采用拆房砖土300mm厚还垫，还垫前先将原土夯实。
2.2.3构件运输构件采用平板拖车运输，在运输过程中，多层叠放的屋面板间设置垫木，垫木支承位置得当，以保证构件受力合理，上下垫木应保证在同一垂直线上。
运输道路应坚实平整、有足够的转弯半径和宽度。
运速适当，行驶平稳。
由于双T板（屋面板）较长，一般为吊装前一天装车，在道路早高峰前运到现场进行吊装。
2.2.4构件检查、弹线及编号为了保证安装工作顺利进行，构件安装前要对构件质量进行全面检查。
检查构件表面有无变形和裂缝等缺陷，还要检查构件的外形和截面尺寸。
构件在吊装前要标出绑扎点的位置。
吊车梁在两端及顶面标出安装的中心线，在对构件弹线的同时，还应根据设计图纸对构件进行编号。
双t板施工方案
双T板施工方案引言双T板，也被称为双托板，是一种常用于建筑施工现场的临时支撑材料。
它由两个T形梁组成，可用于支撑混凝土梁、板、墙等构件。
本文将介绍双T板的施工方案，包括前期准备工作、施工步骤和安全注意事项。
前期准备工作在开始使用双T板进行施工之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 材料准备•双T板：根据工程需要确定双T板的尺寸和数量。
•支撑架：用于支撑双T板的框架结构，可以使用钢管或其他合适的材料制作。
•扣件：用于固定双T板和支撑架的连接件。
•手动工具：如扳手、铁锤等。
2. 施工场地清理在施工前，需要清理施工场地，确保没有杂物和障碍物，以便顺利进行双T板的布置和安装。
3. 安全措施在进行双T板施工前，需要确保施工现场的安全性。
这包括： - 保护装备：施工人员应佩戴符合安全标准的头盔、手套和安全鞋。
- 安全绳索：必要时可使用安全绳索以防止从高处坠落。
- 预告标志：在施工现场周围设置预告标志，以提醒其他人员注意施工进行中。
施工步骤以下是双T板施工的基本步骤：1. 确定支撑架位置根据设计要求和实际施工需要，在施工现场确定双T板的支撑架位置。
支撑架应均匀分布，以确保双T板的稳定性和承载能力。
2. 搭建支撑架根据双T板的尺寸，使用合适的材料搭建支撑架。
支撑架应具备足够的强度和稳定性，以确保双T板的安全使用。
在搭建支撑架时，需要注意连接点的牢固性，并根据需要添加支撑杆等辅助支撑措施。
3. 安装双T板将预先准备好的双T板放置在支撑架上，根据需要进行调整和校正，确保平整和水平。
在安装双T板时，应确保双T板之间的间距符合设计要求，并使用扣件固定双T板与支撑架之间的连接。
4. 固定双T板在安装完成后，需要对双T板进行固定，以确保其稳定性。
可以使用扣件、钢丝绳等方法进行固定，根据需要进行调整和加固。
5. 检查和测试安装完成后，应进行必要的检查和测试，以确保双T板的承载能力和稳定性。
可以通过加载荷重进行测试，并检查双T板的变形和连接点的牢固性。
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双T板安装要求一．安装要求1. 板应搁置在混凝土圈梁火垫块上，且宜焊接。
2. 双T板的四个支撑面必须平整，否则应用薄钢板垫平，然后焊接，其焊接应按以下要求进行：吊装就位后，现焊接一端的两个板肋的支座，待屋面构造层做好后，再焊接另一端的两个支座，焊缝厚≥6mm，对于板跨≤15m板，每侧焊缝长≥50mm；对于板跨≥18m板，每侧焊缝长≥80mm。
用于山墙处传递山墙水平力的板端焊缝应加强：焊缝厚≥8mm，每侧焊缝长≥100mm。
3. 板吊装就位后，板面间（M-2）应焊接，板间缝隙用1：2的水泥砂浆填塞，当作二次浇层时，也可在板缝处设吊模，板缝与二次浇层一起施工。
4. 肋下支撑处预埋件不得小于200X200MM，钢板厚6~8mm，钢筋直径12~14。
5. 屋面板与山墙的安装说明：（1）山墙不以屋面板为侧向支点，即山墙上的水平荷载或作用只由山墙承受，此时双t板可不设M-3。
（2）山墙以屋面为侧向支点，即山墙上部分的水平荷载或作用由屋面板传递，分别给出了以下三种传力节点构造供设计选用：A：设防裂度为≤7度，板间M-2照焊，另增角钢与埋件M-3集中连接，祥见屋面安装构造的节点。
B：设防裂度为≤8度，板间M-2照焊，另增集中配筋带的连接，此时山墙端部的板可不设M-3。
C：当跨度≥24米，风荷载较大和8度时，也可采用屋面板安装构造图的连接构造，此时边板支座柱上的埋件不宜小于图籍设计尺寸，连接焊缝每侧焊缝长≥100mm，焊缝厚≥8mm。
6. 双T平板和双T楼板的安装构造说明：（1）山墙不以双T板为侧向支点，即山墙上的水平荷载或作用只由山墙承受，此时可将二次浇层中的网片埋入山墙圈梁中（≥150mm）即可。
（2）当山墙以双T板作为侧向支点，即山墙上的部分水平荷载或作用由双T板传递，可在防风柱（壁柱）的对应位置设置配筋带，同时二次浇层中的网片宜埋入墙体中的圈梁内（≥150mm）。
7．外露铁件应除锈作防腐处理。
电线发热的原因！我们在生产、科研和生活中的各种用电设备，都是按照一定的要求设计，通过导线连接起来的，线路中不可避免的存在着大量的电气接头和电线接头。
电气设备内部的电气接头，在出厂前一般都会经过严格的检查试验，投运前还要进行测试，一般不会有问题。
而设备外部的电线接头，通常只能通过人工巡视和检查才能发现问题，它是线路的薄弱环节。
笔者曾亲自目闻所在的某研究所办公楼二楼电源总开关处一铜铝接线头和宿舍楼三楼的增容空调专用接线头处长期经常发热、发黑并散发出难闻的焦臭味而厌恶不已，决心对电线接头发热加以研究。
用电生产、生活过程中，因设备电线接头过热造成的断线等事故，占整体电气事故的一部分，给安全供、用电带来极大威胁，切不可轻视。
究其原因，一方面是值班人员工作责任心不强，巡视不到位，另一方面则是很多职工缺乏对电线接头的重视、对发热点检查的技巧和措施。
因此，重视电线接头的工程安装连接，学会发现接头发热、预防接头发热并处理的技巧是非常重要的。
1. 电线接头发热的现象及其危害电线接头发热的现象，一般首先表现为电线接头周围有异味，可以闻到，这是由于电线接头发热使其外包绝缘层产生气味；其次，电线接头处冒烟、发红、外包绝缘层发黑、冒火，甚至断线。
电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失。
2. 电线接头发热的原因一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。
这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，最后发生燃烧，引起火灾。
笔者综合分析可能有以下几个原因：设备安装、修理时接头未拧紧，当电流通过后可能会发热，甚至发红、冒烟、冒火、断线，导线和开关、用电器通过线线柱连接，因施工时马虎，接线柱上不加垫圈，锣帽也不拧紧，这也会使接触电阻增大，如某一饭店，配电箱内就因为这种原因，致使导体发热熔化，熔珠落在下面的纸板箱上，引起火灾；长期运行接头也会松动，有些接头在安装时质量是比较好的，但由于热胀冷缩的原因，或者长期受到振动，会使接头松动，如长期运行的铜铝接头，接触面没有镀银或没有挂锡的接头，因接触面产生严重电化腐蚀生成氧化膜，使接头处电阻增大，极容易成为发热点；平时流经小电流的接点，因系统突然变化，电流突增，导致接点发热；系统发生短路故障，过电流使容量不足的接点或有缺陷的接点，发生瞬间冒火等。
由此看来，接点发热主要是因为接触电阻变大造成的。
根据焦耳——楞次定律：Q=1.0032 I2Rt（焦）如果，我们假设某接点的接触电阻0.0005欧姆，流过电流300安，则它1秒钟的发热量为：Q1=1.0032×3002×0.0005×1=45.14（焦）可见，该接点在户外空气中，温度不高，长期运行没有问题。
但是，如果该接点的接触电阻上升到0.5欧姆，流过电流也为300安，则它1秒钟的发热量为：Q2=1.0032×3002×0.5×1=45140（焦）这是Q1的一千倍！且线路接点两端的电压降达：U=IR=300×0.5=150（伏）所以，该接点必然会严重发热并可能产生两种情况：一是接点熔化，因没有受到拉力，可能自动粘连、焊死，暂时缓解发热程度。
二是受到拉力时，接点熔化，发生断线事故或呈假接状态。
从以上分析可以看出，接点发热是因为接触电阻过大，造成较大电压降，负荷电流仍然很大使接点发热升温，其发热程度与接触电阻的大小及电流平方成正比。
因此，发现接点严重发热时，首先应该联系配电站或使用部门，减少该点线路的负荷，然后研究处理方案。
这是紧急减小发热的有效办法之一。
3. 检查接点发热的方法和技巧运行中的电气设备接头，要求温度不大于70℃。
当接头温度达到或超过70℃时一定要进行处理。
检查发热点的方法很多，下面介绍几种常用的检查接点发热的方法。
3.1闻法。
用鼻孔闻检电线接头附近是否有焦糊味是最简单不过的方法。
若确认该焦糊味来自电线接头，则其接头温度必在70℃以上。
3.2蜡烛试法。
将蜡烛绑在绝缘拉杆端头上触试接点，如缓慢熔化，温度约在55℃；如很快熔化流淌，温度约在70℃以上；如速熔并冒油烟，温度约在200℃以上。
3.3观察法。
(1)若电线接头外包的绝缘胶带发黄、发黑，则其接头温度也必在70℃以上。
(2)雨天看接点法：下雨天看接点干燥，温度约在50℃以上；如雨滴立即气化蒸发，温度约在100℃以上；如发出“嗤啦”声，大雨滴成呈滚落状，温度约在200℃以上。
下雨天检查接点发热，易发现，效率高。
(3)雪天看雪熔化法：看接点上的雪熔化，温度约在0℃以上；如接点干燥，温度约在50℃以上。
(4)观察热气流法：发热体与空气温差达20℃左右时，即能看到微小气流；如接头温度达到100℃时，“热气流”就非常明显；如接头温度达到200℃以上，“热气流”就非常容易被看到；如果接头是由几个接点组合而成，看“热气流”也能分辨出哪个接点在发热。
要想清楚地看到“热气流”存在，必须借助气流后面的“背景”来观察。
被选择的“背景”要求是黑色、灰色等深色，线条状，网状等都可以。
导线及设备等都可以做“背景”。
检查某接点时，检查人员要不断变换站立位置，使接点形状和角度尽量一致，呈平行状态，再缓慢使接点上方靠近“背景”，只留一小缝隙处是否晃动。
如有晃动，表明该接点发热；晃动大，发热就严重。
3.4用测温仪。
红外线测温仪是先进仪器，使用较方便，定期检测接点效果良好。
4. 预防和处理电线接头发热的处理和预防重在原始接线的可靠。
所谓预防电线接头发热，实质上就是要正确施工、规范接线。
接头接得好，也就预防了接头的发热，电线接头发热的问题就不会出现，也就勿需处理。
因此，电线接头务求牢靠、紧密、造型美观，无重叠、弯曲、裂纹、及凹凸现象；接头的机械强度不得低于导线机械强度的80%；接头的绝缘强度不应低于导线的绝缘强度。
安装和检修中，应当尽可能减少导线的接头，接头过多的导线不宜使用［2］。
对于可移动线路和户外线路的接头，更应当特别注意，规定相邻的俩根电线秆之间至多只容许有一个接头［3］。
内线工程10mm2以下的铝导线连接用管压接法时，要清除铝线表面的氧化膜、油垢和连接管内壁的污垢，并涂上凡士林锌粉膏；采用各种焊法连接时要在接头处涂上焊料；采用封端连接时重在压紧。
外线工程线路连接采用钳压接法时，也是要先用细钢丝刷清除导线表面的氧化层和连接管接触面污物，再涂上一层凡士林锌粉膏或电力复合脂，每个压坑应一次压完，不得间断，合缝及外露部分也要涂上一层电力复合脂。
对于手工剖削的连接线头，单股线（芯线2.5mm2以上）连接时，一般要保证芯线缠绕总长度大于25~35mm眨油分行淖笥也喔鞑扑娜σ陨希ㄍ?）并回勾，最后再进行绝缘处理，如加装绝缘护套、护封等；铝芯线压接顺序示意图图2单股线连接缠绕示意图多股铝芯线交差状多股芯线连接，不但要保证有单股线连接的缠绕总长度，而且左、右线头要先交差，再按顺时针方向缠绕连接，仿单股线缠绕［1］。
一般4mm2 的铝芯线采用螺旋压接帽连接或安全型压接帽压接。
6mm2以上的铝芯线采用铝套管压接或用气焊连接。
挤压用铝套管内，外径、长度尺寸偏差应符合有关规定［5］。
不同金属导线的连接，应有可靠的过渡金具等。
当线路中有铜线、铝线和铝合金线相互连接时，应该采用铜铝过渡接头（俗称：线鼻子），并涂以导电膏，以增大导电能力，尤其是多股铝芯线与设备、电器连接时，均应采用铜铝过渡端子压接。
如确无铜铝过渡端子，可暂用铝接线端子代替，但与设备、电器接触处要垫一层锡箔纸，以减少电化腐蚀作用，而且，压接螺丝必须加弹簧垫。
不容许将多股铝芯线自身缠圈压接。
多股铝芯线与多股铜芯线连接时，可以将铜芯线涮锡后再用铝套管压接。
单股2.5mm2 的铝芯线与2.5mm2铜芯线连接，也可采用螺旋压接帽连接，当然，铜芯线上最好涮锡。
单股2.5mm2 的铝（或铜）芯线与多股铜芯软线连接，可将多股铜芯软线涮锡后缠绕在铝芯线上［2］，单股铝芯线与多股铜芯软线连铜质粗芯线截面尺寸相差较大的接头对于铜质粗芯线截面尺寸相差较大的接头，应采用六角形液压连接垫入法，而不宜用钳形压接法。
例如：16mm 摘?与30mm摘?铜芯线连接。
仿此，亦可对有分支的接头进行液压连接。
新建的额定电压1KV及以下的架空绝缘配电线路不容许缠绕连接，而应采用线夹、接续管连接［4］。
当线路是LGJ-400/65及以内的导线时，用100t级液压机进行压接工作；而对LGJ-500/45及以内的导线时，用200t级液压机进行压接为宜。