普通铣床的操作
普通铣床操作规程
普通铣床操作规程一、检查工具和设备在进行普通铣床操作之前，需要先检查工具和设备是否齐全，是否出现异常问题。
1.检查机床油水是否充足，是否有漏油现象。
2.检查夹具，刀具等零部件是否安装牢固。
3.检查工件夹具是否牢固。
4.检查刀具是否规格一致，合适。
5.检查机床外观是否有异常现象。
6.检查机床电气系统是否正常工作。
二、开机1.操作人员必须穿戴好劳保用品，保证人身安全。
2.按下总电源开关后，打开控制柜电源开关，然后按下开机按钮。
3.等待电脑系统自检完成。
三、操作准备1.根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具进行夹紧。
2.根据工件的要求，选择合适的刀具。
3.定位夹具和刀具。
4.设置工件宽高，坐标和刀具半径等参数。
5.确认工件的坐标系是否设置正确，可以进行手动操作进行验证检查。
6.安装刀具，并调整刀具高度，确保与工件表面在同一平面。
7.确认加工路线是否正确，可以选择合适的模拟软件验证路径。
四、自动加工1.选择自动加工模式，打开自动加工按钮。
2.检查加工进程是否符合预期。
3.根据需要暂停或停止自动加工。
五、手动加工1.选择手动加工模式，打开手动加工按钮。
2.手动加工需要精准操作，并注意安全。
3.手动加工的时候，需要注意刀具和夹具位置，保证工件安全。
六、结束操作1.结束加工之前，需要取消加工程序和复位机床。
2.关闭机床电源开关。
3.恢复机床到初始状态，移除夹具和刀具。
4.清洗机床。
七、维护保养为了保证机床的正常运行，需要进行定期的维护保养，包括但不限于以下内容：1.定期清洗机床，包括零部件和机床外表清洗。
2.定期巡检机床，排除故障并恢复机床运行。
3.定期更换机床油水，保证机床润滑和散热。
4.定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换。
5.定期维护机床电气系统。
八、注意事项1.操作人员必须严格遵守相关安全规定，保证人身安全。
2.在操作机床时，一定要注意刀具的位置，以免发生危险。
3.在机床加工时，必须保持平稳，避免使机床分散力量。
普通铣床操作说明
普通铣床操作说明一、前言普通铣床是金属加工行业中常见的一种机床，广泛应用于各种工业领域。
本文档旨在为普通铣床的操作人员提供详细的操作说明，以确保安全高效地使用该机床。
二、机床概述普通铣床是一种通过铣刀对工件进行加工的机床。
它具有固定的工作台和可在不同方向上进行运动的铣刀。
铣刀可以沿着工件的表面进行水平、垂直或倾斜的切削，从而实现各种复杂形状的加工。
普通铣床通常用于金属材料的铣削、镗孔、切割等工序。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保普通铣床与电源连接良好，检查电源开关位置。
b. 检查润滑系统，确保油液充足。
c. 检查刀具，确保刀具安装正确、刀具刃口锋利。
d. 根据工件要求，调整工作台和铣刀的位置。
e. 确保安全防护装置完好，如可调式防护板和限位开关。
2. 加工工件a. 将工件固定在工作台上，确保工件牢固稳定。
b. 打开主轴电源，使刀具旋转起来。
注意在操作前确保安全，禁止手指或衣物接触旋转部件。
c. 根据图纸要求，调整铣刀的位置和切削深度。
d. 使用手轮或控制面板上的控制按钮，控制铣刀在工件上进行切削。
切削过程中应保持工件和铣刀的运动稳定，避免突然加力或急削，以免损坏工件或刀具。
e. 加工完成后，关闭主轴电源，停止刀具的旋转。
3. 安全要求a. 在操作普通铣床时，操作人员应穿戴好防护面罩、耳塞和手套，确保人身安全。
b. 注意超负荷加工时的警示信号，如异常声音、异味等，立即停机检查。
c. 禁止长时间连续工作，适当安排工作与休息时间。
d. 禁止操作人员擅自更改机床的参数设置，如转速、进给速度等。
e. 定期检查普通铣床的润滑系统和安全装置，确保其良好运行。
四、常见问题及解决方法1. 铣削过程中，刀具产生异常声音。
可能原因：刀具破损或安装不稳。
解决方法：停机检查刀具，更换破损刀具或重新安装刀具。
2. 加工完成后，工件表面不平整。
可能原因：切削深度设定不当，刀具使用时间过长。
解决方法：调整切削深度，确保合适的切削参数；及时更换刀具。
普通铣床安全操作规程
普通铣床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.操作前，检查机床各部位是否符合要求。
3.开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2～3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。
4.按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具，不得用机动对刀。
5.在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30～50mm处便应停止，改用手动操作进刀。
6.工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
7.变速前应先停车，不得在铣刀切入工件的状况下停车。
8.铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
9.实训完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。
关闭铣床电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。
普通铣床的操作
普通铣床的操作一、安全操作规程。
1.1 在使用铣床之前，操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、防护服等。
1.2 在操作铣床时，要确保工作区域干净整洁，没有杂物，以免影响操作安全。
1.3 操作人员必须熟悉铣床的使用说明书和安全操作规程，严格按照操作规程进行操作。
1.4 在操作铣床时，要保持专注，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
1.5 在操作铣床时，要保持机器设备的良好状态，定期检查设备的安全性能，及时发现并排除故障。
1.6 在操作铣床时，要遵守相关的操作规程和安全制度，不得擅自更改设备的工作参数，以免造成设备损坏或人身伤害。
1.7 在操作铣床时，要保持机器设备的清洁卫生，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
1.8 在操作铣床时，要遵守相关的安全操作规程，不得擅自进行违章操作，以免发生事故。
1.9 在操作铣床时，要保持机器设备的稳定性，确保设备的正常运转，不得擅自进行拆卸或改装。
1.10 在操作铣床时，要保持机器设备的良好状态，及时对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。
二、铣床的操作步骤。
2.1 调整工件和夹具，将工件夹在工作台上。
2.2 调整铣刀的位置和角度，根据加工要求选择合适的铣刀。
2.3 打开铣床的电源开关，将铣床调整到合适的工作速度。
2.4 启动铣床，进行试切，检查加工质量和工件尺寸是否符合要求。
2.5 调整铣床的进给量和切削深度，根据加工要求进行加工。
2.6 在加工过程中，要保持机器设备的稳定性，确保加工质量和工件尺寸的精度。
2.7 在加工过程中，要及时清理切屑，保持工作区域的清洁和整洁。
2.8 加工完成后，关闭铣床的电源开关，清理和整理工作台和工作区域。
2.9 对铣床进行日常维护保养，延长设备的使用寿命。
2.10 将加工好的工件取下，进行检验和质量检测。
三、铣床的注意事项。
3.1 在操作铣床时，要保持机器设备的稳定性，确保设备的正常运转。
3.2 在操作铣床时，要保持机器设备的清洁卫生，定期进行清洁和维护。
普通铣床安全操作及保养规程
普通铣床安全操作及保养规程普通铣床是机械加工中常用的一种设备，它的主要作用是对金属材料进行切削和加工。
在使用普通铣床的过程中，遵守安全操作规程和正确的保养方法是非常重要的。
本文将介绍普通铣床的安全操作规程和保养方法，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
一、普通铣床的安全操作规程1.1 衣着规定在操作普通铣床时，应该穿着适合的工作服，不得佩戴太长的项链、宽袖子的衣物和松弛的衣物，以避免在操作过程中发生危险。
此外，操作者必须穿上安全鞋，并将头发绑起来。
1.2 工作场所规定普通铣床的工作场所应该保持整洁，没有杂物，地面应该保持平整。
操作者必须确保周围没有人，以避免在操作过程中伤害到他人。
1.3 操作规定在操作普通铣床之前，必须先检查设备是否正常运行。
在进行切削加工时，应该避免过度负载，以免设备过热或者断电。
操作者必须学会正确的操作方法，不使用过长或不适当的工具。
在操作过程中，必须保持专注和警觉，及时处理危险情况，防止设备出现故障或者其他的意外事故。
1.4 紧急处理规定若铣床发生故障或者出现非正常现象，必须立即停止操作，检查设备和周围环境，并按照处理流程进行处理。
若需要，可以向相关专业人员求助。
二、普通铣床的保养方法2.1 定期清洁每次使用铣床之后，必须对设备进行彻底的清洗，清理铣床床面、导轨、板面、配重块和下滑面等器件。
在清理的过程中，必须防止刀具插入设备中，避免造成误伤。
定期清洁可以确保普通铣床的光洁度和平滑度，同时也可以保持设备的正常运行。
2.2 定期润滑普通铣床设备中的各个部件都需要进行润滑保养，以保持其正常的运行和延长其使用寿命。
在使用过程中，需要根据设备的使用频率和使用环境的要求进行润滑，并做好用油份量的控制。
润滑油的类型应与设备的要求相匹配。
2.3 定期配重在使用过程中，普通铣床的更换配重块的时间应根据设备的使用时间和使用频率来确定。
配重块的选择应按设备的要求进行选择，以确保设备平稳运行。
普通铣床操作规程
普通铣床操作规程一、安全注意事项1. 操作前须仔细检查该设备是否运转正常。
2. 严禁长发、带有项链、手环等松散物品进入操作区。
3. 操作人员应穿戴好工作服、劳保鞋等安全用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等。
4. 调整铣头和工件切削间距时，必须停机进行，严禁停机状态下进行此操作。
5. 禁止使用超长的铣刀进行铣削，以免卡刀或破断。
6. 不得随意打开铣床的机箱门，如果需要打开，必须将主轴停机并进行安全防护措施。
7. 操作结束后，必须将设备进行清理和维护。
二、操作流程1. 首先，打开铣床的电源和气源，并打开冷却水泵。
2. 调整好工件位置和夹紧位置，启动数控系统进行相关设备设置。
3. 进行手动调整铣头高度并进行相关微调。
4. 启动铣床主轴，并按照设定参数进行铣削。
5. 铣床进行加工时，操作人员应密切关注铣削状态，及时调整铣头高度以及保持设备稳定运转。
6. 完成加工后，关闭铣床主轴和电源，停止气源和冷却水泵。
三、设备维护1. 每日使用前和后都要对铣床进行检查和维护。
2. 所有机械设备零部件及润滑部位应按照使用说明及时添加润滑油。
3. 铣头的保养必不可少，每次使用完毕都必须对铣刀和铣头进行清洗和擦拭。
4. 设备保养时，应避免直接使用水或酸性溶液等有腐蚀性的物质。
四、总结操作普通铣床需要严格遵守安全操作规程，一定要做好安全措施，确保设备操作人员的人身安全。
在操作前，必须检查设备运转状况以及相关零部件的完好情况，设备维护时要按照说明进行，避免使用腐蚀性物质。
只有这样，我们才能做到放心操作、高效加工！。
普通铣床操作规程范本
普通铣床操作规程范本一、工作准备1. 进入车间前，穿戴好工作服、安全鞋，并佩戴好安全帽、耳塞等个人防护装备。
2. 检查铣床的润滑油、冷却液、电气设备等是否正常，如有异常情况应及时报告。
3. 确认铣床的工作台面、夹具等是否整理干净，必要时进行清洁。
4. 检查刀具磨损情况，如有需要更换刀具的，应按照操作规程进行操作。
5. 检查铣床的切削速度、进给速度等参数是否符合要求，如有需要调整的，应按照操作规程进行操作。
二、操作步骤1. 请确保铣床的电源已经关闭，并拨动主电源开关，确认无误后方可进行下一步操作。
2. 打开液压系统的开关，使液压系统正常工作。
3. 打开冷却系统的开关，在夹具和工件上喷洒冷却液，以减少切削温度。
4. 调整工作台面的位置和角度，使其适合操作需求。
5. 将夹具与工件进行固定，确保工件的稳定性和安全性。
6. 检查并调整刀具的安装位置，确保刀具与工件的最佳接触状态。
7. 启动铣床，使主轴正常旋转。
8. 根据工序要求，选择合适的切削速度和进给速度。
9. 开始铣削加工，要保持机器操作平稳，切勿突然加大切削力。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，禁止随意触摸运动的刀具，以免发生意外伤害。
2. 切勿将手靠近旋转的刀具或工件，以免被卷入或夹伤。
3. 加工过程中，应保证工件与刀具之间的间隙，防止刀具因过度切削而造成损坏。
4. 在切削过程中，如发现刀具异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
5. 若需要更换刀具，应在停机状态下进行，并在更换后重新调整刀具位置和角度。
6. 进行切削时，要控制进给速度，并及时调整进给量，以保证加工质量。
7. 维持切削过程的冷却液供给，以降低切削温度，并保持工件表面的光洁。
8. 切削完成后，应立即停止铣床的运行，并及时清理工作台面和夹具。
9. 操作结束后，关闭冷却系统、液压系统和电源开关，并进行相关设备的检查和维护。
四、安全措施1. 在操作过程中，严禁戴手套、戴长袖或者将头发垂在旋转刀具附近，以防被卷入造成伤害。
普通铣床操作规程
普通铣床操作规程一、操作前准备1.确认机床开关合闸，外电源线接插牢固可靠。
2.检查铣刀夹紧情况和安装位置是否正确，确认铣刀无明显损伤。
3.根据所加工的工件材质和使用要求，选择合适的切削速度、进给速度和铣刀转速，并在机床上对其进行设定。
4.对铣刀和工件进行固定，确保在加工过程中不会出现晃动或位移。
5.调整工作台高度，以便刀具与工件之间有适当距离。
二、操作步骤1.打开机床电源，根据实际需求选择手动或自动工作模式。
2.在视觉检查下，启动机床主轴转动，并将铣刀轴降至接触工件表面。
3.根据加工轮廓图或实际需求，调节各轴与工件之间的距离和相对位置，使铣削刀具按要求进行切削。
4.操作过程中，及时调整铣刀转速和进给速度，确保加工效果达到预期要求。
5.在加工完成后，将机床主轴停止旋转，并将工件、铣刀和切削液进行清洁。
6.关闭机床电源和工作台电源，确保机床在关机状态下。
三、操作注意事项1.在进行铣削操作时，必须佩戴安全帽、安全眼镜和防护手套，并确保服装无松动物品。
2.操作人员需具备基本机械知识和操作技能，严禁没有经过培训和授权的人员操作机床。
3.在操作过程中，若出现异常情况或刀具不正常使用等情况，应立即停机并进行检查处理。
4.确保机床、工件和刀具的安全性，严禁在加工过程中进行任何调整、拆卸或改变操作规程。
5.加工结束后，必须对机床进行清理、维护和保养工作，及时更换刀具和维修设备。
四、通过以上操作规程和注意事项的详细说明，可以清晰了解普通铣床的操作流程和安全注意事项，从而保证加工作业的质量和安全。
在平时的操作中，必须认真遵守规程和注重安全，共同维护生产安全和效率的良好环境。
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普通立式铣床
1、底座；2、床身；3、横梁；4、 主电机；5、主轴变速手柄；6、变 速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、 电气箱；9、升降台；10、工作台； 11、X轴进给手柄；12、Y轴进给 手柄；13、Z轴升降手柄；14、主 轴；15、工作台锁紧手柄16、电源 开关；17、主轴套筒机动离合手柄； 18、主轴制动手柄；19、主电机换 向变速开关；20、照明灯；21、套 筒微进给手柄
能读懂压板图纸
能正确抄画图样 能分析确定压板的技术要求 能分析确定压板加工步骤 能严格遵守7S管理要求 能与同学之间相互合作 能严格遵守作息时间
A□（86～100） B□（76～85） C□（60～75） D□（60以下）
能及时完成老师布置的任务
机床安排
第一组：X1号机床、X8号机床
注意
当机床出现了 问题，请立刻 与带班教师沟 通，不能随意 去更换岗位。
铣头
1、检查主轴进给手柄是否正常。 2、检查主轴运转是否畅顺。 3、检查各调速和功能手柄是否正常。 4、检查油杯是否有润滑油。
1、检查各进给手柄手柄是否正常。 2、检查各锁紧手柄手柄是否正常。 3、检查工作台转动间隙是否正常。 1、清扫导轨外表及死角，外表无锈蚀。 2、加上润滑油。
工作台
机床导轨
润滑及冷却
立 式 铣 床
卧式升降台铣床
圆 台 铣 床
龙门铣床
认识各种铣刀的用途
铣刀按用途区分有多种常用的型式 ①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按 齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿 数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。 ②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和 圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位 式3种。 ③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能 沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。 ④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。 ⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减 少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾 槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
普通铣床
学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养；
学习准备
铣床操作相关手册、 说明书、安全操作规 程、教材等。
学习过程
机械加工中，铣削加工是除了 车削加工之外用得较多的一种加工 方法，主要用于加工平面、斜面、 垂直面、各种沟槽以及成形表面。
安全操作事项
7、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳 动换档手柄。 8、测量工件要停机进行。 9、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转 不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突 然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并 把刀具退出工件部位。 10、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染 冷却液，甚至会传播疾病。 11、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清 除。 12、在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品 整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
铣削的工艺特点及应用范围
铣削加工的主要应用范围 铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲 线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形 槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩 孔等。 铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表 面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μ m。
第二组：X2号机床、X9号机床
第三组：X3号机床、X10号机床 第四组：X4号机床、X11号机床 第五组：X5号机床、X12号机床
有做得不到位的 地方请同行们指正
谢谢
认识机床
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻 头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣 床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工 作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了 铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀 系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大 的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越 高，内容和要求 定期保养的内容 保养部位 外表 班前 1.擦净机床各部外露导轨 及滑动面。 2.按规定润滑各部位，油 质油量符合要求。 3.检查各手柄位置。 4.空车试运转几分钟 班后 1、将铁屑清扫干净。 2、擦净机床各部位。 3、部件归位。 4、认真填写交接班记录 及其他记录。 内容和要求 1、清洗机床外表及死角，外表无锈蚀、无黄斑、漆见本色。 2、检查补齐螺钉、手柄、手球。
不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀 齿由最小的切削厚度切入工件，由铰大的切削厚度切出，所以切入时振动 小，工作平稳，而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为 零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢时，采用这样铣削方 式较好。 不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚 度切出。在加工不锈钢等变形系数铰大，冷作硬化现象较严重的材料时， 宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时，刀齿切入工件时的振动要比不对称 逆铣大，而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除，以免由于水平 铣削分力（它与工作台的进给方向相同）过大，引起工作台窜动。 对称铣削时的平均切削厚度铰大，铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用 这种铣削方式。对称铣削时的振动铰大，要求机床及工艺系统刚性要强。 铣削较窄的工件时，不宜采用。
铣削时工件的装夹
铣削的方向
铣削方法有两种：顺铣和逆铣。 铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的 细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相 反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无高要求。
面铣刀的铣削方式
铣削的工艺特点及应用范围
铣削的工艺特点 1）生产率较高。 铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运 动是回转运动，可以进行高速切削。 2）铣削时容易产生振动。 铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的 运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动， 从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。 3）刀齿散热条件较好。 铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀 齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热 冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。 铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。 精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3μ m。
1、检查冷却泵运转是否正常。 2、检查油质保持良好，油杯齐全，油窗明亮。 3、检查注油器，油面低时要加入新油，要求油路畅通。
1.清扫电机及电气箱内外灰尘。 2.检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，线路安全可靠。
电气
评价与分析
班级 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 小结 建议 姓名 评价要点 能收集任务相关信息 学号 配分 10 15 10 15 15 15 10 5 5 日期 得分 年 月 日 总评
了解铣削的 基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
了解常用铣刀的名称和主要用途
圆柱铣刀
面铣刀
三面刃铣刀
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
成形铣刀
锯片铣刀
常 用 的 数 控 刀 具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
镶 嵌 式 铣 刀
高速钢铣刀
整体硬质合金铣刀
安全操作事项
1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套 进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长 发放在护发帽内。 2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防 切屑灼伤眼睛。 3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠， 防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 4、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运 动件上。 5、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 6、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保 持一定的距离。