浅析造船企业质量成本管理的改善
船舶制造项目的质量管理及成本控制措施探讨
船舶制造项目的质量管理及成本控制措施探讨关键词：船舶制造项目；质量管理；成本控制；措施探讨引言在当前的时代背景下，针对船舶制造项目的建设提出了更高的要求。
船舶制造项目的数量和规模也都在不断加大。
因此，面对日益严峻的船舶制造项目市场竞争环境，如何做好船舶制造项目中的质量管理和成本控制是十分重要的。
企业和工作人员还需要进一步完善船舶制造项目的管理模式，构建起系统化的船舶制造项目管理体系，从而不断推动船舶制造项目的持续稳定发展。
但是从目前船舶制造项目管理的实际情况来看，仍存在一些问题，包括船舶制造项目管理中的质量问题、船舶制造项目管理中的成本问题等。
企业和工作人员要进一步落实好船舶制造项目管理的具体要求，结合问题成因，制定更为有效的优化措施，从而不断提高工作展开的效率和质量。
因此，本文针对问题，探讨船舶制造项目的质量管理及成本控制措施。
一、船舶制造项目的质量管理特点与成本控制特点（一）船舶制造项目的质量管理特点在船舶制造项目管理的过程中，首先需要企业和工作人员明确船舶制造项目的质量管理特点，那么从具体的特点表现来看，主要体现在以下几个方面：（1）首先，在船舶制造项目中，不仅仅是会对人们的日常生活造成影响，也会对社会各个行业的发展造成影响。
因此，这就对船舶制造项目的产品提出了高标准的质量要求。
如果船舶制造项目产品的质量偏离了标准要求，一方面是会给人们带来健康安全方面的威胁，另一方面也会给海洋环境造成污染；（2）其次，在船舶制造项目建设的过程中，往往会涉及到多个方面，会受到多方因素的影响，这就体现出了船舶制造项目在自身结构和建造过程上的复杂性。
同时，对船舶制造项目的质量管理本身也是一项工作量十分巨大的任务；（3）最后，从船舶制造项目的产品角度来看，目前的标准化程度是比较低的。
因此，船舶制造项目建设中能够借鉴的经验也比较少，这就在客观上使得船舶制造项目的质量信息重复率十分低下。
（二）船舶制造项目的成本控制特点在组织开展船舶制造项目建设成本控制工作的过程中，仍是需要把握好以下几个方面：（1）首先，从传统的船舶制造项目成本控制来看，主要是建立在生产导向型基础上的。
浅析船舶制造企业的成本控制
浅析船舶制造企业的成本控制1. 引言船舶制造企业作为重要的制造业领域之一，面临着诸多挑战，其中之一就是成本控制。
成本控制对企业的经营状况和竞争力具有重要影响。
本文将对船舶制造企业的成本控制进行浅析，探讨成本控制的重要性、目标和方法。
2. 成本控制的重要性成本控制是船舶制造企业经营管理的核心内容之一。
通过合理控制成本，企业可以降低生产成本，提高盈利能力。
同时，成本控制可以增强企业的竞争力，使企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
3. 成本控制目标船舶制造企业的成本控制目标包括以下几个方面：3.1 降低生产成本船舶制造涉及到的成本包括材料成本、劳动力成本、设备设施成本等。
通过合理采购、优化生产工艺和提高生产效率，可以降低生产成本。
3.2 提高产品质量优质的产品能够提高企业的竞争力，从而实现更高的市场份额和盈利水平。
通过加强质量管理，不断提升产品质量，可以提高顾客满意度，增加市场占有率。
3.3 提高企业效益成本控制的最终目标是实现企业的可持续发展和盈利能力的提升。
通过合理控制成本，提高企业效益，可以增加企业的现金流、提升资产利润率和股东回报率。
4. 成本控制方法4.1 设立成本控制体系船舶制造企业需要建立完善的成本控制体系，包括成本核算、成本预测和成本控制三个环节。
通过建立精细化的成本核算体系，可以准确了解各项成本的构成和变动情况；通过成本预测可以提前进行成本控制的规划和调整；通过严格执行成本控制措施，可以实现成本的有效控制和管理。
4.2 优化供应链管理供应链管理是船舶制造企业成本控制的重要环节之一。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，优化供应链的流程和管理，可以有效降低物料采购成本，并保证供应链的稳定和可靠性。
4.3 提高生产效率提高生产效率是降低成本的重要手段之一。
通过引进先进的生产设备和技术，优化生产工艺流程，合理安排生产计划，可以提高生产效率，降低生产成本。
4.4 加强质量管理质量管理是成本控制的关键环节之一。
船舶制造项目的质量管理及成本控制措施探讨
船舶制造项目的质量管理及成本控制措施探讨船舶制造过程质量管理与成本控制对项目整体发展有着重要影响，直接关系到船舶企业的经济效益。
针对当前存在的问题对质量管理与成本控制措施展开探讨。
标签：船舶制造;质量管理;成本控制;控制措施引言当前，是市场调整后的回暖之年，企业如何抓住这一有利时机，促进船舶产品质量升级并取得较大的发展，船厂要在进一步提高技术水平的要求下，创建先进理念，提升自身的质量管理水平。
这就要求企业能够做好质量管理，有效降低生产成本，增加竞争能力。
1 船舶制造质量控制与成本管理的重要性现代化的船舶已经远远超出了原有的交通工具的范畴，在很多情况下也是一种生产工具，经营工具。
优化船舶质量管理，不仅可以提高船舶制造企业的生产效益，还可以满足现代化经济发展对于船舶产品高质量的需求，避免不合格的产品进入到交通运输领域以及生产经营领域，对人们的生命财产安全构成威胁。
同时，现代化的船舶通常通航能力都比较强，在远航的过程当中，如果船舶质量不合理，就有可能会造成海洋环境的污染，例如燃料油泄漏。
机械产品遗失，都会对含环境和海洋生物造成伤害。
但是，现代化的船舶制造涉及的因素非常广，船舶本身的结构越来越复杂，具体的船舶制造质量受到天气因素，生产材料因素，生产人员因素的多方面复杂影响，对其进行质量控制具有一定的难度。
随着国际化生产在船舶制造当中所占的比重越来越大，分散在全球各地的工程制造项目管理水平不同、人员素质不同、质量信息控制标准不同，很有可能会由于某一个地区的生产水平质量不达标而造成船舶整体的质量控制效果达不到规范[1]。
2 船舶制造项目的质量管理及成本控制现状2.1人员水平不高船厂生产设计人员专业水平不高，设计的图纸表述不清楚，信息不完整，导致施工人员理解错误，施工过程中出现很多问题。
船厂施工人员缺乏专业知识，施工能力参差不齐，人员流动性较大，管理效能低下[1]。
2.2质量管理不到位在企业内部，质量管控和缩短生产周期貌似是一对矛盾，生产现场多有类似抱怨：“质量要求又提高了，影响我们出活”。
造船配套企业成本管理的实践与思考
造船配套企业成本管理的实践与思考造船配套企业成本管理的实践与思考随着全球经济的发展和航运业的兴盛，造船配套企业作为重要链条中的一环，成为迅猛发展的新兴行业。
然而，在激烈的市场竞争和不断增长的客户需求下，如何有效管理成本成为造船配套企业高效发展的重要因素之一。
本文就造船配套企业成本管理的实践与思考展开探讨。
一、成本管理的重要性成本管理是企业经营管理中的核心之一，特别对于造船配套企业来说更是至关重要。
首先，成本管理是企业的生命线，直接关系到企业的利润和生存。
在激烈竞争的市场环境下，企业需要通过降低成本并提高效益来保持竞争力。
其次，成本管理是有效提升企业竞争力和经营效益的重要手段。
成本管理的有效实施可以帮助企业提升综合成本优势，通过降低产品价格增加销量，进而提高市场份额和竞争力。
最后，成本管理是企业可持续发展的基石。
作为一家造船配套企业，只有通过有效的成本管理才能降低产品的生命周期成本，增强企业的可持续竞争力。
二、成本管理的实践1. 成本核算体系建设构建合理完善的成本核算体系是成本管理的基础。
企业应根据自身产品特点和经营模式，建立起适合的成本核算体系，确保成本的准确计量和控制。
这个体系应该包括产品成本、流程成本和部门/项目成本等级的核算，以及对相关指标的监控和分析。
2. 成本控制成本控制是成本管理的重要环节。
企业应通过制定合理的成本控制计划，严格管控各项成本支出，确保成本支出的合理性和规范性。
同时，可以通过引入先进的生产技术和工艺，改进产品设计，提高生产效率和降低生产成本。
3. 成本优化成本优化是成本管理的关键环节。
企业应通过精益生产、供应链管理、合理使用资源等方式，优化生产过程和资源配置，降低生产成本。
此外，还可以与优秀供应商进行合作，开发新的供应渠道，降低采购成本。
4. 成本监控与分析成本监控与分析是成本管理的后续环节。
通过建立成本分析指标体系，对各项成本指标进行监控和分析，及时发现成本异常和波动，为企业的决策提供有力的支持。
船舶制造企业项目成本管理问题及优化研究
船舶制造企业项目成本管理问题及优化研究引言船舶制造企业作为制造业的重要组成部分，面临着日益激烈的市场竞争和成本压力。
项目成本管理是船舶制造企业管理中的一个重要环节，直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
然而，在实践中，船舶制造企业项目成本管理存在一系列问题，如成本控制不到位、预算管理不规范等，需要进行进一步的优化研究。
问题分析1.成本控制不到位船舶制造项目的成本控制是保证项目顺利进行和盈利的重要保障。
然而，在实际操作中，很多船舶制造企业难以做到成本控制的精确和及时。
造成这一问题的原因主要有：•缺乏有效的成本管理体系和方法论。
•项目成本数据收集和分析不及时。
•成本控制流程不规范，责权不明确。
•缺乏有效的成本预测和预警机制。
2.预算管理不规范项目预算作为项目管理的重要组成部分，对于船舶制造企业而言，具有重要的参考和指导作用。
然而，在实践中，很多船舶制造企业存在预算管理不规范的问题，主要表现在：•预算制定不合理，缺乏科学依据和实际可行性。
•预算执行不到位，存在超支和漏支等现象。
•预算与实际成本存在较大偏差，影响项目的整体效益。
优化研究为解决船舶制造企业项目成本管理中存在的问题，需要进行以下优化研究：1.建立科学的成本管理体系•建立成本管理的组织结构和职责分工，明确各级管理人员的责任和权限。
•建立标准化的成本管理流程，确保成本数据的及时收集、分析和反馈。
•引入先进的成本管理方法和工具，提高成本管理的精确性和准确性。
•建立成本管理的绩效评估机制，对管理人员进行激励和约束。
2.完善成本控制流程和方法•结合项目管理和成本管理的特点，建立科学的成本控制流程和方法。
•引入现代信息技术手段，实现成本数据的实时监控和预警。
•加强成本控制团队的培训和学习，提高成本控制的效果和水平。
•制定成本控制的指标和标准，进行定期的评估和改进。
3.优化预算管理体系•建立科学的预算制定和执行流程，确保预算的合理性和可行性。
•引入风险管理的思维，加强对预算风险的识别和控制。
船舶制造企业项目成本管理问题及优化研究
船舶制造企业项目成本管理问题及优化研究船舶制造企业项目成本管理问题及优化研究摘要：船舶制造项目成本管理是船舶制造企业的核心问题之一，如何有效控制成本是船舶制造企业长期稳健发展的关键。
本文从建立成本管理体系、成本信息收集、成本风险控制等方面，对船舶制造企业项目成本管理问题进行了深入研究，同时提出了优化成本管理的建议。
关键词：船舶制造，项目管理，成本管理一、引言随着国内外市场的日益竞争激烈，船舶制造企业不得不朝着成本控制的方向发展，以提高市场竞争力。
船舶制造项目的成本管理是船舶制造企业的核心问题之一，如何有效控制成本是船舶制造企业长期稳健发展的关键。
本文旨在从建立成本管理体系、成本信息收集、成本风险控制等方面，研究船舶制造企业项目成本管理问题及其优化方法，以期为船舶制造企业提供一些有益的参考。
二、船舶制造企业项目成本管理问题分析1、成本管理体系不完善船舶制造企业在项目成本管理方面缺少完善的管理体系，导致对成本控制缺少有效手段，对成本信息的监督与分析也不够全面，从而影响了成本控制。
2、成本信息收集不及时船舶制造企业在项目成本管理中，相关成本数据的收集不及时、准确，尤其是在项目实施过程中，因为各个环节之间的联系非常密切，若数据及时收集不到会给成本控制带来很大的障碍。
3、成本风险控制不到位船舶制造企业在项目成本管理中，项目成本风险管理不够全面，缺乏有效的风险管理手段，无法对成本风险进行控制，这也是导致成本超预算的原因之一。
三、船舶制造企业项目成本管理优化建议1、建立成本管理体系船舶制造企业应建立完备的成本管理体系，以确保成本信息的及时、准确收集；对成本信息进行监督和分析，以达到优化控制成本的目的。
2、加强成本信息收集船舶制造企业在项目成本管理中应加强对相关成本数据的收集，确保收集到的数据真实可靠、及时准确。
尤其是在项目实施过程中，船舶制造企业应当加强沟通与协调，共同协调好各个环节之间的关系，确保各个环节的数据信息得以准确收集。
浅析船舶制造企业的成本控制
浅析船舶制造企业的成本控制【摘要】船舶制造企业是一个重资产、高风险的行业，对成本控制至关重要。
本文从船舶制造企业成本控制的主要内容、成本控制策略与方法、人力成本管理、材料成本控制以及装备采购与维护成本控制等方面进行了分析。
通过合理控制成本，可以提高企业的竞争力，实现可持续发展。
人力成本管理和材料成本控制是成本控制的重要环节，需要企业采取相应的策略和方法进行管理。
装备采购与维护成本控制也是企业需重点关注的方面。
船舶制造企业应该重视成本管理，在不影响质量的前提下尽可能降低成本，以提高企业竞争力和市场占有率。
成本控制不仅是企业的内部管理问题，更是企业可持续发展的重要保障。
【关键词】船舶制造企业, 成本控制, 成本控制策略, 人力成本管理, 材料成本控制, 装备采购, 维护成本控制, 可持续发展, 竞争力.1. 引言1.1 船舶制造企业对成本控制的重要性船舶制造企业对成本控制的重要性可谓是至关重要的。
在当今竞争激烈的市场环境下，有效地控制成本可以帮助企业提高竞争力，实现更好的经济效益。
船舶制造涉及到的各个环节都离不开成本，如人力成本、材料成本、装备采购与维护成本等。
只有通过合理的成本控制，企业才能保持竞争力，提高盈利水平。
成本控制对船舶制造企业来说不仅仅是为了减少开支，更是为了提升生产效率、提高产品质量。
通过合理控制人力成本，企业可以确保拥有足够的人员保障生产进程的顺利进行；通过控制材料成本，企业可以降低生产成本，提高产品的价格竞争力；通过控制装备采购与维护成本，企业可以延长设备的使用寿命，减少维修费用。
船舶制造企业对成本控制的重要性不言而喻。
只有通过有效的成本管理，企业才能更好地应对市场竞争，实现可持续发展，成为行业领先者。
2. 正文2.1 船舶制造企业成本控制的主要内容1. 成本核算体系的建立：船舶制造企业应建立健全的成本核算体系，对每一个生产环节和成本要素进行详细核算。
通过明细核算，可以清晰地了解不同环节的成本构成，从而有针对性地进行成本控制。
造船企业加强成本控制与管理的途径分析
造船企业加强成本控制与管理的途径分析摘要：企业成本是企业生产产品产生的所有费用，是企业工作质量的综合指标反映，也是企业综合性经济指标反映，在成本中可以直接或间接地展现企业经营管理成效，成本管控是企业的重要任务。
本文主要围绕对造船企业成本现状进行了分析，从而侧重点的分析了造船企业成本控制方法及有效管理。
关键词：造船企业;管理途径;成本控制我国造船业在实现经济快速增长的同时，其成本也居高不下，在追求利润最大化的经营中，成本管理越来越受企业重视。
目前造船企业主要面临原材料价格持续上涨，人民币持续升值，劳动力成本上涨这三个方面的挑战。
一、造船企业的成本管理现状(1)成本管理是企业在生产周期内对成本的控制。
“市场导向性”成本管理是从市场环境出发的全面管理。
造船企业属于大型、单件、小批的订单式生产企业，生产的重复性差，很难实现生产期间内的成本控制。
(2)造船企业的成本需要动态的思想进行管理。
企业一般在产品的技术资料还不齐全时就设计、生产、修改相互交叉进行，以确保能按时交货。
在生产过程中财务部门对前期工程已发生的成本支出进行定期不定期的模拟核算，通过数据比较、对照，实现后期的成本方案调整。
(3)造船企业的成本管理是集成管理。
敏捷造船是造船企业的目标，成本控制和交货时间是造船企业的中心，企业的成本控制不是单一性的，是交货期、质量、成本的综合控制。
不能一味追求成本的最小化、最优化，要以交货时间、成本和质量为企业管理的三大目标，实行联动控制。
二、成本控制方法建立目标成本管理体系，企业要做好成本控制，首先要建立一套适合企业实际情况的目标成本体系，常用的目标成本有以下两种：(1)预计成本是通过精确调查、技术测定和实际分析得出的，是对于实际成本的评价和工作效率的衡量，这种标准的预计成本避免了不必要的浪费，因此又叫做应该成本。
(2)根据预计销售收入和目标利润来推算，叫做市场成本，市场成本=预计销售收入―目标利润。
由于船舶产品属于大宗出口货物，累记的订单数量多，建造和交货的周期长，使企业的盈利状况和市场价格、原材料价格、汇率变化等多方面因素有关，单纯地采用应该成本和市场成本都是不合理的。
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浅析造船企业质量成本管理的改善
船舶建造的定制性使造船企业面临诸多风险，大批量生产产品的成本控制理论难以发挥作用。
本文对如何管理质量风险，确保利润目标，从质量成本管理角度进行了有益的探讨。
质量成本管理要聚焦于质量问题，是定量管理，动态管理，改善的策略，首先要从风险识别、风险评估、风险控制、策略应对上层层递进地做好质量风险管理;其次要从质量意识、质量规范教育入手，发挥体系的保证作用，实实在在做好自主管理和精益质量管理;此外，更需要从售后、外购品、内部不合格等方面建立健全再发生防止对策体制。
当前，我国的造船企业普遍存在内在功力不厚，生产经营成本居高不下的情况。
加快船舶信息化建设，降低造船企业的成本，可以加快我国从“造船大国”迈向“造船强国”的步伐。
船舶建造的定制性使造船企业面临诸多风险，制约了造船企业的效益，大批量生产产品的成本控制理论在造船企业中难以发挥作用。
如何管理质量风险，控制质量成本，确保在承接订单时的利润目标，对造船企业的生存和发展有着重大意义。
对于造船企业来讲，如果没有或缺乏系统的质量保证，即使提升研发设计能力、增加营销手段、控制物品采购价格等方面下了功夫，但是还不能确保企业的可持续发展。
质量保证应贯穿造船的营业、设计、生产、质量管理、售后服务、信息沟通等生产经营全过程。
有很多质量问题常常被我们轻视，从而造成质量损失。
质量成本管理正是为了系统解决各种质量问题以减少质量损失。
一般而言，质量成本就是与产品和服务是否合格相关联的成本：一是预防不符合要求而开展的调查工作所产生的成本;二是鉴定产品和服务是否符合要求所产生的成本;三是产品和服务因不符合要求所产生的成本。
造船企业应鲜明提出降本增效的成本控制理念，逐步建立并不断完善质量成本定量、动态监测系统，持续改善公司质量成本，从而真正实现降本增效。
一、质量风险管理
质量风险分布在造船生产的全过程，属于造船企业的管理不善成本，是非增值作业，最直接有效的方式就是从源头抓起控制风险源。
对质量风险管理应从风险识别、评估、控制、策略对应等四个方面依次展开。
1.风险识别。
船舶建造过程和生产环境的风险管理需要广大员工全面参与，系统收集各种质量建议并分类整理，融入风险因素的识别之中。
另外，应召集与质量直接相关的各部门人员，成立风险管理小组，应用头脑风暴法识别工作中的风险源。
2.风险评估依据各部门提供的风险源识别清单，召集各部门领导及相关主管人员，根据以往在生产活动中遇到的问题及同行业曾经发生的一些质量事故进行评估，按照风险源影响程度分为三类，一类是重大质量风险源;二类是质量风险源;三类是轻微质量风险源。
形成造船企业总的质量风险源清单，在后续的生产过程中不断完善、更新。
3.风险控制。
对风险源信息及时通报，提示相关部门在生产过程中予以注意避免。
重点针对一类、二类风险源进行风险控制，将风险控制类型分为三类，一类是外部输入风险;二类是制造输入风险;三类是设计输入风险。
针对三类输入风险制定详细的预防体系，主要实现途径为自主管理，建立风险控制数据库，实施风险信息共享。
4.策略应对。
在船舶生产过程中，各相关部门根据风险控制数据库，将相关对策细化到作业基准、作业要领等生产指导性文件中，并实施对策效果评价，将质量风险管理按照PDCA管理手法实施闭环管理，以实现预期的目标。
二、重视质量管理基础和体系管理
鉴定产品和服务是否符合要求是质量成本的重要组成部分。
为了减少因鉴定产品和服务是否符合要求产生的质量成本，关键在于对产
品生产过程的控制。
(一)质量行为意识教育
质量意识是指一个造船企业及其员工重视质量的程度，质量在其心目中的地位，是造船企业员工在工作过程中逐渐形成的并支配其行为的关于产品或工作优劣程度的态度和信念，它对员工工作过程的质量行为起到引导和规范的作用。
造船企业要发展，就离不开人，就离不开指导人进行行为活动的质量意识。
造船企业应提炼在长期的生产经营活动中形成其特有的质量理念、行为准则、价值观等，从而形成其特有的质量文化。
造船企业通过质量文化的建设，通过潜移默化的方式凝聚员工的质量意识，将质量目标、质量观念、质量行为根植于内心，引导全员为实现质量改进目标而共同努力。
(二)质量行为规范
众所周知，降低鉴定产品和服务是否符合要求所需的质量成本，
取决于从市场调研、产品设计、采购、生产制造、售后服务等若干环节，即质量职能落实和发挥的好坏。
而落实与发挥又是通过一系列质量行为才能得以实现，所以只有通过建立适宜的、充分的、有效的管理模式才能从本质上确保质量行为得以实现。
要充分认识到质量管理模式的重要性，在充分分析造船企业质量成本的基础上，在管理模式上进行创新。
不断完善基于ISO9001国际标准要求，建立的严格实施的全员、全过程、全造船企业参与，充分运用自主管理和精益质量管理等方式的全面质量管理体系。
1.采用质量自主管理
质量自主管理要求自己做、自己检查、操作者控制工作质量。
对产品而言，在向顾客提交前，造船企业内部应做到不设专门检查员进行检查，制造环节通过自检、互检、自检小组实施自主检查，质量部门的职能应是质量保证而不是质量控制。
由于自主检查体制减少了专职检查环节，不仅减少专检时间，也大幅度减少专职检查员配置，从而极大地降低质量成本。
2.追求精益质量管理
精益质量管理是六西格玛关于作业系统相关理论方法和精益生
产相结合的基础上，对作业系统质量、效率、成本综合改善的管理模式。
随着近年来中国造船技术和管理能力的长足发展，造船企业应努力追求员工多能化、制造智能化、作业标准化、度量精细化、改进持续化。
(1)员工多能化
熟练是技术员工是造船企业最宝贵的财富，应努力培养员工“一专多能”，它是生产线上流水作业高效率的基础：第一，掌握员工的各种技能，培养员工的特长技能和其它配套技能;第二、根据需求合理进行人员配备与调整，实施动态管理;第三、改革配套的分配制度，能者多劳，多劳多得，保护好“一专多能” 员工的积极性，引领其他员工的看齐意识。
(2)制造智能化
造船企业作为典型的制造企业，需要以信息化和工业化融合为主线、以智能制造为发展方向，加快向制造智能化转型，以提供足够的质量保证。
具体地讲，就是要将扩大机器人应用和实施生产线改造等智能制造手段作为深度融合的切入点，以大幅度降低人工成本、降低作业难
度、降低劳动强度、改善作业环境、提高生产效率和产品质量，从而持续提升造船企业核心竞争力。
(3)作业标准化
作业标准化是把作业进行整理，使可能重复或经常重复的作业不致改变，这种做法本身就是一种改善。
通过标准作业，物品流程的方式、作业方法以及作业动作等均能得以极大改善。
最大程度上消除了作业者技能上的差距，以实现无论谁作业，几次作业，在同等条件下均能够以同样的作业顺序，达到同样的作业效果。
(4)度量精细化
一个精细的度量可确保测量设备和测量过程适应企业质量管理的预期用途，它对实现产品质量目标，防控由不正确测量而造成测量结果不合格的风险是重要的基础性工作，不可或缺。
(5)改进持续化
持续改进是质量管理永恒的目标。
造船企业应通过对持续改进方法的不断探索，开展针对质量相关的改善活动，包括QC小组活动、KPS活动、TQC活动、质量合理化建议征集等。
三、健全再发生防止对策体制
造船企业通过自身积累逐步建立、健全再发生防止对策体系，十分必要。
如果缺陷产品是由于船东发现的，那么处理成本就最高。
如给船东赔偿并进行售后服务维修等，并且船东的负面宣传效应会损害造船企业的质量信誉;
如果造船企业内部自己发现缺陷并改善，那么成本损失的影响就会相对较小，但质量损失往往无法挽回;
如果造船企业自身建立再发生防止对策体制并对问题持续改善，那么因缺陷造成的质量成本将会最小化。
1.售后事项再发生防止对策
针对售后事项，结合造船行业特点，制定对应的改善方法，对售后事项按等级分为重大报修事项、指定担当部门事项、一般通报事项。
对于重大报修事项及指定担当部门事项必须制定再发生防止对策，并在在建的船舶上进行水平展开;对于一般通报事项，需要责任部门经
过再判断，判断是否需要制定再发生防止对策。
2.外购品再发生防止对策
根据外购品造成的经济损失、发生频次及对建造工程的影响程度等作为判断基准，制定再发生防止对策。
3.内部不合格再发生防止对策
一般地讲，内部质量损失在造船企业的质量成本中占比较大，但不像外部损失那样引起足够重视，有些造船企业甚至没有量化统计。
造船企业应下决心打破职能部门间的壁垒，对内部不合格品进行全面监测，实施系统管理。
通过建立内部不合格品处理系统，对内部不合格品监测，寻求改进的机会。
同时，建立对应的评价机制，制定再发生防止对策，水平展开再发生防止对策。
通过再发生防止对策体制的建立与运行，可以避免类似问题的重复发生，大幅削减质量成本。
在目前造船行业持续低迷的现状下，造船企业为了生存和发展，都在致力于降本成本以提高效益，但认识上、方式上各异，相当一部分造船企业没有真正发挥质量保证的作用。
造船企业为了防止在激烈
的质量和价格竞争中被淘汰，在市场中占有一席之地，必须积极地改进质量和成本环境，将所有对利润产生影响的因素都应划在质量成本中，用全方位的新的视角审视质量成本管理的改善。
作者：方振华来源：现代经济信息2016年18期。