紧固件的使用要求
螺纹紧固件紧固通则
螺纹紧固件紧固通则螺纹紧固件是使用最普遍的一类万能紧固件，它由螺旋纹组成，并可以在机械设备上套装，是连接机械元件或分离两块零件的非常优秀的螺纹类工具。
为了保证螺纹紧固件的使用效果，必须根据正确的紧固技术通则进行正确使用。
一、螺纹紧固件紧固力度标准——螺纹紧固件的紧固力度一般以千牛为单位，其紧固力度要根据使用环境而定，有时也要考虑机械运动的变形程度，这样才能保证机械设备的运行可靠性。
二、连接螺纹紧固件——螺纹紧固件的连接要求，一般应将所有的螺纹紧固件紧固在一根轴上，而这根轴称为螺纹紧固件的轴端。
在连接之前，应对其螺纹及零件表面进行处理，以免螺纹松动，影响机械设备的安全性和可靠性。
三、扭矩确定——螺纹紧固件的紧固要求扭矩一般根据不同型号，大小，规格等考虑。
一般来说，螺纹紧固件的扭矩值不宜过大，以免造成损坏。
在实际安装过程中，应在紧固螺纹紧固件之后，将其旋紧到应用所需的紧固力度。
四、拧紧规则—螺纹紧固件拧紧的序列和步骤很重要，一般要求按照各个拧紧点的距离由小到大的顺序依次拧紧，以确保其紧固步骤，正确拧紧后才能确保螺纹紧固件的使用效果。
五、紧固位置配合—螺纹紧固件的紧固位置要与配合件或零件的轴心位置一致，以确保其使用的可靠性和安全性。
六、安装使用说明—安装时，应充分遵守其相关装卸说明，有时会根据应用环境而进行改变，以确保安全可靠使用。
以上就是螺纹紧固件的正确紧固使用通则，如此使用可确保螺纹紧固件的安全可靠性，提高其使用效率。
此外，应根据实际情况选择合适的螺纹紧固件进行使用，不同型号不同规格的螺纹紧固件有不同的作用，应结合实际情况进行灵活选择。
(2024版)螺钉紧固力矩要求
可编辑修改精选全文完整版螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 1 / 3 一、适用范围本规定适用于公司内部电机类零件螺纹直径 3～30mm 紧固件的紧固扭矩。
无特殊要求，拧紧前螺纹啮合部位需按要求涂螺纹锁固胶，按对称交叉顺序或近似于对称交叉顺序先预紧后拧紧，拧紧后在螺钉（或螺母）与工件接触面画线标识。
本规定适用于符合以下条件，以控制扭矩方式进行的紧固。
1) 外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8 、8.8、10.9、12.9级；2) 内螺纹机械性能符合 GB/T3098.2 或 GB/T3098.1 且具有充分发挥螺纹联接副承载能力的精度；3) 螺纹符合GB/T 196，螺纹精度不低于GB/T 197 规定的6级；4) 内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T 3104规定的标准系列；5) 外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷。
6) 特别注意：若螺钉联接件为铜制或铝制件，按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
螺纹等级为8.8—12.9级，暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
本规定不适用于外螺纹见在紧固中承受压缩里的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固；本标准不适用于加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大，以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时，应对紧固力矩进行调整。
二、规范性引用文件本规范主要以《QC/T 518-2007 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》为参考，在第一版基础上结合公司实际情况而制定。
其它还参考的资料有：1) 《QC/T 518-1999 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》2) 《机械加工工艺员设计手册》——普通螺栓拧紧力矩（陈宏钧主编）3) 《机械装配技术》（徐兵编著）4) 东风日产——螺栓拧紧力矩标准螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 2 / 3 三、常用未注螺钉、螺母紧固扭矩值以下表格规定公司常用的未注螺钉、螺母紧固扭矩标准值。
螺栓使用规范范文
螺栓使用规范范文一、引言螺栓是机械连接中常用的紧固件，广泛应用于各行各业。
正确使用螺栓可以保证机械设备的安全运行，提高工作效率，降低事故风险。
本文旨在总结螺栓使用的一些规范和要点，以确保螺栓使用的安全性和可靠性。
二、选择合适的螺栓材料和规格1.根据工作环境和负荷要求选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
同时，根据负荷和连接要求合理选择螺栓的规格和强度级别。
2.对于特殊环境，如高温、低温、强腐蚀等，需要选用相应的耐温、耐腐蚀螺栓材料。
三、正确安装和拧紧螺栓1.在安装前，检查螺纹孔是否干净，无杂质和损坏。
2.正确选择螺栓拧紧工具，如扳手、扭力扳手等，并注意工具的可靠性和准确性。
3.按照螺栓规格和要求确定拧紧力矩，并采用交叉顺序逐步拧紧，以保证螺栓均匀受力，防止因单边过紧引起故障。
4.对于高强度螺栓，要使用专用的拧紧装置或工具进行拧紧，以确保拧紧力矩的准确性。
四、防止螺栓松动和锈蚀1.采用防松措施，如使用锁紧胶、弹性垫圈等，来防止螺栓松动。
2.定期检查和紧固螺栓，特别是受振动和冲击的螺栓连接。
3.对于暴露在外的螺栓，及时清除锈蚀，可选用防锈润滑膏、涂层等来保护螺栓表面。
五、注意检查和维护1.定期检查螺栓连接，特别是对于高负荷、关键部位的螺栓，要加强检查频率。
2.发现螺栓损坏、锈蚀、变形等情况时，及时更换。
3.对于长期使用的螺栓，应注意进行适时的松紧检查和保养维护。
六、遵循相关标准和规范1.按照相关标准和规范选择和使用螺栓，并确保其合规性和可靠性。
2.与相关专业人员进行沟通和交流，了解和掌握最新的螺栓使用知识和技术。
七、严禁超负荷使用螺栓1.合理计算负荷，确保螺栓承受力不超过其承载能力。
2.避免过度紧固螺栓，以免导致螺栓断裂或松动。
八、结语螺栓是一种重要的机械连接件，其使用规范直接关系到设备运行的安全和可靠性。
正确选择和使用螺栓材料、规格，正确安装和拧紧，防止松动和锈蚀，定期检查和维护，遵循标准和规范，严禁超负荷使用螺栓，是保证螺栓使用的关键要点。
紧固件的选用原则
紧固件的选用原则紧固件是工程中常常使用的一种连接元件，它主要用于将两个或多个零部件通过固定、连接、夹紧或密封的方式互相牢固地联结在一起。
对于不同的应用场景和要求，我们需要选择合适的紧固件，以确保连接的牢固性和稳定性。
以下是一些紧固件选用的原则：1.负载要求：紧固件的选用应考虑被连接零部件之间的负载要求。
负载可以是静态负载、动态负载或冲击负载等。
根据实际情况选择合适的紧固件材料和规格来保证足够的强度和可承受负载能力。
2.工作环境：不同的工作环境对紧固件的要求也不同。
例如，如果紧固件使用在高温环境中，高温下应选择能够耐高温的材料；如果在腐蚀性环境中使用，应选择具有耐腐蚀能力的材料，如不锈钢等。
3.连接方式：根据被连接零部件的特性和连接方式的要求选择合适的紧固件，例如螺纹连接、键连接、弹簧连接等。
4.安装和维修要求：不同的紧固件需要不同的安装和维修方式。
应选择方便安装和维修的紧固件，以提高工作效率和减少维修成本。
5.经济性：在选用紧固件时，也要考虑经济性。
根据实际需求选择合适的紧固件材料和规格，避免过度设计导致成本浪费，同时也要保证连接的可靠性。
6.标准化与规范化：紧固件的选用应遵循相关的国家标准和行业标准，确保紧固件的质量和性能符合规定的要求。
遵循标准化与规范化的选用原则，可以提高紧固件的互换性和通用性，减少维修的困难。
7.耐久性：紧固件需要具备一定的耐久性，能够在长期使用过程中保持连接的稳定性，防止松动和磨损。
因此，在选用紧固件时，应考虑其耐久性和寿命，选择经久耐用的紧固件。
8.抗松动性：紧固件在工作过程中很容易发生松动，因此选用具有良好的抗松动性能的紧固件非常重要。
可以选择具有阻尼器、垫圈等附加结构的紧固件，以增加紧固件的稳定性和抗松动性能。
总之，紧固件的选用应根据实际需求和要求，综合考虑负载要求、工作环境、连接方式、安装和维修要求、经济性、标准化与规范化、耐久性和抗松动性等因素，并遵循相关的标准和规范，以确保连接的牢固性、稳定性和可靠性。
机械工程中的紧固件使用规范要求
机械工程中的紧固件使用规范要求紧固件在机械工程中起着至关重要的作用，它们用于将不同部件连接在一起，保证机械结构的安全性和可靠性。
为了确保紧固件的使用效果和长期稳定性，机械工程中存在着一系列的紧固件使用规范要求。
本文将介绍这些规范要求，以提高紧固件的使用质量和效果。
一、材料选择要求机械工程中常用的紧固件材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据机械结构的使用环境和力学要求，应选择相应的紧固件材料。
对于有特殊需求的工程，如高温、低温、酸碱等特殊环境下的机械结构，需要选择具备相应耐腐蚀性能的材料。
此外，应注意材料的牌号、批次和标识等信息，以确保材料的质量和性能符合要求。
二、标准规范要求机械工程中的紧固件使用需要遵守相关的标准规范要求，例如GB、ISO、ASTM等标准。
这些标准规定了紧固件的尺寸、强度等技术要求，应用于各个机械领域。
在使用过程中，应注意符合标准规范要求，以保证紧固件的相互兼容性和可替换性。
三、安装力学要求机械工程中的紧固件安装时需要符合一定的力学要求，以确保其使用效果和稳定性。
紧固件的预紧力应控制在设计规范范围内，避免过度或不足。
过度预紧力可能导致紧固件断裂或变形，不足预紧力可能导致松动或失效。
此外，应避免在紧固件上产生旋转力矩，以免产生不可预测的应力和变形。
四、紧固件拧紧要求在机械工程中，紧固件的拧紧程度对于机械结构的稳定性和安全性至关重要。
拧紧过程中，应使用适当的拧紧工具，如扭力扳手或油压扳手，以控制拧紧力矩和角度。
对于有规定拧紧序列的紧固件组合，应按照要求进行正确的拧紧顺序和拧紧力矩。
拧紧力矩的控制应在设计或标准规范范围内，并记录相应的拧紧参数。
五、紧固件涂层要求为了提高紧固件的抗腐蚀性能和使用寿命，机械工程中常采用紧固件涂层的方式。
涂层材料通常采用防锈油、镀锌、镀镍、热处理等，以增强紧固件的耐腐蚀性和抗磨损性。
在涂层过程中，应注意涂层均匀、密封性好，不得出现气泡、剥落和过厚等问题。
同时，应记录涂层类型和施工参数等信息，以便后续的使用和检测。
紧固件安装力矩要求和防松线涂打规范(可编辑最新版)
紧固件安装和防松线涂打规范1.目的：规范紧固件安装规范，保证产品质量2.适用范围：本公司所有产品（有特殊要求的产品除外）3.引用标准：GB/T 93-1987 标准型弹簧垫圈4.紧固件安装力矩及互检力矩：紧固件有力矩要求的，用力矩工具紧固，互检时使用工具确认后再做互检标识，互检力矩F2应为0.85F1≤F2＜F1(F1为安装力矩)；5.检验标准5.1自检和互检应在相同条件下的情况下进行。
5.2自检和互检都要确认紧固件是否旋紧到位，目测弹簧垫片要压平，压平后开口m应为m≤S/2平垫也要保证压平，无变形。
弹垫压平后开口如下表所示6.涂打防松线6.1 使用工具：油漆记号笔6.2 线条宽度：1.5~2mm6.3 涂打说明及要求6.3.1 以下所指基材的表面均指距平垫外沿5~10mm处：紧固件中无平垫的，基材的表面是指距螺栓、螺钉或螺母侧面5~10mm处：6.3.2 需在螺母端画防松线的，对于露出螺丝长度为5mm以内的，防松线涂满整个螺丝，对于露出螺纹长度大于5mm 的螺栓，螺丝上的防松线长度在5~15mm范围内；6.3.3 涂打防松线以前，须将溢流到紧固件外的螺纹锁固剂、二硫化钼等油脂擦拭干净；6.3.4 同一部件、批次的防松线要保持一致、美观。
6.4 涂打方法6.4.1 紧固件为M8及M8以上的，用红黑平行线条表示，自检时用黑笔涂打，互检时用红笔涂打；两条平行线间距为2-3mm。
图片一在可视部位从螺母的侧面及螺纹处打到基材的表面；图片二在可视部位从螺栓的头部中心位置附近打到基材的表面；图片三在可视部位从圆螺钉的头部中心位置附近打到基材的表面。
6.4.2 紧固件为M8以下的，用一条黑线和一个红点表示，自检时用黑笔涂打，互检时用红笔涂打；图片一在可视部位黑线从螺母的侧面及螺纹处打到基材的表面，红点在螺母上邻近黑线的可视部位涂打；图片二在可视部位黑线从螺栓的头部中心位置附近打到基材的表面，红点在螺栓上邻近黑线的可视部位涂打；图片三在可视部位黑线从螺钉头部位置打到固件的表面，红点在螺钉头上邻近黑线的可视部位涂打。
紧固件的使用要求
1.螺栓、螺母1.1螺纹的工作部位不应有裂纹、超过两扣以上的损伤、菌状、迹锈（中锈）或最后几扣的底部有被拉长的任何一种迹痕。
1.2螺钉和螺栓的杆部不应有弯曲、伸长、显著磨损或严重碰痕。
1.3螺钉头和螺母之边棱不得有显著损伤，在使用各相应规格的标准扳手时均能合适地套上而无打滑。
1.4拧入铸铁件的螺钉和螺栓，其拧入深度不得小于螺纹直径的1.1倍；对于钢质机件不得小于直径的0.8倍。
双头螺栓应将其中一头的螺纹全部探子入螺孔内，且拧入后不允许松动。
1.5当机件经修理而增厚或减薄时，为了保证其连接的紧固性，连接螺栓和螺纹的长度均应相应改变。
当螺栓将两联接件拧紧后，螺栓、螺母与联接件接触应紧密，螺栓露出螺母2~3扣螺纹，未透螺孔内的母螺纹应留有2~3扣余量。
1.6更换新的螺栓、螺母，其规格型号、强度等级等技术要求，应符合图纸要求或与原装件相符。
1.7固定部件用螺栓联接时，各螺栓应均匀地按对称顺序拧紧，以免部件产生扭曲或变形。
1.8露天设备部件用螺栓联接时，螺栓应先涂油，并尽量使螺栓由上往下穿，以免雨水进入后螺栓锈蚀。
1.9设备部件之间需加石棉绳时，石棉绳应放在螺栓的内侧，以防物料泄漏。
1.10拧紧不同螺栓，应使用不同的扳手，用力应适当。
重要部位的螺栓联接应按设计要求，采用力矩扳手。
1.11不锈钢螺栓联接的螺纹部分，应涂润滑剂。
2.垫圈2.1各种垫圈均应按标准与螺钉、螺母相配合，规格不对的不能装用。
2.2各种垫圈不能有裂纹、折损、重皮或出现层锈等现象。
2.3平垫圈不得有翘曲。
弯折的垫圈不得敲平再用。
2.4新的弹簧垫圈，其两端错开的距离为厚度的两倍；旧垫圈，如尚未失去原有弹性（错口距离不小于厚度的1.5倍）时，则仍可继续使用。
弹簧垫圈压紧后，错口应有一定间隙，但不得大于其厚度的一半。
3.开口销3.1开口销为低碳钢制品，禁止以铁丝或铁钉等代用。
3.2旧开口销禁止重复使用。
4.键4.1一般要求4.1.1任何式样的键均需全部加工各个表面，且平整光滑，无毛刺、裂纹、重皮、锈斑和錾伤痕。
紧固件金属流线标准
紧固件金属流线标准
一、材料要求
1.紧固件应采用符合国家或行业标准的合金钢、不锈钢或其他经认可的材料
制成。
2.材料应具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性能，以满足使用要求。
3.材料应符合相应的质量标准，如ASTM、ISO等。
二、尺寸和精度
1.紧固件的尺寸和精度应符合相关标准要求，如GB/T 3098.1等。
2.尺寸精度应包括长度、直径、孔径等关键参数，以确保与配合面良好配合。
3.紧固件的内螺纹应光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。
三、表面处理
1.紧固件的表面处理应符合使用环境的要求，如防腐、耐磨等。
2.常用的表面处理方法包括镀锌、涂层、磷化等。
3.表面处理层应均匀、光滑，无漏涂、气泡等缺陷。
四、试验方法
1.紧固件应按照相关标准进行力学性能试验，如拉伸试验、硬度试验等。
2.试验条件应包括温度、湿度、加载速度等，以获得准确的试验结果。
3.试验结果应符合相关质量标准要求。
五、检验规则
1.每批次紧固件应进行抽样检验，检验项目包括尺寸、表面处理等。
2.不合格品应进行返工或报废处理，不得进入下一道工序。
3.定期对生产线进行质量检查，确保产品质量稳定。
六、包装、运输和贮存
1.紧固件应按照规格、型号分类包装，防止混淆。
2.包装材料应防水、防潮、防震，确保产品安全运输。
3.贮存环境应干燥、通风良好，避免阳光直射和高温。
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紧固件的使用要求
1.螺栓、螺母
1.1螺纹的工作部位不应有裂纹、超过两扣以上的损伤、菌状、迹锈（中锈）或
最后几扣的底部有被拉长的任何一种迹痕。
1.2螺钉和螺栓的杆部不应有弯曲、伸长、显著磨损或严重碰痕。
1.3螺钉头和螺母之边棱不得有显著损伤，在使用各相应规格的标准扳手时均能合适地套上而无打滑。
1.4拧入铸铁件的螺钉和螺栓，其拧入深度不得小于螺纹直径的 1.1倍；对于钢质机件不得小于直径的0.8倍。
双头螺栓应将其中一头的螺纹全部探子入螺孔内，且拧入后不允许松动。
1.5当机件经修理而增厚或减薄时，为了保证其连接的紧固性，连接螺栓和螺纹
的长度均应相应改变。
当螺栓将两联接件拧紧后，螺栓、螺母与联接件接触应紧密，螺栓露出螺母2~3扣螺纹，未透螺孔内的母螺纹应留有2~3扣余量。
1.6更换新的螺栓、螺母，其规格型号、强度等级等技术要求，应符合图纸要求
或与原装件相符。
1.7固定部件用螺栓联接时，各螺栓应均匀地按对称顺序拧紧，以免部件产生扭
曲或变形。
1.8露天设备部件用螺栓联接时，螺栓应先涂油，并尽量使螺栓由上往下穿，以
免雨水进入后螺栓锈蚀。
1.9设备部件之间需加石棉绳时，石棉绳应放在螺栓的内侧，以防物料泄漏。
1.10拧紧不同螺栓，应使用不同的扳手，用力应适当。
重要部位的螺栓联接应
按设计要求，采用力矩扳手。
1.11不锈钢螺栓联接的螺纹部分，应涂润滑剂。