沥青路面工程施工方法及技术措施
公路沥青路面施工技术及质量控制措施
公路沥青路面施工技术及质量控制措施一、前期准备工作在进行公路沥青路面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括路面勘察、设计、材料准备等。
路面勘察是非常重要的一环，它可以帮助工程人员了解路面的地质情况、环境条件和交通流量等信息，从而为后续施工提供依据。
路面设计则是根据路面勘察的数据，确定路面结构和材料的使用方式，使得公路路面在使用寿命和承载力方面都能达到设计要求。
材料准备也是不可缺少的一部分，包括沥青、碎石、石灰石粉等，都需要提前购买储备，以确保施工过程中能够有充足的材料供应。
二、施工工艺1. 路面清理：在进行施工之前，需要对路面进行清理，包括清除杂物、积水、油污等，以确保施工面清洁无障碍。
2. 基础处理：在进行沥青路面施工前，需要对路面进行基础处理，包括填土、夯实等工序，以增强路面的承载能力和稳定性。
3. 沥青混合料的铺设：在进行沥青路面铺设时，需要确保混合料的温度适宜，同时要求沥青混合料均匀、充分，且厚度均匀。
4. 平整、压实：在沥青混合料铺设完成后，需要进行平整和压实，以确保路面平整、密实，提升路面的平整度和承载能力。
5. 油灰封层：为了提高路面的防水、防尘性能，可以在沥青路面施工完成后进行油灰封层处理。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：对于沥青、碎石等材料的质量，需要进行严格的质量控制，确保材料的质量符合标准要求。
2. 施工现场管理：在施工现场，需要进行施工过程的质量管理，包括对混合料的温度、均匀性、厚度等进行监控和检测。
3. 施工工艺控制：对于路面的清理、基础处理、沥青混合料铺设、平整、压实等工艺环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保每个环节都能够达到质量要求。
4. 质量检测：在施工过程中，需要进行及时的质量检测，包括对沥青路面平整度、厚度、密实度等进行检测，确保施工质量符合标准要求。
5. 监理验收：在施工完成后，需要进行监理验收，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
公路沥青路面施工技术及质量控制措施是非常重要的，它直接关系到公路路面的使用寿命和安全性。
沥青砼路面施工方案及技术措施
沥青砼路面施工方案及技术措施一、施工方案：1.路面设计确认：根据工程要求和设计要求，确定路面的材料种类、结构、厚度等参数。
2.实施前准备：清理路面，并对基层进行处理，包括修补裂缝、填充坑洞、打磨凸起等。
3.压实基层：在基层上进行碾压作业，确保基层的均匀密实并符合设计要求。
4.铺设隔离层：在基层上铺设隔离层，用于防止基层与沥青砼层直接接触，减少水分影响。
5.沥青砼路面施工：将沥青砼料铺设在隔离层上，并使用铺路机进行压实，使其均匀平整。
6.养护：施工完成后，对沥青砼路面进行养护，包括喷水降温、覆盖保护层等，以促进沥青砼的早期强度发展和稳定性。
二、技术措施：1.材料选择：选择优质的沥青砼料，并根据路面设计要求控制沥青砼料的配合比例。
2.施工环境控制：在沥青砼施工过程中，要控制施工环境的温度和湿度，避免过高或过低对沥青砼的影响。
3.施工设备维护：保持施工设备的良好状态，及时进行检修和维护，确保施工的连续性和稳定性。
4.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制铺设厚度、均匀性和密实度等关键参数。
5.质量控制：采用现场密度试验和取样分析等方法，监测施工质量，及时发现和纠正施工中的问题。
三、安全措施：1.确保施工人员的安全：施工现场设立明显的安全警示标识，提供必要的个人防护装备，遵守相关安全规定。
2.防止交通事故：在施工期间，设立安全警示标志和导向标志，及时修复暗坑和凸起，保证交通顺畅。
3.防止环境污染：正确处理和处置施工废弃物和污水，防止对周边环境造成污染。
四、质量控制：1.实施质量检验：对施工过程中的材料和施工质量进行检验，确保满足设计要求和相关标准。
2.现场密实度试验：采用不同的方法和仪器进行现场密实度试验，保证沥青砼的密实度和稳定性。
3.对材料进行取样分析：对沥青砼料进行取样分析，检测其成分、质量和工艺性能，及时调整施工过程。
以上是一份关于沥青砼路面施工方案及技术措施的介绍，通过严格遵守施工方案和采取相应的技术措施，可以确保沥青砼路面的质量和使用寿命。
沥青道路路面施工技术方案
沥青道路路面施工技术方案一、工程概况。
咱这个沥青道路路面施工工程啊，就像给大地穿一件既结实又漂亮的“外衣”。
这个道路位于[具体地点]，有[具体长度]和[具体宽度]这么个规模，周边的环境嘛，有[简单描述周边情况，比如建筑物、交通流量等]。
二、施工准备。
1. 材料准备。
集料。
集料就是路面的“骨架”，有粗集料和细集料。
粗集料得是那种坚硬、耐磨的石头破碎成的，形状还得差不多是立方体，不能奇形怪状的。
细集料就像填补骨架缝隙的“小助手”，要干净、干燥。
这两种集料都得按照设计要求的级配来准备，比例不能乱，就像做菜放调料，多了少了味道都不对。
其他材料。
还有些像填充料之类的东西，也不能马虎，都得达到相应的标准。
2. 机械设备准备。
摊铺机。
摊铺机可是路面施工的“大画家”，它得提前调试好，确保能均匀地把沥青混合料铺在路面上。
就像你用画笔一样，要能控制好力度和速度，铺出来的路面厚度才能均匀。
压路机。
压路机是“大力士”，用来压实路面的。
不同类型的压路机都得准备好，像初压的、复压的、终压的，各有各的用处。
这些压路机的轮子啊、压力啊啥的都得检查好，可不能到时候掉链子。
其他小型设备。
像装载机、运输车辆这些小型设备，也得保证能正常工作。
运输车辆就像“快递员”，要把沥青混合料安全、及时地送到施工现场。
3. 人员准备。
施工人员。
咱得找有经验的施工师傅，就像找老厨师做菜一样靠谱。
他们得熟悉整个施工流程，从铺料到压实，每个环节都不能出错。
而且得给他们进行安全教育，毕竟安全第一嘛，就像出门得系好安全带一样。
技术人员。
技术人员是这个工程的“军师”，要在现场随时指导。
他们得精通各种技术规范，对施工中的问题能迅速做出判断和解决办法。
三、施工流程。
1. 基层处理。
首先要对原基层进行检查，如果基层有坑洼不平的地方，就得像补衣服一样补好。
把那些松散的材料清理掉，然后用合适的材料填补压实，要让基层像桌面一样平整、结实。
如果基层太干燥了，还得洒点水湿润一下，但是不能弄成“水洼洼”的，要恰到好处，就像给花儿浇水一样。
沥青路面施工安全技术措施
沥青路面施工安全技术措施一、引言随着交通运输的发展，沥青路面的建设已成为基础设施建设的重要环节。
在沥青路面施工过程中，确保施工安全是至关重要的。
本文将介绍沥青路面施工的安全技术措施，以保障施工人员的生命安全和施工质量。
二、施工前的技术准备在进行沥青路面施工前，施工团队必须做好充分的技术准备，确保施工过程的安全进行。
以下是施工前的技术准备措施：1.明确作业区域：在施工前，工程师和相关人员应先行勘察施工区域，确定施工范围和边界，明确施工区域的安全要求。
2.安全通道设置：为了确保施工人员的行走安全，需要设立安全通道。
在作业区域周围设置明确的标识标志，并规定通道宽度和路面高度。
3.器材准备：施工前需要检查和准备所需的施工器材和设备，确保其良好的工作状态。
同时，要确保器材的摆放和使用符合相关安全规范。
三、施工中的安全技术措施在沥青路面施工过程中，采取适当的安全技术措施可以有效地预防事故的发生。
以下是施工中的安全技术措施：1.文明施工：施工现场要完善的安全警示标志，使用醒目的警示符号，并遵守文明施工的原则。
禁止吸烟、乱扔垃圾等不文明行为。
2.防护用具配备：施工过程中，施工人员必须佩戴符合规范的安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
同时，必须配备符合要求的安全绳索、防滑靴等。
3.防火措施：沥青路面施工过程中，要严禁明火作业，确保施工区域的防火措施得到有效的贯彻。
施工现场应设有灭火器和灭火设施，并且必须定期检查并保持有效状态。
四、施工后的安全技术措施施工结束后，还需要采取一些安全技术措施来保障施工人员及周围环境的安全。
以下是施工后的安全技术措施：1.设置安全警示标志：在施工现场进行安全警示标志的设置，包括施工结束、道路封闭、施工地带等相关标识，提醒过往车辆和行人注意安全。
2.保持施工区域的清洁：施工结束后，应清理施工区域的残留物，保持其整洁，防止人员因为杂物造成的滑倒和伤害事故的发生。
3.定期巡查和维护：施工后，应进行定期的巡查和维护工作，保证施工道路的完好性和安全性，如及时修补路面裂缝、坑洞等。
沥青施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市道路沥青路面施工，全长5公里，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
路面结构自上而下分别为：沥青混凝土面层、沥青稳定碎石基层、水泥稳定碎石底基层。
为确保工程质量，特制定本沥青施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青路面施工项目部，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）编制施工安全、质量、环保等各项管理制度。
2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的SBS改性沥青，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（2）碎石：选用粒径均匀、级配合理的碎石，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
（4）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
3. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌设备：选用符合国家标准的沥青混凝土搅拌楼，确保沥青混凝土质量。
（2）摊铺设备：选用性能良好的沥青混凝土摊铺机，确保路面平整度。
（3）压实设备：选用振动压路机、轮胎压路机等，确保路面压实度。
（4）试验设备：选用符合国家标准的试验设备，确保工程质量。
4. 施工人员（1）成立专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育和质量意识教育，确保工程安全、质量。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合（1）按设计配合比称取沥青、碎石、矿粉等材料。
（2）将沥青加热至规定温度，加入搅拌锅中，搅拌均匀。
（3）将碎石、矿粉等材料加入搅拌锅中，继续搅拌均匀。
（4）将拌合好的沥青混凝土送至施工现场。
2. 沥青混凝土摊铺（1）检查基层平整度，确保基层质量。
（2）根据设计图纸确定摊铺厚度，调整摊铺机。
（3）将沥青混凝土送至摊铺机，启动摊铺机进行摊铺。
（4）摊铺过程中，保持摊铺速度均匀，确保路面平整度。
3. 沥青混凝土压实（1）采用振动压路机和轮胎压路机进行压实。
沥青路面工程施工
沥青路面工程施工沥青路面工程是现代交通基础设施中不可或缺的一部分，它关系到道路的使用寿命、行车安全和经济效益。
本文将从沥青路面工程的施工准备、施工方法、质量控制和安全环保等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 材料准备：沥青、骨料、填料、抗车辙剂、防水剂等材料应符合设计要求和规范规定。
同时，对进场的材料进行严格的质量检验，确保质量合格。
2. 施工机具准备：沥青摊铺机、压路机、搅拌设备、运输车辆、测量仪器等施工机具应齐全并处于良好状态。
3. 施工方案和技术交底：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保施工顺利进行。
二、施工方法1. 基层处理：对基层进行清扫、打磨，确保表面干净、平整。
对基层的裂缝、松散部位进行修补，必要时铺设封层。
2. 洒粘层油：在基层表面均匀喷洒粘层油，粘层油宜采用快裂沥青，用量控制在0.8-1.2kg/m²。
3. 铺设沥青混凝土面层：采用沥青摊铺机进行摊铺，摊铺速度控制在2-5m/min。
摊铺过程中，严格控制沥青混凝土的温度、厚度、平整度等参数。
4. 压实：沥青混凝土摊铺后，立即采用压路机进行压实，压实顺序先轻后重，先慢后快，确保压实效果。
5. 接缝处理：接缝应平顺、紧密，采用热接缝方法，避免冷接缝。
6. 开放交通：沥青混凝土面层施工完成后，应及时开放交通，但要限制重型车辆通行，直至路面完全稳定。
三、质量控制1. 严格把控原材料质量，确保进场的原材料符合设计要求和规范规定。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求和规范规定。
3. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
四、安全环保1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，严格执行安全操作规程。
2. 加强施工现场的环保管理，严格执行环保法规，确保施工过程中对环境的影响降到最低。
3. 妥善处理废弃物，防止污染环境。
总之，沥青路面工程施工涉及多个环节，只有严格把控施工准备、施工方法、质量控制和安全环保等方面的要求，才能确保工程质量和使用寿命。
沥青路面工程施工方法及技术措施
沥青路面工程施工方法及技术措施沥青路面工程施工的方法和技术措施在进行路面工程施工时，需要遵循一定的方案和技术措施，以确保工程质量。
以下是沥青路面工程施工方案和底基层施工方法的相关内容。
一、路面工程施工方案1.路面工程面层施工方案本工程采用厂拌法施工，使用30t自卸汽车运送沥青混凝土至摊铺现场。
匝道及辅道路面宽度均为10米，采用1台摊铺机（摊铺宽度9.75m）全幅一次摊铺，压路机压实赶光。
港西路路面较宽，采用2台摊铺机分次摊铺，压路机压实赶光。
2.路面工程基层、底基层施工方案本工程路面底基层和基层均采用厂拌法施工，由2座200t/h稳定土拌合站拌合混合料，12-15吨自卸汽车运输，稳定土摊铺机摊铺，压路机和振动压路机组合碾压密实、光滑。
3.路面附属工程施工方案路面附属工程的内容包括路肩、侧石、缘石、树穴、路面排水设施、分隔带处理及路容整理等有关作业。
土路肩的压实度应分别与路基和路面基层的压实同步进行。
路缘石应采用路缘石成型机在沥青面层施工前铺砌。
路面排水工程项目的施工应在进行路面基层施工的同时进行施工。
路面附属工程的其他项目可以在路面工程施工完成后进行紧跟施工。
二、路面工程底基层的施工方法1.施工准备a。
准备下承层底基层的下承层是指土质路基或垫层。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
土基不论路堤或是路堑，必须用12—15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粉料等措施进行处理。
下承层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。
逐一检查下承层断面、标高是否符合设计要求。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5—10米）应交错开挖泄水沟。
b。
测量在下承层上恢复中线，直线段每15—20米设一桩，平曲线段每10—15米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5米设指示桩。
沥青道路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设需求日益增加。
沥青混凝土路面以其优异的耐久性、平整性和舒适性，成为我国城市道路建设的主要形式。
为确保沥青道路施工质量，提高施工效率，特制定本沥青道路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX沥青道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 工程内容：沥青混凝土路面、排水设施、交通设施等5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部设立工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、设备部等部门，负责工程的组织实施、技术指导、质量管理、安全生产、材料供应、设备管理等。
（2）项目经理为工程第一责任人，负责全面协调、指挥施工。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）选用优质沥青混凝土、碎石、水泥、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）材料进场前，对材料进行严格检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）配置沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车等设备。
（2）设备进场前，对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：平整场地、排水设施施工、交通设施施工。
（2）基层施工：铺设基层材料，进行压实。
（3）面层施工：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压。
（4）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行处理。
（5）交通恢复：清理现场、恢复交通。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：对施工场地进行平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）排水设施施工：按照设计要求，铺设排水管道、检查井等排水设施。
3）交通设施施工：按照设计要求，设置交通标志、标线、护栏等交通设施。
（2）面层施工1）沥青混凝土拌合：按照设计要求，对沥青混凝土进行拌合，确保拌合均匀。
2）运输：采用专用运输车辆，确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析。
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沥青路面工程施工方法及技术措施1、路面工程施工方案1）路面工程面层施工方案沥青混凝土为业主提供，稳定土采用厂拌法施工。
本工程采用30t自卸汽车运送沥青混凝土至摊铺现场，本工程匝道及辅道路面宽均为10米，采用1台摊铺机（摊铺宽度9.75m）全幅一次摊铺，压路机压实赶光；港西路路面较宽，采用2台摊铺机分次摊铺，压路机压实赶光。
2）路面工程基层、底基层施工方案为了保证工程质量，本工程路面底基层和基层均采用厂拌法施工，由2座200t/h 稳定土拌合站拌合混合料，12-15吨自卸汽车运输，稳定土摊铺机摊铺，压路机和振动压路机组合碾压密实、光滑。
3）路面附属工程施工方案路面附属工程的内容包括路肩、侧石、缘石、树穴、路面排水设施、分隔带处理及路容整理等有关作业。
土路肩的压实度应分别与路基和路面基层的压实同步进行；路缘石应采用路缘石成型机在沥青面层施工前铺砌，路面排水工程项目的施工应在进行路面基层施工的同时进行施工，路面附属工程的其它项目可以在路面工程施工完成后进行紧跟施工。
2、路面工程底基层的施工方法1）施工准备a.准备下承层底基层的下承层是指土质路基或垫层。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
土基不论路堤或是路堑，必须用12—15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粉料等措施进行处理。
下承层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。
逐一检查下承层断面、标高是否符合设计要求。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5—10米）应交错开挖泄水沟。
b.测量在下承层上恢复中线，直线段每15—20米设一桩，平曲线段每10—15米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5米设指示桩。
进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层或基层边缘的设计标高。
c.机具开工前应先准备好厂拌法施工所用的机具，并加以检验，以确保机械的良好工作状态。
2）试验路段a.在铺筑试验路段前28天，安装好与各项工程有关的全部试验仪器和设备，提出具体的实施方案，施工程序和工艺操作等详细说明，并提交试验路段开工申请，报监理工程师批准。
b.在开始铺筑结构层前14天，按照监理工程师批准的路段，备齐并投入该项目工程的全部机械设备。
每种混合料各铺一段单幅长度不少于100米长的试验路段，据以确定和证实：满足规范要求的适用各结构层的原材料和设计配合比；达到技术要求标准的混合料拌合、摊铺工艺和纵横缝处理方法；松铺系数；各结构层碾压机械、碾压方法、碾压速度、碾压遍数和施工方法；满足规范要求及其最佳组合的运输、摊铺、拌合、平整、碾压、养护等机械的配套；c．实验路段经检验合格后，根据试验路段的记录作出详细的试验路段总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程师审批后作为正常施工指导方案。
3）路面工程灰土碎石底基层施工工艺⑴、灰土碎石混合料的拌合混合料在稳定土拌合站集中拌合，在正式拌合前必须先调试所有的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
集中拌合有利于保证配料的准确性和拌合的均匀性。
混合料集中拌合时，应满足下列要求：①备料土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm 。
集料的最大粒径和级配都应符合要求，必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。
配料应准确，在潮湿多雨地区施工时，还应采取措施保护集料，特别是细集料和石灰免遭雨淋。
含水量宜略大于最佳含水量值，使混合料运到现场后碾压时的含水量不小于最佳含水量。
不同级配的砾石及细集料应隔离，分别存放。
在多雨季节，对细集料采取彩条布覆盖的方法防止雨淋。
并根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
混合料的拌合时间必须保证，以保证混合料拌合均匀。
②拌制在正式拌制灰土碎石土之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求，集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
应根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。
采用电子计量设备，保证配料准确，拌合均匀。
⑵、运输采用12-15t 自卸汽车运输，混合料拌合完成后，用自卸车将混合料快速地运到装载机定比例进料 装载机定比例出料 下料斗 石灰 下料斗 料堆 细土或粒料稳 定 土 拌 合 机 拌 合 有棚料仓或料堆充分消解 符合规定技术皮带运输灰土碎石混合料拌和工艺流程图铺筑现场，运距较远时，车上的混合料要进行覆盖，以防水分过多损失。
⑶、摊铺整形采用稳定土摊铺机全宽度铺筑混合料。
在摊铺底基层前，应先将下承层土基顶面进行人工拉毛。
混合料摊铺时，应连续不间断，摊铺机的摊铺速度应与拌合机的拌合能力相匹配，如拌合机的生产能力较小或运距较远时，摊铺机应采用最低速度摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。
摊铺过程中，在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带必须铲除，并用均匀的新混合料填补。
在摊铺完成后的路段上，立即用轮胎式压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，对于局部低洼处，采用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新的混合料进行找平。
再用平地机整形一次，将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。
在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
⑷、压实①摊铺和整型之后，应立即进行碾压。
施工前，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2～3遍。
②整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（1%～2%）时，立即用轻型压路机并配合16t压路机在结构层全宽内进行碾压。
直线和不设超高的平曲线路段，由两侧路肩向中心碾压；超高的平曲线路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，碾压轮迹应与上道相重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。
碾压遍数根据试验段所得结果决定。
使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起，且断面准确，路拱符合要求。
凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行夯实，直到获得规定的密实度为止。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
③碾压过程中，水泥稳定砂砾表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。
④碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合(加适量的水泥)或用其它方法处理，使其达到质量要求。
⑤在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。
终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑基层时处理。
⑸、养生底基层碾压完成后，开始养生，灰土碎石在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿，养生期不少于7天。
养生方法可视具体情采用洒水、覆盖砂、低塑性土或沥青膜等，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。
灰土碎石层碾压结束后，过1—2天，当其表层较干燥时，可以立即喷洒透层，做下封层或铺筑面层，但初期应禁止重型车辆通行。
在养生期间未采用覆盖措施的灰土碎石层上，除洒水车外，应封闭交通。
在采用覆盖措施的灰土碎石层上，不能封闭交通时，应限制车速不得超过30km/h。
如灰土碎石层施工时，下层灰土碎石碾压完后，可以立即在上铺筑另一层水泥稳定碎石基层，不需专门的养生期。
⑹、施工中应注意的问题接缝和调头处的处理同日施工的两工作段的衔接部分，采用搭接形式。
前一段摊铺整形后，留5-8m 不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分一起再进行摊铺拌合，一并碾压密实。
每天最后一段末端横向工作缝和接头处的处理，按下列方法处理：①摊铺机摊铺混合料时应连续，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；②人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
③方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；④将混合料碾压密实；⑤在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；⑥摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料；⑦如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
应避免纵向接缝，本工程港西路采用两台摊铺机，分两幅左右两幅摊铺，两台摊铺机一前一后相隔5～10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。
纵缝的处理灰土碎石的施工应尽可能避免纵向接缝，在个别地段必须分两幅进行施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。
一般情况下，纵缝可按下述方法处理，在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。
混合料拌合结束后，靠近支撑木（或钢模板）的一条带，应人工进行补充拌和，然后进行整形碾压。
在铺筑另一幅时，或在养生结束时，拆除木支撑或钢模板。
第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的一条带，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。
路缘的处理如灰土碎石上为薄沥青表面层，基层每边应较面层展宽20厘米以上，在基层全宽上喷洒透层沥青或设下封层，沥青面层边缘以三角向路肩抛出6—10厘米。
如设路缘块时，必须注意防止路缘块阴滞路面表面水和结构层中的水。
3、路面工程基层的施工方法1）试验路段⑴、在铺筑试验路段前28天，安装好与各项工程有关的全部试验仪器和设备，提出具体的实施方案，施工程序和工艺操作等详细说明，并提交试验路段开工申请，报监理工程师批准。
⑵、在开始铺筑结构层前14天，按照监理工程师批准的路段，备齐并投入该项目工程的全部机械设备。
选定单幅长度不少于100米长的试验路段，据以确定和证实：满足规范要求的原材料和设计配合比；达到技术要求标准的混合料拌合、摊铺工艺和纵横缝处理方法；松铺系数；各结构层碾压机械、碾压方法、碾压速度、碾压遍数和施工方法；满足规范要求及其最佳组合的运输、摊铺、拌合、平整、碾压、养护等机械的配套；⑶、试验路段经检验合格后，据试验路段的记录作出详细的试验路段总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程师审批后作为正常施工指导方案。
2）施工方法⑴、水泥稳定碎石混合料的拌合混合料在稳定土拌合站集中拌合，在正式拌合前必须先调试所有的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
混合料集中拌合时，应满足下列要求：①、碎石级配应符合级配要求；②、采用电子计量设备，保证配料准确，拌合均匀；③、含水量宜略大于最佳含水量值，使混合料运到现场后碾压时的含水量不小于最佳含水量。