本钢冷轧彩涂机组机械设备简介
新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍
新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍对于不锈钢、硅钢及其他难变形精密合金的薄带轧制来说，二十辊轧机一直是用户的基本选择；国内两家大型钢铁企业早在上世纪六十年代就先后从西德和日本引进了国际上流行的罗恩式和森吉米尔式两种机型的1200二十辊轧机。
这两种机型都具有刚性高、轧出厚度薄、板型调节好的优点；但其极高的加工精度要求和制造难度使一般的制造厂家无能为力；其昂贵的价格和使用费用使很多用户望而却步；尤其是森吉米尔轧机在使用上辊系直径匹配要求严格，轧辊开口度小，也使用户感到很不方便。
针对以上缺憾，近十多年国内外轧机设计者遵循“支承辊多点支撑均衡施力”的传统设计思想，先后开发了机架内置上下辊箱式辊箱式的多种新型二十辊轧机，并在实践中获得成功。
但就目前国内中小企业使用的这类轧机来说，还存在一些缺点，使其不能为用户创造更大的经济效益。
现以T厂使用的850mm二十辊轧机为例谈谈个人的看法。
1．轧薄能力差：实际使用效果比同规格的六辊轧机强不多少，徒然增大了用户的设备费用和使用费用；作者以为这是设计理念上的偏頗所致。
现在国内自行设计制造的辊箱式二十辊轧机实质上是将罗恩式二十辊轧机的四根立柱及附属压下装置取消，上下辊箱放置在一个整体机架内；通过上（或下）部压下油缸施加轧制压力，通过下（或上）部斜楔调整装置保持轧制线标高不变。
这种结构本身在轧制状态下机架系统的变形应力线拉长，其综合刚性与上述两种传统二十辊轧机无法相比；如果在零部件结构上不加分析照搬罗恩轧机的设计会使其刚性更差；得不到薄带轧制所需的压下效应。
现场轧机看上去设计得很壮实，如果对其刚性进行一个简单的测量，就会发现大出所料。
2．缺少分段冷却辊形调节手段：二十辊轧机轧受结构空间的限制，喷嘴分段冷却装置的设计比较困难，有些轧机没有这个措施。
但是在板带轧制中作为对其它快速辊型调节手段的补充，分段冷却辊形调节手段还是不可缺少的——尤其在轧材宽度变化较大的情况下。
3．传动系统设备配置不合理：主电机经过专用减速机减速后再通过一个带增速的分配箱把扭矩传给四个中间辊；不但增加了设备重量，而且降低了传动效率和轧机的动态性能，增大了轧制能耗。
1450五机架UCMW冷连轧轧机简介解析
名称
型号
数量 供货 重量 备注
对中行程：
+/- 100 mm
精确度： 纠偏辊 压辊
+/- 1mm以内
Φ1200mm（包括15mm的聚氨酯外 壳）×1700mm
2
Φ280mm×1700mm
1
带钢对中液压缸：
Ф180/100 mm X 280 mm
1
压辊气缸：
Ф250/63 mm X 100 mm
2
3.04 轧机入口液压剪
名称
型号/参数
数量
供货 重量
备注
开口度
720－1740mm
液压马达
13.7 Mpa×Approx.67 r/min 1套
宽度调整速度 10mm/s（单侧）
垂直辊子
Φ100mm×300mm
每侧2个
3.06.2 Three Roll Bridle
类型：中间下压型 位置：1号轧机入口末端，装在轧机牌坊立柱间。 功能：通过液压压下中间辊，防止带钢在轧机入口跑偏。 中间辊的提升和降落是靠齿条齿轮同步机构实现同步。
辊颈轴承： 型号: φ245 mm/φ345 mm × 310 mm ，四列圆锥滚子 轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1003 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重： 5070 kg
3.07.3.2 中间辊轴承座
辊颈轴承： 型号: φ279.4 mm/φ393.7 mm × 320 mm ，四列圆锥滚子 轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1120 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重：6356 kg
压力测量: No.1 mill, Load cells No.2 --- No.5 mills, Pressure cells
彩色涂层钢板（彩涂）技术与发展（一）
彩色涂层钢板（彩涂）技术与发展（一）随着社会经济的发展，人们追求高品质的生活理念已渗透进钢铁产业，以往黑色、粗犷的钢板已不能满足人们的要求，色彩艳丽、功能实用的彩涂钢板应运而生。
彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。
彩涂板也叫有机涂层板或预涂钢板，它是以金属卷材（冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等）为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。
由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材，可供用户直接加工成产品，所以也称预涂卷材。
彩涂行业的发展情况1 国外彩涂钢板的发展1935年美国建立了第一条连续涂层钢板线，近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展，产量不断增加，生产能力超过1800万t，尤其是欧美和日本发展较快，在全世界400多条生产线中，美国约占50%，生产能力超过400万t，而且品种齐全。
日本自1958年建成了第一条喷淋式涂层生产线后，至今已有50余条生产线，生产能力近300万t。
美国、日本、欧洲三个地区合计年生产量占世界总产量的84%。
20世纪60年代以后，特别是近二十多年来比利时、瑞典、挪威、芬兰、巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线。
2 国内彩涂钢板的发展20世纪60年代，鞍山钢铁公司钢铁研究所就开始着手研究有机涂层卷材，但由于种种原因没有进一步深入研究，直至1987年武汉钢铁公司引进我国第一条正规预涂卷材生产线正式运转，宣告中国终于有了自己的预涂金属卷材工业。
紧接着广州彩色带钢厂（1986年、5万t）、北京钢门窗厂（1988年、3万t）、上海宝山钢铁公司（1989年，22.7万t）以及西南铝业公司（1993年，2万t）等引进的预涂金属卷材相继投产，形成第一次预涂金属卷材工业发展高潮。
20世纪90年代中后期出现了预涂金属卷材业的第二次大发展，这次业主绝大多数是私营企业，他们采用国产的年产量2万t左右的中型生产线建厂，分布在广东，江苏，山东等沿海地区，此阶段新建生产线数量超过50条。
轧钢机械设备讲稿-第1章
第三节 轧钢机主机列的组成 电机：动力源。 传动机构：将运动和动力传递给轧辊，包括飞轮、 减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座：使轧件产生变形的部分。包括：轧辊、 轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板等。
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
版社2014.6
参考教材：
《轧钢机械设备》刘宝珩主编，冶金工业出版社，2011.2 《压力加工机械设备》东北大学自编，于九明、贾广凤主编
《中国热轧带钢轧机及生产技术》-中国金属学会热轧板带技术 委员会-冶金工业出版社 《热连轧带钢生产》-张景进，冶金工业出版社 《钢管生产》-李群，高秀华，冶金工业出版社 《轧钢车间机械设备》-桂万荣，冶金工业出版社 《轧钢机械》-邹家祥，冶金工业出版社
改变外形：剪切机，锯切机、矫直、卷取机 移送轧件：辊道、推床、翻钢机、转向台
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少，支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代 1 辊数增加，支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代 高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能
辊道
剪切剪机切机
卷取机
层流冷却
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.
本钢冷轧厂生产流程和产品介绍
敬请关注的地方
Diagram
冷轧板
冷轧产品涵盖CQ、DQ、DDQ、 EDDQ、SEDDQ和低合金高强 等各个级别，采用全氢罩式退火工艺实现再结晶光亮退 火，退火炉温均匀，退火后产品机械性能优良、均匀， 可以灵活安排生产，满足小批量特殊品种需求
TIPS：本钢冷轧家电板产品 具有机能优势；2010年底四 期炉台投产后，能够稳定生 产SEDDQ和低合金高强钢；为 确保产品的性能优势，2011 年不提高机组产能，通过增 加保温时间、优化再结晶退 火曲线，进一步发挥罩退 DC01\DC03\DC04产品的机能 优势 规格：0.5-2.5*700-1525mm
产品类型 DC01~05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、 SPCE、ST37、NH295、BGD、05CuPCrNi等系列产品。
工艺流程 钢卷准备→装炉，扣内罩→密封测试→预吹扫→扣 加热罩，点火→H2吹扫，加热，保温→冷却→后吹扫→出炉→ 二次冷却。
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罩式炉退火机组简介
罩式炉退火机组主要是通过罩式退火炉对冷轧后的钢卷进行 再结晶光亮退火，以保证最终冷轧产品的质量要求，是冷轧板 卷生产的一个重要环节。罩式退火炉机组的设计生产能力 882267吨，主要退火普通板、深冲板、低合金高强度钢板，及 少量的镀锌特深冲板。按生产设计能力，需罩式退火炉45座， 一期工程引进德国 L01公司 HUGF220-520HPH 罩式退火炉 24座， 二期工程引进该公司罩式退火炉 12 座，三期工程引进奥地利 EBNER公司HICON/H2罩式退火炉9座，其中主体设备共包括炉台 45个，加热罩24个，冷却罩21个，内罩45个，分流冷却系统36 套，最终冷却台33个。附属设备包括一套钢卷运输链，二台平 板运输车。退火过程由计算机自动控制。
冷连轧机详细介绍
近些年国内冷轧带钢的生产设备也由过去的主要依靠引进发展到自主开发设 备，八辊冷连轧机具有设备投资少，生产效率高的特点，受到用户欢迎，预计 未来仍然有较好的市场。
1450-1400
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0
100 200 300 400 500 600 700 800
轴 向 位 置 mm
■第三代八辊轧机背衬辊组的宽度接近带钢宽度，减少了工作辊和中间辊的有害弯曲， 提高了轧机的横向刚度，增大了弯辊力控制板形的能力。
■右图是第二代轧机生产不同宽度带钢时的辊缝曲线，从分析可以看出，带钢宽度越 接近背衬辊的宽度，辊缝的凸度越小。在轧制时带钢宽度之外的背衬辊和中间辊给 工作辊施加了一个有害的反向弯曲力，使带钢边部辊缝减小，需要消耗工作辊的弯 辊力来保持正常辊缝。
优点： 塔形辊系使轧制力呈扇 形传递给外支撑辊，外 支撑辊通过多支点支撑 鞍座均匀地传递给机架， 轧机刚度大，可以轧制 高精度的带材产品。
八辊冷连轧机
八辊轧机机架是一个整体铸 钢件，由于上述塔形辊系布 置方式使轧制力呈扇形传递 给外支撑辊，外支撑辊通过 多支点梁的形式，将轧制力 沿辊身长度方向传递给机架。 机架体积小，重量轻，更容 易加工制造。可减少车间面 积，降低车间高度，减小天 车起重吨位。
八辊冷连轧机
1450四辊轧机支撑辊受力后的变形
按13000KN轧制力计算
[材料科学]本钢浦项冷轧薄板有限责任公司情况介绍1
![[材料科学]本钢浦项冷轧薄板有限责任公司情况介绍1](https://img.taocdn.com/s3/m/a7e3792eec3a87c24128c49c.png)
BX-POSCO
酸洗-轧机联合机组特点（1/3）
➢ 该机组由日本三菱-日立公司设计，采用了当今最先进 的酸洗－轧机联合技术。
➢ 焊机采用德国米巴赫公司设计的激光焊机，该焊机可对 不同钢种进行焊接，同时提高了焊接质量，降低了轧制 带钢的断带率。
1条
➢ 半自动化钢卷包装机组
2条
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BX-POSCO
酸洗-轧机联合机组
➢ 该机组由三菱日立公司设计 ➢ 机组设计产量为：2,051,081 t/年
带钢厚度 ：0.2 － 2.5 mm 宽度 ：800 －1,870 mm
➢ 主要生产钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、 CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等 。
➢ 产品规格：宽度：800－1850mm 厚度：0.2－2.5mm
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BX-POSCO
产品流程图
本钢 热连轧+薄板坯连铸连轧 供热轧原料钢卷
市场采购供热轧原料钢卷
酸洗-轧机联合机组
2＃热镀锌机组 冷硬卷
彩色涂层机组
连续退火机组
1＃热镀锌机组
1、2#重卷检查机组
重卷剖分机组
人工包装
半机械化包装
生产机组情况
❖ 工程预计在2005年年底开始热负荷试车。
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BX-POSCO
厂区效果图
4/36
BX-POSCO
生产规模及产品分配
合营公司年生产规模为190万t，其中：
➢ 冷轧连续退火产品
90万t
➢ 以汽车板为主的热Байду номын сангаас锌产品
45万t
本钢冷轧厂生产流程和产品介绍综述
产品类型 DC01~05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、 SPCE、ST37、NH295、BGD、05CuPCrNi等系列产品。
工艺流程 钢卷准备→装炉，扣内罩→密封测试→预吹扫→扣 加热罩，点火→H2吹扫，加热，保温→冷却→后吹扫→出炉→ 二次冷却。
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四机架冷轧机组简介
四机架冷轧轧机是酸洗—轧机联合机组中的主体部分。 四个机架都采用液压压下，可以实现带钢在线和非在线自动 快速更换工作辊，每个机架都设有正负弯辊装置。第四机架 出口设有板形仪，与第四机架的压下倾斜、弯辊、工作辊冷 却构成板形闭环控制系统。轧机出口设有一台飞剪，两台卷 取机，一个质量检查台，可实现动态分卷，动态变规格轧制。
本钢冷轧流程和产品介绍
张松岩
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本钢冷轧薄板厂于1994年正式建厂，是国家八五期间利用外资兴建的重点项目 ，设计产量为70万吨。全厂共有九条生产线，十二个机组，主要设备及技术分别从 法国、德国、奥地利、美国、日本、意大利、比利时和西班牙等国家引进，博采了 各国冷轧技术之长，整体装备达到90年代国际先进水平，可生产高档的冷轧板、热 镀锌板和彩涂板。产品广泛应用于汽车制造、家电、石油化工和建筑等行业，冷轧 产品不但销往全国各地，还出口加拿大、西班牙、法国、美国等国家。高质量的冷 轧产品逐步应用于汽车表面板和高档家电面板。 从1995年6月第一卷冷轧板下线到2000年11月达产，直至2002年12月达到100万 吨产量，快速发展的本钢冷轧厂已迈入百万吨级大型冷轧厂的行列。2003年对轧机 和平整机组进行过一次升级改造，使得机组的控制水平有了进一步的提高。2004年 到2005年新上2号热镀锌线和彩涂机组一条，产品品类和镀锌产品水平进一步提升。 2008年至2009年硅钢酸洗线和超薄轧机投入运行，2010年8月至12月无取向硅钢 连退线和硅钢重卷机组投入运行，无取向硅钢产品开始批量投入市场。
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本钢冷轧彩涂机组机械设备简介
〔摘要〕介绍本钢彩涂机组四个组成部分:入口段,预处理段,涂装段,出口段,各部分机械设备组成。
〔关键词〕彩涂机组组成机械设备
Introduction of mechanic equips of Color Coating Line in Benxi Steel
〔Abstract〕Introduce of four sections of Color Coating Line in Benxi Steel. including entry, pretreating, coating, exit;Brief of mechanic equip of each section.
〔key words〕Color coatComposition of unitMechanic equips
本钢彩涂机组1#线由美国FATAHunter设计,是典型的二涂二烘高速彩涂机组,年产17万吨彩涂板。
其主要优点:高质量的产品和适应市场变化的灵活性;单一来源工艺设备的供应责任;低设备维护率和快速更换设备,减少维护费用和增加生产时间;能耗低。
该生产线布置:直线式布置,使操作和维护方便,减少了支撑设备的钢结构;可靠的缝合缝跟踪,带钢张力控制和纠偏装置,稳定控制带钢的弯曲和拉伸,因此限制带钢滑动,边缘损坏,拉断,改进涂镀的一致性并节省涂料;张力辊、纠偏辊和活套辊表面包有弹性材料,防止划伤带钢,保证辊与带钢之间的摩擦系数;部分辊子通用,减少备件数量。
本钢彩涂机组由四部分组成,入口段、预处理段、涂装段、出口段。
原料:宽度:700～1300mm;厚度:0.2～1.25mm;最大截面积:1625mm2;屈服强度(室温):210～450Mpa;钢卷内径:508或610mm;最大钢卷外径:2100mm;最大板卷重量:26000kg(20kg/mmwidth);平直度:<20I;带钢表面最大油量:2000kg/m2。
成品:钢卷内径:508或610mm;最大钢卷外径:2100m;最大板卷重量:15000kg(20kg/mmwidth);最小板卷长度:694m。
1入口段
入口段设备包括钢卷存放鞍座、上卷小车、开卷机、引带运输机、双切剪、缝合机、夹紧辊等设备。
具有双开卷,工作周期短,操作灵活工艺特点;简单可靠的上剪式液压剪可带头、带尾;滑锁式缝合机缝合可靠。
2预处理段
2.1清洗。
在化涂前提供良好的表面清洗,是提高涂层附着力的关键;快速的可拆离喷嘴显著减少维护费用和停机时间;高效的漂洗水逆流减少水的消耗,随之降低热能的消耗和废水处理负荷。
通过向带钢表面喷射去离子水以去除带钢表面残留的盐离子,以进一步提高带钢表面的洁净度,结构为卧式喷淋热水漂洗槽。
2.2挤干辊。
预处理段各个槽之间均设置挤干辊,以防止带钢将溶液带入后续槽中,造成二次污染。
有二辊式和四辊式。
结构为气动压下式,上辊压下。
3涂装段(化涂段)
3.1化涂机。
涂机是用来对运动的带钢表面进行精确覆涂的设备,主要结构为:结构框架、涂头及其调节装置、涂头传动装置、涂料上料系统。
初涂机S型布置,FATA Hunter最新专利单滑道设计,保证最大的可重复性和涂层厚度的精确性,用二辊上涂头和二辊下涂头,垂直布置,无水洗工艺减少废液排放,降低废液处理费用;两部精涂机,保证面漆的快速更换,精涂机A三辊上涂头U型布置,B三辊上涂头和三辊下涂头S型布置;涂机侧面机架为厚钢板设计,以防震动,涂机设有补偿器,单独驱动,保证可重复性和涂层厚度的精确性,提高产品质量,减少废品;可分离的轴承和快速分离的联轴器使换辊方便;当机组停止/启动/过缝合缝时,自动开/闭涂头,减少未涂带钢;所有涂机都有正涂/逆涂功能。
3.2炉子。
化涂机后有立式干燥炉和水冷辊和焚烧炉。
干燥炉(固化炉)/焚烧炉采用FATA Hunter的空气清洁系统设计,该系统污染小,热效率高。
化学干燥炉利用吹到带钢两面上的热空气干燥覆涂在带钢两面水基涂层(通常为5～7μm),分为初涂炉和精涂炉,精涂炉后有热压花装置;干燥炉(固化炉)后有水冷段,在水冷段的冷却箱安装了紧凑的纠偏、挤干、转向装置,能将从干燥炉出来的带钢温度迅速降至常温,采用喷雾和水幕的冷却方式,保证带钢涂层不受应力损伤;焚烧炉收集丛固化炉排除的废气,燃烧掉有机挥发物,燃烧后的气体通过换热器间接加热烘干炉,该系统符合环保规定并节约能源,炉内点火温度和燃烧由焦炉煤气烧嘴实现,燃烧用所有氧气均由干燥炉排气提供。
4出口段
出口段机械设备主要包括冷覆膜机、带夹送辊的出口剪、出口废料小车、卷取机。
在出口段有一检查区域,可检查带钢双面的表面质量缺陷;冷覆膜机通过塑料薄膜的开卷和导向,使其贴到带钢上;与入口段类似的出口剪用来分卷和取样;卷取机有钢卷自动对中系统和助卷器,卷取为上卷取。