厂间化学品性能和仓储知识
危险化学品(硫酸、盐酸)仓储安全管理制度
危险化学品（硫酸、盐酸）仓储安全管理制度一、目的为了加强危险化学品（硫酸、盐酸）的仓储安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内危险化学品（硫酸、盐酸）的储存、搬运、使用、处置等各个环节。
三、危险化学品（硫酸、盐酸）的储存1. 储存地点的选择危险化学品（硫酸、盐酸）应储存于专门的化学品仓库，仓库应远离火源、水源、电源，并配备有完善的消防设施和器材。
仓库的地面应具有防腐蚀、防渗漏的特性，墙壁和天花板应使用耐酸材料。
2. 储存方式（1）硫酸、盐酸应按照不同的类别和性质进行隔离储存，防止化学反应的发生。
（2）硫酸、盐酸应储存于耐腐蚀的容器中，容器应具有良好的密封性能，防止泄漏的发生。
（3）硫酸、盐酸的储存容器应放置于稳固的支架上，防止倾倒的发生。
（4）硫酸、盐酸的储存容器应标明其名称、浓度、数量等信息，方便管理和查询。
四、危险化学品（硫酸、盐酸）的搬运1. 搬运方式硫酸、盐酸的搬运应使用专用的搬运工具，如防腐蚀的托盘、桶等。
搬运过程中应轻拿轻放，防止容器破损。
2. 搬运人员的安全防护搬运硫酸、盐酸的人员应穿戴好个人防护用品，如防酸手套、防酸鞋、防护眼镜等，防止化学品的腐蚀和伤害。
五、危险化学品（硫酸、盐酸）的使用1. 使用场所的选择硫酸、盐酸的使用场所应远离火源、水源、电源，并配备有完善的消防设施和器材。
使用场所的地面应具有防腐蚀、防渗漏的特性。
2. 使用方式（1）使用硫酸、盐酸时，应按照规定的操作规程进行，防止化学反应的发生。
（2）使用硫酸、盐酸时，应使用适当的防护用品，如防酸手套、防酸鞋、防护眼镜等，防止化学品的腐蚀和伤害。
（3）使用硫酸、盐酸时，应保持良好的通风，防止气体积聚和中毒的发生。
六、危险化学品（硫酸、盐酸）的处置1. 处置方式硫酸、盐酸的处置应按照国家和地方的相关规定进行，不得随意倾倒和排放。
2. 处置人员的培训处置硫酸、盐酸的人员应接受专业的培训，掌握相关的安全知识和操作技能，具备处置能力。
仓储行业的化工产品储存与危险品管理
仓储行业的化工产品储存与危险品管理随着现代化工技术的不断进步和化工产品的广泛应用，仓储行业的化工产品储存和危险品管理显得尤为重要。
正确高效的储存和管理不仅能保证化工产品的质量和安全，还能有效降低潜在的危险和风险。
本文将从储存环境、安全设施以及管理措施等方面探讨仓储行业中化工产品储存与危险品管理的相关内容。
一、储存环境：化工产品对储存环境的要求较为苛刻，因此在仓储行业中，必须创造适宜的储存环境。
首先，应保证仓库的通风良好，以便排除可能的有害气体。
其次，温度和湿度的控制也至关重要。
不同的化工产品对温湿度的要求不同，因此在储存过程中应根据产品的特性进行相应的调控。
此外，在储存区域进行产品分类和分隔，避免不同性质的化工产品互相污染，也是确保储存环境良好的重要措施。
二、安全设施：在仓储行业的化工产品储存过程中，必须配备相应的安全设施，以保障储存过程的安全性。
首先，火灾是化工产品储存中最常见的危险因素之一。
因此，应配置可靠的消防设备，如火灾报警器、灭火器、自动喷水灭火系统等，及时发现和控制火灾。
其次，应建立完善的排放和泄漏防护设施，如防爆门窗、防滑地板、泄漏收集系统等，避免因泄漏而引发危险事故。
此外，视频监控设备的安装也是必要的，以便实时监测储存区域的情况，做到早发现、早预警和早处理。
三、管理措施：仓储行业中的化工产品储存与危险品管理离不开规范的操作和科学的管理。
首先，必须对相关人员进行专业的培训和教育，使其熟悉化工产品的性质、储存特点以及应急处理措施等。
其次，建立健全的标识系统和流程规范，明确每个储存区域的化工产品名称、危险性等信息，方便相关人员正确储存、取用和管理。
此外，定期检查和维护储存设施的可靠性也是必要的，确保设施的正常运行。
在仓储行业中，化工产品储存与危险品管理的重要性不言而喻。
通过建立适宜的储存环境、配备必要的安全设施以及实施科学的管理措施，可以有效降低潜在风险，保证化工产品的质量和安全。
在现代化工行业蓬勃发展的今天，仓储行业的化工产品储存与危险品管理更需要我们不断探索和创新，以应对不断变化的需求和挑战，并为社会经济的发展作出更大的贡献。
危化品仓储安全培训课程危险化学品仓库管理知识
危化品装卸作业的安全管理
1、进入作业现场人员必须严格按照油田公司劳保着装管理规定进行着装，不按规定着装的，严禁 进入作业现场。 2、人机配合作业时，由机具方现场管理人员统一指挥作业。作业现场装卸搬运人员和机具操作人 员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥，非作业人员均不准在作业现场逗留。 3、危化品作业的启动与停止由现场保管员负责，作业前保管员必须对现场作业人员进行风险识别 和控制、削减措施培训，否则不准启动作业。 4、严禁违章操作，对现场作业人员出现的“三违”行为，保管员有权制止并上报安全管理人员。 5、装卸搬运危险品时，必须严格执行操作规程和有关规定，认真检查装卸工具及操作设备。工作 完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。
6、剧毒高危产品应双人双锁保管。保管人员在入库、发货时，对物品数量、包装进行认真检查， 经检查无误后由发料人、领料人（或承运人）双方人员复核交接并在送（发）料清单上签字确认。
7、储存危险化学品的建筑物，必须确保人员安全疏散和防火间距，通排风系统完备。管理人员 必须配备可靠的个人安全防护用品。库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。
危化品仓储安全培训课程危险化学 品仓库管理知识
目录
1、术语及常识 2、危化品作业人员上岗要求 3、危化品入库前的安全要求 4、危化品保管保养的安全要求 5、危化品发放配送的安全要求 6、危化品物资应急准备及处理 7、储存危化品物资的库房要求 8、危化品库房安全管理要求 9、危化品装卸作业安全管理要求 10、常见危化品储存运输注意事项 11、危险货物包装标志
8、储存化工产品的场所、区域内严禁烟火。
9、装卸、搬运化工产品物资时应做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
化学品仓库管理规定
化学品仓库管理规定
是为了确保化学品安全、保护环境和预防事故而制定的。
以下是一些常见的化学品仓库管理规定：
1. 仓库管理人员必须接受相应的培训，了解化学品的特性、储存要求和安全措施等知识，并持有相关的资质证书。
2. 化学品仓库必须符合法规和规定的要求，包括仓库的建筑结构、通风设施、照明设备、消防设备等。
3. 化学品仓库应按照化学品的特性和储存要求进行分类和分区，不同性质的化学品应分开存放，避免相互接触和混合而引发事故。
4. 所有化学品都必须标记清楚，并标示其化学品品名、CAS 号、危险性标志、包装日期和有效期等信息。
5. 化学品仓库内应保持干燥、通风良好，温度和湿度要控制在适宜的范围内，防止化学品受潮、挥发和分解。
6. 化学品仓库必须配备适当的消防设备，包括灭火器、消防栓、喷淋系统等，并定期进行检查和维护。
7. 化学品仓库必须定期进行化学品台账和库存盘点，确保化学品的数量和质量与记录一致。
8. 化学品仓库内禁止吸烟、明火和饮食，禁止存放易燃物品和易爆物品，以避免引发火灾和爆炸风险。
9. 化学品仓库内的员工必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防毒面具等。
10. 化学品仓库必须制定应急预案和应急演练计划，以应对可能发生的事故和紧急情况。
以上是一些常见的化学品仓库管理规定，具体的规定可能会根据不同地区、行业和化学品的特性而有所差异，需要根据实际情况进行制定和执行。
在实施化学品仓库管理规定时，必须严格遵守相关法规和标准，确保化学品的安全和环境的保护。
工业化学品的安全存储与运输建议
工业化学品的安全存储与运输建议工业化学品的安全存储与运输至关重要，它们具有一定的危险性，如果不加以妥善处理，可能会引发事故和环境污染。
因此，为了确保人员安全和环境保护，以下是一些建议，旨在指导工业化学品的安全存储和运输。
一、工业化学品的安全存储1. 选择合适的存储场所：选择干燥、通风良好的存储场所，避免存放在潮湿或有火源的地方。
同时，存储场所应远离居民区和易燃物质，以减少潜在的危险。
2. 标识与分类：将不同类型的化学品分门别类，并贴上标识，确保人员能够清楚地识别和区分每种化学品，避免混淆和误用。
3. 防火措施：根据化学品的特性选择适当的防火措施，如使用防火柜、防火墙和防火隔离设备等，保证存储环境的安全。
4. 温湿度控制：某些化学品对温度和湿度较为敏感，需要在标注的温湿度范围内存储，以避免其发生化学反应或变质。
5. 灭火设备：在存储区域内必须配备足够的灭火设备，并定期检查其可用性和有效性，以应对突发火灾。
二、工业化学品的安全运输1. 选择合适的运输容器：根据化学品的性质和数量，选择适当的运输容器，如罐车、槽罐和集装箱等，确保其具备足够的密封性和耐受性。
2. 货运标识与凭证：在运输容器上正确标注化学品的名称、危险性和数量等信息，并如实填写相关运输凭证和文件，以方便监管和应急处置。
3. 驾驶员培训与安全意识：对从事化学品运输的驾驶员进行专业培训，提高其应对危险情况和应急处理的能力，增强他们的安全意识。
4. 安全装卸操作：在化学品的装卸过程中，遵循正确的操作规程和使用适当的防护设备，以减少事故和泄露的风险。
5. 定期检查与维护：定期对运输容器和相关设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
三、事故应急处置1. 应急预案：制定详细的应急预案，明确各类事故情况下的应对措施，包括紧急联系人和应急资源的调配等，以保障人员安全和事故应急处置的及时性。
2. 培训与演练：定期组织培训和演练，提高员工的应急反应能力和处置技能，以适应各类紧急情况，减少人员伤亡和环境污染的风险。
常见危险化学品特性和储存使用安全要求
常见危险化学品特性和储存使用安全要求化学品作为现代生产和生活的重要组成部分，为各行各业提供了极大的便利，但同时也存在着一定的危险性。
了解常见危险化学品的特性以及其储存和使用的安全要求，对于保障人员和环境的安全至关重要。
本文将介绍几种常见危险化学品的特性和相应的安全措施。
1. 爆炸性化学品爆炸性化学品是指在一定条件下能够发生爆炸的物质，如炸药、火药等。
爆炸性化学品的特性包括高度不稳定性、易燃性、敏感性等。
因此，在储存和使用爆炸性化学品时，需要遵循以下安全要求：- 储存环境应干燥、通风良好，并且要远离火源和可燃物。
- 使用过程中应严禁撞击、摩擦、静电等产生火花的行为。
- 必须使用专门的爆炸性化学品容器进行储存，并保持容器封闭，避免与其它物质接触。
2. 腐蚀性化学品腐蚀性化学品是指能够引起严重腐蚀性损害的物质，如强酸、强碱等。
腐蚀性化学品的特性包括对器皿和人体组织的腐蚀性。
为了保证安全，储存和使用腐蚀性化学品时需遵循以下要求：- 选择合适的储存容器和防护设施，容器要耐腐蚀，并避免与其它物质相互反应。
- 储存环境要干燥，并且要与氧化剂和易燃物等隔离。
- 在使用腐蚀性化学品时，必须佩戴安全防护设备，如眼镜、手套、防护服等。
3. 毒性化学品毒性化学品是指对人体健康产生危害的物质，如有害气体、剧毒物质等。
毒性化学品的特性包括对人体产生中毒性作用。
为了保障使用者的安全，需遵循以下安全要求：- 储存环境要通风良好，以有效降低毒性化学品的浓度。
- 储存和使用时必须佩戴个人防护设备，如呼吸防护器、防护服等。
- 尽量避免与毒性化学品直接接触，严禁食用、饮用或吸烟等。
4. 可燃化学品可燃化学品是指在一定条件下能够燃烧的物质，如易燃液体、易燃气体等。
可燃化学品的特性包括易燃、易爆、挥发性大等。
为了确保安全，需遵循以下安全要求：- 储存环境要通风良好，并远离明火和热源。
- 使用过程中要避免产生静电，避免火花，以免引发燃烧或爆炸。
化学品仓储操作规程
化学品仓储操作规程一、前言化学品的仓储操作是非常重要的环节，直接关系到安全生产和环境保护。
为了保障工作人员的安全和化学品的合理储存，制定并严格遵守化学品仓储操作规程是必要的。
本文将详细阐述化学品仓储操作规程，包括化学品的分类、储存条件、储存设备的维护和管理等内容。
二、化学品的分类按照化学品的性质和危险程度，化学品可以分为易燃、易爆、腐蚀、毒性等不同类型。
在仓储操作中，将化学品按照类别进行分区，避免不同类别化学品的混放导致意外事故发生。
同时，将化学品进行标识和分类管理，确保工作人员在操作时能够准确识别不同化学品的特性和危险性。
三、储存条件1. 温度控制：化学品的储存温度应根据其性质进行合理控制。
例如，易燃化学品应存放在阴凉通风的地方，避免高温引发自燃。
对于易挥发的化学品，应采用密闭容器进行储存，以防止挥发造成毒性气体泄漏。
2. 湿度控制：某些化学品对湿度较为敏感，容易产生变质或变化。
因此，在储存过程中，应控制好仓库的湿度，并适时进行通风、干燥等措施，保持适宜湿度。
3. 防火措施：化学品仓库应设置专门的防火设施，包括消防器材、防火墙等。
对于易燃易爆化学品，应采取静电接地措施，避免静电引发火灾。
四、储存设备的维护1. 包装容器：化学品的包装容器应符合国家相关的标准，确保容器的密封性和耐腐蚀性。
一旦发现包装容器存在损坏或漏液现象，应立即更换或修复，避免化学品的泄漏和污染。
2. 储存架台：化学品的储存架台应由耐腐蚀材料制成，并定期检查和维护。
化学品应按照不同的性质和危险等级进行划分和储存，避免发生相互反应或混淆。
3. 安全措施：仓库内安装、使用和维护相关的安全设备是化学品储存操作的基础和保障。
应配备合适的通风设备，保持室内空气流通。
同时，应设置紧急疏散通道、应急照明等，以应对突发事故。
五、化学品的管理1. 登记记录：对于仓库中的化学品，应建立台账和记录，包括化学品的名称、规格、数量、使用者等信息。
并定期进行盘点核对，确保化学品的使用和储存情况的准确性。
危险化学品仓储管理PPT培训稿-化学危险品仓库管理要求可编辑全文
氧化剂和有机过氧化物
氧化剂系指处于高氧化态、具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质，包括含有过氧基的无机物其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧，与松软的粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较敏感。 有机过氧化物系指分子组成中含有过氧基的有机物，其本身易燃易爆。极易分解，对热、震动或摩擦极为敏感。 常见的有：双氧水、过氧化钠 钾、高锰酸类等，有机过氧化物不太常用，化工厂、实验室较多。
危险化学品的仓储管理
培训目录 一、危险化学品分类 二、化学危险品储存方式 三、危险化学品储存要求 四、化学危险品仓库管理要求
库管易，让仓库管理更容易，
一、危险化学品分类
危险化学品：易燃易爆、有毒有害的化学品，根据《常用危险化学品的分类及标志 》的规定，将常用的危化品分为八大类， 第1类 爆炸品 第2类 压缩气体和液化气体 第3类 易燃液体 第4类 易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品 第5类 氧化剂和有机过氧化物 第6类 有毒品 第7类 放射性物品 第8类 腐蚀品
17.0
16.0
高层仓库
一、二级
13.0
15.0
17.0
13.0
15.0
17.0
13.0
13.0
民用建筑
一、二级
10.0
12.0
14.0
6.0
7.0
9.0
13.0
25.0
三 级
12.0
14.0
16.0
7.0
8.0
10.0
15.0
四 级
14.0
16.0
18.0
9.0
10.0
12.0
17.0
注： 1 单层、多层戊类仓库之间的防火间距，可按本表减少； 2 两座仓库相邻较高一面外墙为防火墙，且总占地面积小于等于本规范第条一座仓库的最大允许占地面积规定时，其防火间距不限； 3 除乙类第6项物品外的乙类仓库，与民用建筑之间的防火间距不宜小于，与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于，与铁路、道路等的防火间距不宜小于表3甲类仓库与铁路、道路等的防火间距。
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厂间化学品性能和仓储知识危险品库是存储和保管储存易燃、易爆、有毒、有害物资等危险品的场所。
根据隶属和使用性质分为甲、乙两类，甲类是商业仓储业、交通运输业、物资管理部门的危险品库，乙类为企业自用的危险品库。
其中甲类危险品库储量大、品种多，所以危险性大。
根据规模又可分为三类：面积大于9000平方米的为大型危险品库、面积在550～9000平方米的为中型危险品库、550平方米以下的为小型危险品库。
根据危险品库的结构形式分为地上危险品库、地下危险品库、半地下危险品库。
一、化学仓储的管理1、建立严格和完善的管理制度为保证危险品仓储的安全，仓库需要依据危险品管理的法律和法规的规定，根据仓库的具体情况和所储存的危险品的特性，制定严格的危险品仓储管理制度、安全操作规程，并具体落实到责任人。
仓库还要根据法规规定和管理部门的要求，履行登记、备案、报告的法律和行政义务。
2.严格出入库制度危险品入库时，仓库管理人员要严格把关，认真核查品名、标志，检查包装，清点数目，细致地做好登记，重点危险品要实行双人收发制度。
危险品出库时，仓库管理人员除要认真核对品名、标志、数目外，还要认真登记提货人，详细记录危险品的流向。
3.恰当选择货位和堆垛危险品的储存方式、数量必须符合国家的有关规定，选择合适的存放位置，妥善安排相应的通风、遮阳、防水、防湿、温控条件，根据危险品的性质和包装合理确定的堆放垛型和垛的大小，要有合理的间距，消防器材和配电箱周围禁止堆货或放置其它物品。
4.保管和装卸作业安全在保管和装卸作业过程中，要严格遵守有关规定和操作规程，合理选用装卸器具，对包装不符合作业要求的要妥善处理再行作业。
保管人员要定期检查危险品品种、数量和相关设施，及时清扫库场，进行必要的消毒处理，严格限制闲杂人员进库。
5.要有周密的应急处理和废弃物处理措施当危险品库遇到紧急情况时，要有措施安排和应急处理指挥人员，包括汇报情况、现场紧急处理、人员疏散、封锁现场、人员分工等。
应急处理指挥人员要有相关的专业知识，能熟练掌握操作技能。
仓库要定期组织员工开展应急情况演习，新员工上岗时要培训。
对于废弃的危险品及包装容器等，要有妥善的处置措施，如封存、销毁、中和、掩埋等无害化处理，不得遗留隐患。
处置方案要到相关部门备案，并接受监督。
剧毒危险品被盗、丢失、误用时，要立即向公安部门报告。
化学危险品贮存安排取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。
遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。
受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中。
其包装应采取避光措施。
爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，仓库不准建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。
压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。
易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。
易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。
有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。
腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。
二、化工材料的分类1、无机非金属材料分为传统材料和新型材料两类。
前者主要是硅酸盐材料；后者组成多样，发展很快。
硅酸盐材料指玻璃、瓷、水泥和搪瓷等。
它们是以含硅酸盐类矿石为原料进行生产的，广泛用作建筑材料，也可以作为日用品和工艺美术制品。
玻璃和瓷虽然性脆易碎是其主要的缺点；但由于原料易得，生产工艺简单，产品的化学稳定性好，又具有硬度高、耐热和耐蚀等优点，用途十分广泛，产量很大，并仍在不断发展中。
新型无机非金属材料主要是特种瓷。
随着工农业、军事工业和科学技术的发展，新型结构瓷先后问世。
它们是由不同的氧化物、硅化物、碳化物、氮化物、氟化物，硼化物等组成的。
主要包括耐高温材料、电绝缘材料、铁电材料、压电材料、半导体瓷材料等，用途特殊，产量不大，但价值很高。
21世纪开发了一种瓷发动机用于汽车，可使燃气温度提高到1400℃以上，对提高效率，节约能源具有重要意义。
这些材料的制造工艺的特点是：对原料的纯度要求高，成分、显微结构以及产品表面和界面都需严格控制，形状也细致而复杂，要求精密加工。
此类新型材料是在高水平科学技术基础上获得成功的。
2、聚合物材料主要包括塑料、化学纤维和橡胶三大类。
其中合成材料品种很多，它们是由石油化工生产的单体，经过聚合反应而制成的。
有的具有天然材料所达不到的特殊性能，广泛用于工农业生产与日常生活，所以发展很快。
30年代世界聚合物材料的产量还未超过100kt，到80年代即已达到约80Mt，塑料占3/4。
由于塑料比金属轻，所以按体积计，其产量今天早已超越金属材料了。
聚合物材料的基础材料是合成树脂。
塑料制品质轻（一般只有钢铁的1/9），耐腐蚀，耐热，电绝缘性好，易于加工成型，近几十年来大量用来代替金属、玻璃、纸、木材等。
塑料薄膜主要用作包装材料，在农业上，也被广泛使用。
塑料管大量用作汽车的输油、输水管。
汽车壳体和零件也用塑料。
用聚氯乙烯加工的地板和门窗比用木材加工的耐磨性增加五倍。
有机玻璃的密度为普通玻璃的一半，而冲击强度高达17倍，可用作飞机的风挡玻璃。
塑料还大量用于电子和电气工业，制成电线、电缆、开关和仪器仪表壳体等。
塑料制品可以说已经深入到人们生产和生活的各个角落。
还有一些合成树脂具有特殊的功能，被称为功能高分子材料，如导电材料、半导体材料、感光树脂、光导材料和超导材料等，引起人们很大的兴趣。
3、化学纤维包括人造纤然纤维为原料经过化学加工而生产的，在20～30年代已经流行，但它的产量受到天然纤维来源的限制。
合成纤维制品是在40年代中期出现的，原料来源为丰富的石油化工产品。
化学纤维的品种很多，又有长丝、短丝、鬃丝、弹力丝以及各种异形丝。
它们分别可以纯纺、混纺，因而织物的品种极多，并且生产效率高，不受自然条件的限制，有效地解决了与粮棉争地的矛盾。
生产万吨化学纤维，可以相当于30万亩（1亩=666.6m2）棉田一年生产的棉花;或由250万只羊一年剪下的羊毛。
到80年代，全世界已有2/3的纺织品是由化学纤维制成的。
一些聚合物制成的中空纤维用作分离膜，在海水淡化、气体分离、超纯物质制备以及生物技术等方面，具有重要意义。
4、橡胶是一种战略物资。
天然橡胶仅生长于热带及亚热带地区，不产橡胶的国家考虑战时会受到封锁，都极其重视建立于石油化工基础上的合成橡胶工业。
合成橡胶的品种多，有的品种比天然橡胶具有更好的耐热、耐寒、耐油等性能。
橡胶的最大消耗是做轮胎，此外还用以制作胶管、胶带、胶鞋、模具硅橡胶、以及胶乳制品。
橡胶又是各种设备所不可缺少的密封材料。
70年代以来，天然橡胶的产量基本稳定在3～3.5Mt，而合成橡胶产量在70年代已达6Mt，80年代增至8Mt，且仍有续增的趋势。
5、复合材料是新型结构材料。
其特点是体积比强度、体积比刚度和耐蚀性都超过金属材料。
它由合成树脂、金属或瓷等基体材料和无机或有机合成纤维等增强材料所组成复模材料。
基材和增强材料都有多种，因而可以进行有选择的配合，以制得性能符合要求的各种复合的出现，使化工材料有了更为广阔的前景。
三、化工原料管理制度1、建立化工原料管理制度，加强对化工原料质量的控制和管理，保证成品质量。
二.适用围：适用于本公司化学原料的申购、购买、入库、储存、领取、使用。
三.职责：采购部、生产部、研发部、质检部、仓储部对本制度负责。
四.容：2、PMC根据化工原料的库存数、需求数以及原料包装规格与研发部商定进行合理采购，避免过多或过少采购。
3、研发部因为新品开发或者配方更改，涉及到新增原料的，需要提前将新增原料的名称、物料编码、物性资料以及推荐供应商、联系方式一并发送给采购部。
因为配方变更，涉及老原料停用的，需要提前通知采购部停止采购，并统计现有库存，和生产部配合做好库存原料的消耗计划直至用完。
4、采购员对于每次所采购化工原料的级别、含量等指标不得私自更改如需更改，需通知研发部经理，由研发部经理批准后，方可进行更改。
5、采购员告知供货方每批次所采购的化工原料需要求名称、生产日期等标签清晰、完整，且要求供货方提供加盖其质量管理机构原印章的出厂检验报告书。
6、化工原料到达后，采购员将本次所到达化工原料的名称、规格、数量以及相应出厂检验报告交予检验人员，检验人员对其包装、标签、数量、重量、质量进行检验，填写《原材料检验报告单》，并且留样（原料样留存于研发部样品室）。
实验室具备检测条件的项目，由研发部进行检测并出具检测报告。
合格后进行编号并标上来料日期告知仓储部，由仓储部填写《入库单》并进行入库。
对于待定原料，贴示黄色标签；对于不合格原料贴示红色标签，并通知采购员，予以拒收。
对于特殊情况，需要特采，报研发部经理和总经理同意。
7、按其贮藏条件的要求，将验收合格的化工原料存放于相应的库区中，标签应放在明显位置，字迹清晰，并且覆盖原来的产品名称等信息，由专人管理。
8、化工原料仓库未使用时，必须锁住门窗，禁止闲杂人员进入库房。
未经管理人员同意，任何人不得进入。
9、员工在持有生产部开出的领料单后才可领料，领料时需在化工工艺工程师的指导下进行领用，领料时必须至少2人在场，互相监督核实，避免取错物料。
10、保管员对存放的原料要经常检查、核实和清点，标示不清楚的要立即更换或补充。
对于过期或者变质的原料避免流入生产，由研发部给出处理意见，如需报废，需开具《报废单》由上级领导批准后方可报废，具体报废措施由研发部出具。
11、化工原料仓库必须做好通风、防潮等措施，并且配备必要的消防设施。
必须制定紧急情况下的消防预案，并且定期组织演练。
12、研发部负责定期对员工进行相关的培训，告知其物料的基本特性以及正确的使用方法，生产部须准备相应的劳保用品和工具。