砼管沟施工工艺及方法
混凝土排水沟施工及方案
混凝土排水沟施工及方案混凝土排水沟施工方案第一章工程概况1.1 编制依据本方案编制依据《建筑工程施工方案编制规范》（GB -2013）等相关规范和标准。
1.2 工程简介本工程是为了解决某地区排水问题而建设的混凝土排水沟工程，总长度为1000米，设计流量为50m³/h。
工程地处平原地区，地质条件较为稳定，施工难度较小。
第二章施工方案2.1 施工方法本工程采用开挖-基础处理-钢筋砼圆管安装-回填-压实的施工方法。
2.2 钢筋砼圆管施工工艺流程1.圆管运输：将预制好的钢筋砼圆管运至工地。
2.圆管安装：按照设计要求进行圆管的安装，采用吊装或推拉的方式进行。
3.管道连接：将圆管连接起来，采用橡胶密封圈连接。
4.基础处理：对圆管进行基础处理，包括基础清理、基础夯实等。
5.回填压实：对管道进行回填，采用机械压实和人工夯实相结合的方法。
第三章质量管理体系与措施3.1 质量管理体系本施工方案实行“三检一验一保证”的质量管理体系。
1）三检：分别为自检、互检和专检。
2）一验：即工程验收，由相关部门进行验收。
3）一保证：即质量保证措施，包括材料检测、工艺控制、施工记录等。
3.2 质量保证措施1）材料检测：对所采用的材料进行检测，确保其质量符合要求。
2）工艺控制：对施工过程中的各项工艺进行控制，确保施工质量。
3）施工记录：对施工过程进行记录，包括工程量、施工时间、材料使用等，以便后期的验收和管理。
第四章雨季施工措施在雨季施工中，应采取以下措施：1）加强排水设施的清理和维护，确保施工现场排水通畅。
2）加强现场管理，保证施工人员的安全。
3）根据实际情况及时调整施工进度，避免雨季施工对工期的影响。
4）加强材料的保护，防止受潮、变形等情况的发生。
5）在施工现场设置防雨设施，保证施工的正常进行。
排水工程的施工顺序遵循“先下游，后上游”和“每20米一段分段施工，分段完成”的原则。
混凝土配合比按照防水混凝土标准进行试配和试验，以保证渗透性检验的严格性。
盖板预制、管沟、基槽施工
盖板预制、管沟、基槽施工盖板配筋及尺寸参照下图（1）、预制钢筋砼盖板施工1）砼盖板采用预制盖板。
为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。
砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。
2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。
3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。
4）钢筋工程砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。
钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。
①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直，无局部曲折。
③钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。
5）砼盖板的砼施工砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。
6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。
7）砼盖板的养护砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。
8）质量要求：a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。
b．角度误差：1c.几何尺寸误差：±２d．厚度误差：±2e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。
综合管沟工程施工方案
第一节综合管沟工程施工方案一、施工主要工序测量放样—→沟槽开挖—→模板支安—→片石砼浇筑—→沟槽装饰—→盖板安装—→回填土二、施工方案开工前对现场进行实地勘察，根据中线、管线设计高程，对现状地面进行实测，结合现场实际地质情况，确定沟槽开挖的实际深度、宽度，并查看沟槽线内地下地上的障碍。
1．沟槽开挖1.1在开挖之前，用白灰弹出沟道开挖边线。
彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的排水措施，避免地表水在基坑开挖之后流入沟道内。
1.2槽槽堆土。
挖土时，根据实际情况选择一面或两出土，堆土高度不超过1.5m，具沟边不超过1m。
用挖掘机将沟道四周堆置的土或杂物卸走。
1.3沟槽开挖。
沟槽边如遇浸水,用水泵抽排，并通知甲方、设计、监理、审计到场。
1.4沟道开挖及放坡：施工放线后要由监理验线，验线后组织机械进入工地进行沟道开挖，采用机械挖土与人工配合修整，槽壁要按实际土质进行放坡，机械开挖后下留10cm由人工开挖及边坡修理。
测量员跟机械测量控制槽底高程，严禁超挖及扰动天然地基。
如遇超挖，根据深度分层回填压实。
1.5槽底坡降及高程：沿管线方向每隔20m设一块坡度板，用以控制坡降及高程。
1.6挖土注意事项（1）开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
（2）沟槽四周不得任意堆放材料。
沟道开挖好之后，沟槽边严禁行走汽车。
（3）挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
（4）沟槽开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
（5）在开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好部分土方的外运工作，避免土方开挖途中临时停工。
（6）充分做好开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。
（7）沟道开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。
2.模板支安按照图纸设计要求尺寸定出垫层混凝土边线位置，支设模板，支设时注意模板高度，模板采用优质木模板，在支设模板时保证工程结构形状、尺寸和相互位置的正确，并使支设模板具有足够的承载能力，强度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生其它荷载，模板接缝平整严密、不漏浆，模板表面涂刷脱模剂。
综合管沟施工工艺
综合管沟施工工艺4.1、工程概况综合管沟结构采用单层三跨至多跨封闭箱型框架结构，长2450m，宽7m，底板至顶板4.5m。
综合管沟结构受力体系由侧墙、中墙、底板和顶板等组成。
在板和墙的交界处设置受力斜托。
主体结构设全外包涂料防水层。
综合管沟结构主要工程数量有：砼总方量23457，钢筋23457 吨，砂10270，石屑3738。
4.2、施工工艺流程4.2.1、施工工艺流程4.2.2、结构施工步骤4.3、施工方法1）主体结构构件受力钢筋的搭接（焊接）位置应满足《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96），同时还应注意各构件的受力方向，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。
2）变形缝、施工缝的设置变形缝25m 左右设置一道，宽度小于20mm。
纵向施工缝设在结构底板面倒角以上0.5m 处。
施工缝处的钢筋应留够搭接长度，并在同一断面的钢筋接头不超过钢筋总面积的25%。
在施工缝中新浇筑混凝土前，先将旧混凝土表面按规范要求凿毛，用高压水冲洗干净。
3）钢筋绑扎前设置具有一定强度的垫块，确保钢筋有足够的保护层。
钢筋网设置蹬筋，防止钢筋网挠度过大。
4）混凝土养护严格按有关规范、规程的规定进行。
在炎热天气下，在混凝土密实成型后进行30 分钟的早期养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面上浇水养护。
5）主体结构顶板，当净跨度大于4m 时，施工模板时作起拱措施。
起拱高度为结构净跨度的0.1～0.3%，且不小于20mm。
6）施工过程中，严格按有关杂散电流防护设计对钢筋的要求进行施工，同时根据杂散电流防护要求预留预埋件。
7）施工时，所有结构的底板、侧墙、顶板及中隔墙在达到设计强度后方能拆除模板。
4.3.1、模板、支架及脚手架施工1）模板及支架施工技术要求(1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。
管沟开挖及回填施工方案
管沟开挖及回填施工方案一、管沟开挖1、管沟开挖前应请测量员根据图纸放线（或设轴线控制桩），经监理复验后方能进行开挖。
管沟开挖的沟底宽度具体按现场规定。
开挖宽度B=D1+2（b1+b2+b3）D1—管道结构的外缘宽度；b1—管道一侧工作台面宽度；b2—管道一侧支撑厚度；b3—现场浇注砼或钢筋砼管渠侧模板厚度。
注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。
2、当地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度小于5米不加支撑时，沟槽无荷载静载等来选择放坡。
3、沟槽开挖应尽量用挖掘机进行。
挖掘机挖沟时深超过5m应分层开挖；人工挖沟沟深超过5m应分层开挖且层间留台宽度为：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。
4、人工挖沟时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；挖掘机挖土时，堆土应尽量远离沟槽。
5、沟槽开挖应达到以下要求：沟底应落在老土上，若是回填土应超挖200mm，回填级配砂石，并压实或按设计规定进行。
沟槽中心线每侧的净宽不小于管沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
为了达到这一要求，在用机械挖土至设计标高约200mm时，每隔110mm就测量打桩，采用人工清理至沟底高程。
管沟开挖时应注意排水，避免管沟受水浸泡。
管沟开挖完成后，请监理、业主进行验槽，并有验槽记录。
二、管沟回填1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：2、砼管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；3、无压管应闭水试验合格后及时回填；4、压力管道回填前应符合下列规定：a、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；b、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
5、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm 的砖、石等硬块。
综合管沟施工方案
综合管沟施工方案一、施工前准备1.1确定设计方案和综合管沟的位置、尺寸和深度。
1.2采购和准备所需的施工材料，如钢筋、砼、管材等。
1.3制定施工计划，确定施工队伍的人员配置及施工进度。
1.4清理施工区域，清除障碍物和垃圾。
二、施工方法和工序2.1地面标志和测量施工前先在施工区域进行地面标志，确保施工的准确位置和尺寸。
然后进行测量，确定综合管沟的深度和斜度。
2.2开挖土方按照设计要求和标志线，在施工区域开挖土方，确保综合管沟的尺寸和深度符合设计要求。
2.3钢筋加工和安装根据设计要求，对需要加固的部位进行钢筋加工并安装。
钢筋的加工和安装应符合相关标准和规范。
2.4砼浇筑在钢筋安装完成后，进行砼浇筑。
浇筑前应进行湿润处理，将浇筑面积分段进行浇筑，确保浇筑质量和硬化均匀。
2.5管道安装待砼块硬化后，开始进行管道的安装。
根据设计要求，安装预埋管道并进行连接。
管道连接处应采用合适的密封材料。
2.6砼面修整管道安装完成后，对砼面进行修整。
修整后的砼面应平整、光滑，并符合设计要求。
2.7回填土方待砼面修整完成后，开始回填土方。
土方回填时应进行分层回填，每一层要进行压实处理，确保回填土方的稳定性和密实性。
2.8绿化和修复土方回填完成后，对施工区域进行绿化和修复。
根据需要，进行补植、平整和铺设草皮等工作，使施工区域恢复原貌。
三、安全措施3.1施工现场要设立明显的警示标志和围挡，禁止无关人员进入施工区域。
3.2施工人员应穿戴好个人防护用品，如头盔、安全鞋、安全带等。
3.3施工人员应接受相关安全培训，掌握施工操作规程和急救知识，加强施工安全意识。
3.4施工设备应按规定进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
3.5施工过程中应及时清理施工现场的杂物和垃圾，以防造成安全隐患。
四、质量控制4.1施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行施工。
4.2施工过程中，要进行必要的施工记录和质量检查，及时纠正和处理施工中的质量问题。
4.3施工结束后，进行工程验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
(砼管)排水工程施工方案
排水工程施工方案一、施工工序→→排水工程应按：“从下游至上游、先主管后支管”施工顺序进行施工.各分项工程完工后由专职质检员验收认可，并做好记录,每段按此程序施工,逐段进行施工作业。
二、施工排水根据地勘报告，本标段上部广布第四纪中更新统Q2粘土层，该层厚度大（8～12m)，该层含水量不大,该区下伏层基岩裂隙不发育，所含的裂隙水含量不大,故按常规进行排水考虑.1、地表排水地面水采用排水明沟排水,在距基坑边1。
0m~2。
0m处采用断面为500×300mm 土质明沟排水，纵向坡度为5％，每隔20～30m设积水坑，采用抽排或自然排水排出场外.2、基槽内排水考虑可能因降水或其它情况造成的坑内积水，在土方开挖过程中,在沿基坑底边设置水流导向沟（断面0.2×0。
2m）,使降水迅速流入集水坑，并用泵抽走.集水坑平面尺寸为1×1m，深度为低于基底1m，集水坑底设置0。
4m厚碎石滤水层,防止抽水时将坑底泥土抽走，搅动地基土,造成地基承载力降低，对于细砂或粉砂土，要注意防止产生流砂。
三、管沟开挖、支挡本工程雨、污管道均采用钢筋混凝土承插管，埋设较深。
施工时先放出管沟开挖线,然后进行管沟开挖施工，管沟开挖采取分段分层作业方式，相近管道可采用同槽开挖,先开挖较深的污水管道,等污水管道安装回填至雨水管道位置时，再施工雨水管道。
管沟开前，应先对原有地下管网进行调查，查明其详细位置、埋深和使用现状,做好标记.1、沟槽开挖根据现场地面及土质情况,考虑施工成本，本工程边坡采用土质边坡。
沟槽深度1。
0m 以内采用直立开挖;1。
0m 以上采用放坡开挖,边坡系数采用1：0。
3～0。
5;2。
5m 以上放阶开挖，详见下图所示：－－平基宽度－－工作面宽度80原地面高沟槽开挖放阶示意图管沟开挖以机械开挖为主，人工为辅。
(1)开挖地表土：按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，先将表层1。
5～3.0m 厚的填土层全部挖除，开挖宽度根据管道放坡情况进行计算，并根据具体土质情况进行调整。
排水管道及检查井施工方案
排水管道及检查井施工方案1、钢筋砼管施工工艺1.1、沟槽开挖本工程沟槽开挖采用挖掘机为主，人工配合为铺。
①据现场实际土质情况，按规定放坡，保证施工宽度以沟槽安全。
20cm左右，停止机械作业，采有人工清基至设计高，防止超挖。
②填方段沟槽施工时，先将土填至管顶以上50cm，碾压至压实度达94%，再进行机械开挖至槽底标高以上20cm左右停止机械作业，采用人工清基至设计高，防止超挖。
③沟槽底边缘设50×30cm临时纵向排水沟，每井段设其一集水井，抽排至两侧边沟内，再抽至路幅以外，保证沟槽不积水。
④沟槽到位并通过自检达到标准后，请监理、质监、业主等有关人员验槽，符合要求后，立即铺设砂垫层或浇注平基砼。
排水管道施工工艺框图见下页图：测量放线 自检基底压实度、标高、断面尺寸修整基坑、夯实 立模、现浇基础回填细黄土压实排水管道施工完毕 开挖基坑 砂石料试验砂浆及配合比设计报监理审批养 生 安管（管口打毛）、护管、接口砌检查井 闭水试验自检标高、尺寸、强度合格1.2、平基、安管管道安装采用三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。
安管时采用边线法控制安管中心位置，用高程桩法控制管内底高程。
①在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。
②平基砼达到设计强度的70%，且复测高程符合要求后才可下管。
安管采用吊车吊管，人工配合的方法。
施工槽下运管时，在平基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工推移。
操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管之间互相碰撞。
③安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出1～2mm，同时校正中心位置。
④对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。
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砼管沟施工工艺及方法
一、概况
在顺义地区的排水管道工程中，多年来一直采用传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管，通过浇筑平基、管座、套环混凝土进行铺设。
我单位在顺义区财政局培训中心西侧路雨水管道工程和顺义区站前南北街污水管道工程中，经过设计同意，大胆采用砂基础、承插式钢筋混凝土管进行施工。
通过多方面比较论证，得出结论：砂基础铺设承插式钢筋砼排水管比传统的混凝土基础铺设平(企)口钢筋混凝土管技术先进、性能可靠、降低了成本、提高了生产效率和工程质量、减少了环境污染、改善了劳动条件，经济、社会效益显著，应该在我区广泛的进行推广和应用。
二、新管材
承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。
生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。
承插式钢筋砼排水管优点：
1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。
2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。
3、施工方便，可靠快捷。
三、新工艺
（一）、新工艺
1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。
砂基础铺管断面见图1
该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。
该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管
2、施工中应注意的几点问题：
2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
橡胶密封圈放置如图2所示：
2.4润滑剂的使用：
2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
2.4.4 若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
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2.5 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
2.6 用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
2.7 管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
2.8 有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
2.9回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。
夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位
（二）、传统工艺
传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管铺设过程如下：挖槽――平基模板――平基混凝土浇筑――安管――管座模板――管座混凝土浇筑――勾缝――套环模板――套环浇筑――检查井砌筑――回填。
混凝土基础铺管断面见图4
该种方法对沟槽要求高，槽底必须预留10cm以上未扰动土，进行人工清理，以保证坡度和平整度；然后人工进行平基模板的支设，模板预检；再进行平基混凝土浇筑，及时养护；达到设计强度后，拆除模板，进行管道安装；管节稳好后，在稳好的管两侧支设模板，预检，进行管座砼浇筑，及时养护；支设套环模板，浇筑套环混凝土，及时养护；拆模；砌筑检查井；闭水试验；回填。
此种方法要求投入大量人力物力，对每道工序要求都很严格。
尤其对刚性连接的套环接口，容易受地基变化而造成管口脱节，污水外泄，渗入地下，不符合环保要求。
而且施工周期长，工序繁琐，受天气影响较大，费用高。