地铁站附属结构施工质量保证措施

地铁站附属结构施工质量保证措施
一、质量管理体系
建立由项目经理、生产经理、项目技术负责人领导，专业工长、专职质检员及各部门采取事前预控、事中过程控制、事后检查的质量管理体系，形成由项目经理到各分包、各专业公司的质量管理体系。

质量管理体系
二、质量管理制度
质量管理制度
三、材料保证措施
1、本工程物资由物资部负责统一采购、供应与管理。

2、采购物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

3、项目经理部对分供方实行动态管理。

定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格半成品进场后必须按有关规定要求进行检查验收，合格后方可使用。

未经检查或检查不合格的材料、成品及半成品一律不准使用。

各类施工材料、机具设备进场后应堆放整齐，并有明显标识，标明材料、机具的品种、规格和检验状态。

4、用于施工过程的各种有关长度、重量、流量和电气参数等检测的计量器具必须按计划进行校验。

5、钢筋等材料进场后，对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。

四、钢筋工程质量保证措施
1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交
底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

2、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。

同一截面受力钢筋接头的位置50%相互错开，受力钢筋从任一焊接头中心到长度为钢筋直径的35倍以上且不小于500mm的区段范围内。

3、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。

4、严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构须单独开具隐蔽工程验收单。

5、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。

弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆清除干净。

6、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，侧墙、底板、底板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。

7、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。

钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。

8、浇捣混凝土时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。

9、质量员必须签署隐蔽工程验收单。

对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。

协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。

在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

10、钢筋和套筒螺纹应完好无损，表面无杂质。

丝头加工时，要用牙形规和卡规对丝头逐个检查，不合格者应切掉重新加工，合格的丝头拧上塑料保护帽。

11、钢筋机械连接完毕后用油漆画上拧完标志。

质检员应按每100个接头为一批，每批接头抽检10%的抽检数，用扭力扳手对各个规格的钢筋接头进行抽检。

若不合格，操作施工人员必须逐个重新扭到规定的力距值。

12、检验人员使所用的扭力扳手，必须与施施工人员员使用的扭力扳手分开，严禁混用。

操作人员使用的扭力扳手，应按钢筋直径随时调整到规定的扭距值，若发现扭距值有偏差，应及时调整和校验。

13、钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度须符合设计要求和规范规定。

14、钢筋绑扎质量控制：钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中；弯钩的朝向正确，每个搭接长度不小于规定；用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝支座的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定；焊点接头处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤；钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法要符合规范。

五、模板工程质量保证措施
模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。

本工程模板梁、柱、墙采用均采用木模板，制作安装偏差控制按照国家标准执行。

1、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。

翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。

对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。

当拼缝≥1mm时，模板缝隙添加海绵胶条，以防混凝土漏浆。

3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

4、孔洞、埋件等应正确留置，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5、施工缝模板需要精心制作，根据钢筋位置制作模板豁口，施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝的施工质量。

每层模板施工完毕后，必须进行检查验收，达到要求方可浇混凝土。

6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，现
场预留同条件养护试块，试块试压强度满足要求后方可拆模，以保证质量和安全。

7、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

8、柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

9、模板安装须牢固可靠，板缝密贴，并确保几何尺寸的准确性，避免在混凝土灌注过程中跑模，漏浆等质量通病出现。

六、混凝土工程质量保证措施
1、严格执行混凝土浇捣令制度。

混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查验收，做好隐蔽工程验收。

2、为保证混凝土质量，主管混凝土浇捣的人员一定要明确每次浇捣混凝土的级配、方量，以便混凝土搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求，备足原材料。

3、灌注过程中，组织专人看钢筋、看模，发现问题及时处理。

振捣派固定人员负责，定人、定位置振捣，严禁漏捣、少捣和振及钢筋、预埋件。

为防止爆模和钢筋移位，每班均要安排专人看模。

4、严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应单位沟通信息。

5、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。

如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

6、混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。

7、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由质检员验收合格后方可进行浇捣，柱、侧墙混凝土不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。

8、混凝土浇捣前应对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。

9、操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。

混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。

10、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。

11、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。

12、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前。

13、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm 。

并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

14、为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。

15、在混凝土施工完毕后，在混凝土墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保混凝土墙板、柱或构件等不被破坏。

16、混凝土浇筑完毕必须按照规范要求进行保湿养护，养护时间不得少于14天，大体积抗渗混凝土养护时间不得少于28天。

七、防水节点质量保证措施
该工程存在多根穿越基础底板的格构柱，地下连续墙与基础底板、顶板的接缝、环向与纵向施工缝等众多贯穿结构的缝隙，该部位的防水节点施工质量直接影响地下工程的防水效果，所以施工时必须控制好防水节点的质量控制。

格构柱焊接止水钢板时将止水钢板分成内外两块，分别焊接，沿角钢周边满含，施焊时确保焊缝饱满，不得有孔洞、夹渣，焊缝厚度不小于8mm。

橡胶遇水膨胀止水条必须固定牢固，应采用制作凹槽（用云石机在混凝土表面切60×60mm深凹槽），将膨胀止水条固定在凹槽内。

遇水膨胀橡胶止水条必须连续不间断布置，并固定牢固，不得因混凝土浇筑振捣而脱离位置。

降水井在基础底板施工时钢管疏干井全部保留，地下部分结构施工完毕后封封闭，降水井封闭确保该部位不产生渗水通道。