电池反向极性测试规范
锂离子电池反向扣电测试方法
锂离子电池反向扣电测试方法# 锂离子电池反向扣电测试方法，包教包会！嘿，我的好朋友们！今天我要给你们分享一个超级厉害的锂离子电池反向扣电测试方法，这可是我压箱底的宝贝秘籍哦！首先呢，咱们得把要测试的锂离子电池准备好。
就像战士上战场得先把枪擦亮一样，这电池可不能有啥磕磕碰碰、外观损伤的，不然它“闹脾气”，咱们的测试就不准啦。
接下来，就是组装测试设备。
这一步就好比给咱们的电池搭个“小房子”。
把电池放进测试夹具里，要放得稳稳当当的，千万别像我上次似的，手一抖，电池差点掉地上，那心都提到嗓子眼儿了！然后连接好正负极的导线，这导线就像是电池的“小辫子”，可不能接错喽，不然电池会“发火”的。
弄好了设备，就该设置测试参数啦。
这就像是给电池定个“规矩”，告诉它该怎么表现。
比如说，充电电流、放电电流、截止电压等等，这些参数可得根据电池的规格和测试要求来定。
可别乱设一通，不然电池可能会被你“玩坏”的。
参数设置好，就可以启动测试啦！这时候你就得像个监考老师，紧紧盯着测试数据和曲线的变化。
要是发现有啥不对劲的，比如电压突然飙升或者电流乱跳，那可得赶紧暂停，找出问题来。
我跟你们说，有一次测试，那曲线就跟喝醉了酒似的，歪歪扭扭，可把我急坏了，最后发现是有个接触不良的地方。
测试过程中，要时刻记录数据。
这数据可重要了，就像是电池的“成绩单”，能告诉我们它到底表现咋样。
别偷懒不记，不然等测试完了，你都不知道电池是“优秀生”还是“差等生”。
测试完成后，别急着把电池扔一边，得对数据进行分析。
看看电池的容量、内阻、循环性能这些指标是不是符合预期。
要是不符合，就得找找原因，是电池本身的问题，还是测试过程中的失误。
最后，我再啰嗦几句哈。
这反向扣电测试就像是一场精心策划的游戏，每一步都得认真对待，不能马虎。
只要按照我说的这些步骤来，保证你能顺利完成测试，让锂离子电池在你面前“无所遁形”！好啦，朋友们，赶紧去试试这个方法吧，祝你们测试成功！。
电池正、负极、天线弹簧检验要求
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装数量
目检
清点数量是否符合
B
3.外形尺寸
目检
测量外形尺寸是否符合安装要求
A
4.外观质量
目检
检查表面有无破损、腐蚀痕迹
A
5.可焊性
实际焊接试验
焊接性能良好
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
2.电烙铁
1．目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验要求对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“原材料检验报告”中。
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
非元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 特殊检查
水平 S-4进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.65 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
玩具安全基本规范—玩具检测项目
三、部分玩具检测项目
8、细小物件鉴定：在不加任何力的情况下，将待鉴定物件以任意 角度放于细小物件实验筒上； 9、音环测试：在不加任何力的情况下，将待鉴定物件以任意角度 放于音环试验器的开口； 10、屈出测试：玩具中可被儿童弯曲的金属线均应接受此测试；
大家来练一练
请列举几种婴童玩具应进行的检测项目？至少列举3种
项目三
玩具检测项目（部分）
Hale Waihona Puke 部分玩具检测项目1、拉力测试：任何可被儿童用食指或拇指抓住或用牙齿咬住的部件均应接受此测试 ， 5秒内加至要求力度并维持10秒； 2、跌落测试：自指定高度自由跌落至指定的媒体上； 3、电池反装测试：将一个或数个电池按电池箱内标注的极性的相反方向转入； 4、电池短路测试：用直径为0.05mm长度不短于25mm的硬直裸体导线短接任两级； 5、尖点测试：用受测尖以1磅力压近尖点测试仪的测试口； 6、利边测试：用受测边缘托起利边测度仪的转抽（环绕有一层指定的胶带）使转轴 旋转一周； 7、可触及测试：用手指模拟探棒试图接触玩具的任何部件，试验时将每一关节调整；
三、部分玩具检测项目
1、拉力测试：任何可被儿童用食指或拇指抓住或用牙齿咬住的部件均应接受此测试 ， 5秒内加至要求力度并维持10秒； 2、跌落测试：自指定高度自由跌落至指定的媒体上； 3、电池反装测试：将一个或数个电池按电池箱内标注的极性的相反方向转入； 4、电池短路测试：用直径为0.05mm长度不短于25mm的硬直裸体导线短接任两级； 5、尖点测试：用受测尖以1磅力压近尖点测试仪的测试口； 6、利边测试：用受测边缘托起利边测度仪的转抽（环绕有一层指定的胶带）使转轴 旋转一周； 7、可触及测试：用手指模拟探棒试图接触玩具的任何部件，试验时将每一关节调整；
电池检验规范
静置电压衰减 表，测试电压值比第一次测试值偏小
万用表
√
0.1V以内为合格，否则为不合格。
电池容量 电池容量按规格书要求测试
分容柜
√
振动测试
振动频率50HZ循环振动30分种后检验外 观，性能无异常现象
振动测试仪
√
7 可靠性测试
跌落测试
高度为1m，实验台厚度20mm硬木，6个面 跌落后检验外观，性能无异常现象
硬木板
√
高温测试
温度为55±2℃放置24H，检验外观性能 无异常现象
恒温箱
√
低温测试
温度为-20±2℃放置24H，检验外观性能 无异常现象
恒温箱
√
6、记录文件 《IQC进料检验报告》 注意：游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。
4、检验条件
4.1 在两根40W日光灯下检验；
4.2 检验距离：眼睛到材料的距离为30－45CM，上、下、左、右旋转15°范围内以肉眼观察5-10sec.
5、检验项目
项次 检验项目
内容
不良描述
缺陷等级 检验工具/方式
CRI MAJ MIN
1 品名规格
规格不符 品名规格与样品或样品承认书不符
目视
√
文件编号
电池检验规范
版本
A0
页次
制定：
审核：
批准/日期：
1、检验目的
1.1 为了规范进料品质的控制
2、适用范围
2.1 适用与本公司所有电池类物料的检验
3、抽样计划
3.1 依据MIL-STD-105E正常单次抽样计划。
3.2 检验水准：一般检验水准，Ⅱ。
3.3 IQC品质允收水准（AQL）：CRI＝0，MAJ＝0.65，MIN＝1.0
蓄电池施工及验收规范gb50172-92
第三章镉镍碱性蓄电池组第一节安装第３．１．１条蓄电池安装前应按下列要求进行外观检查：一、蓄电池外壳应无裂纹、损伤、漏液等现象。
二、蓄电池的正、负极性必须正确，壳内部件应齐全无损伤;有孔气塞通气性能应良好。
三、连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀.四、带电解液的蓄电池,其液面高度应在两液面线之间;防漏运输螺塞应无松动、脱落。
第３．１．２条清除壳表面污垢时,对用合成树脂制作的外壳，应用脂肪烃、酒精擦拭；不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂清洗。
第３．１．３条蓄电池组的安装应符合下列要求：一、蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。
二、蓄电池安装应平稳,同列电池应高低一致，排列整齐。
三、连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺母应紧固。
四、有抗震要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。
五、镉镍蓄电池直流系统成套装置应符合国家现行技术标准的规定。
盘柜安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》中的有关规定.第３．１．４条蓄电池引线电缆的敷设,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定。
电缆引出线应采用塑料色带标明正、负极的极性，正极为赭色,负极为蓝色。
第３．１．５条蓄电池室内裸硬母线的安装，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的有关规定外，尚应采取防腐措施。
第３．１．６条每个蓄电池应在其台座或外壳表面用耐碱材料标明编号.第二节配液与注液第３．２．１条配制电解液应采用符合现行国家标准的三级即化学纯的氢氧化钾（ＫＯＨ)，其技术条件应符合本规范附录二的规定。
配制电解液应用蒸馏水或去离子水.第３．２．２条电解液的密度必须符合产品技术条件的规定。
第３．２．３条配制和存放电解液应用耐碱器具，并将碱慢慢倾入水中，不得将水倒入碱中.配制的电解液应加盖存放并沉淀６ｈ以上，取其澄清液或过滤液使用。
电解液有怀疑时应化验,其标准应符合本规范附录三的要求。
极性测试检验标准
修改日期
修改单号
制备/日期
审核/日期
批准/日期
南 海 区 云 路 灯 饰 电 器 有 限 公 司
文 件 编 号
文 件 版 次
A3
装配检验规程：极性测试作业指导书
实 施 日 期
页 码
第1 页 ， 共 1页
1.0适用范围：适用于本厂装配线上EU、AU、GB、CN、NA、TW、JP规格灯具极性测试工位的检验。
2.0检验内容
2.1测试人员的资格：装配线上极性测试人员需培训，并持有上岗证。
2.2测试的方式：100%的测试。
2.3测试检验要求如下:
2.3.2 EU、AU、GB、CN规格电源线：
2.3.3 NA、TW规格电源线：
测试夹具插上电源，把需测试的灯具按插座N、L标识对应插到夹具插座，再把LED灯泡（DC12V 1W）旋入需测试灯具上。LED灯泡亮为合格，不亮为则为不合格。
2.3.4 JP规格电源线：
极性反接保护测试方案
测试条件：
ECU应该装载测试软件。
测试温度：+23℃±5℃
需要的设备：
a）两个串联的蓄电池作为电源供给（+12V±1V）
b）仿真器
连接方式：
测试步骤：
ECU必须在所有负载连接的情况下提供正负极性倒置一分钟。通过将供电导线从电池交换到仿真器，可以达到此目的。当供应电压的机型被倒置，须无损坏发生。车用熔丝能够承受20A的电流。测试过程执行如下：
D级别：当设备/系统功能被暴露在干扰中将不会执行，并且直到干扰被移除不会返回到正常的操作，设备系统用简单的“操作员/使用”动作重设。
E级别：在设计中和设计后，当被暴露在干扰下设备/系统中的一个或多个将不会执行，并且在没有修复或者代替设备时系统将不能返回到正常操作。
检测依据：
ISO 11452-5:2002Road vehicles-Component test methods for electrical disturbances from narrowband radiated electromagnetic energy-Part 5: Stripline
a）电源极性反接；
b）进入测试试验持续时间；
c）加入熔丝熔断，更换熔丝；
d）上电；
e）下电；
f）用已安装的测试软件进行功能测试。
测试表格
样品编号：
极性反接测试
测试条件
技术等级要求
测试结果测试结论Vbatt=2 NhomakorabeaV，极性反接
Time
Test duration: 1 minute
级别C
ISO 7637-2:2004Road vehicles-Electrical disturbances from conduction and coupling-Part2: Electrical transient conduction along supply lines only
极性测试指导书
更改形式
更改通知单编号
记录人更改日期Leabharlann 备注制定审核
核准
签名
签名
签名
5.1.8.4仪表应经常保持清洁和干燥，不允许撞击，以免影响准确度和损坏仪表。
5.1.8.5仪表如出现故障时，应及时上报，由专业人员进行修正。
5.1.8.6仪表应由专人操作、校正和维护。使用一年后，送本市技术监督局鉴定合格后，方可继续使用。
5.2亮灯测试装置测试极性:
5.2.1将亮灯设备正、负极棒相触，灯炮闪亮；正、负极棒分开，灯泡熄灭。整个电路处于导通正常状态。
5.1.1在使用前应检查指针是否指在机械零位上，如不指在零位时，可旋转表盖上的调零器，使指针指示在零位上。
5.1.2将测试笔红黑插头分别插入“+”、“-”插座中，将电压档旋钮调至“。”位，将电阻档调至Ω×1(Ω×1k)或Ω×10(Ω×10K)档位。
5.1.3将测试红黑两笔短接(零欧姆)，指针摆动到“0”满偏位(校准状态)，然后分开红黑笔，对产品进行测试。
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受控状态
极性测试指导书
版本
01
文件编号：/WI08-11
页码
共3页第2页
态。
5.1.8测试注意事项:
5.1.8.1测试时，应先切断电源，不允许旋转万用表的开关旋钮。
5.1.8.2当被测量不能确定其大约数值时，应将量呈转换开关旋到最大量限位置上，然后再选择适当量限，使指针得到最大的偏转。
5.1.8.3仪表在携带或每次使用完毕后，将开关旋钮旋在“。”或交流250V以上档位置上，使用测量机构两极成短路和内部电路呈开路状态，防止因误置开关旋钮位置进行测量而使仪表损坏。
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电池反向极性测试规范
1．适用范围：
所有用电池的产品，除有指明不需此测试的规定外，都要接受此测试。
2．设备装置：
要使用的电池型号及数量取决于被测试的产品。
本测试要求下列类型的电池：
2．1碳锌电池（出厂不超过一年）
2．2碱性电池（出厂不超过一年）
3．步骤：
产品应按以下程序经受两种类型电池的测试：
3．1按以下排列装上适当类型及数量的电池：
3．1．1除一个电池外，其余以正确的排列放入，每次皆有一节电池反极性排列，至每一节电池都单独反极性排列一次为止；
3．1．2把其中的2节电池反极性放入进行测试，接着每次增加一节反性排列进行测试，最后一次测试所有电池均呈反极性排列；
3．2每次测试都用新电池；
3．3每次测试都试用一或两节电池启动/操作产品一小时；
3．4每次测试后进行以下事项评估；
3．4．1每个电池的物理损伤，例如：爆裂，液体外流，电压降低等等；3．4．2以正确电池排列方法操作产品，按照交货检验标准检查是否功能正常。
4．要求
4．1对于有电路板的产品，无论任何尺寸或类型的电池，当反极性安装时，不允许出现两极都能够接触电池片的现象。
4．2当反装9伏电池时，电池的两极不允许同时接触到两极电池片。
4．3无电路板的产品，用3节或以上电池操作，任何反极性安装且能够接触到两极电池片时，则拒收此样品且无需进行该项测试。
4．4经此测试手，当产品的电池以正确方法安装应达到交货检查标准最低的功能及性能要求。
4．5如有爆裂，液体流出或电压降低，则该玩具拒收。