室内空调管道施工指导书

1 适用范围适用于工业与民用建筑物内用钢管采用螺纹连接、法兰连接、焊接连接方式的室内空调管道工程施工。

2 引用标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）3 施工准备3.1 材料要求3.1.1 材料进场，现场材料员和班组材料员对照材料送料单进行数量验收并按规格分门别类推放整齐。

3.1.2 对进场材料进行质量验收，凡损坏，严重锈蚀的材料一律不可使用于工程。

3.1.3 对用于工程的所有材料均应有产品质保书、合格证，对特殊产品应有说明书。

3.1.4 材料进场应按施工阶段分批进料。

规格、数量、质量验收后，应办好交接签证手续。

3.2 机具和场地要求3.2.1 按施工场布图，合理的确定机具布置和预制加工场地位置，便于制作和操作。

3.2.2 检查机具的安全性能和机械性能，同时应对机具进行保养。

3.2.3 确定废料和短料堆放处，确保文明施工。

3.3 作业条件3.3.1 熟悉图纸，了解管道空间走向和穿越结构的部件。

管道密集部位，注意交错情况。

3.3.2 审核设计预留洞孔的坐标、尺寸是否正确方式。

3.3.3 确定各部位管道所采用的支墩、支架、吊卡、有无遗漏现象。

3.3.4 地下室、吊顶内、管笼内等管道的布置，应画出空间交叉施工草图。

3.3.5 施工员在开工前，应向班组进行施工技术交底，内容包括施工图、工艺、技术措施、质量标准及施工安全措施，并应有书面记录。

4 操作工艺4.1 工艺流程及计量网络图空调管道安装工艺流程图和计量网络图4.2 空调管道连接工艺4.2.1 螺纹连接a) 管螺纹尺寸应符合以下规定；管子上管螺纹的加工尺寸b) 管子的丝扣须清楚，不得有毛刺和乱丝现象，断丝和缺口的尺寸，不得大于螺纹设全扣数的10%；c) 管螺纹连接、管子的外螺纹和管件、阀件的内螺纹之间必须加填料，填料为油麻丝和厚白漆，也可用聚四氟乙烯生料带，应按螺纹方向缠绕；d) 安装管螺纹另件时应向旋紧方向一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2--3牙尾丝，并应对镀锌损坏处做防腐处理。

4.2.2 法兰连接a)空调管道一般采用平焊钢法兰，并应对焊接钢法兰的加工精度外形尺寸和公称压力进行检查必须符合设计要求。

法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷；b)法兰装配前必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物直至露出金属光泽为止，法兰的法兰线必顺剔清楚；c)法兰装配时，可以用专用尺检查，使法兰垂直于管子中心；d)装配平焊法兰时，管端必须插入法兰内，插入的深度为法兰厚度的2/3，法兰的内外两面均需焊接；e)法兰连接时垫片应装在法兰中心位置上，不得偏斜，不得使用双层或多层或斜形垫片，空调管道一般使用纸拍垫片；f)法兰焊按后应将毛刺及熔渣清除干净，内孔应光滑；g)法兰螺栓的螺帽应装在法兰的同一侧，垂直管道的法兰螺帽应装有法兰的下侧(带法兰的阀门除外)，法兰连接螺栓应对角拧紧，拧紧后，螺栓露出螺帽2--3牙为宜；h)法兰不得直接焊接在压制弯头上，至少应接100毫米以上的短管；i)法兰在安装中位置不得埋入地下和墙体、楼板内，法兰与支架边缘或建筑物的距离一般不应小于200毫米。

4.2.3 焊接连接a)公称通径大于或等于50毫米，壁厚大于或等于3.5毫米的钢管，一般应采用电焊。

公称通径小于50毫米时一般应采用气焊；b)对接焊接的管子端面应和管子轴线垂直，偏斜值最大不能超过1.5毫米；c)管壁厚度大于3.5毫米时，必须坡口（小于或等于3.5毫米时如果不能保证焊透时，也应坡口）坡口可根据管径，管壁情况采用机械、气割、手工挫等方式进行，气割坡口要注意将氧化铁渣清除干净；d)坡口的形式和组成对要求如下；e)管道对口焊接前，应将坡口端的15--20毫米以内的铁锈、油污等清除干净，不圆的管口组对前应进行整圆或修整；f)管子焊接时应保证两管子中心线重合，错口偏差应不超过管壁厚度的20%,且不超过2毫米，对厚壁的管子错口最大不超过2毫米；g)直线管段间的组对焊接，应保证管道中心线在一直线上其偏差可用400毫米直尺检查，在离焊缝200毫米处管径小于100毫米的最大允许偏差值为0.6毫米，管径大于或等于100毫米的，最大偏差值为1毫米；h)管道的焊缝和管件上，不允许开孔或连接支管，管道上对接焊缝距离弯管的弯曲起点，应不得小于1个管径，且不得小于100毫米；i)管道连接时，两相邻的焊缝间距大于管径，并且不得小于200毫米；j)管道上的焊缝不准设在支架和吊架内，焊接离管道支，吊架边缘应不小于50毫米，并不得设在管道过墙，过楼板的套管内；k)焊接应有一定的加强面高度和遮盖面宽度，并且不应有咬肉，气孔、夹渣、裂纹、表面残缺、未焊透等不良现象。

管道焊缝如设计无要求，电焊和氧一乙炔焊应分别符合下表规定；氧一乙炔焊缝加强面高度和宽度l) 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工面马鞍形。

4.3 空调管道安装工艺4.3.1 室内水平横管安装工艺a)按照图纸设计的位置对照建筑物轴线定，出管道在各部位的位置，且根据建筑物标高，确定水平横管的标高；b)按照管道走向，确定分段预制的管段量出管段的长度，将管子和管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支吊架上定位连接；c)选择管子在各部位支、吊架管卡的形式并制作。

支架、墙卡埋入墙体部分，必须开脚。

支、吊架安装必须牢固，多个支、吊架安装要保证管道坡度要求并且坐标正确。

支吊架管卡设置间距应符合下列规定；水平管道支架最大间距表d)管道敷设时应注意水平横管的水平度，避免出现纵横弯曲和上下弯曲；e)空调水平管道敷设时应有一定坡度，坡向空调总立管，坡度应符合设计规定；f)空调顶层供水干管应设顺流向上的坡度，利于通过总立管排除空气；g)空调水平干管较长必须双向坡度时在最高点要装集气灌或自动排气阀；h)空调管道和支架不能直接接触，以免产生冷桥引起结露产生凝结水，应在管道支架处安装经过防腐的木哈夫，木哈夫应和管道紧密，不得有间隙，如有间隙可用石棉水泥嵌实，并在木哈夫处浇上柏油密封；i)空调水平横管布置一般为暗装，吊顶内各种管道较多，空调管安装时必须为保温施工留出余地(包括保温的操作空间)；j)空调凝结水管水平干管应具有一定下降坡度，坡向凝水立管，凝结水管上不可设阀门，坡度必须符合排水要求如设计无规定一般为0.01--0.02，凝结水干管不得有弯曲造成袋水现象，凝水管应畅通地接到指定位置；k)管道穿越梁或墙板时均应加设套管，套管管径应包括保温层厚度，套管长度应和墙面齐平。

套管内应无焊缝，螺纹接头等；l)管道水平横管安装后，并且在保温前即应及时进行试压试验，检查渗漏情况，试验压力如无设计说明一般宜为工作压力的1.5倍；m)管道水平横管施工完毕后，应用管堵作暂时封堵，待结构上去后再开封施工。

4.3.2 室内立管安装a)室内立管应按层将管子和管件预制连接成管段，连接后应将管段调直；b)对楼板和墙体的预留孔洞进行复核，对偏位的洞应修正到位，对遗漏留的洞应反馈给土建；c)用线锤和粉线袋在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准敷设管道；d)空调立管一般为暗装布置敷设于管笼井内，可采用落地支架，楼层封闭管笼可隔层设置，不封闭则每层应设落地支架；e)立管穿越楼板均应加设套管，套管下边与楼板齐平，上边高出楼板50--60毫米套管应固定牢靠，套管内无焊缝，无螺纹接头，套管与管道四周间隙均匀，套管管径应包括管道保温层厚度，套管与管道间隙用隔热不燃材料填塞；f)空调立管最高点一般安装集气装置或自动排气阀，最低点一般设置放水装置，并且应接到可排水处；g)空调回水立管必须与膨胀水箱连接，膨胀水箱应安装在不可冻结地方；h)空调立管施工完毕以后，立即进行压力试验，试验压力按设计说明如无说明和般按工作压力1.5倍试压(试压要求在保温前进行)；i)对于需作防腐防锈处理的管道在试验完毕后立即进行。

4.3.3 空调室内支管安装a)支管安装位置要恰当要留出和风机盘管相接所需位置；b)支管穿墙时应加设套管，套管和墙面齐平，和管道四周间隙均匀，管径应包括管道保温层厚度，套管和管道间隙用隔热不燃材料填塞；c)支管安装时回水支管宜向风机盘管方向上升，供水管宜向风机盘管方向下降；d)支管较长时应根据要求安装支架、吊架，支吊架设置间距应符合“水平管道支架最大间距表”的规定(表式见室内水平横管安装工艺〈3〉水平管道支架最大间距表).支管安装后，应及时对已安装管道，进行试压试验检查渗漏情况，试验压力如无设计说明一般为工作压力1.5倍，试压试验必须在管道保温前进行。

4.3.4 风机盘管及空调机组安装a)风机盘管和管道系统管有进水管，回水管，冷凝水排水管3根，一般可采用胶管铜管，钢管连接。

胶管连接时不得压扁、折弯，保证进出水通畅。

铜管，钢管连接时支管尺寸应正确，以免接管时风机盘管移位和倾斜造成运行时出现不正常现象。

管道连接严禁渗漏；b)风机盘管凝结水管为无压力重力流一般用软胶管连接，软胶管内径应和冷凝水排水头子相符合，并用镀锌管夹收紧，盘管凝结水出口接到凝水干管软管长度一般为200--250毫米，并且应无袋水现象无压扁、折弯，保证凝结水排出通畅，接管应平直严禁渗漏；c)立式机组安装有水平地面上不得倾斜，卧式机给吊装也应保持水平以防止冷凝水外溢；d)暗装卧式的风机盘管应由支吊架固定并便于拆卸和维修；e)风机盘管进水口处应设置滤网，以免管道中杂物进入盘管造成盘管中盘向管堵塞。

4.4 空调管道调试4.4.1 空调管道安装完毕以后，应按系统进行清洗冲出管内垃圾和杂物直到流出的水清洁为止。

管道清洗应在盘管连接前进行以免杂物进入盘管。

4.4.2 清洗之后对整个系统进行试压试验，压力按设计要求若无设计要求按工作压力的1.5倍试验，检查渗漏情况。

管道系统试压宜在盘管连接后进行。

4.4.3 空调管道系统正常运行前应对(整个系统通水试验，完毕后)盘管进水口处滤网进行清洗，直到试运行正常后才能使系统进入正式运行。

4.5 管道保温4.5.1 空调管道系统保温应在试压，清洗，通水合格后进行。

如需预先保温应将管道连接处和焊缝留出待水压试验合格后再将连接处保温。

4.5.2 管道保温应粘贴紧密表面平整，圆弧均匀，无环形断裂，保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为5%--10%。

4.5.3 管道保温前，应涂两道防锈漆，然后进行保温。

4.5.4 管道保温时阀门盘应卸下，阀杆处用保温材料进行保温(防止结露产生冷凝水)保温后阀杆应能正常启闭。

4.5.5 管道保温材料如有严重潮湿严禁使用，对已保温管道如严重受潮应重新进行保温施工。

5 质量标准5.1 管道安装部分5.1.1 保证项目a) 管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规定。