操作规程汇编.doc
安全操作规程汇编
xxxxx有限公司岗位及设备安全操作规程编制：审核：批准：发布日期：2023-01-01 生效日期：2023-01-05目录1、一般安全操作规程 (3)2、机械设备安全操作规程 (6)3、主要工具使用安全操作规程 (8)4、登高作业安全操作规程 (12)5、电工岗位安全操作规程 (14)6、质检员、物检员岗位安全操作规程 (19)7、仓库保管员安全操作规程 (20)8、无心磨床安全操作规程 (21)9、双端面磨床安全操作规程 (22)10、外圆磨床安全操作规程 (22)11、外沟道磨床安全操作规程 (25)12、内沟道磨床安全操作规程 (26)13、内圆磨床安全操作规程 (26)14、精研机安全操作规程 (27)15、压力机安全操作规程 (29)16、轴承清洗机安全操作规程 (30)1、一般安全操作规程一、环境和工作场所1、各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。
2、厂内不准骑自行车，进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。
3、生产区各通行道、仓库、车间等，严禁吸烟。
4、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。
5、工作场所内的沟、池、平台，必须加盖加栏，修理完毕，应立即装好。
6、各种生产用料，应集中妥善放置，以不影响操作和通行为原则，凡影响人身安全或操作的废旧物料、另碎杂物应及时清除出车间。
7、注意通道上面的危险标志和警告牌，不准冒险进入危险区域。
8、机器上的一切防护设备应保持完好，牢固有效，除停机检修外，不得任意拆除。
9、露天跳板积有霜雪、薄冰时必须采取防滑措施，否则不能使用，以防发生意外事故。
二、工作前1、必须要有足够的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不准上班。
2、认真做好接班工作，充分了解工作内容与方法。
3、工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。
4、从事危险作业或接触有强腐蚀性物品，必须使用完好的防护用具。
5、必须熟记本岗位安全操作规程，发现不安全的隐患，要设法消除后再进行工作。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司安全操作规程汇编编制审核批准**** 年 ** 月 ** 日实施目录第一章电焊工安全操作规程 (1)第二章天车工安全操作规程 (6)第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10)第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14)第五章手持电动工具安全操作规程 (17)第六章磁座钻安全操作规程 (20)第七章铆工作业人员安全操作规程 (23)第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25)第九章内燃机叉车安全操作规程 (27)第十章拖拉机安全操作规程 (30)第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35)第十二章剪板机安全操作规程 (38)第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40)第十四章数控钻床安全操作规程 (43)第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46)第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49)第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51)第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53)第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55)第二十章冲床设备安全操作规程 (59)第二十一章铣边机安全操作规程 (61)第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63)第二十三章 JDX150端面铣床 (66)第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68)第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70)第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72)第二十七章车床安全操作规程 (75)第二十八章套丝机安全操作规程 (79)第二十九章砂轮机安全操作规程 (81)第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83)第三十一章组立机安全操作规程 (85)第三十二章矫正机安全操作规程 (87)第三十三章液压调平机安全操作规程 (89)第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91)第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93)第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95)第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98)第三十八章气刨机安全操作规程 (100)第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102)第四十章打底焊机安全操作规程 (104)第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107)第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109)第四十三章抛丸机安全操作规程 (112)第四十四章气体终端安全操作规程 (115)第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117)第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119)第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122)第四十八章维修电工安全操作规程 (124)第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)第五十章二氧化碳供气站安全操作规程 (129)第五十一章液氧供气站安全操作规程 (133)第五十二章配电室值班电工安全操作规程 (138)-1-第 一 章 电焊工安全操作规程一、焊接作业的操作步骤和顺序：二、焊接作业准备1、电焊工必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
安全操作规程汇编
目录一、冶炼工安全操作规程 (1)二、炉前工安全操作规程 (2)三、炉顶下料工安全操作规程 (3)四、配电工安全操作规程 (4)五、成品破碎工安全操作规程 (5)六、维修工安全操作规程 (6)七、电工安全操作规程 (7)八、装载司机安全操作规程 (8)九、化验工安全操作规程 (9)十、电极糊工安全操作规程 (10)十一、配料工安全操作规程 (11)十二、清渣工安全操作规程 (12)十三、精整工安全操作规程 (13)十四、行车工安全操作规程 (14)十五、原料破碎工安全操作规程 (17)十六、电工安全操作规程 (19)十七、电焊工安全操作规程 (20)十八、电焊、氧、乙炔焰焊（割）、电器设备安全操作规程 (21)1、上班前四小时不得喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、接班时必须对设备进行全面检查，发现设备故障和炉子内漏水等情况立即报告班长和炉长，并认真做好记录；3、停送电由班长或值班炉长一人指挥，要求指挥必须正确，热停炉进行检修时，没有指挥口令、任何人不得动开关，送电前严格检查设备，确认安全后方可送电；4、正确冶炼过程中，铜瓦下距料面100mm；5、生产中经常检查上料系统，液压系统，水冷系统及电极抱闸，发现不安全因素及时报告；6、推料时要左右观看，防止推耙将人碰伤；7、加料、推料、扎眼时必须处于安全距离，防止炉内喷火喷料烧伤人，做完以上工作后把炉门关上；8、严禁用导电体同时接触两相电极及其他设备；9、工作中发生头痛、头昏、恶心等症状，应及时报告班长，退出工作岗位；10、工作短暂休息，必须到规定位置，严禁在炉台上睡觉、打闹、或离开工作岗位；11、工具物资堆放整齐，场地保持整洁，通道畅通无阻，搞好文明生产。
1、上班前四小时不能喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、出炉前，使用水冷锭镆是否通水，流槽是否做好；使用二次浇注的，要检查铁水包是否完好，是否烘干，水冲渣水泵是否运行正常，出铁地坑、包内和锭镆周围要保持干燥，绝不允许有积水；3、氧气瓶应放在指定的安全位置，搬运时轻拿轻放，烧铁口时，先检查氧气皮管、套筒是否紧固和有无漏气现象，开气者严禁吸烟；4、渣包不准在有积水的地方停放，渣包内不得有积水；5、经常检查链条、平车、轨道、龙门钩和钢丝绳，发现问题及时维修更换；6、必须有专人指挥天车，指挥者面对驾驶室，哨声要清晰，手势要准确；7、禁止指挥天车工起吊超重物体，碰包碰锭镆，或歪拉斜吊；8、浇渣或浇铁时，要离开5米以上的距离，不得用手直接转包；9、严禁倒液体渣和未凝固的铁；10、严禁私自动用焊机及启动其他电器。
煤矿机电运输操作规程汇编(新版本)(word版)
煤矿机电运输操作规程汇编（新版本） 8米绞车操作规程
分析,勤调整,勤联系。
灵活、可靠,润滑是否良好,并注润滑油。
现象,发现后要查明原因及时处理。
安全操作规程
操作规程
标准要求。
部门和安全、安监机构审查同意后,由调度室向摘挂人员下达任务及安全措施,否则摘挂人员不准挂车运送。
开车前的准备
起动排矸脱水斗式提升机；
要关闭严密,机械通风风门应在正常位置:打开启动风门,使风机进风口与大气相通,保证风机轻载起动。
p;遵守以下操作纪律
各部温度信压力不许超过下列规定:A、各级排气温度不超
过160℃；B、机身油池内油温不超过60℃；C、循环冷却水温度不超过40℃；D、电动机、变压器温升不超过铭牌规定；E、一级压力表保持2公斤/平方厘米,最高不超过2.3公斤/平方厘米；F、二级压力表:使用压力最高不超过8公斤/平方厘米。
安全闸紧急停车。
荷运行。
当用列车运送人员时,车速不能超过3米/秒,运送炸药和雷管时,车速不得超过2米/秒。
上为合格。
电试车,如有问题,必须及时报告处理,未处理好前不准开车。
空气锤的操作人员,必须了解设备的结构、性能,操作与维护保养,否则不得操作。
]
操作规程操作。
系统是否灵活,符合要求。
电机温升不得超过65℃。
斯浓度低于25%时,应及时停机,并向矿调度室汇报。
操作规程汇编
操作规程汇编目录油漆、喷漆工安全操作规程 3油漆爆炸引发夏季装修安全话题 3滚漆机工安全操作规程 4电泳涂漆工安全操作规程 5静电喷漆工安全操作规程 5房架安装工安全操作规程 6油船装、卸油操作规程7机动船舶安全操作规程8吊车安全操作规程12汽车维修业的一般安全操作规程13风电焊工安全操作规程13配电室安全规程14叉车安全操作规程16木工平刨安全操作规程16生产岗位安全操作规程17油库工作人员安全技术操作规程18高空清洗外墙作业条件及安全操作规程18 打磨工安全操作规程20喷砂工安全操作规程20扩孔机锻工安全操作规程21轧尖机工安全操作规程21自动校直切断机工安全操作规程22滚轧机工安全操作规程22万吨机操作工安全操作规程22气体氮化炉热处理工安全操作规程23中频加热机操作工安全操作规程24机床工安全操作规程24普通车工安全操作规程25自动、半自动车床车工安全操作规程25 立车车工安全操作规程26落地车床车工安全操作规程27燃油反射炉热处理工安全操作规程27碳弧焊工安全操作规程27钻工安全操作规程28氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程29酸洗处理工安全操作规程30磷化处理工安全操作规程30电镀工安全操作规程30零件抛光工安全操作规程31冷作装配工安全操作规程31铆工安全操作规程32锡焊工安全操作规程33切管机工安全操作规程33弯管工安全操作规程34撑直校正机工安全操作规程34卷板机工安全操作规程35冷作工一般安全规程35烘房工安全操作规程36电热干燥操作工安全操作规程36隧道窑烧成工安全操作规程37浸胶工安全操作规程37硅钢片涂漆工安全操作规程38修模工安全操作规程38反应釜工安全操作规程39焊工一般安全规程39手工电弧焊工安全操作规程40手工气焊(割)工安全操作规程41自动(半自动)电焊工安全操作规程44油漆、喷漆工安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。
煤矿操作规程制度汇编范本
煤矿操作规程制度汇编范本一、煤矿安全操作规程1. 采掘部分安全操作规程：(1) 禁止以下人员入井：未经安全教育、不懂井内一般安全知识者；视力、听觉不正常或患有其他禁忌性疾病者；未穿戴作业服、水靴、安全帽、口罩或不携带手电、矿灯者；睡眠不足、休息不好、精神恍惚、班前饮酒者。
(2) 井下作业人员须经过三级安全教育，掌握本工种岗位安全规程和有关规章制度，熟悉井内主要通路及通往地面的安全出口，并通过考试合格后方可从事工作。
(3) 禁止单人在一个中段、天井、采场或其它偏远地点作业。
(4) 上下天井、采场时，不准两人同时蹬一节梯子，并须事先同上部人员取得联系。
(5) 不准在通风不良、浮石未撬、支护不牢、残盲炮未处理、通路不安全等地点作业。
(6) 不准在井筒里和采场垂直平行作业。
(7) 不准擅自进入封闭和采空区里作业。
(8) 不准单人执行爆破或通风检查工作。
(9) 不准进入挂有爆破牌、通风警戒区。
(10) 不准在井下生火取暖、随地大便、乱敲铁管、吸烟和坐安全帽。
(11) 不准从竖井、天井上部或其它高处向下抛掷任何物品。
(12) 不准在电缆线和胶皮风筒上悬挂电线、矿灯或到处乱写乱画。
(13) 不准乱摸乱动机电设备，拾到爆破材料要交给有爆破权的人员，不许私自处理。
2. 掘进操作规程：(1) 每班工作前和放炮前后，严格执行敲帮问顶制度。
所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。
在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。
(2) 认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
(3) 掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。
(4) 打眼注意事项：打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。
打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。
打眼前应除找空帮松动部分的矸石，严防掉矸伤人。
安全生产操作规程汇编
安全生产操作规程汇编安全生产操作规程汇编1. 一般规定1.1 根据《安全生产法》和相关法律法规，制定本规程，确保安全生产。
1.2 适用范围：本规程适用于企业内所有岗位的员工。
1.3 企业应配备专职安全生产管理人员，负责安全生产工作，监督和检查员工的安全操作。
1.4 员工应接受安全培训，并遵守本规程的要求。
2. 工作环境安全2.1 工作场所应保持干净整洁，通风良好。
2.2 防止火灾：禁止吸烟，明火和易燃物品必须存放在指定的地点。
2.3 防止跌倒和滑倒：保持地面干燥，清理雪、冰、污物等。
2.4 防止触电：检查电气设备是否完好，禁止私拉乱接电线。
2.5 健康安全：员工应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 动火作业3.1 动火前应进行安全检查，并设置消防器材。
3.2 动火作业必须在专用区域进行，周边人员需撤离。
3.3 动火作业结束后，应检查火源是否熄灭，并清除作业现场。
4. 机械设备操作4.1 操作前应检查机械设备是否完好，并进行必要的维护。
4.2 严禁在机械设备运行中进行调整和维修。
4.3 操作时应佩戴符合规定的安全防护装备。
4.4 在操作过程中发现异常情况，应及时停机排除故障。
5. 化学品储存和使用5.1 严格按照化学品的储存和使用要求进行操作。
5.2 储存化学品的仓库应标明危险品标志，制定相应的防护措施。
5.3 使用化学品时应佩戴防护装备，并注意防止泄漏和混合。
5.4 发生泄漏和事故时，应立即采取应急措施，并向管理人员报告。
6. 高处作业6.1 高处作业前应进行安全检查，设立安全防护设施。
6.2 高处作业时应佩戴安全带，并固定在安全支撑点上。
6.3 操作结束后，应清理现场，并检查安全设施是否完好。
7. 防爆作业7.1 定期检查防爆设备和电气设施的可靠性。
7.2 进入防爆区域前必须穿防静电服和防爆器具。
7.3 禁止带入易燃物品和电子设备。
7.4 发现可燃气体泄漏或异常情况时，应立即采取紧急措施并报告上级。
岗位安全操作规程汇编(参考)
上晋钛金表面技术（深圳）有限公司安全生产操作规程汇编编制：审核：批准：日期：批准发布令根据《中华人民共和国消防法》和《中华人民共和国安全生产法》等规定，结合本单位的特点和需要，编写本《安全生产操作规程汇编》，作为本单位安全生产的主要文件颁布。
现行的《安全生产操作规程汇编》作为本单位安全生产的证明和依据，对内是全体员工安全健康行为的规范和准则，它是贯彻实施安全生产的刚要性文件，是本单位落实安全职能和开展安全生产活动的具体法规，现予颁布并全面实施，凡本单位的员工必须认真学习及遵照执行。
上晋钛金表面技术（深圳）有限公司（盖章）签发人（签名）：批准日期：年月日目录1.配电设备安全操作规程 (1)2.电工安全操作规程 (2)3.高处作业安全操作规程 (3)4.手持电动工具安全操作规程 (4)5.中央空调机安全操作规程 (4)6.空气压缩机安全操作规程 (5)7.燃气瓶安全操作规程 (7)8.清洗设备安全操作规程 (8)9.电焊机安全操作规程 (10)10.高压水枪安全操作规程 (10)11.吸尘机安全操作规程 (11)12.电梯安全操作守则 (11)1.配电设备安全操作规程1、高压电气设备运行、维护、操作岗位，应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套，绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具，安全工具应定期检验测试合格。
2、进行高压设备工作，必须遵守填用工作票或口头、电话指令。
须有两人在一起工作，其中一人为监护人。
应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。
3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。
4、技术措施由值班人员执行。
对于无值班人员的电气设备部位，由断开电源人执行，由监护人在场监护。
5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。
6、断开电源操作，操作人员与带电导体应保持安全距离；断开作业设备的电源，禁止在真空断路器线路工作，工作部分与电源最少有一个明显断路点；断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离，小于安全距离，必须采取绝缘板隔离措施；操作即可送电到作业设备的开关或刀闸，应采取防止误合闸措施；在刀闸传动机构上加锁；根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。
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d旋转指示器外壳，使C、B之间长刻线与大指针对正。
e当指示器指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力。（注意主试力的施加与卸除，均需缓缓进行）
3.设定定时时间：调节“定时”预置开关，此开关显示数字即为定时时间。如不需定时测试，可将“定时、手动”键设在“手动”位置。
4.连接被测件：将测试线与被测件连接好。
5.按下“启动”按钮，调节“电压调节”旋钮，缓慢升压至所需测试电压值。此时，如果被测件“漏电流”超过设定值时，测试仪会自动报警并切断输出电压，“超漏”灯亮，按下“复位”按钮后，测试仪恢复到待测试状态。如果“漏电流”没有超过设定值，在定时状态下，测试仪到定时时间后便自动复位，在“手动”状态下则要按下“复位”按钮，测试仪才复位。如再测试产品其它部位，则需将测试线更换部位，按下“启动”按钮即可。
3．2将仪器提供的相线和中线分别连接到被测试品上端的相线和中线位置，将仪器提供的负载线连接到被测试品下端与上端相线相对应的端子；再将电流线连接到相线即可。
3．3合上仪器的试品电源开关，根据试品的型号将辅助电源电压旋钮置于所需的电压挡位（如果被测试品需要辅助电源的话），并调节电压调节旋钮观察辅助电源电压显示屏的读数至所需的辅助电源电压。
3.将被测线圈放在测量仪上，并接好引线，然后对试品进行检测。
4.检验过程中若测量仪发生异常，检验人员应立即关断设备电源，并及时向部门领导汇报，请有关人员维修，待故障排除后，方可继续使用。
5.检验过程中，检验人员应注意用电安全。
6.检验结束后，检验人员必须将设备的电源关断并切除。
7.每天下班前试验人员应将测试仪周围的环境清扫干净。
f从指示器上相应的标尺读数，采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时按表盘内的红字读数。
g转动手轮使试件下降，再移动试件按以上c~e条款试验。
4．试验完毕后，应将试块等放回原处，并将工作台擦拭干净。
编制/日期：有限公司2014、10、10
批准/日期：有限公司2014、10、10
单位名称
有限公司-02-2014
文件名称
线圈圈数测量仪操作规程
版 本/
修订状态
A/0
页数
1/1
1.将测量仪的电源接好，转动钮子开关接通电源，观察测量仪工作是否正常。
2.将标准线圈放在测试台上，接好引线，然后测量其匝数，观看测试仪上显示的匝数值是否与标准线圈的匝数相同，若不相同，应对测量仪进行调整，直至显示值与标准线圈的匝数相一致，再将标准线圈取出。
6.“外控”：如使用外控测试棒测试，将测试棒的插头插在外控插座上即可。此时，测试仪的启动及停止则从测试棒上的按钮进行控制。
7.试验结束，应将调压器调整至零位，然后切断电源，将测试仪周围的环境清扫干净。
编制/日期：有限公司2014、10、10
批准/日期：有限公司2014、10、10
单位名称
有限公司
文件编号
力科技有限公司
有限公司-01～14-2014
操作规程汇编
(企业生产现场管理)
序号
文件编号
文件名称
1
弹簧拉压试验机操作规程
2
3
耐电压测试仪操作规程
5
剩余电流动作保护器测试仪操作规程
6
7
8
9
老化试验台操作规程
10
小型断路器瞬时特性测试台操作规程
11
小型断路器延时智能测试台操作规程
12
小型断路器标准长延时智能测试台操作规程
编制/日期：有限公司2014、10、10
批准/日期：有限公司2014、10、10
单位名称
有限公司
文件编号
有限公司-03-2014
文件名称
洛氏硬度计操作规程
版 本/
修订状态
A/0
页数
1/1
1．操作人员上岗前,必须熟悉该设备。
2．试验前的准备工作
a调整主试验力的加荷速度,拉动手柄加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒钟.
5．长度（H）与负荷（P）测试：
置“定位选择”于“H1”拨动加荷手柄，使上压盘对试件加荷至H1点P1值测试完后，抬高加荷手柄，拨动“定位选择”于“H2”继续加荷测试P2值。
6．测试完毕后，关掉电源。
编制/日期：有限公司2014、10、10
批准/日期：有限公司2014、10、10
单位名称
有限公司
文件编号
13
铆合机机操作规程
14
移印机操作规程
单位名称
有限公司
文件编号
有限公司-01-2014
文件名称
弹簧拉压试验机操作规程
版 本/
修订状态
A/0
页数
1/1
1．按下电源键，数码管逐一显示及全部指示灯亮后，返回测试显示状态“N”“mm”指示灯亮，搬动负荷手柄、长度有变化，轻触下压盘，负荷示值有变化，预热15分钟。
b试验力的选择:按测试要求转动手把使所选用力对准红点;变换试验力时手柄必须置于卸荷位置.
c安装压头:按测试要求选择测试压头,必须注意消除压头与主轴端的间隙.
3．试验程序
a按要求选择工作台置于丝杆上.
b用标准硬度块校正硬度计的示值,注意试验前应将工作台、标准硬度块的支承面擦干净，决不允许在标准块的支承面上进行试验。
有限公司-05-2014
文件名称
剩余电流动作保护器测试仪操作规程
版 本/
修订状态
A/0
页数
2/1
1使用前认真阅读产品使用说明书，按接线图正确连接，以防损坏设备。
2按仪器说明书规定正确连接电线和引线，检查各按键和指示是否正常。
3剩余动作电流的测量：
3．1接通仪器的电源开关，将“ON/OFF”键置于OFF位置；
有限公司
文件编号
有限公司-04-2014
文件名称
耐电压测试仪操作规程
版 本/
修订状态
A/0
页数
1/1
1.接通电源：首先确定“电压调节”旋钮是否置于“0”的位置，然后打开电源开关。
2.设定“漏电流”门限值：按下“100mA”按键，按下功能键中的“预置、测试”键，调节电位器，将“漏电流”表指示值设为100mA，设置完毕，弹起“预置、测试”键，测试仪置于“测试”状态。试验时要将“100mA”按键保存在按下位置。
2．测试仪初始化：将试验机所有设置参数全为0的状态。
3．确定长度基准零位：测试仪初始化状态下，置“定位选择”于“H”松开升降锁紧，操作摇把，使上下压盘并盘，负荷值不超过1%FN时，按“长度清零”键，长度示值为零。
4．试件自由高度为测试基准零位；置试件于下压盘上，负荷清0，摇动升降座或加荷手柄，使上压盘与试件接触力在1%FN要求，长度清0。