金属切削机床安全技术(一)
金属切削机械安全技术及安全操作（三篇）
金属切削机械安全技术及安全操作进行金属切削的机械设备很多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。
对这些部位都应有明确的安全技术要求；如不符合安全技术要求，则应立即整改。
一、操纵机构的安全技术要求金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显档位和标识牌；开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。
二、保险装置的安全技术要求保险装置就是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。
如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。
在使用机床时，应先检查这些设施的性能是否良好。
三、传动装置的安全技术要求我国机床传动部位的防护装置，都已作为机床的一个整体产品出厂。
但一些企业在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用，有些企业自制设备不安装安全防护装置，造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。
为此，总结出了“轮有罩，轴有套”的安全生产经验。
一定要牢记那些血的教训，严格按安全操作规程操作，保证安全防护装置的齐全有效。
四、联锁装置的安全技术要求连锁装置是控制机床设备操作顺序，避免因误动作而发生事故的装置。
如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。
该装置能立即启用或是机床停车；这些装置可以防止误操作发生事故，是多功能机床设备上不可缺少的。
五、制动装置的安全技术要求制动装置是当设备停车后，能很快刹住因惯性而继续动作的部件。
这样既提高劳动生产率，也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件，用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害，还可以在发生意外情况时，实现紧急停车，从而避免事故发生和扩大。
六、信号及报警装置的安全技术要求信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态，及时、准确地了解和判断，安全、高效率地进行生产，因此要求信号清晰、有一定强度，并符合人们的习惯和生理特点。
2020年安全工程师《安全生产技术基础》考前压轴考点
2020年安全工程师《安全生产技术基础》考前压轴考点1、直线运动的危险部位（1）砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置2）机械工作台和滑枕：达到极限位置时，端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm。
（3）配重块：配重块全部行程封闭。
（4）冲压机和铆接机：操作人员手持工件靠近冲击头，需要提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。
2、防护装置的开口要求（1）指尖：开口尺寸4＜e≤6，安全距离槽型10方形5圆形5（2）指至指关节：开口尺寸6＜e≤8，安全距离槽型≥20方形≥15圆形≥5（3）脚趾尖：开口尺寸e≤5，安全距离槽型0方形0圆形03、安全防护措施（1）防护装置：①固定式防护装置②活动式防护装置③联锁防护装置（2）保护装置：①联锁装置②双手操作式装置③能动装置④保持一运行控制装置⑤限制装置等4.项目小型机床（＜6m）中型机床（6~12m）大型机床（＞12m或＞10t）特大型机床（＞30t）操作面间距离 1.1 1.3 1.5 1.8操作面离墙柱 1.3 1.5 1.8 2.0机床后面、侧面离墙柱0.81115.金属切削机床安全技术（1）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置2）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置3）工作平台高度超过500mm，应安装护栏、护笼等。
（4）工作平台与通道净高应为2100mm，通道净宽度应为600mm，最佳为800mm。
经常通过或多人通道应为1000。
（5）油雾浓度最大值不超过5mg/m3，粉尘浓度不超过10mg/m3。
6.砂轮机安全技术（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
（2）砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。
（3）砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15。
金属切削机床安全技术范本（2篇）
金属切削机床安全技术范本金属切削机床是工业生产中常用的设备之一，但由于其特殊的工作性质，操作过程中存在一定的安全风险。
为保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定切削机床的安全技术范本至关重要。
以下是针对金属切削机床的安全技术范本。
一、操作人员安全技术要求1. 操作人员应经过专门的培训，掌握切削机床的操作方法和安全知识，熟悉切削机床的结构、功能和工作原理。
2. 操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
3. 操作人员操作切削机床时，应注意保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
4. 操作人员操作切削机床时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。
5. 操作人员应时刻保持注意力集中，不得分心或与他人交谈，以免因疏忽导致事故发生。
6. 操作人员应定期检查和维护切削机床，发现异常情况及时报告并进行修理。
二、切削机床操作区域的安全技术要求1. 切削机床操作区域应设置明确的警示标识，指示禁止非操作人员进入。
2. 切削机床操作区域应保持整洁、干燥，且灯光要明亮，以便操作人员清晰地观察工作区域。
3. 切削机床操作区域应设有可靠的防护装置，包括护栏、护板等，以防止操作人员不慎接触到运动部件。
4. 切削机床操作区域应设有紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能立即停止切削机床的工作。
5. 切削机床操作区域应设有充足的通风装置，以保证操作人员的劳动环境符合安全标准。
三、切削机床维护保养的安全技术要求1. 维修和保养切削机床时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
2. 维修和保养切削机床时，应使用专用工具，不得使用损坏或不合适的工具。
3. 在维修和保养切削机床时，应穿戴好必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
4. 维修和保养切削机床时，应对机床的电气设备和传动装置进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 维修和保养切削机床时，应注意机床的稳定性，确保不会发生倾覆或滑动。
金属切削机床安全技术
金属切削机床安全技术
近年来，安全事故频发，大家对安全的意识依然提不高，主要是因为对安全不懂、不了解、没有兴趣，因此应该多了解，多普及，给家人、身边朋友多聊安全，未必要专业应用，对金属切削机床的安全技术进行了讲解，还希望大家有所获：一、金属切削机床存在的主要危险
（一）机械危险
1、卷绕和绞缠。
2、挤压、剪切和冲击。
3、引入或卷入、碾扎的危险。
4、飞出物打击的危险。
5、形状或表面特征的危险。
(二)电气危险
1、触电的危险。
2、电气设备的保护措施不当。
3、电气设备引起的燃烧、爆炸危险。
（三）热危险
1、由于接触高温加工件、高温金属切削以及热加工设
备的热辐射引起的烧伤和烫伤；接触压夜系统发热的原
件或油液引起的烫伤危险。
（四）噪声危险
（五）振动危险。
金属切削机械操作安全技术(三篇)
金属切削机械操作安全技术金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。
但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。
各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。
根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1．刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。
2．缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。
3．对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。
机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。
机床的主要防护装置有以下几种：1．防护罩用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。
金属切削机械安全技术操作规程范文
金属切削机械安全技术操作规程范文一、引言金属切削机械是现代工业生产中重要的单机设备，为了确保生产过程中操作人员的安全与设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、机械设备的基本知识1.机械设备的组成及功能：金属切削机械包括主体机械、传动部件、控制系统和辅助机构。
主要实现金属材料的切削、整形和加工。
2.机械设备的危险部位：切削工具、旋转部件、输送装置、电气元件和热源等为机械设备的危险部位，操作人员需特别注意。
三、安全操作规程1.操作前的准备1.1 操作人员需经过专业培训，并熟悉相关机械设备的使用说明书和安全操作程序。
1.2 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3 在开始操作前，要对机械设备进行检查，确保各个部位的运行正常，无异常现象。
2.操作中的安全措施2.1 操作人员在操作过程中，严禁戏谑、抽烟、穿拖鞋等不安全行为，维持工作场所的整洁和安静。
2.2 严禁擅自改变机械设备的工作参数和操作程序，遵守生产指导书上操作规定。
2.3 操作人员需保持警觉，避免与自身身体接触刀具、传动部位或容易受伤的地方。
若需操作这些部位，必须断电并采取相应的安全防护措施。
2.4 操作人员需熟悉机械设备的紧急停机装置，并且在紧急情况下迅速采取相应的应急措施。
3.操作后的安全措施3.1 操作结束后，操作人员应将机械设备切断电源，并清理工作场所，清除机械设备上的金属屑、油污等。
3.2 定期对机械设备进行检查和维修，及时更换磨损的部件，并严格按要求保养和保管机械设备。
3.3 发现机械设备的异常情况或故障时，应立即停机并报告相关负责人。
四、安全事故处理1.若发生安全事故，首先要立即切断机械设备的电源，并采取相应的急救措施，确保伤者的生命安全。
2.立即向单位安全主管部门报告，进行事故登记和上报，并进行事故调查，找出事故原因并采取相应的防范措施。
3.根据事故情况，对受伤人员进行伤情评估，并安排住院治疗或者进行康复训练。
010201 金属切削机床安全技术
01
金属切削机床存在的主要危险
机床危险部位（或危险区）是指机床在静止或运转时，可能使人员损 伤或危害健康及设备损坏的区域。
金属切削机床存在的主要危险
主要包括加工区域和工作区域。加工区域专指机床上刀具切削工件的 区域；工作区域包括所有可能出现工作过程的工作区域，如机床运动 部件所涉及的位置，上下料所需的位置，以及操作、调整和维护机床 所需的位置等。
（4）数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。
（5）装配错误。机床部件装配错误和导管、电缆、电线或液压、气动管件等连接错误引起的危险。
（6）机床稳定性意外丧失。机床及其附件产生翻倒、落下或异常移动；配重系统中元件断裂引起倾覆 的危险。
(十）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当
(一）机械危险
（6）形状或表面特征的危险。无论施害物是处于运动还是静止状态， 都会构成潜在的危险： ①锋利物件的切割、戮、刺、扎危险。如刀具的锋刃，零件的毛刺、 工件或废屑的锋利飞边；机械设备尖棱、利角、锐边等。 ②粗糙表面的擦伤。如砂轮表面、粗糙的毛坯表面等。 ③碰撞、剐蹭和冲击危险。如机床结构上的凸出、悬突或悬挂式邡位， 支腿、吊杆、手柄等；长、大加工件伸出机床的部分等。如果是运动 状态，还可能造成冲击的危险。
011
(一）防止机械危险安全措施
单击此处添加正文
1.机床结构
（1）稳定性。机床的外形布局应确保具有足够的稳定性， 不应存在按规定使用机床时意外翻倒、跌落或移动的危险。
（2）机床外形。可接触的外露部分不应有可能导致人员伤 害的锐边、尖角和开口；机床的各种管线布置排列合理、无 障碍，防止产生绊倒等危险；机床的突出移动、分离部分应 采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、划伤、剐伤的危险。
安全技术基础知识培训(1)
i）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
2）锻压机械的安全技术要求
j）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有 荷重位置指示器，使操作人员能在水压机 的工作地点上观察到荷重的位置。
k）新安装和经过大修理的锻压设备应该根据 设备图样和技术说明书进行验收和试验。
a）砂轮机安装
砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的 附件之一。砂轮直径在150mm以上的 砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之 间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的l ／2，但最大不应超过3mm。
砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有 良好的接地保护装置。
b）砂轮机使用
禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面做工作面的 砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较 大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作 用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成 的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作 者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该 区域时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制线路 作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从 而保证操作者人体安全。光电式保护装置按光源不同，可 分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。
防护、保护装置。 e）杜绝操作旋转机床戴手套等违章现象，穿戴好劳
动保护用品。
3）砂轮机的安全技术
砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一， 各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、 转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装 位置是否合理，是否符合安全要求，它的 使用方法是否正确，是否符合安全操作规 程，这些问题都直接关系到职工的人身安 全，因此在实际使用中必须引起足够的重 视。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
行业资料：________ 金属切削机床安全技术（一）
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
第1 页共6 页
金属切削机床安全技术（一）
金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。
由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。
金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和(或)直线运动。
在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料切去，将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和光洁度的零件。
由于切削的对象是金属，因此旋转速度快，切削工具(刀具)锋利，这是金属加工的主要特点。
正是由于金属切削机床是高速精密机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的安全。
金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致的。
因此，有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括：
(1)机座(床身和机架)机座上装有支承和传动的部件，将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。
由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。
(2)传动机构将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲轴连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。
为了改变工件和刀具的运动速度，机床上都设有有级或无级变速机构，一般是齿轮变速箱。
(3)动力源一般是电动机及其操纵器。
第 2 页共 6 页
(4)润滑及冷却系统。
金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和
进给运动。
主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件；进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面。
机床种类不同，切削方式、工件和刀具的运动形式就不同，对安全的要求也不同。
有的切削方式以工件作主运动，刀具作进给运动；有的以刀具作主运动，工件作进给运动。
常见的切削方式有：
(1)车削工件旋转作主运动，车刀作进给运动。
(2)铣削铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动。
(3)刨削用刨刀对工件作水平相对直线往复运动，如牛头刨床滑枕带动刀具作主运动，工作台带动工件作间歇的进给运动。
(4)钻削钻头或扩孔钻在工件上加工，一般是钻头作主运动及进给运动，而工件不动。
(5)铰削用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面光洁度。
铰刀旋转作主运动，工件或铰刀作进给运动。
(6)镗削镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动。
(7)插削插刀对工件作垂直相对直线往复运动，工件或插刀作进给运动。
(8)磨削用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行加工，磨具旋转作主运动，工件作进给运动。
切削方式还有珩磨、超精加工、拉削、推削、铲削、刮削等。
以上切削方式中，用得最多的是车削和磨削。
第 3 页共 6 页
金属切削机床安全技术（二）
金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括：
(1)机床设备的危险因素
1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。
2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。
3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。
4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。
5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。
(2)不安全行为引起的危险由于操作人员违反安全规程而发生的事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使领带或过宽松
第 4 页共 6 页
的衣袖被卷入机械转动部分；带手套作业被旋转钻头或切屑与手一起卷入危险部位。
金属切削机床的防护装置装设防护装置的目的是为了防止操作者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害，以及避免切屑、润滑冷却液伤人。
防护装置主要有：
(1)防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴头。
(2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避免其飞溅伤人。
一般用钢板、铝板和塑料板作材料。
妨碍操作人员观察的挡板，可用透明的材料制作。
(3)防护栏杆不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设高度不低于0．8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床身两端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。
在危险性很高的部位，防护装置应设计成顺序联锁结构，当取下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。
有一种比较简单轻便的联锁结构——电锁，它可用于各种形式与尺寸的防护罩的门上。
转动它的旋钮，安装在防护罩门上的锁体内的门闩就进入固定不动的插座内，关闭防护罩的门。
与此同时，三个电源插片也伸出进入插孔而使机床三相电源接通。
由于门闩与插片是联锁同时动作的，所以，打开防护罩门，插片退出插孔，机床电源也就被切断。
防护装置可以是固定式的(如防护栏杆)，或平日固定，仅在机修、加油润滑或调整时才取下(如防护罩)；也可以是活动式的(如防护挡板)。
在需要时还可以用一些大尺寸的轻便挡板(如金属网)将不安全场地围起来。
第 5 页共 6 页
行业资料
本文至此结束，感谢您的浏览!
（资料仅供参考）
下载修改即可使用
第6 页共6 页。