成品木门安装技术交底教程文件
木质门安装技术交底
木质门安装技术交底
本文档旨在为木质门的安装提供技术指导和交底事项。
请在安装之前仔细阅读本文档，并确保了解以下内容。
准备工作
在安装木质门之前，请确认以下准备工作已完成：
1. 测量尺寸：确认门洞的尺寸，并测量门框的尺寸，确保门与门洞匹配。
2. 准备材料：准备好所需的安装材料，如螺丝、胶水、填充物等。
3. 工具：准备好适当的工具，如电钻、锤子、水平仪等。
安装步骤
请按照以下步骤进行木质门的安装：
1. 将门放置在合适的位置，确保门与地面平齐并垂直。
2. 使用水平仪调整门的水平度，确保门能够顺利关闭。
3. 使用螺丝将门固定在门框上，确保门牢固稳定。
4. 检查门的开关动作，确保门能够平稳开合并与门框紧密贴合。
5. 检查门的锁具、把手等附件的安装情况，确保功能正常。
注意事项
在进行木质门的安装过程中，请注意以下事项：
1. 安全第一：在安装过程中，确保自身安全，使用工具时谨慎
操作，避免意外伤害。
2. 防潮防虫：在门与地面之间、门与门框之间使用防潮胶和防
虫胶进行密封，保证门的使用寿命。
3. 维护保养：门安装完成后，定期清洁门的表面及附件，并进
行润滑处理，以延长门的使用寿命。
4. 检查调整：定期检查门的固定螺丝是否松动，门是否开闭正常，必要时进行调整和维修。
请参考以上内容，并根据实际情况进行木质门的安装。
如有任
何疑问或问题，请随时向相关专业人士咨询。
安装木门技术交底
安装木门技术交底一、施工准备（一）材料准备1、木门：品种、规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证及相关检测报告。
2、五金配件：合页、门锁、门吸、拉手等应齐全，质量应符合国家标准。
3、密封材料：密封胶、密封条等应与木门材质相匹配，且质量合格。
（二）工具准备1、木工工具：电锯、电钻、刨子、锤子、螺丝刀等。
2、测量工具：水平尺、卷尺、直角尺等。
（三）作业条件1、门洞已按设计要求施工完毕，且尺寸、垂直度、平整度等符合要求。
2、墙面抹灰已完成，基层干燥、平整。
3、室内已弹出+50cm 水平控制线。
二、工艺流程1、划线定位根据设计图纸要求，在门洞上弹出水平和垂直控制线，确定门框的安装位置和尺寸。
2、门框安装（1）将门框放入门洞内，用木楔临时固定，调整门框的垂直度、平整度和水平度，使其符合要求。
（2）用膨胀螺栓或钉子将门框与墙体固定牢固，固定点间距不应大于 600mm。
3、门扇安装（1）检查门扇的尺寸、质量，确保无误。
（2）将合页安装在门扇上，然后将门扇安装在门框上，调整门扇与门框的缝隙，使其均匀一致。
（3）安装门锁、门吸、拉手等五金配件。
4、密封处理（1）在门框与墙体之间的缝隙内填充密封胶，确保密封严密。
（2）在门扇与门框之间安装密封条，提高门的密封性能。
三、施工要点1、门框安装前，应检查门洞的尺寸是否符合要求，如有偏差应及时处理。
2、门框与墙体固定时，应确保固定牢固，不得松动。
3、门扇安装时，应注意合页的安装位置和数量，确保门扇开关灵活、平稳。
4、五金配件的安装应符合设计要求，位置准确，牢固可靠。
5、密封处理时，应选用质量合格的密封材料，填充饱满、均匀。
四、质量标准1、木门的品种、规格、型号、开启方向应符合设计要求。
2、门框安装必须牢固，固定点的数量、位置应符合设计要求。
3、门扇安装应平整、垂直，开关灵活，关闭严密，无倒翘。
4、五金配件安装应齐全、牢固，位置正确，使用灵活。
5、木门表面应洁净、平整，无划痕、碰伤等缺陷。
成品门及套安装技术交底
1.3.1门窗框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况退回厂家。
1.3.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。
1.3.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框之间应垫木板条通风。
2.2.2木门框安装应在地砖工程、橱卫间墙地砖工程完成后进行安装。
2.2.3查阅成品门安装图纸和施工工艺
2.3门框制作。
2.3.1大芯板背面满刷防火涂料（卧室门框）、防腐剂（厨房、卫生间）。
2.3.2实际测量墙体的厚度，确定门框的宽度尺寸A，切割A-5MM即为门框的筒
子板宽度。
2.3.3据安装图纸，确定门框的尺寸；用元钉、气钉固定门框（两个立板一个横板），木方作保护，并用木工刨侧边刨平。注意：防火涂料或防腐剂涂刷在门框的背面。
6.10扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。
7、文明施工
当天施工产生的施工垃圾当天清理，清理干净转运到指定的点堆放，施工区保证做到人走脚下清
xx项目部
2017年00月00日
技术负责人：交底人：接交人：
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.4门框安装
2.4.1在墙体门洞口上电锤打孔，打孔位置见下图
2.4.2制作木楔，并做防腐处理：准备一铁皮大桶，在大桶里泡木楔做防腐处理
2.4.3在门洞口固定木龙骨，木龙骨已做防腐处理
2.4.4固定门框，门框上下用元钉加固，局部用气钉加固；安装时控制门框两边各加2.5MM后与墙体平齐。
木门窗制作与安装施工方案技术交底
(7)外窗安装完毕应立即将风钩挂好或插上插销。
(8)严禁从已安好的窗框中向外扔建筑垃圾和模板、架板等物件，避免窗框下冒头及边梃下部棱角被碰坏。
五、应注意的质量问题
(1)门窗洞口预留尺寸不准。安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多，一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
④将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10,在框上根据合页大小划线，并剔出合页槽，槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。
⑤门窗扇安装的留缝宽度应符合质量验收的规定。
(4)木门窗小五金安装。
①有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。
②安装合页、插销、L型铁件、T型铁件等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3深，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉拧入。
2)木门面板
(1)胶合板应该选择不潮湿、无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色调一致、无节疤点、不潮湿、无脱落的板材。
(2)各种人造板，包括硬质纤维板、中密度纤维板、胶合板、刨花板等应符合相应国家标准及设计要求。
(3)各等级门窗使用的人造板的等级应符合表2的规定。
表2木门窗用人造板的等级
材料名称
(2)门窗框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面或缺棱掉角。
(3)门窗框扇平放时端部离开墙面200～300mm。
(4)装门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后用力锤打，以免损坏门边。
(5)胶合板门封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净，修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。
木门安装安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保木门安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与木门安装施工的施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，并清除施工区域内的障碍物。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员掌握木门安装的基本技能和安全操作规程。
（3）检查并确认所有安装工具和设备齐全、完好，特别是电动工具和手动工具应确保符合安全标准。
2. 施工安全要求（1）施工人员必须穿戴符合安全标准的个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
（2）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂牢固。
（3）施工过程中，严禁酒后作业，严禁操作人员带病上岗。
（4）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域与其他区域隔离。
3. 木门安装步骤及注意事项（1）测量门洞尺寸，确保门洞尺寸准确无误。
（2）安装前，检查门框的尺寸和形状，确保门框无变形、扭曲等现象。
（3）在门框与墙体接触处，应涂抹适量的密封胶，以防止水分侵入。
（4）安装门框时，应使用水平尺和垂直尺进行校准，确保门框安装平整。
（5）安装门扇时，应确保门扇开启顺畅，无阻碍。
（6）安装合页和门把手时，应使用专用工具，确保安装牢固。
4. 安全防护措施（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（3）施工过程中，应定期检查施工设施，发现安全隐患立即整改。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、应急措施1. 若发生高处坠落事故，立即启动应急预案，对受伤人员进行救治，并拨打急救电话。
2. 若发生触电事故，立即切断电源，对受伤人员进行救治，并拨打急救电话。
3. 若发生火灾事故，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
五、交底时间本次安全技术交底于[具体日期]进行，施工人员应认真学习并严格执行。
木门安装技术交底
施表7.2
工程名称
兰州万达酒店精装修工程
施工单位
甘肃星辰装饰工程有限公司
交底提要：
门窗制作、安装工程
交底内容：
本工程室内装饰门为木制门。
4.3.1工艺流程
门套、门扇制作→弹线、找规矩→门套安装→门套贴面钉木线→门扇安装→各类线条加工安装
4.3.2施工工艺
1.弹线：根据+1.0m线，弹出+1.5m施工线，并复核无误。
交底接受人
交底人
记Hale Waihona Puke 人日期4.门套贴面根据设计要求选用面板、线条、木皮收口，挑选面板、线条、颜色、花纹应基本顺通一致，不得有污染翘曲。面板可使用万能胶粘贴，也可使用白浮胶加压条，贴完面板后木皮收边口小阳角压固，用砂纸抹清不得掉角，钉木线时枪钉不得乱打，距离应基本一致，应顺纹，线条的槽角相对清晰，相撞有不平处可用小光刨刨平，完成后如门扇不能安装时要做护套将其保护。
5.线条加工：在门扇制作前各类线条应按照施工图加工完。加工线条主要选用实木，进场后应隔空码放，加工时应根据线条长短、大小，选用开料、分色配对，杜绝乱拉、乱开、乱放，加工好的线条要立即刷油保护捆扎码放。
6.门扇制作：根据设计门扇造型选用木材，一般选用大芯板、九厘板或十二厘板，根据设计门扇高、宽度把板材几何尺寸锯好后，在板双面开槽断筋，槽深是板厚的2/3，横竖间距为15公分左右，防止变形并预留锁位。按照施工图的门扇造型把大芯板、九厘板或十二厘板在压床上加压48小时后取出方可进行贴面。选板配对编号刷保护油。在贴好面板的门扇边口造型口收实木线时，根据门扇面板的颜色选用木线的颜色，收口阳角45°必须严密。造型收口条出台均匀一致。门扇进场后码放在压台上，每扇门需隔空通风、水平、防止门扇变形。
木门安装技术交底书
木门安装技术交底书一、施工准备1．材料及主要机具：①木门：木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。
②木制纱门：应及木门配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应及裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
③防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/ 的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面及墙体接触部位。
④墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
⑤小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并及门框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
⑥主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线附、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2．作业条件：①门框进入施工现场必须检查验收。
门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
②木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
③刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30㎝，码放时框及框、扇及扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需要用苫布盖好，不准日晒雨淋。
④门框的安装应符合图纸要求的尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50㎝的平线控制。
⑤门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
二、操作工艺1．工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装2．结构工程经过监督站验收达到合格的，即可进行门安装施工。
首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线。
3．室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10㎝的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
木门窗制作与安装工程施工技术交底
木门窗制作与安装工程施工技术交底1适用范围本施工技术交底适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
2施工准备2.1材料质量要求(1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。
(2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、挺钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。
2.2主要施工机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.3作业条件(1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板，使其能自然通风。
木门窗严禁露天堆放。
(2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、样槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
(3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。
后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
(4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。
没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。
3施工工艺(1)放样。
放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1:1将木制品构造画出来，做成样板(或样棒),样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm,宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
(2)配料、截料。
①配料前要熟悉图纸，了解门窗的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求，计算出各部分的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
②配料时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。
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二、施工要点：
1、门扇喷漆后由于自身加工的允许误差与施工允许误差的累计，最终使门扇安装后的误差消除。
2、成品门安装后的成品保护。
3、门在安装过程中的工序安排。
三、关键部位做法及施工要点的解决方法：
1、门框、贴脸、门套的安装固定：将加工好并喷好漆的成品门框等运到现场，用扁钢制作成固定连接件，将其固定于门洞口。
5、踢脚板安装后防止其开裂变形的方法：由于工期紧张，墙面没有充分干燥，墙面的潮气散发较多。踢脚板安装后，容易引起变形，为了避免上述情况，我部特采取如下措施：
5.1.踢脚板背面及安装件表面在出厂前必须刷防腐油。墙面刷清漆一道。
5.2.踢脚板背面每隔60cm用锯切开，以释放其变形应力。
5.3.固定条的固定在牢固可靠，不同材质的墙面采取不同的固定方法。
4、对于已损坏的油漆表面，需要求厂家提供调配好的油漆，用机械补喷，严禁现场自己调对油漆，以免出现色差，影响效果。
5、在厂家加工门及踢脚板的过程中，应经
六、质量控制：
1、按设计要求复核门框、扇的各种性能参数，材料的产品合格证书、进场验收记录和人造板的甲醛含量。
五、应注意问题：
1、由于门框、门扇是已经油漆好的成品，故在安装过程中应对安装工人进教育，以免将其破坏。
2、在测量门套尺寸及安装门框、掩门时，都需将其编号。这表面上似乎增加了工作量，但只要精心组织，可以做到即简洁又准确，给安装带来很方便。
3、在安装过程中，技术及质量人员应随时在现场进行指导和巡查，以免出现安装的错误，造成损失。
5.4.每块踢脚板的接缝处留2mm的工艺缝，以释放其变形应力。为防止工艺缝不美观，将踢脚板的端头用实木收口并做工艺缝处理
5.5.在踢脚板的凹槽及上下端部均用903建筑胶与墙面连接固定。
5.6.在安装过程中，加强质量检查力度。在安装踢脚板前增加一道隐检工序，即确定安装条固定牢固方可进行安装
四、安装后的成品保护:
4、门扇加工的允许误差与施工中标高允许误差的消除：
按照国家标准，门框、门扇的尺寸及变形系数有一定的误差，加之施工过程中，门口及地面标高亦有一定的误差。两者误差累计起来，会造成门扇安装过程中门缝的尺寸过大或过小。而木门是在工厂油漆好的，若门扇过大或过小，现场不宜进行一次处理。为了解决这个问题，我们采取双保险的做法。一方面，我们严格控制施工质量，对地面及门洞口标高尺寸进行严格检查，将误差控制在最小的范围，同时对门的加工厂家进行严格要求，并在加工定货合同中明确其加工误差应符合国家规范的要求。另一方面，我们采取现场掩门的技术将加工好且未喷漆的门扇运至现场，由专业高级木工在现场按照国家规范和标准进行掩门工序，并对其根据实际情况进行二次处理，之后将门扇及对应门框进行编号重新打包送回工厂进行喷漆。此道工序表面上似乎烦琐，但若严格组织，与厂家密切配合，不会影响整个施工进度，并且对于保证门的安装质量是十分的效的。
2、门框和门套之间要求拼缝严密，组装后的缝隙应控制在1mm之内，并要求缝隙均匀一致。
3、门框与门套贴脸做成整体形式，现场只需将其用连接件固定于墙上即可。因门框与墙体的连接主要靠连接件连接不牢固，势必造成接件的细微松动，引起该处墙面裂缝。因应特别注意连接件的固定。每个连接件用1。2mm厚钢板制成，分别用螺丝固定于门框及墙体，每个连接件的螺丝不少于3点，应采取梅花形式固定，以保证其牢固性。连接件的设置固竖向每侧不少于3点，水平方向单扇门一点，双扇门2点。连接件处的腻子修补固定点竖向每侧不少于3点，水平方向单扇门一点，双扇门2点。连接件处用粉刷石膏分层进行修补，以免墙面出现裂缝。
2、掩门扇：按照规范要求在门扇上开合页槽掩门扇，按照规范要求调整门扇与门框四周的缝隙大小，特别注意不同房间的扫地缝应满足要求。将掩好的门扇卸下（合页留在门框上），分别对门框和门扇进行编号，将门扇包装好运回厂里喷漆。在喷漆前应特别注意将门锁五金件规格尺寸及安装位置，对厂家进行交底。并在喷漆前将孔洞开好。
1、由于门及踢脚板安装后，室内的其它工序以基本进行完成，所以成品保护相对容易。但木门及踢脚板已经油漆完毕，还是要特别注意对其加以保护。
2、具体保护方法：用塑料布将门扇及门框包裹起来，并用胶带粘好。
3、快装成品隔断墙、门及踢脚板的特殊工序安排：
由于此种工艺的特殊性，门及踢脚板不可以过早安装，以免造成交污染，给成品保护带来困难。故需重新考虑工序穿插，以达到最佳效果。
成品木门安装技术交底
技术交底记录
2017年9月15日
工程名称
分部工程
成品木门安装
分项工程名称：成品木门安装
一、工艺要求：
1、门框、门套及贴脸的加工定做及安装：按照图纸和设计要求，绘制出大样图，根据现场的具体尺寸，量出门套宽度，进行编号，并将合页的尺寸及安装位置画出详图，将上述图纸及数据拿到工厂中进行制作。制作时将门套分为两个部分，即门框及门贴脸为一体，门套及另一侧贴脸为一体，分别留有木榫及凹槽，以便拼装时使用。加工制作完成后，根据统一色卡在工厂喷漆。同时要求在门框上开好合页槽，并运至现场进行安装。按照图纸要求用原建筑门框，首先要进行找方、测绘调整，确认垂直、方正后方可下单，然后再进行门套连接安装，门套贴脸与墙体连接处安装与门框贴脸安装相同，确定木榫间距打胶固定。进场门框及门套要根据楼号平面图进行编号安装，以避免出现差错及混乱。门套安装前要确认门洞口及门框的编号进行制做安装，门套安装完成后要形成与门框压口交圈，宽窄一致，接口细腻，木纹颜色一致。贴脸板安装尺寸，接缝，接头处购选完全合适，颜色与框料面板近似，贴脸规格尺寸，厚度应一致，接槎顺平无错槎。安装正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺与墙面紧贴出墙尺寸一致。将连接件在现场固定于门框及门贴脸上，按照编号进行安装。安装时先安装门框及贴脸，校正后予以固定。检查门框与墙体之间的缝隙大小，凡大于5mm的用硬性水泥砂浆填塞密实。小于5mm的用发泡剂进行填充。之后再安装门套及另一侧贴脸，校正后用933建筑胶填满凹槽，用木榫塞紧。为保证门框及门套的牢固，同时将其用螺栓固定在墙上。