动平衡试验记录表格模板
车轮动平衡作业单考单
2、用平衡块拆装卡钳或者铲刀清洁轮辋；
6
3、用一字螺丝刀清理轮胎花纹里的石子；
7
输入轮胎、轮辋数据
1、将车轮外侧朝外安装在动平衡机上，选择大小合适的锥形锁紧稳固车轮，之后用卡具锁紧车轮；
4
1、操作错误扣4分。8Fra bibliotek2、拉出平衡机量尺，测量平衡机到轮辋边缘的距离，输入平衡机；
6
1、操作错误扣6分。
9
3、用卡尺测量轮辋宽度，并输入数据；
20
1、根据操作熟练程度适当扣分，满分20分。
13
3、再次启动平衡机，检查车轮平衡状态，反复调整直到平衡机上显示数值为0；
20
1、根据操作熟练程度适当扣分，满分20分。
14
4、拆下轮胎；
4
1、操作错误扣4分
15
清洁及整理工具
1、清洁动平衡机，切断电源；
18
1、根据完成程度适当扣分，满分18分。
16
2、清洁工具、物品归位；
序号
流程
作业标准
配分
评分标准
得分
1
准备工作
1、动平衡块拆除卡钳，铲刀，抹布，动平衡块；
5
1、一个项目未做扣1分，扣完5分为止。
2
2、卡尺，一字螺丝刀；
3
3、拆除轮辋上原有平衡块并检查轮辋是否变形；
4
前期处理
1、车轮维持正常胎压；
9
1、未检查胎压扣3分；
2、未拆除原平衡块扣3分；
3、未清理轮胎花纹里的石子扣3分。
17
3、清洁作业现场；
18
签名
合计得分
车轮动平衡作业流程评分单
6
1、操作错误扣6分。
10
动平衡机点检记录表
1.设备使用人每日按照点检项目对设备进行例行检查， 确保设备运行正常，并签名确认； 2.若设备出现异常应及时停止使用，并通知机修人员维修，并将问题点清楚地记录说明； 3.每日点检后，在点检表上对应日期进行标识：正常打“√”异常打“×”已修打“△” 4.设备管理员不定时检查各设备点检情况，发现问题予以及时纠正和上报处理；车间主任：来自设备管理员：点 检 人：
31
浙 江 XX 汽 车 检 测 设 备 有 限 公 司
设备日常点检记录
设备名称
动平衡机
设备型号
HKW-300
使用车间
操作人
点检月份
点检项目
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1.设备开启运作是否正常，无异常。
2.仪表、指示灯是否显示正常。
3.电器开关、手柄是否灵活，有无损坏。
4.各紧固件是否有松动，脱落。
5.机床轨面是完好，有无损坏。
6.轨面滑行是否顺畅，有无缺润滑油。
7.电器电源线是否破损，有无漏电现象。
8.机床表面是否整洁，无杂物。 设备点检注意事项
设备异常和维修记录
自动平衡式显示仪表检定记录
质量表047
送检单位型号分度号测量范围
准确度等级制造厂出厂编号
标准器型号、等级及编号
室温相对湿度
被检分度线
标准器示值（）
基本误差
（）
回程误差
（）
刻度值
（）
标称电量值
（）
上行程
下行程
指
示
部
分
记
录
部
分
检定结果
检定项目
允许值
实际最大值
外观
绝
缘
电
阻
输入-外壳
输入-电源
电源-外壳
绝
缘
强
度
输入-外壳
输入-电源
电源-外壳
行程时间Байду номын сангаас
指示基本误差
记录基本误差
回程误差
指示
记录
记录质量
运行试验
结论
检定证书或结果通知书号检定员
日期复核
动平衡测试表
汇总
动平衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计 一次平衡 41 89 81 25 236 所占比例 17.37% 37.71% 34.32% 10.59% 100.00% 二次平衡 26 79 62 45 28 240 所占比例 10.83% 32.92% 25.83% 18.75% 11.67% 100.00%
测试日期：21日
动平衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计 48 100.00% 一次平衡 17 16 11 4 所占比例 35.42% 33.33% 22.92% 8.33% 二次平衡 6 23 9 5 5 48 所占比例 12.50% 47.92% 18.75% 10.42% 10.42% 100.00%
测试日期：22日
动平衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计 48 12 19 12 5
磁瓦称过
一次平衡 所占比例 25.00% 39.58% 25.00% 10.42% 二次平衡 5 21 9 8 5 100.00% 48 所占比例 10.42% 43.75% 18.75% 16.67% 10.42% 100.00%
测试日期：23日 磁瓦称过
动平衡克数 1.0以下: 1.0-2.0: 2.0-3.0: 3.0-4.0: 4.0以上: 合计 17 24 7 48 一次平衡 所占比例 0.00% 35.42% 50.00% 14.58% 0.00% 100.00% 二次平衡 4 14 12 12 6 48 所占比例 8.33% 29.17% 25.00% 25.00% 12.50% 100.00%
沥青混合料动稳定度试验记录表
沥青混合料动稳定度试验记录表
沥青混合料动稳定度试验记录表
试验目的：测定沥青混合料的动稳定度指标，评价其抗变形能力。
试验方法：根据JTG E20-2011《公路工程沥青路面试验规程》第4.3.4节的规定进行试验。
试验设备：动稳定度试验机、比重瓶、烘箱、振实器、试验模具。
试验材料：沥青混合料样品。
试验步骤：
1.将试验模具清洗干净，并在模具底部涂一层油脂。
2.将沥青混合料样品加入试验模具中，填充均匀。
3.将试验模具放入烘箱中，在100℃下烘烤约2h，使样品达到稳定温度。
4.从烘箱中取出试验模具，将其放入试验机中。
5.启动试验机，并使其下落25mm，并在5s内进行3次振实处理。
6.测定试验模具的垂直应力和水平应变值，并计算出动稳定度指标。
试验结果：
试验模具间距：305mm
试验模具直径：150mm
试验模具高度：150mm
试验物料温度：150℃
试验物料孔隙度：5%
试验重量：1950g
振动次数：60次
稳定度指标：15.7kN
结论：根据试验结果显示，该沥青混合料的动稳定度指标为15.7kN，达到国家标准要求，具有较好的抗变形能力。
动平衡的实训报告单
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握汽车车轮动平衡的基本原理、操作步骤和注意事项，提高学生对汽车维修中动平衡技术的实际操作能力，为将来从事汽车维修工作打下坚实基础。
二、实训环境1. 实训场地：汽车维修实训室2. 实训设备：动平衡机、轮胎、平衡块、轮胎气压表、锥体、螺母、卡尺等3. 实训时间：2课时三、实训原理动平衡是指消除车轮在旋转过程中产生的离心力，使车轮在高速旋转时保持稳定，减少因不平衡而产生的振动和噪音，提高行驶舒适性。
四、实训过程1. 准备工作- 清除车轮上的泥土、石子和旧平衡块。
- 检查轮胎气压，根据季节调整至规定值（夏季2.40kpa，冬季2.50kpa）。
2. 安装车轮- 根据轮辋中心孔的大小选择合适的锥体。
- 将车轮仔细装上车轮，并用大螺距螺母上紧。
3. 设置动平衡机- 打开电源开关，检查指示与控制装置的面板是否指示正确。
- 使用卡尺测量轮辋宽度、直径，以及轮辋边缘至机箱的距离，将测量值输入指示与控制装置。
4. 进行动平衡测试- 放下车轮防护罩，按下起动键，使车轮旋转，平衡测试开始。
- 微机自动采集数据，当车轮自动停转或听到笛声时，按下停止键，并操纵制动装置使车轮停转。
- 从指示装置读取车轮内、外不平衡量和不平衡位置。
5. 调整平衡块- 抬起车轮防护罩，按箭头方向慢慢转动车轮，当指示装置出现两相对箭头时停止转动。
- 在轮辋的内侧或外侧的上部（时钟点位置）加装指示装置显示的该侧平衡块质量。
- 内、外侧要分别进行，平衡块装卡要牢固。
6. 检查和测试- 安装平衡块后，重新进行动平衡测试，检查是否达到平衡要求。
- 如不平衡，则根据指示装置调整平衡块位置和数量，直至车轮平衡。
五、实训结果本次实训中，学生成功完成了车轮动平衡操作，使车轮达到了平衡要求，消除了车轮在高速旋转时的振动和噪音，提高了行驶舒适性。
六、实训总结1. 通过本次实训，学生掌握了汽车车轮动平衡的基本原理和操作步骤，提高了实际操作能力。
平衡系数记录表
平衡系数测试记录表
测试重物类型砝码；水泥；其他轿厢地面装潢材质PVC；大理石平衡系数48％轿底平衡块数量及重量/ 10kg/块贯通门有；无铸铁对重块数量及重量/ / 补偿链有；无水泥对重块数量及重量28 52KG 负荷试验上行下行
荷重％0 30 40 50 60 100 125 0 30 40 50 60 100 125 kg 0 300 400 500 600
100
125
0 300 400 500 600
100
125
电流A 0.6 1。
0 1。
8 4.5 7.3 11.5 16.
7
11。
7。
1 5.8 3。
7 1.2 1。
0 0.6
备注:
1、横坐标：载重（％）；
2、纵坐标：电流（A）;
3、依据：TSG T7001-2009 8.5条当轿厢以不同载重作上下全程运行,当轿厢和对重运行到同一水平位置时，记录电动机的电流值，绘制电流-负荷曲线以上、下行运行曲线的交点确定平衡系数。
以电动机电源输入端为电流检测点。
(但若测量数据不准，变动太大，请远离测量源,以电源输入端为电流检测点）。
动平衡机日常点检保养记录表
4 各紧固件是否有松动，脱落。 5 机床轨面是完好，有无损坏。
6 轨面滑行是否顺畅，有无缺润滑油 7 电器电源线是否破损，有无漏电现象
8 机床表面是否整洁，无杂物
保养人：
日 期
检修项目
设备维修记录
检修结果
检修人
备注：每日保养良好无误，用“√”表示；有异常情况用“×”表示，发现异常立即停机，通知班长或主管组织维修员维修，严谨私自维修。应及时进 行检修并在“设备检修记录”栏处记录。
设备日常点检保养记录表
设备名称：动平衡检测机
设备型号：
编号：
20 年 月
#
保养项目
1 设备开启运作是否正常，无异常
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 仪表、指示灯是否显示正常